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Procédé et appareillage pour l'obtention d'aérosols de qualité supérieure
La présente invention a pour objet une nouvelle forme d'exécution d'appareil convenant pour la réalisation du procédé suivant le brevet principal, d'obtention d'aérosols de qualité supérieure.
Cet appareil se distingue de ceux déjà décrite par une simplicité toute particulière de construction et par une disposition spéciale des éléments constitutifs tel le que l'on réalise trois stades successifs de sélection au moyen Chaque fois d'une couche liquide continue précédés d'une sélection par phase liquide discontinue . il est caractérisé en ce qu'il est formé d'un corps, en général cylindrique,
dans lequel est disposés coaxialement une gains dont le fend situé vers le bout constitue one surface de choc peur le mélange air-liquide provenant d'un ou d'uns série de pulvérisateurs qui ont un
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débit suffisaient élevé et dont les orifices de sortie sont éloignés de la surface de choc d'une distance suffisante pour permettre la formation d'une gerbe liquide agissant comme première couche liquide discontinue turbulente de sélection et la formation d'an film liquide continu par l'effet de la percussion des particules sur ce fond ;
la paroi verti- cale de la gaine est perforée et donne Iisa le long de sa surface intérieure à la formation d'un film liquide continu latéral dont l'uniformité est maintenue et entretenue, d'une part, grâce à des particules liquides ascendantes provenant du ou des pulvérisateurs et, d'autre part, grâce aux particules n'ayant pas acquis le degré de stabilité désiré et retombant vers la solution mère après avoir heurté la surface de choc.
Les dessins ci-joints représentent à titre non limitatifun appareil modifié et simplifié conformément àu présent perfectionnement.
La figure 1 est une vue en coupe verticale de l'ensemble de l'appareil.
La figure 2 est une vue de détail montrant d'une manière exemplative comment on peut répartir une série de pulvérisateurs à la partie inférieure du corps extérieur.
La figure 3 est une vue de détail d'un pulvérisateur pouvant être employé.
Comme le montrent les dessins, l'appareil, objet de l'invention, comprend une enveloppe formée d'en corps tubulaire1 pénétrant dans la partie supérieure légèrement évasée 2 d'une pièce de fond 2 dans laquelle la descente du corps 1 peut être limitée par des saillies ou des vis
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(non représentées) disposées horizontalenent sur la péri- phérie de la pièce 2.
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A l'intérieur de cette pièce 2, sont disposés une série de pulvérisateurs 3,4,5 qui, dans l'exemple repré- senté, sont au nombre de trois et qui sont formés chacun (fig .
3) d'un tube 6 plongeant dans le liquide et entouré d'une gaine 7 d'amenée d'air comprimé qui prend par un pas de via sur le partie inférieure du tube 6. Le calage s'opère grâce à l'intervention d'un écrou 13 agissant par l'intermédiaire d'un joint 14. La gaine 7 forme vers le haut un passage 8 pour l'air comprimé et les éléments 6 et 7 coopèrent à leur extrémité supérieure pour former un gicleur en 9.
L'air comprimé est amené de l'extérieur de l'ap- pareil par un tuyau 410 (fig.l et 2), à l'intérieur d'une sphè- re 11 en liaison par des bouts de tubes 12 avec les pulvérisa- teurs 3,4,5.
Le corps 1 forme,vers le haut, une cheminée de sortie 15 pour les aérosols et il contient une gaine cylindrique 16 serrée à frottement dur dans le corps 1 grâce ,vers le bas, à une collerette 17 et, vers le haut, à des pattes horizontales 18 venant en contact avec ce dernier.
Dans l'exemple représenté, la position du fond 21 et en conséquence la diatance qui la sépare des éjecteurs peut être facilement réglée grâce à ce que les pattes latérales 18 sont à frottement dur. Tout autre moyen de réglage, tel que ressorts , agrafes, etc.. peut être prévu dans ce but.
La surface périphérique de la gaine 16 est percée d'orifices 19 servant au passage des aérosols qui sont reçu. dans un espace 29 intermédiaire entre la gaine 16 et le corps 1 avant d'être .menés à la cheminée de sorti.. La gain. le comprend vers le haut un fond 21 constituant surface de choc, ainsi que cela Sera expliqué ci-après.
