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Perfectionnements aux machines de manipulation et de distribution des rondelles.
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La présente invention est relative à un appareil ou à des machines pour la manutention et distribution de ron- delles, et plus particulièrement à des machines disposées pour assurer l'alimentation en rondelles de rangées de mou- les pour talons en caoutchouc.
La machine qui constitue l'objet principal de la présente invention comprend en général un socle et un bâti qui est disposé de façon à passer au-dessus des goujons du moule, et elle comporte un support pour trois piles de ron- delles et pour trois mécanismes à cliquet, qui sont montés de façon mobile en vue de leur réglage dans le sens latéral en concordance avec la position des goujons dans le moule.
Les mécanismes à oliquet fonctionnent pendant le mouvement de la machine au-dessus du moule afin de sélectionner dans les piles des rondelles individuelles et de placer ces der- nières sur les goujons lorsqu'ils passent successivement en- dessous du mécanisme à oliquet.
Le but de la présente invention consiste.dans la réalisation d'un mécanisme à cliquet d'un genre nouveau et perfectionné, pour l'utilisation dans une machine répon- dant ces caractéristiques générales, ce mécanisme devant être simple et en même temps d'une construction plus robuste de façon à résister à l'usure résultant d'une utilisation continue, le màoanisme à cliquet précité étant d'un fonction- nement plus sûr dans son opération de sélection et de mise en place de rondelles individuelles sur les goujons, en même temps qu'il est susceptible d'applications plus diverses que les machines de ce genre antérieurement connues en ce qui concerne l'aptitude' à assurer la distribution des rondelles aveo précision et sûreté sur les goujons de tous les types de moules,
particulièrement de eaux dans lesquels les goujons sont exceptionnellement rapprochés les uns des autres.
Avec cet objet et d'autres objets en vue, ainsi qu'on le verra plus loin, l'une des caractéristiques de la présente invention consiste en ce que l'on prévoit, dans une machine servant à délivrer des rondelles à des goujons placés dans un moule, machines comportant un socle dispose pour le déplaoement au-dessus des goujons du moule et une provision de rondelles
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portée par ce socle, un mécanisme à cliquet nouveau et per- fectonné, pour la sélection de'rondelles dans l'approvision- nement et la.délivrance des rondelles aux goujons, ce méca- nisme comportant un organe tournant de sélection et d'ali- mentation exécuté de façon à être tourné partiellement par le mouvement effectué par les goujons du moule par rapport à cet organe,
en vue de la sélection de rondelles dans l' approvisionnement et de la mise en place de ces rondelles successivement sur le chemin des goujons pour le chargement.
Dans la forme représentée de la présente invention, le mécanisme à cliquet prend la forme d'un tambour tournant muni de cavités supportant des rondelles, et réalisées à des intervalles également espacés les uns des autres autour de sa périphérie, ce tambour étant exécuté de manière à pouvoir tourner sur un axe transversal à l'intérieur d'un bloc de sup- port, La surface de l'alésage du bloo à l'intérieur duquel le tambour est supporté réalise un guidage qui coopère avec les cavités du tambour pour séparer les rondelles individuellement d'avec l'approvisionnement de ces dernières, et pvur trans- porter les rondelles successivement dans une position de ohargement des goujons qui est décalée d'un angle apprécia- ble par rapport à l'horizontale de l'un des cotes d'un plan vertical passant par l'axe du tambour.
Une partie du chemin de guidage est enlevée pour permettre l'extraction des ron- delles des cavités et du chemin de guidage lorsqu'elles ont été convenablement mises en place sur les goujons respectifs.
D'autre part, en concordance avec la presente in- vention, les cavités du tambour qui supportent les rondelles sont espacées les unes par rapport aux autres et par rapport aux emplacements de réception, de chargement sur les goujons et de déchargement du dispositif à cliquet, de telle sorte que chaque mouvement consécutif de rotation du tambour pro- vaqué par le mouvement des goujons successifs par rapport à ce tambour a pour effet de mettre une cavité à la place d'une autre dans chacune de ces positions ou stations.
