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REDRESSEUR.ET PROCEDE 'DE. FABRICATION
La présente invention concerns des perfectionnements apportés aux redresseurs et au procédé pour les fabriquer et, plus particulièrement,aux redresseurs secs, 'tels, que les redres- seu.rs au sélénium.
Un but de l'invention est d'établir un- redresseur sim- ple' et de f-abrication facile.
Un autre but de l'invention est d'établir un redresseur simple particulèrement pour de faibles.puissances,. par exemple. pour être utilisé avec des instruments indiateurs et de mesure,,'
Un autre but de l'invention est l'établissement d'un redresseur au sélénium à faible puissance construit de façon à présenter une forte densité de courant et un pouvoir .de redres- - sement élevée
L'invention a encore pour but d'établir un redresseur , de faibl.e poids composé d'organes simples et relativement peu nombreux.
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Un autre but de l'invention est d'établir un procédé sim- ple et peu coûteux pour fabriquer de petits redresseurs d'instruments
D'autres buts de l'invention apparaîtront au cours de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés montrant plusieurs exemplesde réalisation de l'invention-et lesquels :
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une réalisation préférée d'un redresseur conforme à -l'invention;
La figure 2 est une coupe transversale faite selon la ligne 2-2 de la .figure 1;
La figure 3 est une vue en perspective du redresseur repré- senté aux figures 1 et 2;
La figure 4 est une coupe longitudinale oartielle montrant un détail modifié dans la construction du redresseur 'représenté aux figures 1, 2 et 3;
La figure 5 est une coupe longitudinale d'un redresseur d'onae complète en pont formé selon l'invention; et
La figure 6 est une coupe horizontale, faite selon la ligne 6-6 de la figure 5.
Une construction préférée de redresseur conforme à des caractéristiques de l'invention est représentée aux figures 1 et 2, tandis que l'aspect de ce redresseur est plus clairement représenté à la figure 3. Le redresseur se compose essentiellement d'une pla- que de base métallique 10 sur les faces plates opposées de laquelle sont formées, de toute manière connue dans la technique, des c'ouches de sélénium 12. Sur les couches de sélénium et en partie sur la plaque de métal 10 est appliquée une couche d'isolant 14 oui peut être de toute matière convenable. Dans une forme de construction préférée, cet isolant peut être une mince couche de vernis qu'on applique en plongeant la plaque 10 revêtue de sélénium dans un bain convenable de verniset en laissant ensuite sécher ce vernis sur la plaque et le sélénium.
L a couche isolante 14 comporte une ou nlusiairs ouvertures 16 qui la traversent jusqu'à la couche de sélé- nium. @i on applique l'isolant en plongeant la plaque avec son
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revêtement dans un bain de vernis, on ménage automatiquement des ouvertures opposées 16 si on maintient la plaque-avec son revête- - ment par une pince saisissant le sélénium en deux endroits. La pince maintiendra ainsi, .automatiquement deux régions de sélénium découvertes tout en servant à tenir la plaque dans le vernis.
Quand la plaque de, base a été revêtue de ¯sélénium puis vernis, de la manière décrite ci-dessus, on la place à peu près - au centre dans un tube de métal 18 e on verse dansle tube entre la plaque isolée et l'intérieur du'tube un alliage très fusible 20 de préférence du type habituellement utilisé comme alliage de contre- électrode. Cet alliage pénétrera dans les ouvertures 16 pour venir en contact avec le .sélénium, sur une région de surface relativement faible et après le' refroidissement l'alliage. solidifié sera soudé à l'intérieur du tube de métal 18 en-maintenant ainsi en place. l'électrode du redresseur. Aant la solidification de l'alliage, un fil conducteur 22 peut y être introduit, ce fil conducteur for- mant ainsi une borne du redr-esseur.
Un second fil conducteur 24 peut être soudé ou relié autrement à l'extrémité saillante.de la plaque de métal 10. 'La couche d'arrêt entre-le sélénium et l'al- liage peut être alors créée par formation électrique à la manière habituelle.
On verra ainsi qu'un petit redresseur formé selon le pro- cédé exposé ci-dessus permet d'atteindre les buts précédemment indi- qués. Le redresseur se compose d'organes simples et peut coûteux et son assembla,ge est extrêmement-simple. Comme.il est destiné à trans- mettre de faibles courants, la petite surface de contact entre l'al- liage de contre-électrode 20 et le sélénium 18,.telle que celle for- mée dans les petites ouvertures'16'ménagées dans l'isolant, a pour conséquence une densité-de courant élevée. Cela améliore l'effica- cité du redresseur car, comme il est connu pour cette technique, l'efficacité d'un redresseur au sélénium augmente avec la densité de courant..
Pour la clarté du dessin,/les différentes parties de la.
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construction du redresseur représentée aux figures 1 et 2 ont été un peu exagérées hors de proportion par rapport à leur forme préférée.
La plaque 10' peut être extrêmement mince, et il en est de même pour la couche de sélénium 12. Si on utilise un vernis isolant, il est évident qu'une mince couche de ce/vernis n'aura pas d'épaisseur appréciable. La figure 3 donnera une meilleure idée-des proportions relatives des parties constitutives et de l'aspect de l'ensemble constitué par le redresseur. La figure 3 est dessinée à une échelle tripla de la vraie grandeur des redresseurs qui ont été fabriqués selon la présente description mais on doit comprendra cependant que, en ce qui concerne les principes de l'invention, il n'y a pas lieu d'envisager des limites particulières de'dimension.
Au lieu d'une plaque de base métallique rectangulaire sur laquelle est formée la couche de sélénium, comme représenté aux figures 1, 2 et 3, on pourrait envisager également aussi bien l'em- ploi d'un fil rond.
