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Porte-outil pour tours, rabots et aléseuses, ainsi que ces outils eux-mêmes.
La présente invention se rapporte à un porte-outil pour -'tours, rabots et aléseuses.
En fonction du matériel des pièces à usiner les angles de coupe sont conditionnés par la durée de vie maximum et les pres- sions de coupe minimums.
Par suite des différentes positions de la tête de l'outil par rapport à la tige, correspondant aux exigences de la pratique, il est fait usage, comme généralement connu, d'un grand nombre d'outils à profiler.
Les porte-outils avec des outils droits à tronçonner, à profiler ne sont pas nouveaux. De même, on connaît des outils à tranchants soudés, dans lesquels des lamelles de coupe métalliques sont fixées à demeure sur une tige en acier fondu.
La présente invention a permis de réaliser que les différents angles de coupe et les différents outils à profiler ne soient plus affûtés, mais soient mis au point par réglage.
On connaît déjà des dispositifs de porte-outils réglables, dans lesquels le point pivotant de la tête de tranchant est situé dans le porte-outil. Par conséquent, les moyens servant à modifier la position de la tête de tranchant par rapport à la tige du porteoutil ne sont pas nouveaux.
Ainsi, par exemple, dans un dispositif de porte-outil l'outil
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tranchant est serré de telle manière qu'il puisse pivoter aussi bien autour d'un axe parallèlement la pièce à usiner que perpendiculairement à cet axe et que la tige du porte-outil puisse pivoter autour de son axe longitudinal et être déplacée le long de celui-ci, afin de pouvoir régler un copeau nettement déterminé.
En outre, il est connu un dispositif de porte-outil qui permet de régler la position du tranchant secondaire obliquement à l'axe de travail suivant des valeurs déterminées d'avance. Dans ce cas également la pièce à usiner est rotative autour de son axe longitudinal et pivotable horizontalement autour d'un axe situé à l'intérieur du porte-outil.
Enfin, il est connu d'utiliser un joint à bille pour le serrage de l'outil. Le centre de rotation n'est pas la pointe de l'outil, mais ledit centre est situé sur le point d'intersection des diamètres de la bille de serrage ; vaut aussi bien pour la rotation de l'outil dans le plan vertical que dans le plan horizontal. Même si l'outil est pivoté autour de son axe longitudinal la pointe de l'outil, étant située en dehors de l'axe de ce dernier ne reste pas sur place.
Dans un outil à tarauder, le pivotage du tranchant exclusivement autour de la pointe dans un plan horizontal est déjà connu.
Par contre, la présente invention se rapporte à un porte-outil, dont les arêtes peuvent pivoter et être bloquées autour d'axes perpendiculaires l'un à l'autre, un de ces axes au point d'attaque étant perpendiculaire à la surface de la pièce à usiner et elle est caractérisée en ce que les axes se coupent dans la pointe du tranchant réglable verticalement à la surface à usiner.
Si le point de rotation en toute direction est situé dans la pointe de l'outil, alors seulement il est possible de régler les angles de coupe en toute direction quelconque, sans avoir besoin de régler à nouveau le porte-outil lui-même par rapport au centre de la pièce à usiner. Il est indispensable que le tranchant puisse être réglé, même verticalement à la surface de la pièce à usiner, puisque sans cette possibilité après chaque affûtage l'outil ne correspondrait plus aux caractéristiques précitées.
Dans les dispositifs, dans lesquels le point de rotation est situé dans le porte-outil, la pointe déviera pour chaque nouveau réglage, de sorte qu'il soit nécessaire de déterminer toujours à nouveau,au moyen de cales au porte-outil, le centre de la pièce à usiner ; outre, cette exécution ne permet pas de régler chaque angle nécessaire, puisque souvent la déviation de la pointe de l'outil est tellement élevée qu'il n'est plus possible d'équilibrer celle-ci au moyen de/cales.
Dans des dispositifs réglables de porte-outils, dans lesquels le point de rotation n'est pas situé dans la pointe de l'outil, il est impossible de régler l'angle de coupe dans chaque
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direction voulue.
Ceci est cependant extrêmement important, puisqu'on peut obtenir les angles de coupe les plus favorables pour chaque matière quelconque à usiner, sans avoir besoin d'affûter l'outil.
De plus, l'invention permet de réaliser les avantages suivants : économie de temps par suite de la suppression de l'affûtage de l'outil indispensable jusqu'à présent et remplacement des angles de dépouille et d'affûtage par le réglage, suivant la nature de la pièce à usiner.
