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"Machine à pistons hydraulique à haute pression"
L'invention concerne une machine à pistons hydraulique à haute pression, dont la course de piston peut être réglée d'une façon continue et dans laquelle les chambres à piston forment un bloc rotatif à cylindres en étoile, à admission par l'intérieur,. c'est-à-dire dans laquelle les pistons de travail sont disposés radialement autour de l'axe de rotation de la machine, de telle façon que leur surface active se trouve plus près de l'axe de rotation que leurs autres organes.
La machine à pistons selon l'invention est établie de telle manière qu'elle peut être utilisée aussi bien comme :'pompe que comme moteur hydraulique, la variation continue de la course de piston servant, dans le premier cas, au réglage de la quantité refoulée, et, dans le dernier cas, au réglage du nombre de tours..
Par suite de sa construction rationnelle, la machine se distingue par un rendement particulièrement élevé: Elle est spécialement caractérisée par le fait que son boîtier de rotor tourne sur place, tandis que son bloc-cylindres en étoile, participant à la rotation, est monté à rotation sur un arbre non rotatif, disposé parallèlement à l'arbre moteur, cet arbre non rotatif pouvant, pendant le service, être déplacé perpendiculairement à la direc- tion de l'axe du boîtier rotatif du rotor, pour opérer la varia- tion continue de la course de piston.
A titre démonstratif, un exemple d'exécution de l'invention se trouve décrit ci-après avec référence aux dessins annexés,
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dans lesquels :
Fig. 1 montre une vue en coupe longitudinale axiale à tra- vers la machine à pistons ;
Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne A-A de Fig. 1 ;
Fig. 3, 4 et 5 montrent chacune un détail de la machine à pistons;
Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale axiale u'une aure forme d'exécution;
Fig. 7 est une vue en coupe transversale suivait la ligne B-B de Fig. 6;
Fig. 8 montreune vue en coupe longitudinale d'encore une autre forme d'exécution, et
Fig. 9 est une vue en coupe transversale suivant la ligne C-C de Fig. 8.
Un bloc rotatif à cylinares en étoile 3 est monts à rotation sur le tourillon 1 d'un arbre non rotatif 2. Ce bloc-cylindres en étoile est pourvu de chambres a piston 4, dirigées radialement, dont les pistons 5 ont leur face active dirigée vers le centre de rotation, le liquide de travail venant de cette direction vers les pistons. L'arbre 2 n'est pas rotatif et peut seulement être déplacé perpendiculairement à son axe longitudinal, qui est tou- jours parallèle à l'axe de rotation 6, de sorte que la valeur de l'excentricité de l'axe de l'arbre 2 par rapport à l'axe de rota- tion du système rotatif peut être variée de zéro jusqu'à la va- leur maximum e., dans les deux directions opposées l'une de l'autre.
Le bloc-cylindres en étoile 3 est entouré d'un boîtier de rotor 7 qui est relié à l'arbre moteur 8 par une liaison empêchant la rotation relative des deux parties, de sorte qu'elles forment un ensemble rigide. De ce fait, il est possible de supporter les deux parties par un palier commun 9.
En vue de la transmission de force du piston au boîtier de rotor 7 qui participe à la rotation, ou inversement, (les surfaces de glissement 10, associées chacune à un piston, sont disposées comme des cordes d'arcs à l'intérieur du dit boîtier, une face de pied 11, perpendiculaire à l'axe de piston, prenant appui sur chacune de ces surfaces de glissement, sur laquelle cette face de pied peut glisser librement pendant la rotation, par suite de l'excentricité entre l'axe de rotation 6 et l'axe de l'arbre 2, de sorte qu' aucune autre force que celles qui sont parallèles à l'axe de piston, ne vienne agir sur celui-ci.
