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"Pro4dv et appareil pour enlever des eorps .tran;ots de la laine et d'autres :fibres textl an;, e 1 .
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La présente invention a poer objet!. g4n'ral axt xQod et un appareil perfectionna powr l'enlèvement de corps 4$,ranvers et d'imparetés des fibres textiles en général, et en particulier pour l'enlèvement de tels corps ou uz,sxqs de
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la laine et des autres fibres textiles d'origine animale, par
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des moyens mécaniques z un degré d'achèvement tel que la nécessité de sarbanisage aide des fibres de laine pour l'en- lèvement des graterons, des graiwps, des fragmenta de paille, /è::: des elienovicottes et autres corps étrangers rs8's par la laine pendant qu'elle pousse et aussi la n4q*qett6 d9 pro.d'8 de dtgoudronnage pour l'enlèvement de la peinture et (lu gou- dron se trouvant habit;ellement, sur les fibres soit supprimée os v4duite.
Le traitement des fibres de laine par sn àaîde, la laine atant à l'état naturel libre Qu accu forme de tissu:
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suivi du chauffage de la laine pour la carbonisation des
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impuretés, et l'opération subséquente habituellement nô-essaie de neutralisation de cet acide par un alcali, tend a T.d.ire le pouvoir feutrant des fibres de laine et in noire a ses autres qualités d6sirables;par suite, un procédé prati(ue,du
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point de tue industriel, pour l'obtention de résultats ésai valente en ce qui concerne l'enlèvement de corps étrangers, sans recourir k de tels traitements chimiques, a été recherché dopais longtemps, mais n'avait jamais été trouvé jusqu'ici.
L'opération de dégoedronnage est habituellement une opération distincte entraînant un travail particulier utilisant des solvants et un appareillage sepplémentaire, ce qui ajoute CE frais de préparation de la laine-
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A80ln procédé industriel satisfaisant pour l'enlèvement total de aes corps étrangers sans recourir à l'emploi d'un aoide et d'artree ecletions chimiques n'a été réalisé jlsta'ic1 A la vérité, une grande partie des corps étrangers est enlevée
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de la matière brute dans les machines in dépoussiérer ce à MTrirt au cours du lavage et du rinçage ou de l'opération équivalente de lavage et de d4gouàrannage, dans le dispositif pctrr enlever les graterons,
dans les cardes et dans les dé- potassitreetrs et condenseurs accessoirement employés sur une grande échelle dans des phases intermédiaires de l'avancement de la matière brute à travers ces diverses machines. .Hais, malgré ee traitement, des fragments de corps étrangers restent toujours adhérents aux fibres et nécessitent, pour de nombreu- ses.applications, un carbonisage acide préalable:
puis un
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broyage et un dépoussiérage pour leur enlèvement complets Le broyage des corps étrangers dans les fibres de laine sans carbonioage par l'acide a été employé dans les efforts faits pour réduire en poussière dans la mesure du possible la quantité de graterons, de graines, de chenevottes, de peinture, de goudron et autres corps étrangers de manière que oette partie pulvérisée puisse être enlevée au cours du déplacement
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de la matière à travers certaines des machines préaitéesa On a mis en pratique ce procédé en soxtnettant la laine à une forte pression entre des rouleaux à surface lisse,
la laine
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é%ant(6%alwe en couahe très mince d'une épaisseur comprise entre une fibre et une demi-douzaine de fibres et, à *et effet, la laine a td amenée aux rouleaux broyeure eau,% la forme d'une nappe ayant toute la largeur et qui est dipouill6ee du peigneur d'une carde, par-le peigne détaaheur:
des rouleaux
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broyeurs convenant . cet effet sont placés entre la première
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et la seconde cardes, os entre la seconde et la troisième
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cardes, d'en jeu de gardes pour la laine, les deux rouleaux coopérant entre eux recevant la nappe plane du peigneur de
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carde et l'amenant, habituellement par des dispositifs intox- médiaires, gaz la carde suivante de la strie* Lorsqu'onllutilise de cette manière, le jeu de qar4es, avec l'aide des rouleaux ''l.i#ine due 6Qj k 7, et dans des cas spéciaux jusqu'à 9$.
des corpe
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étrangers se trouvant dans la matière lorsque celle''ci arrive
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as jeu de cardes* Bien entende, dee efforts on b'4td faite pour améliorer le nettoyage exécuté de oette manière, en se fendant sur oe principe que et un broyage élimine une tplle
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quantité de corps étrangers, an second broyage doit pouvoir
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éliminer le reste.