Par suite de la possibilité d'ajustage, même les plus petites déviations, souvent indispensables dans le réglage de l'angle pour l'usinage de la pièce en question, peuvent être obtenues aisément par le réglage, tandis que jusqu'à présent, ceci n'était possible que difficilement et sans exactitude par affûtage.
Du fait de la possibilité d'un réglage exact de la pièce à usiner, on obtient des temps les plus favorables pour les pièces à usiner.
En outre, la possibilité d'ajustage permet même à des ouvriers non spécialisés de régler au moyen de graduations prévues les angles de coupe nécessaires.
Dans les outils à lamelles appliquées en acier dur, il est surtout important que les lamelles puissent être appliquées sur une pièce réduite au minimum en acier coulé et que de cette manière le forgeage supplémentaire et l'application de l'acier dur, indispensable jusqu'à présent, soit supprimé.
Il reste en soi que soit par la forme des lamelles en métal dur les angles de coupe demeurent ou, au cas de lamelles plates, sont travaillés préalablement dans le support à lamelles.
Le changement de l'angle de coupe souvent nécessaire ne doit plus être obtenu par affûtage de l'acier dur, mais il est atteint par simple réglage'à l'aide des moyens suivant l'invention, d'où il résulte une économie considérable en acier dur.
De même, il est fait une économie considérable en matière par rapport aux outils simples pour tours car, dans ce cas, les outils, par suite de leur parfait soutien lors du serrage, peuvent être utilisés jusqu'à des longueurs très réduites de 12 m/m environ.
Dans un développement perfectionné de ce dispositif, la présente invention consiste en outre en ce qu'il est fait usage de moyens connus en soi, mais combinés d'une manière avantageuse en un dispositif total. Ainsi,par exemple, il est fait usage d'un outil à tête à plusieurs tranchants, qui assure à côté d'une économie considérable en matière une longue durée de vie.
L'outil à tige ronde est utilisé avec un rendement parfait, - à condition que son axe soit dirigé d'une manière connue à partir de la pointe obliquement vers le bas et soit disposé de manière à pouvoir pivoter, suivant les caractéristiques du brevet principal,
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autour de la pointe en sens horizontal et vertical.
La tige étant de section ronde, l'outil peut en outre tourner autour de son axe, ce qui trouve son emploi pour régler l'outil.
Cette possibilité de réglage permet de simplifier la forme de l'outil, de sorte qu'il est superflu de prévoir sur celui-ci des affûtages spéciaux, tels que des outils à affûtage creux, à crochet ou à coude.
Il est avantageux de prévoir le guide-copeaux comme butée pour l'outil, de manière que les pointes de l'outil parviennent dans le centre du déplacement de la tête.
La forme du guide-copeaux est telle qu'il exécute en même temps le pivotement de l'outil autour de l'axe de celui-ci.
La présente invention consiste donc en outre en un porteoutil, de préférence pour un outil avec tête à plusieurs tranchants et est caractérisée en ce que le dispositif présente un ou plusieurs lits pour ledit outil, dont les axes sont inclinés d'une manière différente par rapport à, l'horizontale.
L'invention consiste enfin en un outil en acier avec tête avec plusieurs tranchants, caractérisé en ce que les tranchants limitent des surfaces planes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, l'objet de la présente invention.
Fig.l montre une élévation partiellement coupée du porteoutil,
Fig.2 est une vue de dessus sur le porte-outil montré à la fig.l, tandis que
Fig.3 le représente en perspective.
Fig.4 montre schématiquement un porte-outil pour mèches à forer.
Fig.5 est une vue de dessus sur l'outil vu de côté et
Fig.6, vu de face.
Fig.7 représente en élévation une forme d'exécution du porteoutil, l'outil lui-même pouvant pivoter autour de sa pointe en sens vertical et en outre autour d'un autre axe rotatif en sens horizontal.
Fig. 8 est une vue de dessus sur le porte-outil de la fig.7 et
Fig.9 en est une vue de côté.
La partie serrée du porte-outil est désignée par 1. Il est articulé à cette partie une tête pivotable 2, munie en l'espèce d'un guide à rainure 3 et pouvant être bloquée en toute position voulue au moyen d'une vis de serrage 4. L'extrémité portant la partie 2 du porte-outil 1 est désignée par 5 et peut, ainsi que le montre l'exemple, être montée indépendamment de la partie 1 d'une manière pivotable autour de l'axe longitudinal de celle-ci sur le boulon 6 prévu à l'intérieur de ladite partie 1.