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Le boîtier de rotor 7 et les surfaces de glissement 10 peuvent être faits d'une pièce. Afin de faciliter le réglage, les pièces de glissement peuvent toutefois être établies sous la forme de segments rapportés 12, qui peuvent être placés et serrés dans une rainure annulaire 15 du bottier de rotor 7, au moyen de boulons filetés 13 et d'écrous 14 (Fig. 5). Du fait que les pistons et les parois des cylindres se trouvent à l'abri des pressions laté- rales, il ne peut pas se produire de pertes de frottement, ni d'usure dépassant la valeur normale. Dans le but de réduire le frottement entre la surface de glissement 10 et la face de pied 11 du piston, chaque piston peut être pourvu d'un canal foré dans son axe longitudinal et débouchant dans une cavité 16 formée dans le pied du piston.
Le liquide sous pression qui est refoulé par ce canal dans cette cavité, lors de chaque course de travail du piston, produit une diminution de pression du pied de piston et, par conséquent, une réduction considérable des pertes de frotte- ment entre les deux surfaces. Ce même canal peut en même temps servir à l'amenée d'un lubrifiant. On peut aussi obtenir un grais- sage suffisant d'une autre manière, en forant seulement quelques petits canaux 11' dans le pied du piston, en dehors de la sur- face latérale du piston, du liquide de fuite pouvant ainsi arriver entre les surfaces de glissement, à travers ces petits canaux.
Pour la transmission de force, on peut aussi utiliser, entre le piston 5 et le boîtier de rotor 17, des bielles l@ dont la tête est articulée au boîtier de rotor au moyen de boulons 19, tel que montré en Figs. 6-7. Dans ce cas, il est possible d'établir les articulations des bielles sous la forme de paliers à glissement ou de paliers à roulement.
Comme il a été mentionné ci-dessus, la course de piston, et donc aussi la quantité refoulée, est variable d'une manière continue endéans des limites déterminées, notamment en fonction de la grandeur qu'atteint chaque fois l'excentricité de l'arbre non rotatif 2 par rapport à l'axe de rotation 6. Si l'excentricité atteint la valeur maximum 1, la course de piston est égale à 2e.
Le déplacement de l'arbre non rotatif 2 peut être effectué au moyen d'une broche filetée 20, disposée radialement et pourvue d'une manette 21, ou bien à l'aide d'un servo-moteur, la tête 22 de l'arbre 2 se mouvant. dans un guide droit 23. Au lieu de se mouvoir dans un guide droit, cette tête peut toutefois être montée sur un bras pivotant 24, dont l'axe de rotation 25 est placé à la paroi de la carcasse de la machine, parallèlement à l'axe du mé- canisme et au-dessous de celui-ci.' Dans ce cas, le déplacement ne se fera plus suivant une ligne droite, mais suivant un axe de
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cercle dont le rayon est le bras pivotant.
La manette et la bro- che, servant à produire le déplacement, sont alors avantageuse- ment logées dans la partie supérieure de la carcasse de la machine et agissent alors sur un prolongement de forme appropriée du bras pivotant 24 (Figs. 8 et 9). Cette disposition offre l'avan- tage que les canaux d'amenée et d'évacuation du liquide sous pression pour l'arbre non rotatif 2, peuvent être agencés dans le bras pivotant 24, ce qui permet de supprimer les conduites flexibles 26 situées en dehors de la carcasse de la machine et de les remplacer par des conduites rigides 27.
Depuis sa position médiane neutre, dans laquelle la course de piston est nulle, l'arbre 2 peut être déplacé de la même distance maximum e, dans chacune des deux directions opposées l'une à l'autre, perpendi- culairement à son axe longitudinal. Par le déplacement de cet arbre au-delà de la position médiane, vers le côté opposé, il est possible de changer entre elles la phase d'aspiration, res- pectivement d'admission, et la phase de pression, respectivement d'échappement, ce qui a pour effet de faire circuler en sens in- verse le courant de liquide de travail.
Dans le cas où la machine travaille comme pompe, le côté de refoulement et le côté d'aspira- tion sont de. ce fait changés entre eux, ce qui présente par ex. de l'intérêt lors de l'actionnement de commandes hydrauliques ou analogues. Si la machine travaille au contraire comme moteur, la dite mesure a .pour effet de produire une inversion de son sens de rotation.
