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" Agencement perfectionné pour le montage de bornes électriques. "
La présente invention est relative à un agencement pour le montage de bornes électriques dans des ouvertures ménagées dans une plaque. Ce montage convient particulièrement pour le montage des bornes d'un appareil qui est scellé dans un boîtier, constitué entièrement de ou partiellement oar de la tôle métallique, sur laquelle les bornes sont montées. L'agencement perfectionné fournit un montage d'une grande résistance mécanique, le dit montage présentant en outre, dans toutes les conditions auxquelles il peut être soumis , une étanchéité absolue.
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Cet agencement comprend un support isolant pour la borne et une cuvette métallique prévue extérieurement à la plaque, la dite cuvette formant une seule pièce avec la plaque susdite ou étant reliée solidement à celle ci et possédant une ouverture à son extrémité inférieure.
L'invention ne concerne pas le montage de grands isolateurs ou de busulures dont les extrémités inférieures sont aimantées dans un serre-câble et ne se rapporte pas non plus aux isolateurs ou busulures munis de disposi. tifs pour les attacher à des plaques.
Dans la construction suivant la présente invention le support isolant pour la borne est muni d'un collier ou d'une bride qui forme une saillie latérale continue s'étendant sur le pourtour du support, la dite saillie étant scellée dans la cuvette métallique. Cette saillie peut soit former une pièce unique avec le support isolant soit y être fixée, par exemple, à l'aide d'une pièce métallique y insérée lors du moulage. La plaque métallique peut être une paroi d'un boitier d'appareil auquel la borne est connectée électriquement. Le support est maintenu en place dans la cuvette grâce à la saillie latérale qontinue qui est fixée à la paroi de la dite cuvette. Cette fixation peut être obtenue en courbant le bord de la cuvette sur la saillie continue.
Elle peut @@ être également réalisée par soudure après métallisation (si nécessaire) de la saillie ou d'une partie de celle-ci. Pour que le joint soit étanche, un bourrage de natière compressible peut être intercalé entre la cuvette et la saillie continue lorsque la cuvette est courbe. Dans le cas ou il est fait usage de la soudure, l'étanchéité du joint est obtenue en remplissant l'interstice compris entre la saillie continua et la paroi de la cuvette d'un cordon de soudure.
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Quelques formes de réalisation de l'invention sont représentées dans les dessins annexés dans lesquels .
La figure 1, est une vue en élévation partiel- lement en mupe ;
La figure 2, est une vue similaire montrant certaines modifications.
La figure 3 est une vue fragmentaire en éléva- tion partiellement en coupe, montrant d'autres modifica- tions.
La figure 4 illustre un procédé de fabrication de certaines parties du dispositif en une pièce.
La figure 5 montre une variante du procédé.
La figure 6 est une vue en élévation$ partiel- lement en coupe montrant une autre construction à titre de variante.
La figure 7 est, après coupe partielle, une vue en élévation montrant encore une autre construction.
En se référant d'abord à la figure 1, on voit qu'une borne 1, noyée dans la partie supérieure d'un support isolateur 2 possède un passage axial 4 communi- quant avec un passage axial 3 prévu dans le support isolant.
Ce dernier se présente sous une forme appropriée par exemple, sous une forme constituée par deux cônes accolés tronqués par leur grande base. Près de son extrémité inférieure le support isolant est muni d'une saillie latérale continue 5 se présentant sous la forme d'un collier ou d'une bride s'étendant autour de la périphérie du dit support isolant. Cette saillie est constituée par une bande annulaire, moulée dans le support isolant 2 et disposée de manière à s'étendre, sur une distance appropriée, vers l'extérieur au delà de la surface extérieur du support, la dite saillie étant courbée vers le haut pour former ensuite un rebord plat de faible surface s'étendant sur le pourtour du support,'
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isolant 2.
La saillie continue 5 s'étend dans une cuvette métallique' 6 possédant une paroi latérale 16 et un fond 17, ce dernier s'étendant horizontalement vers l'intérieur et vers la partieinférieure du support isolant2. Le prolongeaient horizontal du fond 17 de la cuvette 6 est tel qu'il ménage une ouverture 18 etqu'il forme une autre ouverture 15 avec le bored d'une plaque de support métallique 8. La partie inférieure du support isolant2 passe par les ouvertures 18 et 15. La cuvette 6 et la plaque de support 8 forment dans cet exemple une pièce unique.
Enire la saillie, continue 5 et la paroi latérale 16 de la coup, métallique on a intercalé un bourrage constitué par une matière élastique appropriée. Le bourrage a une forme annulaire et s'étend autour de la surface extérieure de la Eaillie 5. Il s'étend également, sur une courte distance vers l'intérieur sur le rebord de la saillie.
On obtient une liaison parfaite entre la saillie , le bourrage et la cuvette métallique en recourbant ou en agrafant le bord de la paroi 16 sur le bourrage 7, de manière à disposer comme représenté la partie supérieure de la paroi sur le bourrage.
