" Perfectionnements au recouvrement de fils électriques et
éléments similaires ".
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longitudinal, Le procédé consista à faire passer un certain
nombre de fils placés côte à côte, avec une bande de caout-
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file et une autre bande disposée en dessous des fila, entre
une paire da cylindres à rainures, chaque fil étant pris dans
une ,pairs de rainurea, prévues l'une en face de l'autre, la
matière do recouvrement étant fortement comprimée dans lea
<EMI ID=3.1> que lea fils recouverts peuvent êtra séparés facilement les uns des autres lorsqu'ils quittent les cylindres.
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pour alimenter les cylindres à rainures d'une machine longitudinale au moyen de bandes de matière isolante. Dans ce procédé, au lieu de livrer la matière sous forme de rouleaux comme dans la pratique courante, la machine est alimentée au moyen de bandes, extraites de récipients, dans lesquels elles sont disposées en plia de manière que les deux extrémités de la bande émergent du dit récipient , une extrémité étant dirigée vers les cylindres à rainures et l'autre extrémité étant reliée à l'extrémité conductrice de la bande placée dans le récipient suivant, de sorte que la transition d'un récipient au suivant peut s'effectuer lorsque le premier est vide sans interruption quelconque de la continuité du mouvement de la bande.
La forme préférée des récipients est indiquée dans la demande précitée comme étant celle d'une boîte ouverte au sommet, de largeur légèrement supérieure à celle de la bande et de lungueur et de profondeur sensible-
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amenée successivement vers l'arrière et vers l'avant dans le sens de la longueur du récipient. Le remplissage se fait de préférence de façon telle qu'à partir d'une de ses extrémités la bande descend dans le récipient le long d'une de ses extrémités pour ensuite être pliée successivement vers l'arrière et vers l'avant sur elle-même jusqu'à ce que le récipient soit rempli . Toutefois, il n'est pas nécessaire que les bou-
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L'extraite placée en dernier lieu dans le récipient constitue
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Le procédé d'alimentation décrit dans la demande de orevet précitée comprend le guidage de la bande depuis le récipient vars les cylindres à rainures par une combinaison de guidea et de dispositifs de réglage de la tension agents
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appropriées,en matière de recouvrement . La présente invention qui constitue un perfectionnement ou une modification du procédé décrit et revendiqué dans la demande de brevet
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et à un appareillage pour le guidage de la bande depuis le récipient vers les cylindres à rainures. Le procédé et les dispositifs employés tiennent compte des propriétés physiques de la matière constituant la bande, Le procédé et l'appareillage décrits dans la demande de brevet susmentionnée
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traction et de faible coefficient le frottement sur des surfaces de guidage . Une des matières convenant pour la mise en oeuvre du procédé suivant la demande susdite est le chlorure polyvinylique plastiféé . Pour d'autres matières
il faut faire face à d'autres exigences, La présents invention prévoit l'utilisation de matières de faible résistance à la traction et de matières possédant une certaine viscosi-
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coefficient de frottement élevé. De telles matières sont par exemple constituées par les composés de caoutchouc naturel et certains composés de caoutchouc synthétique.
Suivant la présente invention, de telles matières sont
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le récipient, ceci a pour effet de réduire l'allongement
<EMI ID=14.1> Une autre particularité de l'invention consiste à prévoir des surfaces porteuses entraînées mécaniquement
une/
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sieurs parties du trajet allant du récipient aux cylindres à rainures. Ces surfaces peuvent être constituées par des rouleaux de guidage entraîné.; ou des transporteurs sous forais de courroies ou sous tout autre forme ayant approximativement la même vitesse de surface que les cylindres à rainures.
Dans certains cas, il peut être nécessaire ou avantageux de contrecarrer l'effet réfrigérant communiqué aux bandes dans les récipients par chauffage modéré de ces bandes, avant qu'elles ne pénètrent dans l'interstice formé entre les cylindres à rainures. Des procédés et appareils destinés à produire un tel chauffage sont connus.
L'invention sera décrite à présent en se référant aux
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d'appareillage approprié pour l'exécution du procédé.
Les figures 1 et 1A forment ensemble une vue générale en élévation latérale de l'appareillage, certaines parties étant omises.