Des canaux longitudinaux 28,29 sont formés dans l'arbre non rotatif 2, pour l'amenée et l'évacuation du liquide de travail.
Chacun de ces canaux peut également être constitué par plusieurs canaux parallèles reliés entre eux. Le dessin annexé montre par exemple quatre canaux, qui sont reliés entre eux deux par deux, chaque paire débouchant dans le même évidement 30, respectivement 31, prévu dans le tourillon 1 du oloccylindres en étoile 3. Les canaux conduisant à la conduite de pression débouchent dans l'un de ces évidements, par exemple 30, tandis que l'évidement 31 se trouve en communication avec le collecteur de liquide, non montré aux dessins, par l'intermédiaire des canaux associés avec cet évidement.
Par ce système d'évidements et surfaces cylindri- ques, disposés alternativement conformément au but visé, dans le tourillon du bloc-cylindres en étoile, la commande d'ouverture et de fermeture des diverses chambres à piston est, au cours de la rotation du dit bloc-cylindres, réalisée sans exiger l'emploi de soupapes quelconques. Pendant approximativement une demi- révolution du bloc-cylindres, la phase de pression, respectivement
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d'échappement, existe par exemple le long du demi-cercle supérieur de la trajectoire de rotation, tandis que la phase d'aspiration, respectivement d'admission, existe le long du de-ni-cercla infé- rieur de la trajectoire de rotation.
Lorsque la conunande de renversement de marche a été opérée, par le déplacement du bloc- cylindres en étoile vers le coté opposé, ces fonctions sont tou- tefois inversées. Si la machine travaille comme pompe, il n'existe pas de pression dans la phase d'admission; par contre, la phase d'échappement se trouve sous pression. Si la machine travaille toutefois comme moteur, ces conditions sont inverses.
Afin d"éviter que la pression régnant dans la conduite de pression et dans l'évidement prévu dans le tourillon 1 .,et relié à cette conduite, ne provoque des pressions excessives unilatérales entre le bloc-cylindres en étoile 3 et le' tourillon, le rapport entre les surfaces de l'ouverture de distribution et la somme des alusages des cylindres dans le bloc-cylindres en étoile, qui coopèrent avec la dite ouverture, doit être déterminé de telle façon qu'il se produise un équilibrage poussé des forces.
Il faut alors prendre soin que la pression d'application du côté de l'aspiration, dans la machine travaillant comme pompe, devien- ne suffisamment grande pour '. 'empêcher l'entrée d'air nuisible entre le tourillon et le bloc-cylindres en étoile.
Au cours de la rotation, le bloc-cylindres en étoile 3 et le boîtier de rotor 7, ou 17, doivent,- sans prendre en consi- dération l'excentricité variable de leurs deux centres de rota- tion,- occuper toujours la même position angulaire l'un par rap- port à l'autre ; ils doivent donc tourner à la même vitesse an- gulaire. Dans ce but, un accouplement 32 établi en forme : d'accouplement à coulisses en croix, est intercalé entre le boîtier de rotor et le bloc-cylindres en étoile, cet accouplement ayant pour fonction de transmettre, sans flexion, les moments de torsion de l'un à l'autre de ces deux organes, en éliminant en même temps toutes les forces agissant suivant d'autres directions.
Cet accouplement à coulisses en croix est constitué par un anneau de base 33 qui porte, sur chaque face,' deux tourillons coulissants ou cames, qui sont décalées de 1800 l'une par rapport à l'autre, disposées en croix, de sorte que la paire de tourillons'ou cames ' d'une face est décalée de 90 par.rapport à celle de l'autre face.
Cnaque paire de tourillons ou cames peut coulisser alternative- ment, à frottement minimum, dans des rainures 34 agencées, conformément au but visé, dans le boîtier de rotor et dans le bloc-cylindres en étoile, l'une des paires de tourillons ou cames coopérant avec les rainures prévues dans le boîtier de
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rotor, tanais que l'autre paire coopère avec celles prévues dans le bloc-cylindres en étoile. Afin de réduire autant que possible le frottement et par conséquent' les pertes par frottement -lui en résultent, les tourillons ou cames coulissantes de l'accouple- ment à coulisses en croix peuvent être remplacées par des tou- rillons munis de paliers à roulement 35.
