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" Agencement perfectionné pour le montage de bornes électriques. "
La présente invention est relative à un agencement pour le montage de bornes électriques dans des ouvertures ménagées dans une plaque. Ce montage convient particulièrement pour le montage des bornes d'un appareil qui est scellé dans un boîtier, constitué entièrement de ou partiellement oar de la tôle métallique, sur laquelle les bornes sont montées. L'agencement perfectionné fournit un montage d'une grande résistance mécanique, le dit montage présentant en outre, dans toutes les conditions auxquelles il peut être soumis , une étanchéité absolue.
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Cet agencement comprend un support isolant pour la borne et une cuvette métallique prévue extérieurement à la plaque, la dite cuvette formant une seule pièce avec la plaque susdite ou étant reliée solidement à celle ci et possédant une ouverture à son extrémité inférieure.
L'invention ne concerne pas le montage de grands isolateurs ou de busulures dont les extrémités inférieures sont aimantées dans un serre-câble et ne se rapporte pas non plus aux isolateurs ou busulures munis de disposi. tifs pour les attacher à des plaques.
Dans la construction suivant la présente invention le support isolant pour la borne est muni d'un collier ou d'une bride qui forme une saillie latérale continue s'étendant sur le pourtour du support, la dite saillie étant scellée dans la cuvette métallique. Cette saillie peut soit former une pièce unique avec le support isolant soit y être fixée, par exemple, à l'aide d'une pièce métallique y insérée lors du moulage. La plaque métallique peut être une paroi d'un boitier d'appareil auquel la borne est connectée électriquement. Le support est maintenu en place dans la cuvette grâce à la saillie latérale qontinue qui est fixée à la paroi de la dite cuvette. Cette fixation peut être obtenue en courbant le bord de la cuvette sur la saillie continue.
Elle peut @@ être également réalisée par soudure après métallisation (si nécessaire) de la saillie ou d'une partie de celle-ci. Pour que le joint soit étanche, un bourrage de natière compressible peut être intercalé entre la cuvette et la saillie continue lorsque la cuvette est courbe. Dans le cas ou il est fait usage de la soudure, l'étanchéité du joint est obtenue en remplissant l'interstice compris entre la saillie continua et la paroi de la cuvette d'un cordon de soudure.
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Quelques formes de réalisation de l'invention sont représentées dans les dessins annexés dans lesquels .
La figure 1, est une vue en élévation partiel- lement en mupe ;
La figure 2, est une vue similaire montrant certaines modifications.
La figure 3 est une vue fragmentaire en éléva- tion partiellement en coupe, montrant d'autres modifica- tions.
La figure 4 illustre un procédé de fabrication de certaines parties du dispositif en une pièce.
La figure 5 montre une variante du procédé.
La figure 6 est une vue en élévation$ partiel- lement en coupe montrant une autre construction à titre de variante.
La figure 7 est, après coupe partielle, une vue en élévation montrant encore une autre construction.
En se référant d'abord à la figure 1, on voit qu'une borne 1, noyée dans la partie supérieure d'un support isolateur 2 possède un passage axial 4 communi- quant avec un passage axial 3 prévu dans le support isolant.
Ce dernier se présente sous une forme appropriée par exemple, sous une forme constituée par deux cônes accolés tronqués par leur grande base. Près de son extrémité inférieure le support isolant est muni d'une saillie latérale continue 5 se présentant sous la forme d'un collier ou d'une bride s'étendant autour de la périphérie du dit support isolant. Cette saillie est constituée par une bande annulaire, moulée dans le support isolant 2 et disposée de manière à s'étendre, sur une distance appropriée, vers l'extérieur au delà de la surface extérieur du support, la dite saillie étant courbée vers le haut pour former ensuite un rebord plat de faible surface s'étendant sur le pourtour du support,'
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isolant 2.
