BE464730A - - Google Patents

Description

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  "PERFECTONNEMENTS AUX   RESISTANCES     ELECTRIQUES     BLINDEES   ET A
LEURS PROCEDES DE FABRICATION" 
La présente invention concerne les résistances élec- triques blindées, applicables en particulier au chauffage électrique sous toutes ses formes, et du genre comportant un fil ou résistor disposé dans une gaine ou blindage tubulaire métallique dans lequel il est maintenu par interposition d'un remplissage ou bourrage de matière isolante et réfractaire. 



   L'invention a surtout pour but d'obtenir des résistances de ce genre qui soient robustes et étanehes, et, au surplus, d'une fabrication économique. 



   Les résistances perfectionnées selon l'invention comportent, à chaque extrémité du remplissage isolant qui entoura le résistor interne, une rondelle dont la liaison étanche avec ledit remplissage et avec le fil de sortie ou borne est obtenue au moyen d'une couche d'émail qui adhère (respectivement   à.   la face externe de ce remplissage et à la face interne de ladite rondelle. 

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   Dans les procédés de fabrication perfectionnés selon l'invention, la couche d'émail est obtenue en disposant des compositions d'émaillage à l'endroit correspondant et en les fondant par la chaleur appliquée   à   la résistance blindée pour en effectuer le recuit. 



   L'invention concerne encore les principales particularités ci-après: a) La liaison entre le résistor et le fil de sortie ou borne de la résistance blindée est assurée par l'intermédiaire d'un certain nombre de spires métalliques rapportées à 1'extrémité dudit fil et vissées dans l'hélice formée par le résistor. b) Pour ménager dans le remplissage isolant le canal calibré destiné à recevoir le   résistor,   on dispose dans le tube, avec le remplissage, une tige portant à son extrémité une olive calibrée et une étoile de guidage, puis on introduit sous pression un isolant rendu pâteux selon l'invention par   humidifica-   tion et, les moyens de mise en pression étant supprimés, l'on retire la tige avec son olive et son étoile.

   c) Dans une variante d'exécution du remplissage isolant,ce dernier est constitué par un empilage d'éléments solides pré-fabriqués. d) Dans une autre variante d'exécution du remplissage isolant, on introduit sous pression une pâte constituée par un isolant en poudre humidifié dans une proportion convenable et l'on soumet le tube à une centrifugation radiale, ce qui a pour effet de concentrer la poudre isolante contre les   parois   du tube, un canal central se formant dans lequel se rassemble le liquide d'humidification. 



   Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple seulement, une forme de mise en oeuvre et une application de l'invention. 



   Les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue extérieure et une coupe axiale d'une résistance   blindée   perfectionnée, avant étirage. 

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     La.   figure 3 montre, à plus grande échelle, et en perspective cavalière, un détail de la figure 2. 



   Les figures 4 et 5 montrent un détail de la résistance en cours de montage. 



   La figure 6 montre certains éléments utilisés au cours du montage de la résistance. 



   La figure 7 représente un mode d'utilisation d'une résistance blindée. 



   Les figures 8 et 9 montrent des coupes axiales partielles d'une résistance blindée perfectionnée, établie selon un autre mode d'exécution, respectivement avant étirage et après finition. 



   La figure 10 montre de la même façon une résistance blindée établie encore selon un autre mode d'exécution. 



   Dans l'exemple de réalisation envisagé, la résistance blindée comporte en premier lieu (figures 1, 2 et 3) un tube ou blindage 1 d'un métal approprié (cuivre, laiton, acier ou alliages divers) et d'une section de forme également approprié (circulaire dans   1' }exemple   décrit). On garnit ledit tube intérieurement d'une composition isolante réfractaire en poudre 2, par exemple à base de magnésie, talc, alumine ou produits similaires, en ménageant un canal axial calibré 3.

   A cet effet, et selon une caractéristique de l'invention, on opère de la manière suivante :
Une tige 4 portant   à,   son extrémité une olive calibrée 5 et une étoile de guidage 6 est introduite dans le tube 1 par une de ses extrémités 7 et poussée   presqu'à   l'autre extrémité 8, cette dernière comportant des moyens d'obturation provisoires (non figurés sur le dessin). 