Dans la construction représentée à la figure. 2 le support isolant contientun passage axial 3 de plus ;¯.rand diamètre que le passage nxial 3 de la figure 1 , de sorte que l'épaisseur de la paroi du support est sentiblement plus faible que celle du support à la figure 1. De plus la borne 1 est fixée par un dispositif mécanique 5 la partie supérieure du support isolant , ce dernier étant muni d'un collier ou d'une bride consistant en une saillie continue 5 faisant corps avec le support.
La borne 1 passe par une ouverture 19 ménagée dans la paroi supérieure du support isolant 2. L'extrémité inférieure de la dite borne est munie d'une bride 9 qui vient s'appuyer fermement contre une rondelle compressible 12
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lorsqu'on manoeuvre un écrou de fixation 10 engagé sur une partie filetée (non représentée) de la borne 1, une rondelle compressible 11 étant prévue entre l'écrou et le support isolant, La saillie 5 s'étend sur le pourtour du support isolant 2 et entre cette saillie et la paroi latérale 16 de la cuvette métallique 6 on a intercalé un bourrage 7, un joint parfait étant obtenu en recourbant ou en agrafant la partie supérieure de la paroi 16, comme dans la figure 1.
En vue d'obtenir une surface de contact adéquate entre le fond 17 et la cuvette métallique, le bourrage 7 et la surface inférieure de la saillie continue 5, cette dernière est prolongée vers l'intérieur, en donnant à la partie inférieure 13 dû support isolant 2 une forme cylindrique d'un diamètre extérieur réduit comparativement au diamètre de la base du tronc de cône posé sur la saillie continue.
La partie inférieure 13 du support isolant 2 s'étend vers le bas à travers l'ouverture 18 ménagée par la cuvette 6 et à travers l'ouverture 15 ménagée par la plaque de support métallique 8. Dans cette construction la cuvette métallique 6 det la plaque de support ne forment ensemble qu'une seule pièce comme dans la figure 1
Dans les deux constructions décrites jusqu'à présent un joint parfait est obtenu grâce à l'emploi d'un bourrage 7 sur lequel on recourbe ou auquel on agrafe la partie supérieure de la cuvette métallique 6.
Dans la disposition représentée à la figure 3 , un joint étanche est réalisé entre un collier ou une bride consistant en une saillie continue 5 et une plaque de support métallique 8, grâce à l'emploi d'une cuvette métallique, mais sans faire usage d'un bourrage et d'une opération de recourbement ou d'agrafage. Dans la figure 3, la saillie continue 5 forme une seule pièce avec le support isolant 2, comme dans la figure 2, mais la saillie est métallisée par un procédé donnant un revêtement adné-
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rent et continu.
Dans ce but, on peut appliquer le procédé consistant à. étendre un recouvrement métallique sur de la porcelaine en la recouvrant d'une solution ou d'une suspension d'un métal dans un liquide approprié L'élément est ensuite cuit au feu pour éliminer le véhicule liquide et pour assurer une continuité entre les particules métalliques et leur adhésion à la surface de la matière isolante. Il est évident que pour pouvoir appliquer cc procédé, le supportisolant 2 doit être constitué d'une matière capable de résister au chauffage nécessaire sans subir de dommage.
Le revêtement ainsi obtenu sur le support isolant peut être renforcé par t@@itement #lectrolytique. Le revêtement métallique est désigné 1; la figure 3 par le chiffre de référence 14. Dans ca cas, la paroi latérale 16 s'étend verticale- @cnt vers le bout. partir du fond17 de la cuvette 6 et le revêtement métallique 14 recouvre la partie courbée de la saillie continue 5 et s'étend vers l'intérieur sur une distance appropriée sur les suffa- ces supérieure etinférieure de la dite saillie.
La saillie continue d'adapte assez bien dans la cuvette métallique 6 et la paroi latérale 16 s'étend sur une -Faible distance au-dessus de la dite saillie 5. Le joint obtenu, dans ce cas, par l'emploi d'un Métal de soudure 20, qui remplit l'espace compris d'une part entrele revêtement métallique 14 et d'autre part, la paroi latérale ' @ @ le fond de la cuvette métallique 6.
Dans cet exemple, le fond 17 peut être de dimensions supérieures à celles de la disposition représentée à la figure ;.;., le fond s'étendant vers l'intérieure/au delà du bord intérieur du revêtement métallique 14 de sorte qu'une quantité adéquate de métal de soudure remplisse l'espace compris entre le fond 17 et le revêtement 14, qui se sprésente sous la forme d'une couche relativement
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mince. Le métal de soudure est agencé de manière à recou- vrir le revêtement métallique 14 prévu sur la surface supérieure de la saillie continue 5. Le fond 17 de la cuvette métallique 6 possède une ouverture le et la plaque de support en métal 8 une ouverture 15.
La cuvette et la plaque de support ne forment ensemble qu'une seule pièce, la partie inférieure du support isolant 2 étant construite comme représenté à la figure 2.
A la figure 1, le métal de soudure pourrait remplacer le bourrage, la paroi latérale 16 de la cuvette métallique 6 étant agencée de manière à s'étendre verticalement vers le haut comme dans la figure 3.