Ces paliers à roulement peuvent rouler librement dans les rainures correspondantes 34 prévues dans le boîtier de rotor 7, respectivement le bloc- cylindres en étoile 3. Inversement, l'accouplement à coulisses en croix pourrait aussi être conformé de telle façon que l'anneau de base 33 porte Sur chaque face une paire de rainures 34 décalées de 180 , disposées en croix, tandis que les tourillons coulis- sants ou les tourillons à paliers de roulement 35 sont prévus aux organes rotatifs 3 et 7, respectivement 17.
Le fonctionnement d'un accouplement ainsi formé ne différerait pas de celui du genre décrit en premier lieu; par contre, il pourrait en résultai:, dans certaines conditions, une simplification de la construc- tion et donc une diminution du prix. Cet accouplement est abso- lument rigide dans la direction de rotation, nais pendant la rotation il permet toutefois, même lors de la transmission du plus grand moment de torsion et lors d'une excentricité maximum des axes parallèles des deux organes rotatifs, de varier de e à zéro l'intervalle entre ceux-ci, pratiquement sans frottement et dans les deux sens. Le rendement élevé de la machine doit être attribué en grande partie à l'action de cet organe important.
Grâce à la construction rationnelle de cette machine à pis- tons et à la disposition appropriée de ses organes, l'emploi de boîtes à bourrages devient superflu. De ce fait, un élément pesant et absorbant de la puissance est supprimé, ce qui contribue aussi sensiblement à l'augmentation du rendement de la machine.
Une machine à pistons du genre décrit, que ce soit une pompe ou un moteur, est toujours utilisée en combinaison avec une autre machine. Dans le cas où elle travaille comme pompe, elle doit être entraînée par un moteur (moteur électrique, hydraulique ou thermique). Par contre, si elle travaille comme moteur, elle entraînera une machine ou un dispositif absorbant de la puissance, d'un type quelconque. La machine à pistons selon l'invention est établie de telle façon qu'elle puisse être utilisée d'une manière simple en combinaison avec n'importe laquelle des machines acnt question ci-dessus.
Du fait que le boîtier de rotor 7, res- pectivement 17, est réuni en un ensemble rigide avec l'arbre moteur 8, il suffit de supporter le bottier de rotor 7, respec- tivement 17, ensemble avec son arbre 8, dans un seul palier,
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avantageusement dans un palier, et directement sur l'arbre, de la machine coopérant avec la machine à pistons. Le palier 9 de cette machine 36 est établi sous une forme appropriée, non seule- ment pour le support du boîtier de rotor, mais aussi pour le centrage et la fixation de la carcasse du mécanisme.
Comme montré en Fig. 8, la machine à pistons peut cependant aussi être établie sous la forme d'une machine indépendante, ayant son propre arbre moteur 37. Dans ce cas également, le boîtier de rotor est supporté d'un côté; un deuxième palier 38 pour l'ar- bre moteur est toutefois nécessaire dans ce cas.
REVENDICATIONS;
1 - Machine à pistons hydraulique à haute pression, dont la course de piston est réglable d'une manière continue et dans laquelle les chambres à piston forment un bloc rotatif à cylindres en étoile, à admission par l'intérieur, caractérisée en ce que son boîtier de rotor (7; 17) tourne sur plàce, tandis que son bloc-cylindres en étoile (3), qui participe à la rotation, est monté à rotation sur un arbre non rotatif (2) qui est agencé parallèlement à l'arbre moteur et qui peut, pendant le service, être déplacé perpendiculairement à la direction de l'axe du boî- tier rotatif du rotor, pour opérer la variation continue de la course de piston.
2 - Machine suivant Rev. 1, caractérisée en ce que la trans- mission de force des pistons au boîtier de rotor (7) participant à la rotation, ou inversement, s'opère au moyen de surfaces de glissement (10) qui sont disposées comme des cordes d'arcs à. l'intérieur du boîtier de rotor et contre lesquelles les faces de pied (11) des pistons, dirigées perpendiculairement à l'axe du piston, s'appuient à glissement au cours de la rotation.