La saillie continue 5 s'étend dans une cuvette métallique' 6 possédant une paroi latérale 16 et un fond 17, ce dernier s'étendant horizontalement vers l'intérieur et vers la partieinférieure du support isolant2. Le prolongeaient horizontal du fond 17 de la cuvette 6 est tel qu'il ménage une ouverture 18 etqu'il forme une autre ouverture 15 avec le bored d'une plaque de support métallique 8. La partie inférieure du support isolant2 passe par les ouvertures 18 et 15. La cuvette 6 et la plaque de support 8 forment dans cet exemple une pièce unique.
Enire la saillie, continue 5 et la paroi latérale 16 de la coup, métallique on a intercalé un bourrage constitué par une matière élastique appropriée. Le bourrage a une forme annulaire et s'étend autour de la surface extérieure de la Eaillie 5. Il s'étend également, sur une courte distance vers l'intérieur sur le rebord de la saillie.
On obtient une liaison parfaite entre la saillie , le bourrage et la cuvette métallique en recourbant ou en agrafant le bord de la paroi 16 sur le bourrage 7, de manière à disposer comme représenté la partie supérieure de la paroi sur le bourrage.
Dans la construction représentée à la figure. 2 le support isolant contientun passage axial 3 de plus ;¯.rand diamètre que le passage nxial 3 de la figure 1 , de sorte que l'épaisseur de la paroi du support est sentiblement plus faible que celle du support à la figure 1. De plus la borne 1 est fixée par un dispositif mécanique 5 la partie supérieure du support isolant , ce dernier étant muni d'un collier ou d'une bride consistant en une saillie continue 5 faisant corps avec le support.
La borne 1 passe par une ouverture 19 ménagée dans la paroi supérieure du support isolant 2. L'extrémité inférieure de la dite borne est munie d'une bride 9 qui vient s'appuyer fermement contre une rondelle compressible 12
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lorsqu'on manoeuvre un écrou de fixation 10 engagé sur une partie filetée (non représentée) de la borne 1, une rondelle compressible 11 étant prévue entre l'écrou et le support isolant, La saillie 5 s'étend sur le pourtour du support isolant 2 et entre cette saillie et la paroi latérale 16 de la cuvette métallique 6 on a intercalé un bourrage 7, un joint parfait étant obtenu en recourbant ou en agrafant la partie supérieure de la paroi 16, comme dans la figure 1.
En vue d'obtenir une surface de contact adéquate entre le fond 17 et la cuvette métallique, le bourrage 7 et la surface inférieure de la saillie continue 5, cette dernière est prolongée vers l'intérieur, en donnant à la partie inférieure 13 dû support isolant 2 une forme cylindrique d'un diamètre extérieur réduit comparativement au diamètre de la base du tronc de cône posé sur la saillie continue.
La partie inférieure 13 du support isolant 2 s'étend vers le bas à travers l'ouverture 18 ménagée par la cuvette 6 et à travers l'ouverture 15 ménagée par la plaque de support métallique 8. Dans cette construction la cuvette métallique 6 det la plaque de support ne forment ensemble qu'une seule pièce comme dans la figure 1
Dans les deux constructions décrites jusqu'à présent un joint parfait est obtenu grâce à l'emploi d'un bourrage 7 sur lequel on recourbe ou auquel on agrafe la partie supérieure de la cuvette métallique 6.
Dans la disposition représentée à la figure 3 , un joint étanche est réalisé entre un collier ou une bride consistant en une saillie continue 5 et une plaque de support métallique 8, grâce à l'emploi d'une cuvette métallique, mais sans faire usage d'un bourrage et d'une opération de recourbement ou d'agrafage. Dans la figure 3, la saillie continue 5 forme une seule pièce avec le support isolant 2, comme dans la figure 2, mais la saillie est métallisée par un procédé donnant un revêtement adné-
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rent et continu.
Dans ce but, on peut appliquer le procédé consistant à. étendre un recouvrement métallique sur de la porcelaine en la recouvrant d'une solution ou d'une suspension d'un métal dans un liquide approprié L'élément est ensuite cuit au feu pour éliminer le véhicule liquide et pour assurer une continuité entre les particules métalliques et leur adhésion à la surface de la matière isolante. Il est évident que pour pouvoir appliquer cc procédé, le supportisolant 2 doit être constitué d'une matière capable de résister au chauffage nécessaire sans subir de dommage.
