BE463851A - - Google Patents
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-
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Description
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"Procédé de préparation de ciment ou mélanges contenant du ciment à résistance améliorée, et constructions et produits établis selon celui-ci"
Il est connu qu'une matière comportant du ciment possède des résistances d'autant plus élevées qu'il est utilisé moins d'eau pour le malaxage ou gâchage du mortier. Dans la pratique, on est toutefois lié à des quantités déterminées de liquide pour amener la matière à un état qui permet de la travaillero Des mélanges ayant, ou à peu près, l'humidité de la terre, dont on sait qu'ils présentent les résis-tances les plus fortes, trouvent donc rarement un usage dans la pratique.
Il est également connu que les résistances d'une matière comportant du ciment peuvent être augmentées par l'utilisation de solutions de sels inorganiques comme liquide de gâchage* Cela n'a pas non plus été souvant appliqué dans la pratique, puisqu'il devient en général impossible de travailler ces mélanges par suite de la présence de ces sale, de sorte qu'on était obligé, pour les rendre utilisables, d'y ajouter des quantités de liquide telles que le résultat devenait problématique au point de vue de l'augmentation des résistances.
Il a maintenant été découvert que l'on peut réaliser des constructions et produits ayant des résistances plus élevées, à l'aide de la susdite matière comportant du ciment, si l'on ajoute des aldéhydes et/ou cétones solubles dans l'eau, aux matières de base..
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Selon l'invention, le terme "ciment" désigne tous les liants hydrauliques qui contiennent de la chaux, de l'acide silicique, de l'oxyde d'aluminium et/ou oxyde ferrique comme composants principaux, tels que par exemple ciment Portland, ciment de laitier, ciment de IrasPortland, ciment de haut-fourneau et ciment d'aluminium, ou des compositions de ceux-ci.
Il convient de noter qu'il est connu d'utiliser, pour enduire des murs, un mélange de chaux ou ciment et plâtre, gâché avec de l'eau contenant du méthanol, afin d'empêcher l'efflorescence de salpêtre. L'augmentation des résistances, obtenue selon l'invention, n'est toutefois pas connue et ne peut d'ailleurs pas se manifester dans le dit procédé connu.
D'une manière générale, il a, été découvert que la présence des aldéhydes et/ou cétones donne toujours lieu à une augmentation des résistances. L'addition des susdites substances présente toutefois spécialement de l'intérêt pour l'utilisation de mélanges qui ne peuvent pas ou ne peuvent qu'à peine être travaillés, puisque ces mélanges peuvent ainsi être rendus de nouveau utilisables et puis- qu'on est donc en état d'exploiter, dans la pratique, les résistances plus élevées qui sont liees à l'utilisation de plus faibles quantités de liquide. Cela se manifeste spécialement lors de l'utilisation de liquides, dans lesquels des chlorures inorganiques hygroscopiques ont été dissous.
Les mélanges préparés à l'aide de ces liquides peuvent être rendus utilisables par l'application de la présente inven- tion, et présentent alors des résistances encore considérablemont plus élevées.
L'invention sera élucidée par quelques exemples d'exécution.
Les chiffres donnés pour les résistances dans ces exemples representent la somme des résistances constatées, mesurées après 1, 3, 7 et 28 jours, les valeurs des résistances à la traction ayant été multipliées par 10 et additionnées à la somme des valeurs trouvées pour la résistance à la compression, tel qu'on le fait généralement dans cette technique pour comparer des résistances.
Exemple I.
Des éprouvettes sont établies en un mélange de 1 vol. Tl. de ciment Portland, 2 vol. Tl. de sable et @ T1. d'eau. Les résistances ainsi obtenues donnaient la valeur 1350. Si l'on utilise, au lieu de la dite quantité d'eau, une solution de méthanal à 0,1%, on obtient des résistances atteignant la valeur 1431. Si l'on utilise une solution de methanal à 0,2%, on obtient une nouvelle augmentation jusqu'à 1527. Un résultat correspondant a été obtenu par l'emploi d'éthanal et de propanone.
@
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Exemple II. chlorure Si dans l'exemple I on utilise, au lieu d'eau, une solution de/ ferrique à 20%, on obtient un nombre de résistance de 1733. Si l'on emploie, au lieu de la solution de chlorure ferrique à 20%, une solution qui contient encore 2% de méthanâl, en plus de la teneur mentionnée en chlorure ferrique, on atteint, pour les résistances, le chiffre 1933.
Des résultats similaires sont atteints avec les autres sortes de ciment et solutions usuelles.