Les figures 2 et 2A forment ensemble une vue en plan de l'appareillage, certaines parties étant également omises.
La figure 3 est une vue en élévation latérale d'une modification d'une partie de l'appareillage représenté dans la
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La figure 4 est,à plus grande échelle une vue en élévation latérale d'un détail. La figure 5 est une vue en plan de la figure 4.
En se référant tout d'abord aux figures 1, 1A, 2 et
2A, on voit que l'appareillage représenté dans celles-ci comprend une machine à recouvrir longitudinale possédant deux
per
<EMI ID=18.1> chaoue tête étant montée sur un piédestal 3. Les deux tètes sont identiques et de construction essentiellement standardisée, chaque tête possédant deux cylindres rainures 4 agencée de manière à exercer une pression considérable sur des bandes de matière introduites dans l'interstice formé entre les cylindres, cette pression pouvant être réglée
par des via 5 munies de volants 6. chaque cylindre 4 est muni d'un certain nombre de rainures circonférentielles dont la section transversale a une forme semi-circulaire, et les rainures d'un cylindre sont placées exactement en face
de celles de l'autre cylindre de la paire . Les rainures sont placées à intervalles sur la périphérie des cylindres
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de part et d'autre de chaque fil lorsque ces fils et la matière de recouvrement sont introduits dans l'interstice formé entre les cylindres.
De façon générale, l'appareillage représenté fonctionne comme suit : des fils électriques 7 à recouvrir sont tirés
à travers l'appareillage par un tambour récepteur entraîné
8. Les fils sont déroulés de tourets 9 montés de façon appropriée et sont tirés vers l'avant vers les cylindres rainurée des têtes 1 et 2 en passant sur des poulies de guidage 11. Seuls quelques fils, quelques tourets et quelques poulies ont été représentés dans les figures . Il va évidemment de soi qu'un touret et une poulie sont nécessaires pour chaque fil à recouvrir.
Entre les deux têtes 1 et 2 et sur une distance déterminée de part et d'autre de chaque tête , les fils 7 sont contraints de suivre un parcours horizontal, comme on le ver-
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vrement 12 et 13,.par exemple en caoutchouc non vulcanisé
<EMI ID=21.1> ce formé entre les cylindres 4 au-dessus de la rangée de fila 7 disposée horizontalement et la bande 13 arrivant
au dit interstice en dessous de la dite rangée de fils. Lorsque les fils et les bandes passent entre les cylindres de la tête 1, chaque fil est enveloppé dans une gaine serrée de matière de recouvrement et chaque gaîne est attachée à la gaine adjacente par une bande très mince de matière de recouvrement. A partir de la tête 1, les fils recouverts passent entre des rouleaux de guidage 14 vers les cylindres à rainures 4 de la tête 2. Des bandes 15 et 16 disposées respectivement au-dessus et en dessous des fils 7 sont fournies à la tête 2 de manière à munir chaque fil d'une
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tête 2, las fils recouverts sont conduits entre des rouleaux de guidage 17 similaires aux rouleaux 14 et ensuite les fils passent sur une poulie de guidage 18 autour du tambour 8 et
de ce dernier les fils sont tirés en passant sur une poulie de guidage 19 vers un dispositif récepteur quelconque de forme appropriée . Les bords extérieurs de la bande ne sont pas utilisés et sont traités comme matière de déchet. Cette matière de déchet est conduite an passant autour d'un guide
23,,vers un dispositif collecteur de forme appropriée quelconque. Les parcours de la matière de déchet sont indiqués par les lignes 24.
L'appareillage comprend un arbre 27 commandé par un arbre
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mandée par un arbre 28. Les cylindres inférieurs des deux paires de cylindres des deux têtes 1 et 2 sont commandés par l'arbre 26 à l'aide ?,.réducteur ordinaire.
L'invention est relative au procédé et à l'appareillage pour alimenter les cylindres à rainures d'une machine à recouvrir longitudinale en bandes de matière de recouvrement.
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annexes une machine à deux tètes, l'invention est applicable au cas où il n'eat fait usage que d'une seule tête aussi bien qu'au cas où la machine en comporte plus de deux.