Niais On a constata à,diveraée reprises que l'emploi d'un second rouleau broyeur faisant suite as premier
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rouleau broyeur dans le même jeu de cardes pour exécuter une seconde opération de broyage sur la nappe cardée n'augmente
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le nettoyage que d'envix4n au 4%,% 6t'alat don,nd¯ 3,e acent élevé de ces machines broyeuses, ce résultat ctontitra es degré d'amélioration sans intérêt du peint de vue so.ami,
te rendant impossible l'utilisation de la seconde de ces machines
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nécessaire pour rendre le procède continu comme cela devrait
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être dans une installation industrielle Mais on a découvert que si la nappe earàée et broyée quittant les rauleaux d'une machine à broyer à haute pression
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est ensuite dépoussiérée de manière que la partie des corps
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é%ra9ger8 qui a été réduite i l'état de poussière soit enlevée et ai la nappe en question est traitée de manlère k agiter , à troubler ou à changer la disposition ou relation des fibres de la matière les unes par rnpport aux autres, si on la carde
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ensuite et si on la soumet à un broyage ulturieur, après qu'elle a été étalée sous la forme de nappe dans une autre machine à broyer *.
haute pression, la presque totalité
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des corps étrangers'restants est pulvérisée, ce qui fait que par su oardage, un dépouaiéraje ou un autre procédé de nettoyas 8lt'riet1r. on obtient l'élimination de 100% sensiblement de tous les aohrpe étrangers: il s'ensuit que, pour toutes les \ apPlioationsrrdinaires, la laine est rendue assez propre pour que n4oeositd de carbonisage acide de la matière première ce de tisse fabriqué avec celle-ci soit supprimée.
Conformément l'invention, pour simplifier et pour réduire le coct de mise en pratique du procéda objet de l'fn- vention et powr adapter celui-ci à des laLA exceptionnelle- ment salesu î celles contenant des corps étrangers difficiles à enlever habiteellement, on a établi de nouvelles machines spéciales et de nativel-les combinaisons de machines pour la ( mise'en ... oeuvre de proo'derfeotionné 1
Des modes de réalisation, donné* uniquenent à titre d'illustration, de l'application du procédé et des nouvelles machines, sont représentes sur le dessin annexé sur lequel :
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La fiîure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un ensemble montrant l'utilisation desmachines existantes pour la mise en pratique du procédé objet de l'invention*
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La fl-tre 2 est une vue en élévation laturale schématique d'une organisation plus perfectionnée de machines existantes dans leur adaptation k la Mise en pratique du procédé objet de l'invention, organisation utilisable sur de la laine plus difficile à. nettoyer.
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La figure 3 est une vue en élévation latérale schématique d'une carde d'un jeu de machines à oarder combinée avec une
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machine à broyer perteotionnt:l8 oonfomùlmsnt à l'invention avec un dispositif pour agiter les fibres de la masse de matière entre des broyages successifs .
La figure 4 est une vue en élévation latérale schématique de la machine à broyer perfectionnée de la figure 3.
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La fis are 5 est une vue en plan de certains organes de la machine de la figure 4.
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La figure 6 est une coupe verticale des organes ropré- sentes sur la figure 5, coupe faite par 6-6 de la figure 5.