Le mouvement effectué par la machine de distribution en tra- vers du moule a pour effet qu'un guujon entre en prise avec une rondelle, dans la position d'entrée en prise avec l'un des goujons, et fait tourner le tambour, ce qui a pour effet de mettre la rondelle en place sur le goujon, et de transpor- ter la rondelle avec sa cavité jusqu'à l'emplacement de dé- chargement. La cavité située en-dessous de la rondelle s'é- carte, en emportant avec elle une seule rondelle prélevée sur l'extrémité inférieure de la pile, puis c'est une autre cavité qui vient prendre sa place. En même temps, une cavité et sa rondelle sont transportées dans la position d'entrée en prise avec un goujon.
Une autre caractéristique de la présente invention consiste dans la construction particulière et la réalisation du tambour tournant portant les rondelles, et du chemin de guicage, dans lequel la surface extérieure du tambour a été munie d'une courbure sphérique pour que le bord de la ron- delle supportée dans une cavité suit essentiellement au ni- veau de la surface ou tambour en tuus les points du pourtour de la rondelle, le chemin de guida e étant muni au point d'en- trée du puits de fourniture des rondelles, d'un rebord de séparation courbé d'une façon correspondante pour assurer une entrée en prise sensiblement suivant un demi-cercle avec la rondelle qui fait suite à celle qui est la plus basse de la pile,
afin de séparer et de retenir cette dernière dans la position à l'intérieur de la pile losque la rond le la plus basse qui est logée dans la cavité s'extrait par le muuve-
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ment de rotation du tambour.
Une autre caractéristique de la présente invention consiste- dans la faculté particulière d'adaptation du mê- canisme perfectionné' à cliquet à l'alimentation en rondelles profondes ou épaisses qui sont destinées plus spécialement au oluuage invisible et qui sont présentées dans une posi- tion inversée au dispositif d'alimentation et de sélection.
Une autre caractéristique de la présente invention consiste à prévoir un dispositif supplémentaire' de suppression de l'engagement, qu'on peut utiliser, si on le désire, pour retirer franchement les rondelles successivement du tambour quand on fait tourner ce dernier d'abord pour placer les rondelles respectives sur les goujons, et ensuite pour re- tirer les cavités du tambour, qui portent des rondelles, des rondelles mises en place..
Les différentes caractéristiques de la présente in- vention consistent également dans les dispositifs, combi- naisons et dispositions des organes qui sont décrits ci- après dont le principe ainsi que les avantages qu'ils per- mettent d'obtenir vont ressortir clairement puur tout spé- cialiste de la description qui va suivre et qui est faite d'après les dessins joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation de coté d'une machine de distribution de rondelles, qui est en fonctionne- ment pour assurer la distribution des rondelles à des gou- jons d'une série de moules pour talons en caoutchouc.
La figure 2 est une vue en plan de la machine de distribution de rondelles de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'un détail de l'un des mécanismes à cliquet constituant un élément de la ma- chine.
La figure 4 est une vue en élévation de face du mécanisme à cliquet de la figure 3, mais avec le bloc de support et le tambour de sélection et d'alimentation repré- sentés en coupe, les organes étant dans la position dans laquelle ils se trouvent à la fin d'un ayole du mouvement du tambour dans lequel une rondelle a été placée sur un goujon du moule.
La figure 5 est une vue par la gauche du mécanisme à cliquet des figures 3 et 4, mais où on a enlevé la ron- delle délivrée et le goujon de support représentés dans la figure 4.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4.
La figure 7 est une représentation en perspective du tambour de sélection et de fourniture des rondelles du mécanisme à cliquet.
La figure 8 est une vue en élévation de cote, avec oupe partielle, d'une forme modifiée du mécanisme à cli- quet adapté à la fourniture de rondelles profondes inversées puur le clouage invisible.
La figure 9 est une représentation du mécanisme à cliquet de la figure 8, vu par la gauche.
La figure 10 est une vue en plan par en-dessous du
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mécanisme à cliquet de la figure 8.
La figure 11 est une coupe horizontale suivant la ligne 11-11 de la figure 8.
La figure 12 est une représentation en perspective du tambour de sélection et d'alimentation des rondelles re- présenté dans la figure 8.
La figure 13 est une vue en plan détaillée et par en-dessous d'une forme modifiée de la machine, qui est par- ticulièrement adaptée à la distribution de rondelles à des moules dans leqquels les goujons sont placés étroitement les
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uns à coté des autres, l'un des .n6canismes à oliquet étant représenté en coupe.