Afin d'assurer une fixation plus solide du fil d'amenée de courant 22 et' aussi de l'alliage de contre-électrode de s'échap- per de l'intérieur du tube métallique 18 quand cet alliage y est versé à l'état fondu, on peut utiliser une construction modifiée telle que celle représentée à la figure 4, dans laquelle avant l'intervention de 1'alliage fondu 20,'on sertit le tube 118 autour du fil conducteur 22 en scellant pratiquement une extrémité du tube. évidemment, le tube métallique formant enveloppe pourrait uu::si être fermé à une extrémité, le fil conducteur 22 étant soudé en quelque point de la surface extérieure de ce tube métallique.
Fonctionnelle- ment, dette construction est pratiquement équivalente à celie re- présentée aux figures 1 à 4.
L'élément de redresseur décrit' ci-dessus étant d'une di- mension très faible se prête facilement à la formation d'un.système redresseur à double 'alternance en pont qui sera encore petit et com- pact. @ne réalisation préférée d'un tel système-comportant des éléments redresseurs du type décrit ci-dessus est représentée aux
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'figures 5 et 6. On utilise deux éléments de base composés chacun d'une plaque de base 10 couverte par un revêtement de sélénium .13 sur lequel .est placé un isolant 14 traversé par .des ouvertures 16.
Chacun de ces éléments de base.est à son tour placé à l'intérieur d'un tube métallique 218 qui, dans ce cas, est de-préférence fermé à une extrémité. Un alliage de contre-électrode est fondu' entre l'isolant 14 et l'intérieur 'du tube 218;' cet alliage vient d'une part en contact aveo la couche 'de sélénium à travers les ouvertures 16 et, d'autre ..part, il se soude à la surface intérieure du tube' 218.
Dans la réalisation de l'invention représentée aux figures 5 et 6 , le tube 218 outre. qu'il'est fermé? une' extrémité, est aussi de préférence fait en métal, par exemple contenant du fer, qui convient pour son utilisation comme, plaque de base d'un second re- dresseur. On forme ce second redresseur en plaçant une seconde couche de sélénium 250 sur la surface extérieure du tube 218. On couvre-la couche de.sélénium 250 à son tour par un isolant convé- nable, par exemple en plongeant dans un vernis et en laissant encore des ouvertures 254 à travers l'isolant jusqu'à la couche de sélé- nium.
Deux de -ces éléments redresseurs doubles ainsi''décrits sont alors placés à l'intérieur d'un récipient de métal 256, également fermé au préalable à une extrémité et de l'alliage additionnel de contre-électrode-258 est versé dans ce récipient entre le revête- ment isolant 252 et les parois intérieures du récipient. Cet al- liage de contre-électrode pénétrera à travers les ouvertures 254' jusqu' aux couches de' sélénium 850.d'une part et se, soudera d'au- tre part à la face.intérieure du, récipient 256.
Si maintenant les deux plaques de base 10 sont reliées l'une l'autre par un con- necteur en pont 260 et que des conducteurs sont fixés au récipient 256 (ou à l'alliage 258) et à chacun des récipients 218 des deux éléments redresseurs (ou aux alliages respectifs des contre-élec- trodes); on obtiendra un redresseur à double alternance en pont de- .construction simple et de faible dimension. Par exemple, si on . , fournit du courant alternatif aux récipients individuels des
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éléments de redresseurs, par exemple par lesconducteurs 264 et 266, on recueillera du courant continu entre le conducteur 262 et le connecteur en pont 260, la borne positive étant sur le pont et la borne négative sur le conducteur 262.
Des modifications dans les détails de construction repré- sentés à titre d'exemple apparaîtront aux techniciens. Comme on l'a signalé précédemment, les proportions, en particulier de la plaque de base métallique, de la couche de sélénium et de l'isolant ont été exagérées aux figures 1, 2,4, 5 et 6, pour la clarté. Au lieu de plonger la plaque de base revêtue de sélénium dans du'vernis, on pourrait utiliser d'autres matières isolantes comparables et de plus, par suite du faible voltage et des faibles courants envisagés quand ces redresseurs sont utilisés pour des instruments ou appareils in- dicateurs, on pourrait appliquer un isolent en papier, par exemple un ruban formant cache et comportant de petits trous formés d'avance.
La dimension de l'ouverture à travers l'isolant dépendra de la uensi- té de courant désirée pour un redressement plus efficace et, bien qu'on ait indiqué des trous sur les deux faces de la plaque, ce qui constitue an fait, dans ce cas, deux petits redresseurs en parallèle, on pourrait utiliser une seule ouverture si nécessaire.
Bien qu'on envisage que l'intérieur du tube soit rempli de l'alliage de contre-électrode qui, en même temps, vient en contact aveo les régions de sélénium et de soude à la face intérieure du tu- be, il est aussi possible de placer simplement une petite quantité d'alliage sur l'isolant et dans les ouvertures avant l'introduction de la plaque de métal à l'intérieur du tube de métal et de souder ensuite un alliage additionnel au premier alliage et à la face in- térieure du tube pour réunir ensemble ces parties. Bien que ce pro- cédé comporte une opération supplémentaire pour la fabrication du petit élément redresseur, il assure aussi l'écoulement de l'alliage dans les ouvertures et un bon contact avec la dépôt de sélénium.
Bien qu'on ait décrit ci-dessus les principes de l'inven- tion appliquésà un dispositif particulier etdes modifications'
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particulières, on comprendra clairement que'cette description n'est faite qu'à titre d'exemple et ne limite en rien le cadre del'invention.