Une rangée de récipients 32, s'étendant latéralement est disposée entre les deux piédestaux 33, de même troia
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tre le piédestal pour la tête 1 et le moteur 25. Les figures 2 et 2A montrent que les récipients sont, dans chaque rangée.placés l'un à côté de l'autre. Chaque récipient a la forme d'une boîte ouverte , relativement longue et étroite lorsqu'elle est vue en plan . De plus chaque récipient est ouvert à sa partie supérieure et est sensiblement plus profond que large. Chaque rangée de récipients est placée
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déplacement du récipient de la position de remplissage à
la position d'alimentation. Dans les figures 2 et 2A,
le récipient d'extrémité de chaque rangée est en position d'alimentation et les récipients suivants sont prêts à être à leur tour,placés en position d'alimentation dès que le récipient dont l'alimentation a lieu est vidé de la bande de matière de recouvrement qu il renferme . Dans la disposition particulière représentée dans les figures annexées , la tête 1 est alimentée'par la bande 12 à partir d'un des récipients 30 et par la bande 13 à partir d'un récipient 31;
de même la tête 2 est alimentée par une bande 15 à partir d'un récipient 29 et par une bande 16 à partir d'un des récipients 32.
La bande de caoutchouc non vulcanisée ou de matière de recouvrement autre que le caoutchouc non vulcanisé est placée dans les différents récipients, de manière que les deux
<EMI ID=28.1> trémités conductrices des bandes des récipients destinés à
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les récipients se trouvant déjà dans cette position, lorsque ces derniers sont vides. La liaison des extrémités conductrices aux extrémités conduites de bandes adjacentes se fait pour un nombre approprié de récipients de chaque rangée de sorte que plusieurs récipients pleins sont tcujours prêts à être placés, à leur tour, dans la position d'alimentation lorsqu'un récipient, se trouvant en cette position est vide. L'ensemble des récipients de chaque rangée contient donc une gaande longueur de bande de matière de recouvrement prête à alimenter les deux têtes. Ainsi, lorsque les récipients en position d'alimentation sont vides / ils peuvent facilement être enlevés des transporteurs à rouleaux et le nombre primitif de récipients pleins peut être maintenu par remplacement d'un récipient vide par un autre récipient rempli de matière de recouvrement.
Les extrémités initiales ou extrémités conductrices des bandes dans ces récipients placés en queue des différentes rangées sont reliées aux extraites conduites des bandes des récipients adjacents. ce procédé d'alimentation permet ainsi de continuer sans interruption la livraison en matière de recouvrement à la machine à recouvrir longi-
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à l'extrémité conduite de loutre bande, dans la cas de caoutchouc non vulcanisé, peut facilement s'effectuer par pression.
Il résulte de la description précédente, que, et ceci vaut pour n'importe quel récipient, la matière en bande n'est pas immédiatement extraite du récipient, mais qu'elle y reste jusqu'à ce que le récipient ait été amené dans la position d'alimentation. En employant un nombre approprié de récipients de dimension convenables, on pout s'arranger
<EMI ID=31.1> récipient ne doive être vidé. Suivant une particularité
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de matière de recouvrement à un refroidissement pendant qu'elle se trouve dans le récipient,dans le but de diminuer la viscosité de ses surfaces. Dans la figure 1, on a représenté un dispositif destiné à refroidir la matière de
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autre forme de dispositif de refroidissement.
Dans la figure 1, chaque récipient 32 est placé
dans une enveloppe 82 en matière calorifuge . Chaque récipient 32 est entouré d'un serpentin de refroidissement 83 situé dans l'espace prévu entre l'enveloppe 82 et le dit récipient 32. Une partie du serpentin se trouve entre les fonds du récipient et de l'enveloppe et à une extrémité
le serpentin se termine par une partie 84 disoosée vertica-
8
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re. L'autre extrémité du serpentin possède une soupape 86. Le serpentin est rempli d'un agent réfrigérant liquide,qui y e3t retenu par le3 3 soupapes 85 et 86 . L'agent réfrigérant du serpentin est remplacé par des quantités fraîches en raccordant le serpentin à une source d'agent réfrigérant frais.
