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"Dispositif pour affûter les mèches hélicoidales." Casait que, dans les mèches ou forets hélicoidaux,la vitesse, de coupe destranchants de la mèche ou du foret varie d'un point un autre. Le fabricant de mèches tient compte de ce fait en donnant aux rainures une forme correspondante. Pour assurer un rendement de coupe convenable à la mèche ou au foret tout en n'exigeant que peu de travail et en réalisant la soli- dité requise contre les risques de rupture, il faut que l'affû- tage de la mèche soit effectué selon des points de vue bien déterminée.
L'affûtage régulier est opéré selon les surfaces péri- phériques de deux cônes aigus dont les axes sont inclinés par rapport à l'axe de la mèche et plus ou moins décalés parallèle- ment, Plus la distance entre les axe$ est grande, plus'le déta- lonnage dû à l'affûtage est grand lui aussi. Il faut; en outre, s'efforcer de donner la symétrie la plus grande possible aux tranchants de la mèche, si l'on veut que les alésages pratiqués dans les pièces travaillées soient bien conformes aux dimensions et parfaitement ronde.
Les dispositifs connus pour effectuer les opérations d'affûtage de ce genre présentent divers inconvénients, par exemple cet inconvénient que, pour chaque diamètre de mèche, il faut procéder à un nouveau réglage, ce qui exige une grande at- tention de la part de l'ouvrier et prend beaucoup de temps.
Ceci a conduit notamment à la construction d'appareils fondés sur le principe de la similitude et permettant d'affû- ter les mèches ou forets ayant des diamètres différents sans exiger de nouveaux réglages mais qui n'ont pas permis d'obtenir le profil d'affûtage requis, mais bien plutôt un semblable pro- fil d'après des cônes obtusdont les axes sont perpendiculaires à l'axe de la mèche, les sommets de ces cônes étant orientés dans des directions opposées comme dans l'affûtage régulier.
Il en résulte que la surface d'affûtage présente laacourbure maximum sur le diamètre externe de la mèche, ce qui l'affaiblit sans nécessité et que le détalonnage augmente trop rapidement vers l'extérieur.
La présente invention a pour objet un dispositif permet- tant 'obtention d'un affûtage régulier et à grande symétrie des mèches et forets et se prêtant au maintien d'un réglage constant pour toute la gamme des diamètres qui peuvent se pré- senter.
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L'ordre de grandeur du détalonnage dû à l'affûtage peut être réglé, en outre, pour tous les diamètres de mèches ou fo- rets, par une manoeuvre unique, ce qui permet l'ajustement à la pièce à travailler.
L'introduction et le pivotement de la mèche dans le dispositif s'effectuent complètement hors de l'atteinte de la meule en émeri qui tourne,et l'approche de la mèche par rapport à cette meule s'effectue avec la sensibilité optimum, de sorte qu'on n'a plus à craindre que les tranchantsde la mèche ne soit brûles au cours du travail.
Le nouvel ajustement du dispositif après dégagement de la meule usée peut être effectué rapidement et avec précision en faisant coïncider un repère (pointe de tourillon) et la génératrice d'affûtage de la meule en é@eri.
L'ensemble du dispositif assure, en outre, une grande symétrie à la mèche soumise à l'affûtage grâce à la suppres- sion des sources d'erreurs.
Dans les dessins annexés:
La fig.l est une vue en perspective d'un exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention.
Les figs.2 à 14 sont des vues montrant divers détails de construction ou mettant en évidence le fonctionnement du dispositif.
Sur le socle du moteur électrique 1 qui actionne la meule 2 est montée parallèlement à l'arbre 3 de cette meule, une tige 4. Cette tige supporte le dispositif qui sert à guider la mèche ou le foret hélicoïdal B à affûter contre la surface périphérique cylindrique F de la meule 2, une chape de support $ pouvant être immobilisée sur la tige 4 au moyen d'une vis de serrage à tête crénelée 6 est munie à son extré- mité libre d'une entaille de guidage 7 (Fige. 3 et 4) qui s'étend transversalement à l'arbre ? de la meule ainsi qu'une fente 8 (figs.4 et 7). Dans cette dernière est monté un cha- riot 11 qu'on peut déplacer à l'aide d'une broche filetée 9 garnie d'un bouton moleté de réglage 10,
puis arrêter dans la position choisie au moyen d'un écrou de blocage 12.
Sur le chariot 11 est monté un palier vertical 13 dans lequel peut tourner un tourillon 14 (Fig.2) muni d'une têce 15.
Dans cette tête est monté, pour tourner horizontalement, un sup- port 16 en forme de genou présentant une pointe de repérage et de mise au point 17 (Fig.5) et un bras 18 ayant rationnellement en section droite une forme essentiellement cylindrique. L'axe longitudinal de ce dernier fait un angle obtu avec::l'axe de rotation l6a du support 16 et on peut le fuire pivoter de quel- ques degrés autour de l'axe longitudinal du bras 18, puis l'im- mobiliser dans la position choisie (Figs.10 et 11).
Le mode de réglage, c'est-à-dire le déplacement de l'axe de la mèche et des'', tranchants par rapport à la génératrice d'affûtage .? est' visible dans les fige.12 et 13.
Le bras 18 supporte un anneau 20 pouvant être déplacé longitudinalement , lui et immobilisé dans la position choisie.
Cet anneau 20 constitue la base de contre-portée de la mèche hélicoïdale B qu'il s'agit d'affûter.