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"High pressure hydraulic piston machine"
The invention relates to a high-pressure hydraulic piston machine, the piston stroke of which can be continuously adjusted and in which the piston chambers form a rotary block with star-shaped cylinders, with internal admission. that is to say in which the working pistons are arranged radially around the axis of rotation of the machine, such that their active surface is located closer to the axis of rotation than their other members.
The piston machine according to the invention is established in such a way that it can be used both as: 'pump as as a hydraulic motor, the continuous variation of the piston stroke serving, in the first case, to adjust the quantity repressed, and, in the latter case, to the adjustment of the number of turns.
Due to its rational construction, the machine is distinguished by a particularly high efficiency: It is especially characterized by the fact that its rotor housing rotates in place, while its star-shaped cylinder block, participating in the rotation, is mounted at rotation on a non-rotating shaft, arranged parallel to the motor shaft, this non-rotating shaft being able, during service, to be displaced perpendicularly to the direction of the axis of the rotating housing of the rotor, in order to operate the continuous variation piston stroke.
By way of demonstration, an exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings,
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wherein :
Fig. 1 shows a view in axial longitudinal section through the piston machine;
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1;
Fig. 3, 4 and 5 each show a detail of the piston machine;
Fig. 6 is a view in axial longitudinal section u'une aure embodiment;
Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 6;
Fig. 8 shows a longitudinal sectional view of yet another embodiment, and
Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 8.
A rotary star cylinder block 3 is rotatably mounted on the journal 1 of a non-rotary shaft 2. This star cylinder block is provided with radially directed piston chambers 4, the pistons 5 of which have their active face directed towards the center of rotation, the working liquid coming from that direction to the pistons. The shaft 2 is not rotating and can only be moved perpendicular to its longitudinal axis, which is always parallel to the axis of rotation 6, so that the value of the eccentricity of the axis of the shaft 2 with respect to the axis of rotation of the rotary system can be varied from zero to the maximum value e., in the two opposite directions from each other.
The star-shaped cylinder block 3 is surrounded by a rotor housing 7 which is connected to the motor shaft 8 by a link preventing the relative rotation of the two parts, so that they form a rigid whole. As a result, it is possible to support the two parts by a common bearing 9.
With a view to the transmission of force from the piston to the rotor housing 7 which participates in the rotation, or vice versa, (the sliding surfaces 10, each associated with a piston, are arranged like strings of arcs inside said housing, a foot face 11, perpendicular to the piston pin, resting on each of these sliding surfaces, on which this foot face can slide freely during rotation, due to the eccentricity between the axis of rotation 6 and the axis of the shaft 2, so that no force other than those which are parallel to the piston axis, does not act on the latter.
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The rotor housing 7 and the sliding surfaces 10 can be made in one piece. In order to facilitate the adjustment, the sliding parts can however be established in the form of insert segments 12, which can be placed and clamped in an annular groove 15 of the rotor housing 7, by means of threaded bolts 13 and nuts 14 (Fig. 5). Since the pistons and the cylinder walls are protected from lateral pressures, there can be no friction losses or wear exceeding the normal value. In order to reduce the friction between the sliding surface 10 and the foot face 11 of the piston, each piston can be provided with a channel drilled in its longitudinal axis and opening into a cavity 16 formed in the foot of the piston.
The pressurized liquid which is discharged through this channel into this cavity, during each working stroke of the piston, produces a decrease in the pressure of the piston foot and, consequently, a considerable reduction in the friction losses between the two surfaces. . This same channel can at the same time serve to supply a lubricant. Sufficient lubrication can also be obtained in another way, by drilling only a few small channels 11 'into the piston foot, outside the side surface of the piston, so that leakage liquid can enter between the surfaces. sliding, through these little channels.