Si en plus des aldéhydes, on ajoute encore des sels inorga- niques accélérant la prise, de préférence des chlorures métalliques, au mortier gâché à l'eau ou, de préférence, au ciment sec, on peut encore atteindre des résistances plus élevées que dans le cas où l'on ajoute uniquement des aldéhydes.
En travaillant selon l'invention, on peut préparer des produits pulvérulents à base de ciment, qui peuvent être conservés à l'état pulvérulent, ces produits restant secs et pulvérulents malgré la prés,ence de chlorures métalliques.
Lesproduits fabriqués selon l'invention peuvent être mis dans le commerce sous la forme de poudre de ciment normale, et celle-ci peut être travaillée comme du ciment normal.
Par rapport à un procédé dans lequel les substances améliorant le ciment doivent être dissoutes dans l'eau de gâchage, le nouveau procédé, suivant lequel on fabrique une poudre sèche, présente l'avantage que l'usager n'est pas obligé d'ajouter les substances améliorant le ciment à l'eau de gâchage sur le chantier, ce qui présente toujours des inconvénients, eu égard à la non spécialisation des ouvriers et le soin nécessaire lors du malaxage.
Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise de préférence de la paraformaldéhyde pulvérulente et du chlorure de calcium sec.
Le procédé selon l'invention peut être réalisé en mélangeant le chlorure de calcium, broyé sous forme de poudre, avec un à deux pourcent en poids de paraformaldéhyde. On ajoute 2-4 pourcent en poids de ce mélange au ciment. La plupart des sortes usuelles de ciment durcissent alors complètement endéans une heure, tandis que la résistance à la flexion et à la compression est augmentée de 25-50%. L'effet d'abaissement du point de congélation peut être 22 C, ce qui peut également être avantageux.
250 mgr. de paraformaldéhyde ne se dissolvent pas dans 40 cc. d'eau, mais bien lorsqu'on y ajoute 20 gr. de chlorure de calcium moulu. On broie de nouveau un mélange des deux substances dans la
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proportion indiquée. Si l'on ajoute 1 gr. de cette poudre par 25 gr. de ciment, celui-ci durcit endeans les 30 minutes. Etant donné que du ciment ne peut toutefois pas durcir en moins d'une heure, on doit donc ajouter moins de poudre, par exemple 2%.
Dans certaines conditions il peut encore arriver que, si le ciment a été additionné d'un chlorure hygroscopique, cette poudre fixe quand même encore à la longue une certaine humidité. Afin d'y remédier, on peut ajouter au ciment une faible quantité d'un carbonate, par exemple du carbonate de calcium. Cette poudre amorphe semble posséder la propriété d'absorber de l'humidité de telle façon que le mélange pulvérulent ne devient pas humide de ce fait, malgré la présence de sels hygroscopiques.
REVENDICATIONS.
1 - Procédé de préparation de ciment ou de mélanges contenant du ciment, tels que mortier et béton, à résistance améliorée, caracterisé en ce que des aldéhydes et/ou des cétones solubles dans l'eau sont ajoutées au ciment ou au mélange contenant du ciment.
Claims (1)
- 2 - Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'utilisation du ciment ou des mélanges contenant du ciment, préparés selon la revendication 1, on ajoute une quantité de liquide telle qu'elle donnerait, en l'absence d'aldéhydes et/ou cétones solubles dans l'eau, une composition ayant l'humidité de la terre ou peu plastique.3 - Procédé suivant revendications 1-2, caractérise en ce que, en plus des aldéhydes, des sels inorganiques' accélérant la prise, de préférence des chlorures métalliques., sont ajoutés au mortier gâché à l'eau ou, de préférence, au ciment sec.4 - Procédé suivant revendications 1-3, caractérisé en ce que du ciment pulvérulent sec est additionné d'aldéhyde pulvérulente, de préférence de la formaldéhyde, et d'un chlorure métallique sec.5 - Procédé suivant revendications 1-4, caractérisé en ce que l'on ajoute, en outre, un carbonate sec, de préférence du carbonate de calcium.6 - Plaques, briques, auges, récipients, tuyaux, poutres, blocs et produits analogues en matières contenant du ciment, fabriqués en appliquant le procédé suivant revendications 1-5.
Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2471955A1 (fr) * | 1979-12-19 | 1981-06-26 | Grace Sarl | Procede pour accelerer la prise et le durcissement notamment du ciment, composition pour sa mise en oeuvre et procede pour preparer ladite composition |
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Cited By (1)
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| FR2471955A1 (fr) * | 1979-12-19 | 1981-06-26 | Grace Sarl | Procede pour accelerer la prise et le durcissement notamment du ciment, composition pour sa mise en oeuvre et procede pour preparer ladite composition |
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