BE462524A - - Google Patents

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour unir deux surfaces de chlorhydrate de caoutchouc. 



   Cette invention a pour objet un procédé pour sceller ensemble à chaud deux surfaces de chlorhydrate de caoutchouc. 



   Les surfaces peuvent être celles de parties distinctes d'une pellicule de chlorhydrate de caoutchouc, ou elles peuvent être constituées par les surfaces de matières telles que le papier, etc., garnies d'une pellicule de chlorhydrate de caoutchouc. 



   Le scellement à chaud s'obtient en plaçant les surfaces à unir dans le   champ   diélectrique d'un circuit électrique à haute fréquence. 



   L'hystérésis diélectrique du chlorhydrate de caoutchouc dans le champ à haute fréquence est suffisant pour chauffer le chlo- rhydrate de caoutchouc jusqu'à la température du scellement à chaud. On assure ce scellement en pressant les surfaces l'une contre l'autre. Le chauffage est effectué sans chauffer   sensi-   blement les matières environnantes. 



   L'imvention est particulièrement applicable à la mise en place du fond d'un récipient, tel qu'un gobelet du type em- ployé pour boire de l'eau, etc, dans les pique-niques   et,*pour   emballer du beurre d'arachides, des confitures et autres produits analogues. 



   On fabrique ces récipients en formant d'abord la paroi qui peut être cylindrique ou présenter la forme   d'un   tronc de   cône. La surface de cette paroi est faite d'une matière cellulo- @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sique fibreuse et est garnie du côté interne de chlorhydrate de caoutchouc. Le fond est aussi fait d'une matière cellulo- sique fibreuse et est garni sur l'une de ses faces de   chlorhy-   drate de caoutchouc. Le   scellement   eet formé entre le   chlorhy-   drate de caoutchouc à la base ou près de la base de la paroi 
 EMI2.1 
 du pobelet at le chlorhydrate de caoutchouc du fond du gobe- let. Les bords du fond sont repliés de bas en haut ou de haut en bas pour former une surface de contact relativement grande entre le fond et la paroi latérale.

   La paroi latérale et le fond sont garnie de préférence d'une pellicule   préalablement   formée de   chlorhydrate   de caoutchouc qu'on peut unir au papier par tout adhésif approprié. 



   On décrira l'invention plus complètement ci-dessous en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : 
 EMI2.2 
 Fige 1 montre un aiepositif pour socllet le fond d'un gobelet; 
 EMI2.3 
 Fige 2 est une vue de détail d'une partie de l'âqui- pement représenté sur la Fig.   1,   mais avant que la pression ne soit appliquée; et 
Fig. 3 montre   à   plus grande échelle un détail du joint formé. 



   Sur le dessin, la paroi latérale du gobelet est désignée par le chiffre 1. Elle est garnie d'une pellicule de chlorhydrate de caoutchouc 2. Le bord supérieur du gobelet 
 EMI2.4 
 est enroulé sur lui-même en 3 pour donner la rigidité néces- saire et pour maintenir la forme du gobelet. Le fond 4 du gobelet est garni d'une manière semblable d'une pellicule de chlorhydrate de caoutchouc 5. Dans la forme d'exécution particulière du gobelet représenté sur les dessins, la paroi ldtérale est repliée à sa base pour former un rebord 6 et le rebord 7 obtenu en rabattant de haut en bas le bord externe du fond,   s'adapte   entre ce rebord 6 et la, paroi latérale 1. 
 EMI2.5 
 



  Le scellement a chaud est formé entre les surfaces de calorhy- drate de caoutchouc sur le rebord et la partie Inférieure de la   paroi   latérale 1. 
 EMI2.6 
 



  Pour effectuer le 8celleluent à chaud, il est nécessaire d'assurer le contact entre les deux surfaces de chlorhy- drate de caoutchouc en   les   pressant fermement l'une contre   l'autre.   ceci peut être réalisé par tout appareil approprié. 
 EMI2.7 
 L'é1pement représenté sur la îlge 1 est établi pour effec- tuer le scellement des pièces une à une. Des   modifications   doivent y être apportées pour la   production   en selle. 



   Le gobelet représenté sur les dessins est de dimen-   sione   plus petites à la base qu'au sommet. Pour obtenir la 
 EMI2.8 
 piesbîon voulue à l'intérieur du rebord 6, on doit alors employer un a oc de caoutchouc mou 10. celui-ci est monté sur un bloc en bois Il* La Fig. 2 montre que le dialan.e du bloc de caoutchouc n'est qu'un peu plus p .t it aue celui de l'ouverture dans lu fond du gobelet. On   remarquera   que le bloc de caoutchouc   présen-   te une surface supérieure concave 12.