Le revêtement ainsi obtenu sur le support isolant peut être renforcé par t@@itement #lectrolytique. Le revêtement métallique est désigné 1; la figure 3 par le chiffre de référence 14. Dans ca cas, la paroi latérale 16 s'étend verticale- @cnt vers le bout. partir du fond17 de la cuvette 6 et le revêtement métallique 14 recouvre la partie courbée de la saillie continue 5 et s'étend vers l'intérieur sur une distance appropriée sur les suffa- ces supérieure etinférieure de la dite saillie.
La saillie continue d'adapte assez bien dans la cuvette métallique 6 et la paroi latérale 16 s'étend sur une -Faible distance au-dessus de la dite saillie 5. Le joint obtenu, dans ce cas, par l'emploi d'un Métal de soudure 20, qui remplit l'espace compris d'une part entrele revêtement métallique 14 et d'autre part, la paroi latérale ' @ @ le fond de la cuvette métallique 6.
Dans cet exemple, le fond 17 peut être de dimensions supérieures à celles de la disposition représentée à la figure ;.;., le fond s'étendant vers l'intérieure/au delà du bord intérieur du revêtement métallique 14 de sorte qu'une quantité adéquate de métal de soudure remplisse l'espace compris entre le fond 17 et le revêtement 14, qui se sprésente sous la forme d'une couche relativement
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mince. Le métal de soudure est agencé de manière à recou- vrir le revêtement métallique 14 prévu sur la surface supérieure de la saillie continue 5. Le fond 17 de la cuvette métallique 6 possède une ouverture le et la plaque de support en métal 8 une ouverture 15.
La cuvette et la plaque de support ne forment ensemble qu'une seule pièce, la partie inférieure du support isolant 2 étant construite comme représenté à la figure 2.
A la figure 1, le métal de soudure pourrait remplacer le bourrage, la paroi latérale 16 de la cuvette métallique 6 étant agencée de manière à s'étendre verticalement vers le haut comme dans la figure 3.
Dans les exemples décrits jusqu'à présent la cuvette métallique 6 et la plaque de support métallique ensemble 8 ne forment/qu'une seule pièce. Cette pièce unique peut être fabriquée par le processus indiqué . la figure 4, dans laquelle (a)(b)(c) et (d) désignent les quatre stades de la fabrication. Dans la figure (4a) 21 désigne une plaque pourvue en son centre d'un petit trou 22. Cette plaque est estampée pour former une cuvette renversée 23 (figure 4 b) dont le fond est pourvu d'un trou central agrandi 24. En 4 (c) ,le fond de la cuvette est complètemen percé de sorte qu'on obtient une plaque plane 25 dans laquelle est ménagée une ouverture centrale circulaire 26 à partir de laquelle une partie cylindrique 27 s'étend verticalement vers le haut.
La transformation de la partie cylindrique 27 en une cuvette 6 formant une seule pièce avec la plaque de support 8 est indiquée à la figure 4 (d) et est effectuée par la rotation d'un
28 galet/disposé excentriquement par rapport à la partie cylindrique 27 et exercant une pression latérale poutre la surface intérieure de cette partie. Le galet 28 est disposé près de l'extrémité inférieure de la partie cylin- drique 27, de sorte que le fond troué 17 de la cuvette 6 ainsi formée est situé à proximité 'immédiate de la,
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de la plaque de support 8.
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Un auhre <=: p i' o <; :" 4 de fabrication -'une pièce unique ccr:prenuilt Le cuvette 0 (- t la plaque de support 2 '''. partir du stade rcpr6sent± à la fcure 1 (C) est 2cr.,S'rL1t::I ?--t 1 figure 5 ( 1; ) , 1 GicC, ne cyli11drj(lU(j ;; : 1 de (c) '--si rendu. conique par >. ;; s t #: ,i p #1 à# a l'aide d'un piston conique 19 ou par 'T.st-'r:?:7nt au. Moyen d'un c;21t ' .. n ; . l ,: à 1 ± u i< 5 5 ( b ) , 1a C01'Ule c on 1. i àu est transfomuc en un,,, cuvette cylindrique 6 formant une seule pièce avec la plaque de support, grâce à l'action d'un piston cylindrique 80, les flèches des figures 5 (a) et5 (b) indiquant la direction dans laquelle s'exerce la pression.