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Si on se reporte pi.us spécialement aux figures, le mécanisme du la machine de distribution de rondelles repré-
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senée sur ces dessins co.,ne réalisant une forme préférée des différentes caractéristiques de la présente invention comprend un socle consistant en deux plaques de base 14 et 16 montées à une certaine distance l'une de l'autre au moyen des plaques latérales 18 et 20, et disposées de façon à se truuver au-dessus des goujons 22 de la rangée de moules pour talons en caoutchouc désignée par 24 dans la figure 1. Deux nervures parallèles réalisées sur la face inférieure de la plaque 14 le long de l'axe central de la machine réalise
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une vuiê-de guidage 25 qui entre en prise avec la rangée de goujons placés d'une façon centrale dans chaque groupe
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dans le moule à talons.
Sur la plaque de base lui est sup- porté un châssis comprenant une poignée 26, un autre montant
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vertical 36 et deux bras horizontaux 30 et 3 qui servent de supports aux trois piles de rondelles de la-nBchine. En con- cordance avec la pratique habituelle, les rondelles sont em- pilées verticalement sur des ties désignées par 34, 36 et 38
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dans la i'i ure 1, et qui sont munies près de leurextre.'1l1 tê- supérieure de parties 40 de section réduite, pour l'entrée
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en prise avec les pinces -!2 ne retenue à ressort supportées par le bras supérieur 32, tandis qu'à leur extrémité inférieu-
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i'e,. cex tiges s'étendent à l'intérieur de logements de ré- réception pratiquées dans les blocs des mécanismes à cliquet décrits ci-après.
Le support 30 est fendu pour reoevoir les tigea d'empilage 54, 36 et 38 et les rondelles. Le sup-
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port à est luni, d'une façon semblable, d'ouvertures pour recevoir les tiges d'empilage et rondelles, chaque ouverture étant toutefois munie à l'une des extrémités d'un petit talon dans lequel on fait passer l'extrémité supérieure de la tige d'empilage correspondante pour que la partie 40 de section réduite de cette tige entre en prise avec la pince à ressort 42 correspondante.
Pour la distribution des rondelles aux goujons des moules, on a prévu dans la machine trois mécanismescliquet 54, 56 et 58 pour choisir dans les piles de rondelles, et transporterles rondelles sur les goujohs individuels. Le mé-
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canisme à cliquet 54 est .:1ontê dans une cavité 60 de la pla- que 16, en ligne avec le chemin de guidage 25 pour la distri- butiun des goujons à la rangée centrale de goujons de chaque groupe dans le moule. Les deux mécanismes latéraux 56 et 58 à cliquet sont supportés entre la plaque de base 14 et la pla- que 16 de façon à pouvoir être facilement réglés latéralement
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pvurl& -!se en place de rondelles sur les goujons latéraux de chaque groupe dans le moule.
Ainsi qu'on le voit particulièrement bien dans les figures 1 et 2, le mécanisme à cliquet comprenant le bloc 54 est supporté, par un bras horizontal 62 supporte, de manièreà pouvoir pivoter, à son autre extrémité sur un pivot fileté 64, en étant maintenu efficacement dans une position inférieure au moyen d'un ressort 66 travaillant
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à la compression et enroulé autour. de la tige'de pivotement 64.
Une vis d'arrêt 68 qui s'étend vers le bas à travers le bras- 62 et l'oreille d'attache ou de fixation 69 du bloo 54 entre en prise avec la plaque 16 et réalise un moyen pour régler la position normale de repos du mécanisme à cliquet par rapport au socle de la machine et aux goujons du moule. Les mécanismes à cliquet 56 et 58 sont montés d'une façon semblable sur des bras de support70 et respectivement. Le bras 70 est suppor- té de façon à pouvoir tourner sur la tige de pivotement 74, et est maintenu au moyen d'un ressort 76 dans une position normale de repos déterminée par l'entrée en prise de la vis d'arrêt 78 avec la plaque de base 14.
Le bras de support 72 prévu pour le mécanisme à cliquet 58 pivote sur un pivot vissé 82 sur lequel il est maintenu dans une position normale de repos qui est déterminée par le réglage d'une vis d'arrêt 84 qui entre en prise avec la plaque de base 14 en s'appuyant contre cette dernière.