For the transmission of force, it is also possible to use, between the piston 5 and the rotor housing 17, connecting rods 1 @, the head of which is articulated to the rotor housing by means of bolts 19, as shown in Figs. 6-7. In this case, it is possible to establish the joints of the connecting rods in the form of sliding bearings or rolling bearings.
As mentioned above, the piston stroke, and therefore also the quantity delivered, is continuously variable within determined limits, in particular as a function of the magnitude reached each time the eccentricity of the non-rotating shaft 2 with respect to the axis of rotation 6. If the eccentricity reaches the maximum value 1, the piston stroke is equal to 2e.
The displacement of the non-rotating shaft 2 can be effected by means of a threaded spindle 20, disposed radially and provided with a handle 21, or else by means of a servo motor, the head 22 of the shaft 2 moving. in a straight guide 23. Instead of moving in a straight guide, this head can however be mounted on a pivoting arm 24, the axis of rotation 25 of which is placed on the wall of the frame of the machine, parallel to the 'axis of the mechanism and below it.' In this case, the movement will no longer be done along a straight line, but along an axis of
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circle whose radius is the swivel arm.
The handle and the spindle, serving to produce the displacement, are then advantageously housed in the upper part of the frame of the machine and then act on an appropriately shaped extension of the pivoting arm 24 (Figs. 8 and 9). . This arrangement offers the advantage that the channels for supplying and discharging the pressurized liquid for the non-rotating shaft 2 can be arranged in the pivoting arm 24, which makes it possible to eliminate the flexible pipes 26 located at the side. outside the machine frame and replace them with rigid pipes 27.
From its neutral middle position, in which the piston stroke is zero, the shaft 2 can be moved by the same maximum distance e, in each of the two directions opposite to each other, perpendicular to its longitudinal axis. . By moving this shaft beyond the middle position, towards the opposite side, it is possible to change between them the suction phase, respectively the intake, and the pressure phase, respectively exhaust, which has the effect of causing the working liquid stream to circulate in the reverse direction.
If the machine works as a pump, the delivery side and the suction side are. this fact changed between them, which presents eg. of interest when actuating hydraulic controls or the like. If, on the contrary, the machine works as a motor, said measurement has the effect of producing a reversal of its direction of rotation.
Longitudinal channels 28, 29 are formed in the non-rotating shaft 2, for the supply and discharge of the working liquid.
Each of these channels can also be formed by several parallel channels connected to one another. The appended drawing shows for example four channels, which are interconnected two by two, each pair opening into the same recess 30, respectively 31, provided in the journal 1 of the star-shaped oloccylinders 3. The channels leading to the pressure pipe open out. in one of these recesses, for example 30, while the recess 31 is in communication with the liquid collector, not shown in the drawings, through the channels associated with this recess.
Through this system of recesses and cylindrical surfaces, arranged alternately in accordance with the intended purpose, in the journal of the star-shaped cylinder block, the opening and closing control of the various piston chambers is, during the rotation of the cylinder. said cylinder block, produced without requiring the use of any valves. During approximately half a revolution of the cylinder block, the pressure phase, respectively
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exhaust, exists for example along the upper semicircle of the rotational path, while the suction phase, respectively of admission, exists along the lower de-ni-circle of the rotational path .
When the reversing control has been operated, by moving the cylinder block in a star shape to the opposite side, these functions are however reversed. If the machine works as a pump, there is no pressure in the intake phase; on the other hand, the exhaust phase is under pressure. If, however, the machine works as a motor, these conditions are reversed.
In order to prevent the pressure prevailing in the pressure line and in the recess provided in the journal 1., And connected to this line, from causing excessive unilateral pressures between the star-shaped cylinder block 3 and the journal, the ratio between the surfaces of the dispensing opening and the sum of the bores of the cylinders in the star-shaped cylinder block, which cooperate with said opening, must be determined in such a way that a strong balancing of the forces occurs.
Care must then be taken that the application pressure on the suction side, in the machine working as a pump, does not become large enough for '. '' prevent the entry of harmful air between the journal and the star-shaped cylinder block.