Dans la figure lA, le récipient 31 est disposé dans une enveloppe 82 comme précédemment et la bande de matière se trouvant dans le récipient est refroidie par de la glace sèche ou de l'anhydride carbonique solidifié, supporté par une tablette perforée 87 placée dans l'espace prévu entre le récipient et l'enveloppe . Le récipient repose à une certaine distance du fond de l'enveloppe 82 sur un support
88 de forme appropriée quelconque.
Suivant une autre particularité de l'invention,on prévolt des surfaces porteuses entraînées mécaniquement pour seconder le mouvement des bandes sur une ou plusieurs par-
<EMI ID=35.1> à rainures.
On verra dans les figures 1 et 1A que les bandes 13
et 16 arrivent à leurs paires respectives de cylindres 4 en dessous des fils 7 et que leurs parcours allant de leurs récipients vers leurs cylindres sont relativement courts. D'autre part, les bandes 12 et 15 arrivent à leurs paires respectives de cylindres au dessus des fils 7, leurs parcours allant de leurs récipients vers leurs cylindres étant relativement longs. Sur leur trajet les conduisant vers les interstices formés par leurs paires respectives de cylindres, les bandes 13 et 16 sont supportées par des
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15 sont supportées respectivement par des courroies transporteuses 90 et 91 ayant approximativement la même vitesse de surface que les cylindres 4. Lorsque la bande 13
arrive à l'interstice formé entre les cylindres de la
tête 1, elle passe sur une tige de guidage 73 et sous une tige de guidage 74, puis elle se dirige vers l'interstice susdit. De même lorsque la bande 16 se dirige vers l'interstice formé entre les cylindres de la tête 2, elle passe
sur une tige de guidage 80 et sous une tige de guidage 81 et arrive ainsi à l'interstice susdit.
La bande 12,extraite du récipient 30, placé dans la position d'alimentation passe entre une paire de rouleaux de guidage réglables 92 et arrive ainsi à l'extrémité postérieure de la courroie transporteuse 90. A partir
de ce point, la bande est secondée dans son mouvement
en avant, par la courroie transporteuse jusqu'à l'extré-
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de guidage 65 et sur une tige de guidage 66 pour arriver ainsi à l'interstice 'ormé entre les cylindres 4'èe la tête 1. De même, la bande 15 extraite du récipient 29, eo trouvant dans la position d'alimentation, passe entre une paire de rouleaux de guidage réglablee 93 et arrive
<EMI ID=38.1> teuse 91. A partir de ce point, la bande est secondée dans son mouvement en avant par la courroie transporteuse jusqu'à l'extrémité antéieure de cette dernière d'où elle passe sous une tige de guidage 57 et sur une tige de guidage 58 pour arriver ainsi à l'interstice formé par les cylindres 4 de la tête 2.
Les deux courroies transporteuses sont supportées de
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l'autre, la courroie transporteuse la plus longue 91 étant disposée au-dessus de la courroie transporteuse 90 et audessus des deux têtes 1 et 2. La courroie transporteuse la
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que les deux têtes . La courroie transporteuse 91 est montée dans un cadre 95, supporté par des rouleaux 96 pouvant glisser
, cadre ,
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le cadre 95 est fixé au cadre 94. La courroie transporteuse
90 est commandée par une chaîne 97 à partir du cylindre inférieur des deux cylindres 4 de la tête 1, et la courroie transporteuse 91 est commandée par une chaîne 98. Les deux courroies transporteuses possèdent chacune un dispositif de tension à ressert, indiqué dans son ensemble par 99.
Au lieu de faire usage du type droit de courroie transporteuse , on peut utiliser le type courbé , comme illustré dans la figure 3. Dans ce cas, les bandes extraites des récipients
29 et 30 seront immédiatement secondées sur leur^ parcours lorsqu'elles quittent leurs récipients respectifs , la bande 12 étant secondée dans son mouvement en avant par une courroie transporteuse courbée 100 et la bande 15 par une courroie transporteuse courbée 101. A partir de l'extrémité antérieure de cette dernière courroie, la bande 15 est secondée ensuite dans son mou vemer.t en avant par une courroie transporteuse 102 du type droit
<EMI ID=42.1> et sont supportées du haut, de manière appropriée quelconque.