Le mécanisme à cliquet 56 est représenté dans les figures 3 à 7 inclusivement et va être décrit en détail à l'aide de ces figures. Comme les trois mécanismes à cliquet 54, 56 et 58 sont sensiblement identiques au point de vue de leur cons- truction et de leur fonctionnement, il est inutile de décrire en détail les deux autres mécanismes ou de les représenter. Le mécanisme à cliquet de la figure 3 comprend le bloc 56 dans le- quel a été percé un alésage transversal. destiné à recevoir un tambour 88 de sélection des rondelles et de fourniture de ces rondelles.
Une fente horizontale pratiquée dans la surface supé- rieurs du bloo est disposée de manière à recevoir un .organe de remplissage 90, qui est muni à son extrémité intérieure d'une face semi-circulaire 91 qui forme avec l'extrémité fraisée in- térieure de la rainure ou fente un puits cylindrique vertical 92 destiné à reoevoir la pile de rondelles.
Le bloc 56 est muni, sur des faces opposées, de plaques de recouvrement 94-et 96 qui servent à maintenir en position le tambour 88 et qui réalisent un support pour un axe de pivotement 98 du tambour. un petit ressort à boudin 100 travaillant à la oompression et monté dans une cavité ou un logement annulaire prévu dans l'une des faces du tambour 88, est disposé de manière à s'appuyer contre la . plaque 94 defaçon à produire un frottement lorsque le tambour tourne (voir figure 6).
La face inférieure du blocr 56 comporte deux surfaces latérales 102 formant cames, qui sont disposées de façon qu'entre.en prise avec elle le goujon du moule qui s'approche, et elles agissent pendant le processus continu de fonctionnement de la machine de distribution des rondelles pur faire pivoter le dispositif à cliquet et le faire passer dans l'alignement du goujon.
Le tambour 88 de sélection des rondelleet de fourniture de ces rondelles est muni,.ainsi qu'on le voit particulièrement bien dans la figure 7, de cinq cavités 106 également espacées sur son pourtour et destinées à recevoir les rondelles, ces cavités ayant une forme qui permet aux rondelles de s'y'adapter facilement de façon que les bords de la rondelle.affleurent la surface périphérique du tambour.
Un trou 107 de jeu disposé radialement est prévu dans le cen- tre de chaque cavité en vue de'recevoir les goujons 22 qui font saillie verticalement à travers les rondelles lorsqu'ils ont été amenés en relation avec ces rondelles au cours du fonctionnement à l'emplacement de chargement par un mouvement continu de la machine au-dessus du moule.- Pour que la surface du tambour affleure celle de la rondelle tout autour du bord de cette dernière, cette partie de la surface-périphérique du tambour dans laquelle les logements ou cavités sont si- tuée comporte une courbure sphérique.
Ainsi qu'on le voit dans la figure 7, seule la parte centrale de la surface pé-
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riphérique a cette forme qui laisse sur chaque bord du tam- bour une bride qui fait saillie vers le haut pur aider à supporter et à guider les rondelles, un voir que l'organe de remplissage 90 avec le bord de séparation est de la même largeur que la surface périphérique profilée du tambour et en- tre en prise avec cette surface entre les parties du bord, en forme de bride, du tambour..
La disposition, des cavités 106 recevant les rondelles est telle que pour chaque position de rotation du tambour il se trouve une cavité dans le haut du tambour et que cette cavité soit alignée avec le trou uu puits 92 recevant la pile des rondelles, tandis que deux autres cavités 106 sont situées du coté inférieur du tambour à un certain angle de distance par rapport à l'horizontale et de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe du tambour. Ces deux positions dcolées des cavités constituent les positions de chargement du goujon et de déchargement de la rondelle des cavités logeant les rondelles pendant le fonctionnaient de la machine.
Pour chaque mouvement successif de rotation qui, avec la disposition représentée, sera d'un cinquième de tour, la cavité est remplacée, dans chacune des positions ci-dessus définies Ge réception de la rondelle, de cha@@ement du goujon et de déchargement de la rondelle, par la cavité immédiatement suivante dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de la périphérie du tambour.
Les rondelles sont maintenues dans leurs logements 106 pendant le mouvement de rotation du tambour au moyen d'un chemin de guidage réalisé par la paroi du trou transversal pratiqué dans le bloc 56 à l'intérieur duquel le tambour est supporté. La paroi de support 108 est divisée le long de sa partie inférieure par une fente verticale 109 qui constitue un prolongement du chemin de guidage 102 à came latérale pour le guidage des goujons successifs en vue de les mettre en face des cavités et rondelles supportées dans ces cavités à l'emplace- ment du chargement du goujon.