La figure 7 est une vue en élévation latérale schématique
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d'une carde d'un jeu de machines k corder oombin4;#évê one <>;¯ , machine broyer perfectionnée oonformement k l'invention et aussi avec une.série de rouleaux broyeurs multiples-, La figure 8 est une vue en élévation latérale sohmat1!ue de la machine k broyer perfectionnée et des rora7.aaax broyeurs de la figure 7, La figure 9 est une vue en élévation latérale seh'matique illustrant une organisation grâce à laquelle la matière sortant d'un certain nombre de cardes est broyée dans une seule machine
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à broyer établie aonformdruent à l'invention- La figure 10, enfin, est une vue aohgmatiqve en plan d'une variante d'organisation pour la mise en oeuvre de le invention-
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La Mise enloeuvre du procédé objet de l'invention sous une forme simple,
avec des machines existant à l'heure actuelle est illustrée sur la figure 1 sur laquelle une carde 1 faisant partie d'un jeu de cardes constituant un ensemble de cardage, et de préférence la première carde du jeu, délivre sa nappe 2 sous la forme plane et sur toute la largeur, à partir du ,
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peiineur 3 d'une telle carde par l'intermédiaire dU tablier 7,
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dans Iartpinae" existant entre deux surfaces broyeuses com- prenant le rouleau superieur 4 et le rouleau inférieur 5 d'une
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machine à broyer à haute pression 6 dans laquelle la nappe mince de fibre est soumise à labressioa arttêtrement élevée du grand rouleau supérieur plein aidée, lorsque cela est nécessaire par l'action des ressorts habituels (non figurés)
venant en prise avec les tourillons du rouleau supérieur et prévus pour augmenter la pression de ce dernier lorsqu'on le désire. Les surfaces unies des rouleaux 4 et 5, rectifiées avec précision à une forme cylindrique exacte, broient la plus grande partie de la boue et des corps étrangers végétaux en les transformant en poussière, tandis que la peinture et le goudron se trouvant dans la matière adhèrent aux surfaces des rouleaux et en sont
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ditaehbs;6, en même temps que toute autre poussière pouvant adhérer,par des lames rreleuses 8.
La nappe broyée est ensuite transportée par le tablier 9 à un àépovssiéreur, à on loup, à un dispositif mélangeur enlevant les impuretés oo î une machine analozue 10 de construction ordinaire dans laquelle la nappe est complètement effilochée par des barres dentées, des aubes de ventilateur à grande vitesse ou d'autres organes batteurs, les corps étrangers préalablement pulvérisés par
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l'effet "de broyage de 'la machine à broyer k haute pression étant en grande partie entraînée par des courants d'air et et sous l'action de la force centrifuge à travers les tamis et les grilles du dépoussiéreur ou autre machine analogue.
Dans certains cas, une chargeuse automatique comportant un peigneur qui tourne à vitesse assez élevée et qui détache, en la battant, la matière des chevilles ou dents du tablier élévateur peut être utilisée.
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La matière déchargée du dépot,,ssiéreur 10 est ensuite amenée, par exemple paru-e tablier délivreur 11, sous un capet la aux rouleaux alimentaires d'une seconde carde 13 où. elle
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est de nouveau cardée, la nappe 14 détachée du peigneur 15 étant amenée par le tablier 16 entre les deux rouleaux 17,18 d'une seconde machine k broyer à haute pression 19 identique à la première.
Lors de ce second broyage produit par la se- conde machine à broyer à haute pression, les fragments restants
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de corps étrangers sont pulvérisoa à un point qui assure leur élimination patique de la matière au cours de son passage à travers les cardes finisseuses ou autres aardes de la série, dans le cas de la laine ayant une teneur moyenne en corps étrangers, ou pour l'utilisation dans de nombreuses applica-
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tions .
La nappe broyée est transporte 3 la carce suivante, ou à un d.pou8s1.rèlilr.'semblable à celui indiqué en 10 et se
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plaçant avant la carde suivante, per un tablier "tamis aQJ Dans le nettoyage de certaines sortes de matières, des aonden-
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seurs appropriés peuvent remplacer le àépaussiéreur, leur action de dépoussiérage étant convenable- Lorsqu'un nettoyage plus complet est nécessaire, ou lorsque la natrrre des corps étrangers en rend difficile l'élimination, on utilise, comme le montre la figure 2. une variante d'agencement des machines existant à l'heure actuelle'Dans cette variante, la matière est passée travers la première carde 21 d'en Jeu (@@ à
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travers une autre carde), de là à une gnehine à b1'Qle:
r.. haute pression 22, puis, sous forme de nappe au de matière lâche, à travers une nouvelle série de rouleaux broyeurs 23
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de éonstruation connue semblables /il. ceux indiquée on 74 sur la figure 7 et utilisas habituellement pour broyer de la matière carbonisée, travers un dspoussiéreur a4, à travers une autre série de rouleaux broyeurs 5 et un serand dpoas- et4reur 36, puis dans une carde 97, la nappe sortant de cette dernière etant amenée ensuite à travers une seconde machine à broyer à haute pression 28, après quoi elle peut être con- duite à une carde finisseuse et/ou emballée pour la vente
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comme laine nettoyée.