   Lorsque la pression est 
 EMI2.9 
 exercée sur ce bloc de caoutchouc, comme sur la Fig. 1. la aurfar- ce .concave 12 s'aplatit sur le fond 4 du gobelet et comme la   @   

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 pression augmente le diamètre du bloc de caoutchouc, les côtés de ce dernier sont refoulés latéralement sur le pourtour du fond du gobelet. Le bloc en bois 15 a la forme   d'un   cône tron- que et   s'adapte   étroitement 4 l'intérieur du gobelet, On exerce   la pression en faisant tourner la poignée 16 de la vis 17 qui est vissée dans le sommet 18 du châssis représenté sur la Fig.1.   



   Cette pression est transmise par l'intermédiaire du bloc 15 au fond du gobelet. 



     L'élément   chauffant   annulaire   19 à la-partie inférieure   du gobelet est forme d'une bobine de cuivre ou son equivalent 20, noyée dans la matière isolante 21 qui peut être du plâtre ou une ' matière plus stable ayant une faible conductivité,et de faibles   pertes diélectriques, cette bobine'est faite   d'une   bande de mé- tal relativement- épaisse, comme c'est représenté en coupe   tians-   versale sur la Fig. 1.

   La spire Médiane, de la bobine qui commen- ce et se termine près du côté gauche de la coupe transversale du dessin est   d'un.     diamètre   un peu plus faible que la spire supérieure et la spire Inférieure, et le bord interne de cette spire médiane de la bobine se trouve à fleur de la surface in- terne de l'élément chauffant annulaire. Les bornes de cette bobine sont raccordées à un générateur à haute fréquence de telle sorte que les surfaces à assembler ou unir se trouvent dans le champ   â riaute   fréquence.

   Le papier n'est pas chauffa par le champ haute fréquence autant que la pellicule de chlorhydrate de caoutchouc en raison de ses pertes diélectriques relativement   faibles.   Le papier n'est par conséquent pas chauffé lorsque le courant est établi, tandis que la pellicule de chlorhydrate de caoutchouc   l'est.   Ceci provoque le soudage des surfaces de con- tact des pellicules 2 et 5. 



   L'exemple suivant illustre l'invention:      
Un oscillateur à tube à vide était employé   comme   gé- nérateur à haute fréquence. La 'bobine de cuivre autour du go- belet était utilisée comme circuit   "tan"   comportant une induc- tance et une capacité entre spires suffisantes pour osciller à une fréquence de 30   mégacycles   par seconde. Deux tubes type 806 dans un circuit push-pull absorbant un courant de plaque de 200 milli- ampères à 3700 volte et un courant de grille de 75 milliampères fournissaient une puissance de haute fréquence suffisante pour sceller complètement le gobelet en trois secondes. 



   La Fig. 1 montre qu'à l'endroit   où ' les   spires de la bobine sont séparées (le coté de gauche de la,bobine, comme   0 lest   représenté sur la Fig. 1) il peut se former un espace vide entre les joints scellés à chaud. On peut évidemment corriger ce dé- faut en faisant tourner quelque peu   Isolément   de chauffage   annu-   laire lorsque le courant circule dans le circuit. Dans un type perfectionné d'élément on peut appliquer plusieurs spires de la bobine sur la surface interne de   l'élément   et de cette manière on peut chauffer à la température de scellement une surface de la pellicule de chlorhydrate de caoutchouc un peu plus grande que celle qui peut être chauffée au moyen du dispositif repré- santé sur les dessins. 



   On peut chauffer des gobelets.ou autres récipients   garnis   sur la face externe par d'autres moyens particulièrement lorsqu'on emploie une étiquette pour recouvrir des traces de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 brûlures qui peuvent se présenter Eux la surface extérieure. 



    Toutefois si le gobelet est verni extérieurement le scellement à chaud doit être effectué sans détruire le vernis. La meilleure   manière d'obtenir ce résultat est d'effectuer le 'scellement com- me il a été décrit ci-dessus sans chauffer la paroi du récipient. 



    REVENDICATIONS   
1.- Procédé pour unir deux surfaces de   chlorhydrates   de caoutchouc, caractérisé en ce qu'on met celles-ci en contact sous pression dans le champ diélectrique d'un circuit à haute fréquence. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé pour fixer le fond d'un récipient dont la paroi de même que le fond sont constitués chacun d'une ma- tière cellulosique fibreuse recouverte de chlorhydrate de caoutchouc, caractérisé en ce qu'on soumet les surfaces de chlorhydrate de caoutchouc à unir au champ diélectrique d'un circuit à haute fréquence et on élève ainsi la température du chlorhydrate de caoutchouc jusqu'à la température de ecellement à chaud sans chauffer la Matière cellulosique, et on presse les surfaces de chlorhydrate de caoutchouc l'une contre l'autre pour les unir. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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