Le chemin de guidage est suppri- mé à l'extrémité de la partie fendue, de manière à réaliser un poste de déchargement @u de délivrance des rondelles et d'extraction de ces dernières des logements ou cavités du tam- b@ar après qu'elles ont été ,lises en place sur les goujons du moule.
Pour que la rondelle la plus basse de la pile, qui est supportée dans une cavité 106, puisse être séparée d'une façon sure des rondelles restantes de la pile, la face Inté- rieure courbe de l'organe de remplissage 90 comporte le long de son bord inférieur une arête de séparation qui est dispo- sée à proximité de la courbure sphérique de la surface du tam- bour, et qui frotte sur la cavité pour entrer en prise avec les rondelles de la pile et maintenir toutes ces rondelles dans leur position dans la pile, excepté celle du bas qui se trouve dans la cavité.
La surface périphérique courbée en forme de sphère sur le tambour et l'arête de séparation plute de forme semi-circulaire formée par la face 91 de l'organe de remplissage 90 coopèrent de manière que l'arête de sépa- ratiun et la surface associée 91 de l'organe de remplissage 90 maintiennent à peu près sur la moitié de leur circonféren- ce un contact de retenue avec les rondelles empilées, y com- pris la rondelle qui fait suite à la rondelle la plus basse.
Le fonctionnement du mécanisme à cliquet ci-dessus décrit peut être exposé brièvement de la manière suivante : pour la mise en marche de la machine, on met la pile de ron- delles en place dans la position représentée dans la figure 1, avec la tige 36 qui pénètre dans le bas dans le trou 92 mais
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sans atteindre le fond de ce truu, de telle sorte que les rondelles soient empilées à l'intérieur du trou et que la ron- delle la plus basse prenne appui contre la surface périphérique du tambour 88. Chaque mouvement successif et partiel de rota- tion du tambour aura alors pour effet de placer une rondelle dans la cavité ou le logement 106 qui vient immédiatement à la suite, quand ce logement aura été amené en face du trou 92 et de la pile des rondelles.
Ainsi que cela a été exposé ci-dessus, les cavités ou logements 106 ont une forme telle que les rondelles qui y sont logées remplissent entièrement les cavités ou logements, les bords des rondelles étant en tous les points sensiblement au niveau,de la surface voisine du tambuur, de telle sorte que les rondelles qui restent dans la pile, et plus particulièrement la rondelle qui vient immé- diatement au-dessus de celle qui a été sélectionnée, soient' abandonnées en un point qui se trouve à une faible distance au-dessus de la surfacé périphérique du tambour.
Si on suppose que la machine a été mise en marche de telle sorte que les différents logements 106 comportent des rondelles, un mou- vement effectué vers la droite par la maohine de distribution des rondelles comprenant le mécanisme à cliquet 56 a pour' effet de mettre le goujon 22 qui s'approche en prise avec l'ailette 102 formant came de telle sorte que le bloc 56 se trouve placé avec précision sur le cote' du goujon qui entra' ensuite en prise avec une rondelle supportée dans son loge- ment, dans la position de chargement du goujon. Dans cette position, la rondelle est suffisamment inolinée pour assurer l'entrée en prise de la rondelle sur le goujon.
La continua- tion du mouvement de la machine, a pour effet de déplacer le goujon 22 vers la gauche par rapport à la position: représen- tée dans la figure 4, et de faire- tourner le tambour 88 dans le sens des aiguilles d'une montre d'un intervalle qui, dans la forme représentée pour le dispositif, est égal à un cin- quième d'un tour de rotation du tambour. Ce mouvement relatif de la machine et du goujon, y compris le mouvement de ro- tatiun du tambour provoque- par ce mouvement, sert à mettre la rondelle avec force en place sur son goujon 22, et ensuite de provoquer le mouvement de remontée, sans rondelle, du lo- gement de support 106.