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rir entre l'extrémité antérieure de la courroie transportsuse
91 ou 102 jusqu'à la tiga de guidage 57 est un peu longue, un élément de support 104 (voir figure 1) s'étendant vers le bas et vers l'avant du cadre 95 peut être prévu de manière
à limiter le degré d'affaissement de la bande àcette partie de son parcours.
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réfrigérant sur les bandes, celles-ci peuvent être chauffées juste avant leur entrée dans les interstices des têtes 1 et
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bandes 13 et 16, les réchauffeurs 105 pouvant glisser dans le sens latéral de manière à faciliter l'entrée des bandes
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l'enfilage. Les réchauffeurs peuvent être d'un type approprié quelconque . Des réchauffeurs à haute fréquence peuvent,par
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blement au niveau du sol sous la rangée de fils 7 à recouvrir. Ceci facilite la manipulation des récipients sans effort excessif de la part des opérateurs. Etant donné que les bandes
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décrit à présent en se référant à la figure 2A. On remarque dans cette figure que lorsque le8 file quittent le mécanisme
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tion située au-dessus de la rangée de fils. Si la disposition des courroies transporteuses montrée dans la figure 3 est
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égaleaent aux parties inférieures des courroies transporteuses
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l'un de l'autre en obligeant chaque fil à suivre un parcours. déterminé . Ceci est réalisé en faisant passer les fils dans des rainures pratiquées dans des rouleaux de guidage rotatifs 42,
43 et 44. Les rainures pratiquées dans les rouleaux 42 sont re-
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égale à la largeur maximum de la rangée de fils. Le rouleau 43 a une largeur et un diamètre oeaucoup moindre/et il est muni
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tre. Les fils 7 passent sur le rouleau 43 et sont maintenus dans les rainures pratiquées dans ce rouleau par un rouleau
à surface lisse 45 sous lequel les fils passent pour atteindre ensuite les rouleaux 44. Ces derniers sont montés sur une broche 46 et les deux jeux de rainures pratiquées dans ces rouleau:.. sont située plus près l'un de l'autre que les deux jeux de rainures pratiquées dans le rouleau 43. Les fils 7 se dirigent en passant sur les rouleaux 44 vers la tête 1 ou ils sont recouverts par des bandes 12 et 13 . Les fils recouverts passent ensuite par la tête 2 ou les bandes 15 et 16 sont appliquées.
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On a que l'extraction de la bande de matière
de recouvrement des récipients se poursuit de façon satisfai- santé si la matière, vue en section transversale, est posée
de manière à présenter une conformation en zig-zag, de sorte
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moins plates bouclées ou pliées, réunies entre elles, et entassées les unes sur les autres. Toutefois, il n'est pas nécessaire que le remplissage des récipients au moyen des bandes s'effectue avec beaucoup de précision et de régularité, comme il apparaîtra dans la figure 4 qui montre codent la matière peut être,en suostance, déposée dans un récipient peur que son extraite conductrice puisse être reliée à l'extrémité conduite d'une bande dans un second récipient
et pour que son extraite conduite puisse être- reliée à l'extraite conductrice dans un troisième récipient. Il est
<EMI ID=60.1> figure 4, on a représenté un récipient 29 partiellement rem- <EMI ID=61.1>
mité conduite 34 est posée le long du fond du récitent et
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35 de ce dernier. Cette bande 15 sort du récipient à son extrémité supérieure par une fente ouverte 36 pratiouée dans le bord supérieur de la paroi susdite. Lorsque le récipient est plein, l'extrémité opposée de la bande, constitue l'ex-
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génèrent de disposer les extraites adjacentes de bandes, Placées dans des récipients adjacents, de manière qu'elles
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Dans les figurée 2 et 2A,les lignes 37 ont pour but d'indi-
<EMI ID=65.1> <EMI ID=66.1>
cages sont placées très près l'une de l'autre et chacune possède un certain nombre de barres 39 disposées horizontale-
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<EMI ID=68.1>
une conformation ondulée quand elle entre dans le récipient
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en déplaçant de temps à autre le récipient vers l'arrière et vers l'avant le long d'un transporteur à rouleaux 40.