Dans les exemples décrits jusqu'à présent la cuvette métallique 6 et la plaque de support métallique ensemble 8 ne forment/qu'une seule pièce. Cette pièce unique peut être fabriquée par le processus indiqué . la figure 4, dans laquelle (a)(b)(c) et (d) désignent les quatre stades de la fabrication. Dans la figure (4a) 21 désigne une plaque pourvue en son centre d'un petit trou 22. Cette plaque est estampée pour former une cuvette renversée 23 (figure 4 b) dont le fond est pourvu d'un trou central agrandi 24. En 4 (c) ,le fond de la cuvette est complètemen percé de sorte qu'on obtient une plaque plane 25 dans laquelle est ménagée une ouverture centrale circulaire 26 à partir de laquelle une partie cylindrique 27 s'étend verticalement vers le haut.
La transformation de la partie cylindrique 27 en une cuvette 6 formant une seule pièce avec la plaque de support 8 est indiquée à la figure 4 (d) et est effectuée par la rotation d'un
28 galet/disposé excentriquement par rapport à la partie cylindrique 27 et exercant une pression latérale poutre la surface intérieure de cette partie. Le galet 28 est disposé près de l'extrémité inférieure de la partie cylin- drique 27, de sorte que le fond troué 17 de la cuvette 6 ainsi formée est situé à proximité 'immédiate de la,
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de la plaque de support 8.
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Dans les constructions décrites jusqu'à présent la cuvette métallique 6 et la '.laque de support 8 forcent une seule pièce. On peut toutefois concevoir que ces éléments soient séparés et reliés l'un à l'autre de manière étanche. Dans la figure 6, le joint étanche requis entre .la; cuvette 6 et la plaque de support 8 est obtenu à l'aide d'une hague de bourrage 51. Le collier ou bride formé par la saillie continue 5 est solidaire du support isolant 2 et un bourrage 7 est intercalé entre la saillie et une cuvette métallique 6, dette dernière est recourbée ou agrafée de la. manière décrite ci-dessus en se référant à la figure 2.
Le fond 17 de la cuvette est pourvu d'une ouverture centrale 16 à partir de laquelle une partie cylindrique32 s'étend verticalement vers le bas. Le bord inférieur de
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la partie ;2 est re:courb,, sur la bague de bourrage 31 en matière élastique de manière à la serrer fortement contre le bord d'une ouverture 33 ménagée dans une plaque métallique de support 8 et de manière à rendre étanche l'espace entre le bord de l'ouverture et la partie dje adjacente de la cuvette métallique 6.
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Dans les constructions illustrées aux figures 1, 2 et 3 des cuvettes et des plaques de support séparées peuvent être employées et être reliées l'une à l'autre par un joint étanche aux fluides , comme décrit en se référant à la figure 6.
Une variante de construction dans laquelle une. cuvette métallique et une plaque de support séparée sont employées, est illustrée à la figure 7 . Dans cette figure, le support isolant 2 est muni d'un collier ou d'une bride se présentant sous forme d'une saillie périphérique continue, solidaire et munie d'une surface métallisée 14.
L'espace compris entre la saillie et la paroi latérale 16 d'une cuvette métallique 6 s'étendant verticalement vers le haut étant remplie d'un métal de soudure 20, de la manière décrite en se référant à la figure 3. Toutefois dans la figure 7 il n'existe pas de bourrage circulaire représenté en 31 à la figure 6 . De plus la partie 32 de la cuvette métallique 6 s'étendant vers le bas n'est pas recourbée comme à la figure 6.
Dans la figure 7, un joint étanche entre le fond 17 de la cuvette métallique et la partie adjacente de la plaque de support métallique 8 est obtenu par un cordon de soudure 34 qui scelle le faible intérsectice compris entre la partie 32 s'étendant vers le bas et le bord 33 de l'ouverture dégagée dans la plaque de support 82
Lorsque la cuvette est constituée par une pièce séparée reliée à la plaque métallique, elle peut être fabriquée au départ d'un disque ou d'un tube par recourbement ou estampage de sorte que la cuvette soit pourvue d'un col tubulaire court entourant le trou ménagé dans le fond de la dite cuvette.
L'emploi de cuvettes métalliques et de plaques de'support métalliques séparées et la liaison de ces éléments les uns aux autres de la manière illustrée à la figure 7 peuvent servir à remplacer la construction
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de ces éléments en une pièce illustrée dans les figures 1,2 et 3. La forme de réalisation de l'invention décrite en dernier lieu peut égalem@nt replacer le procédé de fixation de la cuvette métallique à sa plaque de support tol qu'il est décrit en se référant à la figure 6.
Le support isolant peut évidemmant se présenter sous une forme appropriée quelconque etêtre constitué par de la porcelaine , un produit de condensation phénolformaldéhyde, ou en une autre matière isolante appropriée.
La plaque de support métallique peut constituer une parti(- d'un boîtier ou châssis pour appareil électrique possédant des connexions s'étendant à travers des isolateurs montés sur la plaque de support et à travers des bornes supportées par les isolateurs, un métal de soudure étant employé pour couder les connexions à leurs bornes respedtives et pour obturer les passages prévus dans les ornes.