Le mouvement partiel de rotation du tambour a pour effet de déplacer le logement 106, précédemment en face du puits d'alimentation 92, dans le sens des aiguilles d'une montre, pour la sélection et l'enlèvement d'une rondelle de la base de -la -pila, et de faire passer un nouveau loge- ment 106 dans 'la position de réception en-dessous du puits 92, en même temps que de présenter un autre logement 106, et sa rondelle associée, dans la position de chargement du gou- jon préparatoire à la mise en place d'une rondelle sur le goujon immédiatement suivant dans la série des goujons du moule.
S'il n'y a aucune rondelle dans le logement qui se trouve à l'emplacement de chargement, comme cela peut se produire par exemple quand on fait démarrer le fonctionne- ment de la machine, le goujon de coopération 22 entre en prise dans le logement 107 de jeu, en ayant ainsi pour effet de faire pivoter le tambour 88 d'une quantité partielle telle que les goujons amenés ensuite en prise avec le mé- canisme à cliquet reçoivent des rondelles qui leur sont distribuées de la manière qui a été décrite ci-dessus.
Le mécanisme à cliquet ci-dessus décrit à l'avan- tage d'être extrêmement simple et en même temps d'un fonc- tiunnement sûr et efficace', Comme les rondellès successives sont présentées dans une position inclinée ou décalée direc- tement sur le chemin du mouvement des goujons, il n'y a aucun risque de défaut de fonctionnement à l'entrée en prise du mécanisme et à la mise en place d'une rondelle sur chaque goujon successif.
Ce mécanisme est particulièrement adapté à la mise en place de rondelles sur des goujons placés dans un @
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ordre très serre les uns à la s@ite des autres, La seule li- .ite à la réduction d'un intervalle entre les goujons successifs qu'impose l'utilisation efficace de la machine décrite consis- te en ce que les goujons ne doivent pas être séparés les uns des autres d'une dist nce inférieure à celle qui sépare la position de chargement du goujon et la position de délivrance du tambour.
Un autre avantage du mécanisme perfectionné à cliquet conforme à la présente invention consiste dans la protectiun accordée contre l'usure à laquelle il faut s'at- tendre normalement par suite de la manoeuvre répétée du mé- canisme à cliquet par l'entrée en prise avec les goujons successifs. Avec la construction décrite, chaque goujon successif 22 n'entre en prise qu'avec les surfaces à ailettes 102 formant came, et ensuite avec la rondelle qui duit être chargée, mais jamais avec aucun autre organe mobile du mé- canisme à caquet, y compris le tambour 88.
Une forme légèrement -codifie du mécanisme à cli- quet est représentée dans les figures 8 à 12. Ce mécanisme à cliquet diffère du précédent par le fait principalment de la forme différente du logement ou de la cavité qu'on prévoit pour recevoir les rondelles Inversées, à forte con- cavité, qui conviennent particulièrement auclouage invisi- ble, et dans le fait qu'on prévoit un dispositif à cliquet pour obtenir d'une .manière certaine que chaque rondelle successive qui a été mise en place sur le goujon soit effi- cacement détachée de son logement et laissée sur le goujon.
Le mécanisme à cliquet des figures 8 à 12 inclusivement peut être mis sans difficulté à la place du mécanisme à cli- quet ci-dessus décrit, dans la machine de distribution des rondelles de la présente invention. Ce mécanisma comprend un bloo 110 quiest supporté par un bras oscillant 111 exé- cuté de façon à être monté suit sur l'un des goujons de pivotement 74 et 82, soit, avec un bras de support et une oreille différente sur le goujon de @ivotement 64.
Dans cette forme du dispositif, ce dernier comporte un tambour tour- nant 112 recevant les rondelles et assurant 1'alimentation en ces rondelles, un organe de remplissage 114 pour la sé- paration de la pile de rondelles d'avec la rondelle la plus basse de la machine, des plaques de fermeture 116 et Ils, des surfeces latérales 120 formant cames, un goujon 122 de pivotement pour le tambour 112 et un ressort de frot- tement 124. Ainsi qu'on le voit particulièrement bien dans la figure 8, l'arête de séparation de l'organe de remplis- sage 114 est biseautée pour que cette surface entre en prise avec lapartie courbe et relevée de la rondelle qui fait suite à la rondelle la plus basse de la pile, la rondelle du bas de cette pile étant supportée dans l'un des logements du tambour désignée par 128.
L'arête de séparation de l'or- gane de remplissage 114 a une forme semi-circulaire, comme on le voit dans la vue en plan du mécanisme à cliquet pré- cédemment décrit qui est représenté dans la figure 3.