Un boulon de serrage 7 sert à bloquer la partie 5 par rapport
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à la partie 1 dans la position voulue. La tête 2 (Rl), pivotant dans le plan horizontal, peut encore pivoter autour de la pointe 8 d'un outil 9 à serrer dans le porte-outil. Cet outil 9 est disposé dans la partie 10 de la tête 2, qui de son côté peut être déplacé par rapport à la partie 2 dans le plan vertical, la pointe 8 restant toujours le centre de la rotation (R 2).
Une mâchoire de serrage 11 pour l'outil 9 à serrer, servant également de guide-copeaux pivote sur un boulon 12 de.la partie 10 et peut être réglée et bloquée au moyen d'une vis 13 s'appuyant sur un plan 14 de la partie 10.
Dans la partie 10, il est prévu également une vis de réglage 15 bloquant l'outil à serrer 9 dans son sens longitudinal.
La partie 10 est bloquée par rapport à l'élément 2 au moyen d'une vis 16 déplaçable dans une rainure de guidage 17. La partie 10 déplaçable verticalement est guidée au moyen de rainures de guidage 18 et 19 dans l'élément 2.
Dans la figure 1, une lamelle à appliquer est désignée par 30.
Par conséquent, l'outil proprement dit 9 peut être déplacé autour de sa pointe 8 qui ne change pas de position en direction horizontale (R 1), en direction verticale (R 2) et autour de son axe longitudinal (R 3).
Si la tige de l'outil à serrer 9 est de forme ronde, la surface de l'élément de serrage 11 entrant en contact avec elle devra présenter dans ce cas une forme correspondante ; alors, pour une position inchangée de la tête du porte-outil, la rotation autour de l'axe de l'outil peut être effectuée d'une manière plus simple qu'au moyen du boulon 6.
La section circulaire de la tige de l'outil (tige de l'outil à serrer) peut encore être obtenue par l'ajoute à l'outil à serrer d'une cale à section semi-circulaire, si la tige dudit outil présente également une section semi-circulaire.
A la figure 4, l'outil à serrer est désigné par 20. Maintenu au moyen d'une vis 21 dans une manivelle 22/23, l'outil à serrer 20 peut tourner autour de son axe 24. La manivelle 22/23 est montée dans le support 25 sur un boulon 26, pivotable autour de l'axe 27. Le boulon 26 est bloqué au moyen d'une vis 28 par rapport à l'élément 25. Dans ce cas également l'ajustage pendant le réglage de l'outil 20 a lieu autour de sa pointe 29.
Aux figures 5 et 6, la tige 31 de l'outil est de section circulaire. La tête tranchante en forme de pyramide présente trois arêtes 32,33 et 34.35 est la pointe de l'outil ; le cas d'un outil à saigner ou d'un outil latéral, la pointe n'a pas besoind'être arrondie, par exemple en vue d'obtenir des tranchants secondaires.
A la figure 7,36 est la tige du porte-outil. Dans un coussinet 38, une coulisse 39 est fixée au moyen d'un boulon 37, à
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l'intérieur de laquelle la tête, 40 pivotable dans le plan vertical et recevant l'outil est montée d'une manière déplaçable.
Le centre de pivotement se trouve dans la pointe 35 de l'outil, ainsi qu'il ressort de R. La tête pivotable 40 est guidée dans ce sens au moyen d'un boulon 41 dans une rainure 42 de la coulisse 39. Le boulon 41 sert en même temps à bloquer l'élément 40 avec la partie 39. L'outil est couché dans un lit 43. La tête de l'outil trouve son appui dans la surface 44 d'un guide-copeaux 45 de manière telle que la pointe 35 soit dirigée exactement dans le centre de pivotement de la tête 40.
De son côté, le guide-copeaux 45 est également pivotable dans la tête 40. Reposant sur une surface aplatie 46 de la tige 31 de l'outil, il peut pivoter avec celle-ci. Ce guide-copeaux 45 et au moyen de celui-ci la tige 31 sont bloqués par une vis 47. Cette vis 47 exerce une pression au moyen de sa pointe conique sur une goupille 48 en biais, transmettant la pression de la vis 47 sur un bras 49 du guide-copeaux 45.
De cette manière, la vis 47 exerce une pression suffisante pour bloquer l'outil.
REVENDICATIONS.
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1.- Porte-outil, dont les arêtes de coupe peuvent pivoter et être bloquées autour d'axes perpendiculaires l'un l'autre, un de ces axes au point d'attaque étant perpendiculaire à la surface de la pièce à usiner, caractérisé en ce que les axes se coupent dans la pointe du tranchant réglable verticalement à la surface à usiner.