par l'effet du travail additionnel de la matière par les cylindres cannelés des rouleaux broyeurs intermédiaires 23,25 et dé l'effet de dépoussiérage exécuté entre les opérations de ces rouleaux broyeurs et après celles- ci. on obtient un degré de nettoyage plus poussé avant l'arri- vée k la seconde machine à broyer à haute pression. Avec cette organisation, la nécessité d'un carbonisage ultérieur de la laine est entièrement supprimée dans tous les cas, à l'excep- tion des cas extrêmes.
De même que dans l'organisation de la figure 1, la seconde carde représentée est principalement uti- lisée pour disposer la matière sous forme de feuille mince de telle manière que les corps étrangers inclus soient exposés à l'action de broyage complet produit par la seconde machine à broyer à haute pression-'
Cette suite de machines est étudiée pour être utilisée dans une unité spéciale de pré-nettoyage telle que celle représentée en plan sur la figure 10, grâce à quoi la totalité ou une grande partie de la matière à utiliser dans une usine est nettoyée, conformément au precedé objet de l'invention, avec on taux élevé de production 1 un endroit de l'usine,
ce qui allège la charge du nettoyage incombant aux cardes finis- seuses et permet par suite d'augmenter le débit de chaque unité. Dans cette unité de préunettoyage. chacune des cardes d'un certain nombre de machines à carder 96 amène sa nappe de peineuse dans ane machine à broyer k haute pression distincte 97. la matière étant conduite, à partir de/toutes ces dernières machines, par des tuyaux à aspiration, ou de toute autre ma- nière, à en condenseur simple 98 qui enlève une partie de la poussière et dépose la matière sur le tablier 99 d'une ou plusieurs séries de rouleaux broyeurs 100 semblables à celles représentées en 23 et 25 sur la figure 2 et en 74 sur la figure 7.
Lamatière sortant des rouleaux broyeurs 100 est
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ensuite amenée dans un ou plusieurs dépiyssuéreurs 101, ou autres machines équivalentes, où les corps Etrangers pulvérisés sont éliminés. la matière qui sert du dépoussiéreur étant 'conduite à un compartiment 102 d'où. elle est distribuées par l'effet de la pesanteur, au moyen de goulottes au de toute autre manière, aux tabliers alimentaires d'un certain nombre de machines à carder 103 d'où.
les nappes des peigneurs sont broyées dans des machines à broyer à haute pression indivi. due Iles 104, la matière broyée étant recueillie par un con- denseur oommua, ou par tout autre dispositif de nettoyage 105, et débitée à un puits pour la mise en saas, ou en tout autre point désiré, en vue du traitement ultérieur.
Etant donna que l'utilisation d'un certain nombre de machines à broyer à haute pression, connues généralement sous le nom de machines Peralts. conformément à l'invention, augmen- te le ooût des machines nécessaires pour la mise en pratique du procède perfectionné, et aussi en raison de leur poids élevé, les endroits de l'usine où ces machines peuvent être installées sont limités, leur utilisation nécessitant parfois un support spécial sur'les planchers, un mécanisme perfection- né a été conçu pour améliorer la fonction de broyage comme elle est exécutée sur la machine Peralta, ce nouveau mécanisme réalisant en une seule unité un effet multiple ou répété de broyage;
les rouleaux pleins de poids élevé ont été remplacés par des rouleaux'creux munis de dispositifs pour un fluide sous pression servant à presser les rouleaux l'un contre l'àutre pour l'obtention de la pression intense nécessaire à l'endroit de la 'pince" des rouleaux'pour le broyage des corps étrangers.