   La tige 4 est guidéeen outre extérieurement au tube par une glissière 9. 



   L'introduction de l'isolant 2; sous forme de poudre convenablement délayée, a lieu par   l'orifice 7   du tube et le 

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 tassement   jusqu'à   l'autre extrémité 8 est obtenu grâce à des moyens de pression appropriés (non figurés) tels que pompe ou vis sans fin. 



   Le canal calibré est formé par déplacement de l'olive
5 de l'extrémité 8 vers l'extrémité,? du tube 1, l'isolant se trouvant refoulé au fur et à mesure entre les branches de l'é- toile 6 et tassé entre l'olive 5 et la paroi du tube, lesdits moyens de pression étant alors supprimés. 



   Le tube ainsi garni est séché à l'étuve entre 200 et
300 C. pour éliminer   l'humidité   incluse dans l'isolant. 



   On procède ensuite à la mise en place, dans le canal calibré 3, du fil 10 qui constitue le résistor enroulé selon une hélice d'un diamètre extérieur égal à celui du canal et on relie les extrémités de cette hélice à des fils de sortie 11 de tout type approprié (tige ou tresse) au moyen d'un certain nombre de spires métalliques 12 fixées, et par exemple forcées, sur le fil 11 (figure 6) en pratiquant une empreinte correspon- dante sur ce dernier. 



   Le diamètre extérieur de ces spires est légèrement supérieur au diamètre intérieur de libellée 10 et leur pas est déterminé pour qu'elles puissent se visser à l'extrémité de ladite hélice. On assure ainsi un bon contact électrique entre les   conducteurs   relier, ce contact étant ultérieurement amélioré au coura de l'opération d'étirage, comme expliqué   ci-après.   



   On immobilise la résistance et   l'isolant,   an cours de l'étirage, au moyen d'une rondelle isolante 13 qu'on place à chaque extrémité du tube 1 après l'avoir engagée sur le fil de sortie 11 correspondant. 



   Selon l'invention, la résistance blindée est rendue étanche au moyen d'une couche d'émail 14 qu'on applique sur la face interne de chaque rondelle 13 avant son introduction dans le tube 11 ,la vitrification de cette couche d'émail ayant lieu pendant l'opération ultérieure de recuit. 

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   On ramène, selon la technique connue, l'élément blindé au diamètre et   à   la longueur convenable au moyen d'une série d'étirages après avoir rendu le blindage malléable grâce à un recuit à température convenable. 



   Une variante du procédé de remplissage du tube en matière isolante consiste à substituer au remplissage en poudre un empilage d'éléments tubulaires solides pré-fabriques. 



   Ces éléments sont constitués soit par les matériaux isolants cités plus haut et obtenus   à   partir d'une pâte filée, séchée et, éventuellement, cuite, soit par un isolant solide (stéatite, porcelaine, corindon,   etc...).   



   Selon une autre variante du procédé de remplissage, on introduit dans le tube, sous pression, une pâte composée pomme plus haut d'une poudre en matière isolante humidifiée par un liquide approprié (eau, aleool,   etc...)   selon une proportion convenable dépendant du diamètre du canal 4 obtenir, et l'on soumet le tube ainsi rempli à une centrifugation radiale énergique, avantageusement de 25   à   30.000 tours/minute. 



   La poudre isolante se sépare alors du liquide   d'humi-     dification,   la première se concentrant régulièrementncontre la paroi et constituant ainsi un canal central dans lequel se rassemble le liquide. 



   Le tube est ensuite placé en étuve pour éliminer les dernière traces d'humidité. 



   Selon un autre mode d'exécution de l'invention (figures 8 et 9), pour assurer l'étanchéité de l'élément blindé, on constitue la rondelle 13 ci-dessus par une poudre d'un matériau vitrifiable tel que de l'émail en poudre, du borax, un dérivé de ce dernier, de la poudre de verre, cette poudre étant supportée par une armature avantageusement formée de bourre d'amiante ou de laine   de,verre.   