Dans les constructions décrites jusqu'à présent la cuvette métallique 6 et la '.laque de support 8 forcent une seule pièce. On peut toutefois concevoir que ces éléments soient séparés et reliés l'un à l'autre de manière étanche. Dans la figure 6, le joint étanche requis entre .la; cuvette 6 et la plaque de support 8 est obtenu à l'aide d'une hague de bourrage 51. Le collier ou bride formé par la saillie continue 5 est solidaire du support isolant 2 et un bourrage 7 est intercalé entre la saillie et une cuvette métallique 6, dette dernière est recourbée ou agrafée de la. manière décrite ci-dessus en se référant à la figure 2.
Le fond 17 de la cuvette est pourvu d'une ouverture centrale 16 à partir de laquelle une partie cylindrique32 s'étend verticalement vers le bas. Le bord inférieur de
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la partie ;2 est re:courb,, sur la bague de bourrage 31 en matière élastique de manière à la serrer fortement contre le bord d'une ouverture 33 ménagée dans une plaque métallique de support 8 et de manière à rendre étanche l'espace entre le bord de l'ouverture et la partie dje adjacente de la cuvette métallique 6.
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Dans les constructions illustrées aux figures 1, 2 et 3 des cuvettes et des plaques de support séparées peuvent être employées et être reliées l'une à l'autre par un joint étanche aux fluides , comme décrit en se référant à la figure 6.
Une variante de construction dans laquelle une. cuvette métallique et une plaque de support séparée sont employées, est illustrée à la figure 7 . Dans cette figure, le support isolant 2 est muni d'un collier ou d'une bride se présentant sous forme d'une saillie périphérique continue, solidaire et munie d'une surface métallisée 14.
L'espace compris entre la saillie et la paroi latérale 16 d'une cuvette métallique 6 s'étendant verticalement vers le haut étant remplie d'un métal de soudure 20, de la manière décrite en se référant à la figure 3. Toutefois dans la figure 7 il n'existe pas de bourrage circulaire représenté en 31 à la figure 6 . De plus la partie 32 de la cuvette métallique 6 s'étendant vers le bas n'est pas recourbée comme à la figure 6.
Dans la figure 7, un joint étanche entre le fond 17 de la cuvette métallique et la partie adjacente de la plaque de support métallique 8 est obtenu par un cordon de soudure 34 qui scelle le faible intérsectice compris entre la partie 32 s'étendant vers le bas et le bord 33 de l'ouverture dégagée dans la plaque de support 82
Lorsque la cuvette est constituée par une pièce séparée reliée à la plaque métallique, elle peut être fabriquée au départ d'un disque ou d'un tube par recourbement ou estampage de sorte que la cuvette soit pourvue d'un col tubulaire court entourant le trou ménagé dans le fond de la dite cuvette.
L'emploi de cuvettes métalliques et de plaques de'support métalliques séparées et la liaison de ces éléments les uns aux autres de la manière illustrée à la figure 7 peuvent servir à remplacer la construction
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de ces éléments en une pièce illustrée dans les figures 1,2 et 3. La forme de réalisation de l'invention décrite en dernier lieu peut égalem@nt replacer le procédé de fixation de la cuvette métallique à sa plaque de support tol qu'il est décrit en se référant à la figure 6.
Le support isolant peut évidemmant se présenter sous une forme appropriée quelconque etêtre constitué par de la porcelaine , un produit de condensation phénolformaldéhyde, ou en une autre matière isolante appropriée.
La plaque de support métallique peut constituer une parti(- d'un boîtier ou châssis pour appareil électrique possédant des connexions s'étendant à travers des isolateurs montés sur la plaque de support et à travers des bornes supportées par les isolateurs, un métal de soudure étant employé pour couder les connexions à leurs bornes respedtives et pour obturer les passages prévus dans les ornes.