C'est ainsi que, comme le montre la figure 3, la nouvelle machine à broyer 29 travaillant sur la nappe qui lui est délivrée par le tablier 30 à partix du peigneur 31 de la première carde 32 ou d'une autre carde d'un jeu, comprend.
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un seul rovleau 33 (fig<3 et 4) muni d'un racloir 34 et d'un rouleau essuyeur 35, qui repose sur deux autres rouleaux 36 et 37 disposés, dans le sens horizontal. à une certaine dis- tance l'un de l'autre dans des coussinets fixes convenables.
De cette manière, la nappe est d'abord broyée entre le grand rouleau 33 et le petit rouleau 36, pais elle est broyée de nouveau entre le rouleau 33 et le petit rouleau 37. La nappe est agitée en des points intermédiaires, entre ces deux opé- rations de broyage, par des jets d'air comprimé sortant d'une série de tayères 38 s'étendant sur toute la largeur de la nappe et dirigés obliquement contre la face inférieure de rouleau 33 avec l'aide, lorsque cela est jugé désirable, d'ane agitation méacnique obtenue au moyen d'une brosse, dans le cas présent d'un rouleau 39 garni de toile métallique et compor- tant des dents longées et élastique en fil metallique, à la façon d'un volant de carde,
les bouts des fils métalliques ayant la même direction et une vitesse différente de celle de la nappe en cours de déplacement: dans le cas présent, celle-ci se déplace à une vitesse légèrement plus grande, de telle manièie que les jets d'air, ou l'effet oombiné pneumatique et mécanique des dispositifs précités, troublent et dérangent l'ordpe de relation des fibres de la nappe et, vraisemblable- ment, la-position des particules de corps étrangers dans la dite nappe, entre les deux broyages. Des dispositifs à ultra- sone o@ à électricité statique peuvent être utilisés à la place desorganes 38, 39, ou en plus des dite organes, pour produire l'agitation de la matière en ce point.
Dans ces con- ditions, les fragments de corps étrangers restés incomplète- ment broyés au passage de rouleau 36 sont réduits à l'état de poussière au cours du second broyage entre le rouleau 37 et le grand rouleau 33. A la sortie des rouleaux 33 et 37, la nappe est aspirée dans le sondait d'admission 40 d'un dépous-
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siéreur 41, correspondant au dépoussiéreur 10 de la figure 1, d'où la matière est emmenée en avant aux cardes suivantes d'un jeu de cardes comme, par exemple, sur la figure 1.
Comme on le voit sur la figure 4, le rouleau aupérieur 33 est creux et ses tourillons sont montés dans des coussinets'42 pouvant exècuter un léger mouvement vertical dans des glissières appropriées 44 du bâti de la machine, chaque coussinet étant relié à un piston 45 travaillant dans un cylindre 46 auquel est amené de l'air comprimé. de l'eau. de l'hutle ou un autre fluide aeus pression par un tuyau de manière à obliger le piston 45 à se déplacer avec :
force vers le bas et IL produire ainsi la pression requise entre le rouleau supérieur 33 et les rouleaux inférieurs 36,37 Les trois rouleaux sont commandés par tous dispositifs appropriés connus ou préférés et ils peuvent être entraînés de manière analogue à celle représentée sur les fiacres 5 et 6.
Une variante de réalisation de la machine à broyer mul- tiple illustrée en 29 sur la figure 3 est représentée sur les figures 5 et 6 sur lesquelles l'agitation, ou le déplacement des fibres en cours de l'opération de broyage est obtenu de manière differente Dans ce mode de réalisation, le grand roulean supérrèur 48 travaille contre deux touleaux plus petite 49,50 espaces dans la direction horizontale et tournant à une vitesse périphérique légèrement différente (dans le cas présent plus petite) que la surface du rouleau! supérieur 48:
on orée ainsi un léger frottement ou effet de broyage entre les rouleau , ce qui brise plus efficacement les corps étrangers qui y sont contenus et pulvérise les dite corps étrangers- Cette commande à vitesse inégale est obtenue grâce à la race dentée 51 montée sur un arbre de commande 52 relié à une source d'énergie appropriée (non figurée) et en prise avec la roue dentée 53 fixée à l'extrémité de l'arbre 54 du
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rouleau 50; avec la roue dentée 53 vient aussi en prise une grande roue dentée 55 à larges faces fixée surl'arbre 56 du rouleau supérieur 48.