   On dispose cette rondelle 13 à l'extrémité du remplissage 2 (figure 8) et, après laminage et recuit, on obtient 

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 un bouchon vitrifié 13a (figure 9) adhérant parfaitement au tube 1 et à la tige de sortie 11. 1a susdite armature ayant eu pour effet notamment d'empêcher le matériau vitrifiable de couler pendant l'opération de recuit. 



   On peut améliorer encore l'extrémité de la résistance blindée en disposant (figure 10) contre la rondelle 13, avant cuisson, une perle isolante 18 enfilée dans la tige de sortie 11. 



  Cette perle se trouve scellée   à   la masse vitrifiée 13a et assure notamment un meilleur guidage de la tige 11. 



   Les éléments ou résistances blindés perfectionnés selon l'invention sont applicables à tous les problèmes du chauffage électrique par résistance. La figure 7 montre leur application aux fers à repasser électriques. Dans cette appli- cation, on constitue les fils de sortie 11 par des tiges en scier spécial et on pratique à l'extrémité de ces tiges des filetages propres à recevoir des fiches mâles 15 de prise de courant. Les tiges sont coudées, à l'endroit voulu, pour pren- dre la direction des orifices de sortie prévus sur la semelle du fer, et garnies extérieurement de douilles isolantes 16. 



   Un thermostat réglable 17 est avantageusement prévu dans le circuit de la résistance pour permettre la coupure du courant d'alimentation lorsqu'une température limite est dépas- sée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - Perfectionnements aux résistances électriques de chauffage blindées du genre comportant un résistor disposé dans un tube métallique avec interposition d'un remplissage de matière isolante et réfractaire, caractérisé en ce que l'étan- chéité de la résistance est assurée en disposant dans le tube de blindage, à chaque extrémité du remplissage isolant, une rondelle isolante traversée axialement par l'extrémité du fil résistant et dont la liaison étanche avec ledit fil, avec le <Desc/Clms Page number 7> tube et avec le remplissage est obtenue au moyen d'une couche d'émail répartie sur les surfaces en contact.

   2 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après la revendication 1 , caractérisés en ce que la couche d'émail est obtenue en disposant des compositions d'émaillage sur les surfaces dont on veut assurer le contact étanche et en fondant ces compositions par la chaleur appliquée à la résis- tance lorsqu'on effectue le recuit du blindage.

   3 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après les revendications 1'at2 , caractérisés en ce que la rondelle isolante est constituée par une poudre d'un matériau vitrifiable supportée par une armature de fibres réfractaires.

   4 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après les revendications 1 et 2 , caractérisés en ce que les extrémités du fil résistant qui constituent les fils ou bornes de sortie sont rapportées et pourvues de spires métalli- ques fixées sur elles et disposées pour se visser dans les spires extrêmes du fil résistant, lui-même enroulé en hélice.

   5 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après la revendication 1 , caractérisés en ce que, pour ména ger dans le remplissage isolant un canal axial destiné à rece- voir le fil résistant, on dispose dans le tube de blindage, avant l'introduction du remplissage isolant, une tige qui porte à son extrémité une olive calibrée et une étoile de guidage, entre les branches de laquelle est refmulé le remplissage à l'état de pite, l'olive et l'étoile étant déplacées axiale- ment au fur et à mesure du refoulement.

   6 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après la revendication 1 . caractérisés en ce que le rem- plissage isolant interposé entre le blindage et le fil résis- tant est constitué par un empilage d'éléments solides pré- fabriqués . <Desc/Clms Page number 8>

   7 - Perfectionnements aux résistances électriques d'après la revendication 1 , caractérisés en ce que le remplissage isolant est introduit dans le tube de blindage sous la forme d'une poudre mouillée par un liquide approprié, et le tube est soumis à une centrifugation qui applique ladite poudre sur la face interne du tube en laissant le liquide au centre pour former le conduit de passage du fil résistant.