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"Improved arrangement for mounting electrical terminals."
The present invention relates to an arrangement for mounting electrical terminals in openings made in a plate. This mounting is particularly suitable for mounting the terminals of an apparatus which is sealed in a housing, consisting entirely of or partially of the metal sheet, on which the terminals are mounted. The improved arrangement provides an assembly of great mechanical resistance, said assembly furthermore exhibiting, under all the conditions to which it may be subjected, absolute sealing.
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This arrangement comprises an insulating support for the terminal and a metal bowl provided on the outside of the plate, said bowl forming a single piece with the aforesaid plate or being firmly connected thereto and having an opening at its lower end.
The invention does not relate to the mounting of large insulators or nozzles, the lower ends of which are magnetized in a cable clamp, nor does it relate to insulators or nozzles provided with such devices. tifs to attach them to plates.
In the construction according to the present invention the insulating support for the terminal is provided with a collar or a flange which forms a continuous side projection extending around the periphery of the support, said projection being sealed in the metal cup. This projection can either form a single part with the insulating support or be fixed thereto, for example, by means of a metal part inserted therein during molding. The metal plate can be a wall of an appliance box to which the terminal is electrically connected. The support is held in place in the bowl by virtue of the continuous side projection which is fixed to the wall of said bowl. This attachment can be achieved by bending the edge of the cup over the continuous protrusion.
It can also be carried out by welding after metallization (if necessary) of the projection or of a part thereof. In order for the seal to be tight, a packing of compressible material may be interposed between the bowl and the continuous projection when the bowl is curved. In the case where use is made of welding, the sealing of the joint is obtained by filling the gap between the projection continua and the wall of the cup with a weld bead.
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Some embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings in which.
Figure 1 is an elevational view, partially in a cupola;
Fig. 2 is a similar view showing some modifications.
Figure 3 is a fragmentary elevational view, partially in section, showing further modifications.
Figure 4 illustrates a method of manufacturing certain parts of the device in one piece.
Figure 5 shows a variant of the process.
Fig. 6 is an elevational view partially in section showing another alternate construction.
Figure 7 is, after partial section, an elevational view showing still another construction.
Referring first to Figure 1, we see that a terminal 1, embedded in the upper part of an insulating support 2 has an axial passage 4 communicating with an axial passage 3 provided in the insulating support.
The latter is in an appropriate form, for example, in a form consisting of two contiguous cones truncated by their large base. Near its lower end the insulating support is provided with a continuous lateral projection 5 in the form of a collar or a flange extending around the periphery of said insulating support. This projection is constituted by an annular strip, molded in the insulating support 2 and arranged so as to extend, over a suitable distance, outwards beyond the external surface of the support, said projection being curved upwards. to then form a flat rim of small area extending around the periphery of the support, '
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insulation 2.
The continuous protrusion 5 extends into a metal bowl 6 having a side wall 16 and a bottom 17, the latter extending horizontally inward and outwardly of the insulating support 2. The horizontal extension of the bottom 17 of the bowl 6 is such that it forms an opening 18 and that it forms another opening 15 with the bored of a metal support plate 8. The lower part of the insulating support2 passes through the openings 18. and 15. The bowl 6 and the support plate 8 form in this example a single piece.
Enire the protrusion, continuous 5 and the side wall 16 of the metal shot, a stuffing made of a suitable elastic material has been interposed. The stuffing is annular in shape and extends around the outer surface of the Eaillie 5. It also extends a short distance inward on the rim of the protrusion.
A perfect connection is obtained between the projection, the stuffing and the metal cup by bending or stapling the edge of the wall 16 on the stuffing 7, so as to have the upper part of the wall on the stuffing as shown.
In the construction shown in figure. 2 the insulating support containsan axial passage 3 more; ¯. Larger in diameter than the nxial passage 3 in figure 1, so that the wall thickness of the support is noticeably smaller than that of the support in figure 1. From more terminal 1 is fixed by a mechanical device 5 to the upper part of the insulating support, the latter being provided with a collar or a flange consisting of a continuous projection 5 integral with the support.