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En faisant usage d'un tel appareil, et à condition que le débit de chaque pulvérisateur 3,4,5 et la distance entre les gicleurs 9 et la surface 21 soient suffisants, on constate que les différents jets sortant des pulvérisateurs 3,4 et 5 coopèrent de manière à produire à l'intérieur de la gaine 16, une dispersion de particules liquides donnant lieu à la formation d'une gerbe constituant une couche liquide discontinue turbulente que les micelles doivent nécessairement traverser des leur émission.
Simultanément, il se tonne, la long de la paroi in- térieure cylindrique de la gaine 16, dès le début de la mise en action de l'appareil, un film liquide latéral continu obtenu à l'aide de particules ascendantes et recouvrant les orifices 19 dès le début de la pulvérisation. D'autre part, le $et vertical heurte la paroi horizontale 21, ce qui a comme conséquence la formation sur cette surface d'un film liquide épais et continu par l'effet de la percussion des particules liquides ; ce film fonctionne comme filtre liquide de telle manière que les particules n'ayant pasacquis le degré de stabilité suffisante pour le traverser retombent vers la solution-mère en donnant naissance le long de la paroi intérieure de la gaine à un film continu descendant .
La coopération des films continus ascendant et descendant a pour conséquence que, malgré son étendue, la couche liquide latérale garde sensiblement la même épaisseur.
On a donc en réalité quatre zonas de filtration liquide: une discontinue et trois continues formant quatre stades successifs de sélection 1) la colonne ou la gerbe verticale tonnée dans l'espace in. térieur de la gaine 16 par les jets sortant verticalement dos pulvérisateurs 3,4,5. La hauteur et la dispersion de cette
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gerbe sont réglable* par la position donnée à la gaine 16.
2) le film continu turbulent se formant par percussion sur la surface 21.
3) et 4) le film continu latéral uniforme ascendant et des- cendant se tonnant, comme expliqué, le long de la paroi in- térieure de la gaine 16.
Dès leur émission, les micelles doivent donc traverser une couche liquide discontinue formée par la gerbe provenant des pulvérisateurs puis la couche continue du fond horizontal
21 et ils ne peuvent passer dans l'espace 20 que si ces deux sélections préalables leur ont donné les caractères de stabi- lité suffisante pour leur permettre de passer au travers du film continu recourant la paroi intérieure de la gaine 16.
Pour améliorer la filtration par les films ascendant et descendant latéraux, il y a evantage à faire en sorte que les orifices latéraux 19 présentent un rebord circulaire ré- gulier ou irrégulier vers l'intérieur de la gaine.
L'épaisseur des couches liquides supérieure et laté- rale peut être réglée soit en faisant varier le débit de l'é- jecteur ou des éjecteurs, soit en faisant varier la hauteur de la gaine 16, soit encore en rapprochant ou en éloignant des éjecteurs le fond 2. De cette manière, on peut, à volonté, mo- difier, nonseulement la quantité, mais aussi la qualité des mi- celles émises, condition sur laquelle on a insisté dana le bre. vet principal.
Une sélection supplémentaire peut être obtenue d'au. tre part en multipliant les gaines intérieure* concentriques percées d'orifices.
Dans ce cas, il y a avantage à faire en sorte que les diamètres des crifices 19 destinée à effectuer une filtra- tion liquide supplémentaire aillent en décroissant de l'intérieur vers l'extérieur.
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Do nombreuses modification, de construction peuvent
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évidmmont atre prévues. Coat ainl1 que tout autre oulukgzàn
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teur peut convenir du moment qu'il donne un débit suffisant.
Revendications.
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1.- Appareil pour la réalisation du procédé suivant le brevet prindipal, caractérisé en ce qu'il est formé d'un corps en général cylindrique, dans lequel est disposée coaxialement une gaine (16) dont le fond (21)
situé vers le haut constitue une surface de choc pour le mélange air-liquide provenant d'un ou d'une série de pulvérisateurs qui ont un débit suffisamment élevé et dont les orifices de sortie sont éloignés de la sur- face de choc d'une distance suffisante pour permettre la for- mation d'une gerbe liquide agissant comme couche liquide discontinue turbulente de sélection et la formation d'un film liquide continu par l'effet de la percussion des particules liquides sur ce fond et en ce que la paroi verticale ds la gaine est perforée et donne lieu le long de sa surface in- térieure à la formation d'un film liquide continu latéral dont l'uniformité est maintenue et entretenue, d'unepart, grâce à des particules liquides ascendantes provenant du ou des pulvérisateurs et, d'autre part,
grâce aux particules n'ayant pas acquis le degré de stabilité désiré et retombant vers la solution-mère après avoir heurté la surface de choc.