Une roue dentée 57 fixée sur l'arbre 58 du rouleau 49, roue dentée identique à la roue 53 ou bien légèrement plus grande ou plus petite que celle-ci, vient en prise aussi avec une roue dentée 55 pour entraîner le rouleau
49, de même que le rouleau 5Q, à des vitesses superficielles différentes de celle du rouleau supérieur 48.
Pour augmenter encore l'effet de frottement sur la ma- tière et sur les corps étrangers qu'elle contient, si on le désire, on donne aux rouleaux supérieurs 48 un mouvement de va-et-vient axial par rapport aux rouleaux inferieurs. as moyen d'un excentrique 59 calé sur un arbre 60 qui est animé d'un mouvement de rotation par des roues d'angle 61,62 comman- dées par le prolongement de l'arbre 58 du rouleau inférieur 49.
Cet excentrique est entouré d'une courroie ou lanière 63 fixée, par le pivot 64, à, un collier 65 entourant l'extrémité de l'arbre 56 du rouleau supérieur 48 et relié de manière à pou- voir tourner à l'extrémité de l'arbre 56 par une vis'66 dont l'extrémité est logée dans une gorge ménagée à l'extrémité du dit arbre.
Dans ces conditions, lorsque les rouleaux. tournent, le rouleau supérieur 48 se trouve animé d'un mosve- ment de va-et-vient le long de son axe par rapport aux ros- leacx inférieurs 49,50. L'excentrique 59 produit le déplace- ment de rouleau 'supérieur 48 dans un sens, après quoi le dit rouleau supérieur peut être ramené à sa position Initiale au moyen d'un ressort ou d'un contrepoids non représenté sur le dessin,
Pour augmenter l'effet de broyage ainsi obtenu sur les corps étrangers, lorsque cela est nécessaire, danscertains cas, on rend légèrement rugueuses une ou plusieurs, ou la totalité, des surfaces des trois rouleaux,
par exemple par
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ou. rainures décapage au sable ou par découpage de très fines cannelures / au encore par moletage des dites surfaces' De cette manière, on peut obtenir une pulvérisation plus complète de certaines aortes de corps étrangers et, en même temps, une mise en liberté et une expulsion des particules adhérentes, avea une pression moindre des rouleaux les uns contre les autres, ce qui évite le risque de détérioration de certaines sortes de fibres de laine.
Dans d'autres cas, les jets d'air débités par les tuyères 38 de la figure 4 et servant à agiter la matière, et les troubles mécaniques dans la relation des fibres par le rouleau agitateur 39 de la dite figure, travaillant entre les deux rouleaux inférieurs contre la surface inférieure du rouleau supérieur 48 et la nappe qui se déplace sur eux, sont également utilisée dans cette machine' De même que dans le cas du mode de réalisation des figures 3 et 4,descylindres hydrau- liques dont les pistons sont relias aux tourillons du rouleau supérieur ( lequel est de préférence areaac comme sur la fig,4)
sont utilisés pour donner naissance à la pression de broyage désirée entre le rouleau supérieur et les deux rouleaux Inférieurs.
Le chauffage des rouleaux broyeurs a ete reconnu avan- tageux pour l'élimination des corps étrangers. en particulier parae qu'il oblige certaines sortes de peintures et de goudron existant comme impuretés dans la laine k adhérer aux surfaces des rouleaux, ae qui en assure l'extraction des fres. A cet effet, on peut utiliser tout dispositif appropria ou proféré de chauffage des rouleaux.