The terminal 1 passes through an opening 19 made in the upper wall of the insulating support 2. The lower end of said terminal is provided with a flange 9 which comes to bear firmly against a compressible washer 12
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when operating a fixing nut 10 engaged on a threaded portion (not shown) of terminal 1, a compressible washer 11 being provided between the nut and the insulating support, the projection 5 extends around the periphery of the insulating support 2 and between this projection and the side wall 16 of the metal bowl 6, a packing 7 has been inserted, a perfect seal being obtained by bending or stapling the upper part of the wall 16, as in FIG. 1.
In order to obtain an adequate contact surface between the bottom 17 and the metal cup, the packing 7 and the lower surface of the continuous projection 5, the latter is extended inwards, giving the lower part 13 due support insulating 2 a cylindrical shape of a reduced outer diameter compared to the diameter of the base of the truncated cone placed on the continuous projection.
The lower part 13 of the insulating support 2 extends downwards through the opening 18 made by the bowl 6 and through the opening 15 made by the metal support plate 8. In this construction, the metal bowl 6 and the support plate together form a single piece as in figure 1
In the two constructions described so far, a perfect seal is obtained by the use of a packing 7 on which the upper part of the metal bowl 6 is bent or stapled.
In the arrangement shown in Figure 3, a tight seal is made between a collar or a flange consisting of a continuous projection 5 and a metal support plate 8, through the use of a metal bowl, but without making use of 'jamming and a bending or stapling operation. In Fig. 3, the continuous protrusion 5 forms a single piece with the insulating support 2, as in Fig. 2, but the protrusion is metallized by a process giving an DNA coating.
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rent and continuous.
For this purpose, the method consisting in. spreading a metallic covering on porcelain by covering it with a solution or a suspension of a metal in a suitable liquid The element is then fired to remove the liquid vehicle and to ensure continuity between the metallic particles and their adhesion to the surface of the insulating material. It is obvious that in order to be able to apply this method, the insulating support 2 must be made of a material capable of withstanding the necessary heating without suffering damage.
The coating thus obtained on the insulating support can be reinforced by electrolytic treatment. The metallic coating is designated 1; Figure 3 by the reference numeral 14. In this case, the side wall 16 extends vertically towards the end. from the bottom 17 of the bowl 6 and the metal liner 14 covers the curved portion of the continuous protrusion 5 and extends inwardly a suitable distance over the upper and lower suffices of said protrusion.
The protrusion continues to fit fairly well into the metal bowl 6 and the side wall 16 extends a small distance above said protrusion 5. The seal obtained, in this case, by the use of a Welding metal 20, which fills the space included on the one hand between the metal coating 14 and on the other hand, the side wall '@ @ the bottom of the metal bowl 6.
In this example, the bottom 17 may be of larger dimensions than the arrangement shown in the figure;.;., The bottom extending inwardly / beyond the inner edge of the metal covering 14 so that a adequate amount of weld metal fills the space between the bottom 17 and the liner 14, which appears as a relatively
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thin. The weld metal is arranged to cover the metal liner 14 provided on the upper surface of the continuous protrusion 5. The bottom 17 of the metal bowl 6 has an opening 1c and the metal support plate 8 has an opening 15. .
The bowl and the support plate together form a single piece, the lower part of the insulating support 2 being constructed as shown in Figure 2.
In Figure 1, the weld metal could replace the packing, the side wall 16 of the metal cup 6 being arranged so as to extend vertically upward as in Figure 3.
In the examples described so far the metal cup 6 and the metal support plate 8 together form a single piece. This unique piece can be made by the process shown. Figure 4, in which (a) (b) (c) and (d) denote the four stages of manufacture. In figure (4a) 21 designates a plate provided in its center with a small hole 22. This plate is stamped to form an inverted bowl 23 (figure 4 b) whose bottom is provided with an enlarged central hole 24. In 4 (c), the bottom of the bowl is completely drilled so that a flat plate 25 is obtained in which a circular central opening 26 is formed from which a cylindrical part 27 extends vertically upwards.