Le déplacement angulaire du support lb est limité ra- tionnellement au moyen d'une vis 22 formant butée afin de sous- traire le dispositif à tout endommagement de la part de la meule 2. Le bras 18 présente une rainure longitudinale 23 à profil prismatique destinée à recevoir la mèche 13 à affûter et qui est délimitée par deux surfaces 24 et 25 faisant un certain angle entré elles.
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L'immobilisation de l'anneau 20 sur le bras 18 est rendue possible grâce à deux plaques 26 qui sont pressées contre le bras 18 au moyen d'un écrou-cloche 27 à profil coniqu e. Le dé- placement de la mèche B afec la finesse requise par rapport à la surface d'affûtage F est assuré par un curseur 34 ayant la forme d'un secteur ou d'un anneau et qu'on peut déplacer axia- lement au moyen d'un écrou moleté- 32. Tout jeu de filetage est éliminé par des organes de sécurité tels qu'un contre-écrou ou un ressort assurant la poussée requise.
Le curseur 54 attaque par une dent 36 la rainure 23.
Une échelle graduée 38 (Fig.5) tracée sur l'écrou 32 facilite la mesure de l'avance de la mèche B. La pointe 17 (Fig.5) pré- vue sur le support 16 sert à la miss au point du dispositif par rapport à la meule 2 au fur et à mesure qu'elle subit l'usure.
Cette pointe constitue le centre géométrique et le point d'in- tersection de tous les traits de référence du dispositif fonc- tionnant sur le principe de la similitude. Elle doit toujours coincider avec la surface périphérique F de la meule 2.
La butée 41 prévue à l'extrémité interne du bras 18 et affectant la forme d'un couteau est engagée, au voisinage du tranchant, dans la rainure hélicoïdale de la mèche ou du foret et assure sa position angulaire correcte dans l'évidement pris- matique 23 du bras 18 ainsi que le pivotement exact de la mèche sur 180 . En outre, la vis de réglage 43,qui attaque une rainu- re 46 du tourillon 14 assure à tout moment la même limitation de l'approche de la pointe de la mèche par rapport à la meule, puisque la portée de mouvement du support 16 et par là même du bras 18 qui couvre la mèche B,est limitée. En déplaçant la via 43, on fait varier l'angle de la pointe que l'affûtage donne à la mèche.
Pour maintenir des mèches ou forets de di- mensions particulièrement faibles dans la rainure 23 du bras 18 on peut utiliser un dispositif de blocage 48 (fig.9) facile- ment amovible. Ce dispositif comprend une barre 49 et un res- sort à lame 50 qui est bandé par un boulon bI par-dessus la mèche B.
Le fonctionnement de ce dispositif s'opère comme suit: Pour procéder à l'affûtage, on fait pivoter le bras 18,dans. la rainure 23 duquel la mèche B est immobilisée par exemple au moyen du dispositif de blocage 48 jusqu'à ce qu'il vienne por- ter contre la butée 41. On rapproche ensuite la mèche B de la surface d'attque F de la meule 2 à l'aide de l'anneau 20, et on assure le meulage de la mèche d'un seul côté, le bras 18 pivotant vers le haut et vers le bas.
Quand un des côtés de la pointe de la mèche est affûté comme il faut, on fait pivoter le dispositif de maintien et la mèche B à l'écart de la meule 2 autour du tourillon 14. On fait ensuite tourner la mèche de 1800 par rapport à son axe longi- tudinal, et on l'introduit à nouveau dans la rainure 23 du bras 18, puis on la serre en place éventuellement. La mèche B est donc à nouveau amenée par le bras 18 contre la surface F de la meule 2, ce qui permet au travail de se répéter exactement.
Les axes des mèches ou forets B ayant tous les diamètres possibles se trouvent dans le plan de symétrie S ou S' (figs.
12 et 13) entre les surfaces 24 et 25 qui sont inclinées de leur côte sur l'horizontale d'un angle a ou a'.
Comme indiqué ci-avant, l'angle a est réglable selon le degré d'affûtage en dépouille qu'on veut obtenir. La généra- trice E de la surface périphérique F et, par conséquent, la gé- nératrice de la pointe de la mèche intersectionnent l'axe du bras 18 également au point Z de la pointe de repérage. C'est
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par ce point Z que passe également l'axe du cône générateur de l'affûtage en dépouille qui représente, par rapport à l'axe du bras 18, un angle sélectif. comme représenté dans les figs.ll et 12, en donnant un réglage prédéterminé au bras 18, on assure le même angle à des mèches ou forets ayant tous les diamètres possibles en procédant selon le principe de similitude.
l'our modifier l'angle aigu des mèches qui représente normalement par exemple 116 pour des mèches en fer ou en acier, on fait varier l'angle C.
Pour obtenir la symétrie de l'affûtage de la mèche, il faut:
1 / faire avancer la mèche dans ses supports de la même distance par rapport à la meule en émeri 2 ;
2 / faire tourner la mèche B exactement de 180 .
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour'affûter des mèches ou forets à rai- nure hélicoïdale au moyen d'une meule rotative contre laquelle la pointe de la mèche à affûter est amenée par un support for- mant porte-mèche, caractérisé en ce que l'axe de la meule étant horizontal, le porte-mèche peut pivoter autour d'un axe hori- zontal faisant un angle obtu avec celui-ci et autour d'un axe vertical, ce dernier pouvant être remplacé par un guidage cou- lissant équivalent ne donnant lieu qu'à un faible frottement.