During the rotation, the star-shaped cylinder block 3 and the rotor housing 7, or 17, must, - without taking into account the variable eccentricity of their two centers of rotation, - always occupy the same angular position relative to each other; they must therefore rotate at the same angular speed. For this purpose, a coupling 32 established in the form of a cross slide coupling is interposed between the rotor housing and the star cylinder block, this coupling having the function of transmitting, without bending, the torsional moments of one to the other of these two organs, eliminating at the same time all the forces acting in other directions.
This cross slide coupling is formed by a base ring 33 which carries, on each face, 'two sliding journals or cams, which are offset by 1800 with respect to each other, arranged in a cross, so that the pair of journals 'or cams' on one side is offset by 90 relative to that on the other side.
Each pair of journals or cams can slide alternately, with minimum friction, in grooves 34 arranged, according to the intended purpose, in the rotor housing and in the star cylinder block, one of the pairs of journals or cams cooperating with the grooves provided in the housing of
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rotor, tanais that the other pair cooperates with those provided in the star cylinder block. In order to reduce friction as much as possible and therefore the resulting frictional losses, the sliding journals or cams of the cross-slide coupling may be replaced by journals provided with rolling bearings. .
These rolling bearings can roll freely in the corresponding grooves 34 provided in the rotor housing 7, respectively the star cylinder block 3. Conversely, the cross slide coupling could also be shaped so that the ring of base 33 carries on each face a pair of grooves 34 offset by 180, arranged in a cross, while the sliding journals or the journals with rolling bearings 35 are provided to the rotary members 3 and 7, respectively 17.
The operation of a coupling thus formed would not differ from that of the kind first described; on the other hand, it could result therefrom :, under certain conditions, a simplification of the construction and therefore a reduction of the price. This coupling is absolutely rigid in the direction of rotation, but during rotation it allows, however, even during the transmission of the greatest torque and during a maximum eccentricity of the parallel axes of the two rotating members, to vary by e to zero the interval between these, practically without friction and in both directions. The high efficiency of the machine must be attributed in large part to the action of this important organ.
Thanks to the rational construction of this piston machine and the appropriate arrangement of its parts, the use of stuffing boxes becomes superfluous. As a result, a heavy and power-absorbing element is eliminated, which also contributes significantly to increasing the efficiency of the machine.
A piston machine of the kind described, whether a pump or a motor, is always used in combination with another machine. In the event that it works as a pump, it must be driven by a motor (electric, hydraulic or thermal motor). On the other hand, if it works as a motor, it will drive a machine or a power-absorbing device of some type. The piston machine according to the invention is set up in such a way that it can be used in a simple manner in combination with any of the machines mentioned above.
Since the rotor housing 7, respectively 17, is united in a rigid assembly with the motor shaft 8, it suffices to support the rotor housing 7, respectively 17, together with its shaft 8, in a single level,
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advantageously in a bearing, and directly on the shaft, of the machine cooperating with the piston machine. The bearing 9 of this machine 36 is established in a suitable form, not only for the support of the rotor housing, but also for the centering and fixing of the frame of the mechanism.
As shown in Fig. 8, however, the piston machine can also be established as an independent machine, having its own motor shaft 37. Also in this case, the rotor housing is supported on one side; a second bearing 38 for the motor shaft is however necessary in this case.
CLAIMS;
1 - High pressure hydraulic piston machine, the piston stroke of which is continuously adjustable and in which the piston chambers form a rotary block with star cylinders, with internal admission, characterized in that its rotor housing (7; 17) rotates on a platform, while its star-shaped cylinder block (3), which participates in rotation, is rotatably mounted on a non-rotating shaft (2) which is arranged parallel to the shaft motor and which can, during service, be moved perpendicular to the direction of the axis of the rotary housing of the rotor, in order to operate the continuous variation of the piston stroke.
2 - Machine according to Rev. 1, characterized in that the transmission of force from the pistons to the rotor housing (7) participating in the rotation, or vice versa, takes place by means of sliding surfaces (10) which are arranged like strings of arcs at. inside the rotor housing and against which the base faces (11) of the pistons, directed perpendicular to the axis of the piston, slidably rest during the rotation.