The transformation of the cylindrical part 27 into a cup 6 forming one piece with the support plate 8 is shown in figure 4 (d) and is effected by the rotation of a
28 roller / disposed eccentrically with respect to the cylindrical part 27 and exerting a lateral pressure beam the inner surface of this part. The roller 28 is disposed near the lower end of the cylindrical part 27, so that the perforated bottom 17 of the cup 6 thus formed is situated in the immediate vicinity of the,
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backing plate 8.
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Un auhre <=: p i 'o <; : "4 of manufacture -'a single piece ccr: prenuilt The cuvette 0 (- t the support plate 2 '' '. From the present stage ± to the fcure 1 (C) is 2cr., S'rL1t :: I ? - t 1 figure 5 (1;), 1 GicC, ne cyli11drj (lU (j ;;: 1 of (c) '--if rendered. conical by>. ;; st #:, ip # 1 to # with the help of a conical piston 19 or by 'T.st-'r:?: 7nt au. Means of a c; 21t' .. n;. l,: à 1 ± ui <5 5 (b ), 1a C01'Ule c on 1. i àu is transformed into a ,,, cylindrical bowl 6 forming a single piece with the support plate, thanks to the action of a cylindrical piston 80, the arrows of Figures 5 ( a) and 5 (b) indicating the direction in which the pressure is exerted.
In the constructions described so far the metal bowl 6 and the support plate 8 force a single piece. However, it is conceivable that these elements are separate and connected to each other in a sealed manner. In Figure 6, the required seal between .la; bowl 6 and the support plate 8 is obtained using a stuffing hague 51. The collar or flange formed by the continuous projection 5 is integral with the insulating support 2 and a packing 7 is interposed between the projection and a bowl metal 6, last debt is bent or stapled from the. manner described above with reference to Figure 2.
The bottom 17 of the bowl is provided with a central opening 16 from which a cylindrical part 32 extends vertically downwards. The lower edge of
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the part; 2 is re: curved ,, on the stuffing ring 31 of elastic material so as to tighten it strongly against the edge of an opening 33 made in a metal support plate 8 and so as to seal the space between the edge of the opening and the adjacent part of the metal bowl 6.
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In the constructions illustrated in Figures 1, 2 and 3 separate cuvettes and support plates may be employed and be connected to each other by a fluid tight seal, as described with reference to Figure 6.
A construction variant in which a. metal bowl and a separate support plate are used, is shown in figure 7. In this figure, the insulating support 2 is provided with a collar or a flange in the form of a continuous peripheral projection, integral and provided with a metallized surface 14.
The space between the protrusion and the side wall 16 of a vertically upwardly extending metal cup 6 being filled with a weld metal 20, as described with reference to Figure 3. However, in Figure 7 there is no circular jam shown at 31 in Figure 6. In addition, the part 32 of the metal cup 6 extending downwards is not curved as in Figure 6.
In figure 7, a tight seal between the bottom 17 of the metal bowl and the adjacent part of the metal support plate 8 is obtained by a weld bead 34 which seals the slight interesection between the part 32 extending towards the bottom. bottom and the edge 33 of the cleared opening in the support plate 82
When the cuvette is formed by a separate part connected to the metal plate, it can be manufactured from a disc or a tube by bending or stamping so that the cuvette is provided with a short tubular neck surrounding the hole provided in the bottom of said bowl.
The use of metal cups and separate metal support plates and the bonding of these elements to each other as shown in Figure 7 can be used to replace the construction.
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of these elements in one piece illustrated in Figures 1, 2 and 3. The embodiment of the invention described last can also replace the method of fixing the metal bowl to its support plate tol it is described with reference to Figure 6.
The insulating backing may of course be in any suitable form and may consist of porcelain, a phenolformaldehyde condensation product, or other suitable insulating material.
The metal support plate may constitute a part (- of a housing or frame for an electrical appliance having connections extending through insulators mounted on the support plate and through terminals supported by the insulators, a solder metal being used to bend the connections at their respective terminals and to seal the passages provided in the ornes.