Dans la forme du dispositif qui est représentée dans les figures 8 à 12, on prévoit un dispositif d'enlèvement pour assurer l'enlèvement des rondelles successives dans l@urs logements et leur maintien sur les goujons associés dans le moule. Ce mécanisme d'enlèvement comprend une pla- que en forme de coin ou de lame ou un élément de couteau 130 réalisé dans une console 132 fixée sur le bloc 110 et dis- posé pour entrer en prise dans une rainure centrale 134 pra- tiquée dans la surface périphérique du tambour 112.
L'organe 130 en forme de couteau d'enlèvement est disposé de façon à s'engager dans cette rainure ou fente et, pendant la rotation continue du tambour il a pour effet de se déplacer en dessous du bord de n'importe quelle rondelle qui a pu se coincer dans son logement 128 quand elle a été avancée par l'entrée en prise du goujon avec cette rondelle.
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La figure 13 du dessin joint représente une vue en plan par en-dessous d'une forme modifiée d'une- machine de dis- tribution comprenant des mécanismes à c:liquet qui sont spé- cialement adaptés à la distribution de 'rondelles,dans un moule dans lequel les guojons sont particulièrement rappro- chés les uns des autres. On supposera que les organes sont identiques à ceux qui ont été représentés par exemple dans les figures 1 et 2,'excepté pour les détails de construction des mécanismes à cliquet et du'ohemin central de guidage au moyen duquel les goujons sont dirigés vers le 'mécanisme à oliquet situé le plus en arrière. Dans cette figure, on a représenté des parties des plaques de base 14 et 16 séparées l'une de l'autre pour ménager unnespace libre pour les mécanismes à cliquet latéraux.
Le mécanisme à cliquet 54 peut être utilisé sans changement. , Dans cette forme du dispositif,' on utilise deux mécanismes latéraux à oliquet, désignés par 150 et 152, ils sont montés res- pectivement sur des bras154 et 156qui sont supportés à leur tour par des goujons- de pivotement 158 et 160. Un che- min de guidage raccourci 162 a été, prévu pour diriger les goujons et les amener en relation de fonctionnement aveo le mécanisme à cliquet 54 du milieu de telle sorte que les deux mécanismes latéraux 150 et 152 puissent se rapprocher davantage l'un de l'autre par pivotement. Dans cette forme d'exécution, les fac'es intérieures des mécanismes latéraux à cliquet fonctionnent comme une continuation ou un prolon- gement du chemin de guidage 162.
Chacun des mécanismes 150 et 152 oomprend un bottier dont une partie a été enlevée le long do sa face intérieure, pour faciliter le déplacement des mécanismes à oliquet et leur passage dans la position de rapprochement plus grand représentée dans la figure 13. Etant donné que les mécanismes latéraux à cliquet sont symétriques de construction l'un par rapport à l'autre, il suffit de décrire en détail l'un d'entre eux. Le mécanisme 152 comprend un bottier qui est percé pour recevoir un tambour 164. Dans cette forme du dispositif, le tambour est monté sur un tou- rillon 166 qui est vissa dans la paroi extérieure du boîtier 152, et qui est muni d'une large tête encastrée dans la face intérieure du tambour pour éviter le déplacement du tambour suivant l'axe du tourillon.
Les mécanismes 150 et 152 sont semblables à ceux qui ont été décrits à l'aide des figures 1 à 7, excepté les détails de construction rappelés ci-dessus, aussi n'est-il pas nécessaire de les décrire d'une façon plus détaillée.
La présente invention ne se limite pas, évidemment, à la forme particulière de mécanisme décrite, 'et on peut au contraire prévoir de nombreuses modifications dans la mesure désirée. La machine représentée peut être' exécutée pour la distribution de.rondelles de n'importe quelle forme et n'im- porte quelle dimension désirées,'et on peut apporter les mo- difications voulues aux cavités supportant les' rondelles, au chemin de guidage et à l'arête 'de 'séparation du bloo de rem- plissage et aux autres organes pour parvenir à ce résultat.
De plus, la présente Invention ne se borne pas à une oonstruo- tion particulière ou à.un nombre particulier de cavités de support des rondelles dans l'organe'tournant ou à une forme particulière ou à un emplacement particulier des dispositifs fournissant les rondelles.