Conformément à la figure 6, des lampes électriques 70 productrices de rayons infra-rouges. sont logées dans des cuvettes 71 formant réflecteurs et s'éten- dant sur toute la largeur des rouleaux, les dites cuvettes dirigeant le chaleur rayonnante contre les surfaces des rouleaux pour les maintenir légèrement chauds-
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Lamachine des figures 5 et 6 est habituellement faite d'une largeur telle qu'elle'puisse recevoir dans toute sa largeur la nappe provenant du peigneur de la première carde ou d'une autre carde d'un jeu de machines à carder.
Un exemple de disposition avantageuse pour l'utilisation de cette machine est représenté sur la figure 7, sur laquelle la nappe prove- nant du peigneur 72 d'une carde 73 est broyée entre les rou- leaux 48, 49 et 50 de la machine des figures 5 et 6, puis amende à un jeu de rouleaux broyeurs erdinaires 74, après quoi elle est passée dans un ou plusieurs dépoussiéreurs (non fi- gurés). pela traitée à la manière de la figure a.
Le moyen caractéristique de l'invention consistant à dépoussiérer et à agiter les fibres entre, ou pendant, des opérations successi- ves de broyage, peut être appliqué aussi aux rouleaux broyeurs
74 si on le désire, comme on le voit sur la figure 8, sur la- quelle la nappe broyée entre les rouleaux 48, 49 et 50 passe entre une série de rouleaux décalés.
de préférence cannelés k la manière habituelle, les rouleaux inférieurs 75 de cette série tournant dans des coussinets fixes, tandis que les rou- (leaux supérieurs 76 sont fortement pressés vers leas soit au moyen de ressorts 77 et de dispositifs à vie 78, soit au moyen de pistons 79 travaillant dans des cylindres hydrauli- ques 80, les fibres et les corps étrangers étant agités par des jeta d'air comprimé sortant de tuyères 81.dirigés contre la nappe pendant qu'elle est supportée par les cotes Inférieurs des rouleaux supérieure 76, ou par un mouvement axial relatif des rouleaux comme sur les figures 5 et 6.
Les fibres sont ensuite débarrassées des corps étrangers pulvérisés dans un ce plusieurs dépoussiéreurs, ou bien dans un condenseur, puis envoyées k travers une machine à carder et, enfin, soumises à ene pression ayant pour effet de broyer la partie des corps étrangers restés non pulvérisés.
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La machine des figures 5 et 6 peut être établie avec une largeur plus grande pour recevoir et broyer simultanément et côte à côte les nappes provenant de deux ou plusieurs cardes de largeur normale. C'est ainsi que les rouleaux broyeurs 48, 49,et 50 de 3 m. de longueur reçoivent les nappes sortant de deux cylindres de carde de 1 m.50, ces cardes et la nouvelle machine formant une unité spéciale de préscardange. chaque carde ayant un cylindre de plus grand diamètre et plu- sieurs éléments plus grands que dans le cas normal, ce qui permet d'accélérer la production, par rapport aux conditions habituelles tout en formant une nappe qui convient pour l'ac- tion de croule aux broyeurs.
Ces derniers tounent à une vitesse équivalente, de telle manière que cette unité de pré-cardage ait une production suffisante pour''alimenter trois. ou quatre jeuxde cardes normales avec de la matière nettoya, et cela de manière moine coûteuse et plus efficace que si l'on alimente chaque jeu de cardes avec sa propre machine à broyer (au avec ses propres machines à broyer), dans des conditions favorables permettant de réduire le nombre de cardes nécessaires dans un jeu, par exemple, de quatre à trois machines à carder etmême davantage. Dans une variante, une carde spéciale inique de 3 mètres de largeur, par exemple, peut âtre utilisée dans le mêmebut.
Une organisation correspondante permettant d'exécuter le broyage de lanappe cardés à parnir d'un certain nombre de cardes dans une machine unique et le fonctionnement d'une telle organisation sont représentés sur la figure 9, sur laquelle la nappe 82 provenant d'une carde 83 est amende entre le rouleau inférieur 84 et le rouleau supérieur solvant 85 d'une pile verticale de rouleaux 86, tandis' que la nappe 87 provenant d'une seconde carde 88 de l'autre cote de la pile est déplacée en sens inverse entre le rouleau 85 et le rouleau supérieu r
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