Procédé et appareil permettant de revêtir des surfaces avec
des pellicules et objets ainsi ubtenus,
<EMI ID=1.1>
1946.
La préaente demande concerne un procédé de formation
de couohea de revêtement, dans lequel une pellicule thermoplaa-
<EMI ID=2.1>
temporaire et ensuite transférée sur une autre surface par application de chaleur et de pression.
Doms la production de tissus à couche* de revêtement,
le poids total et l'épaisseur doivent toua deux être maintenu*
au minimum, Une semblable matière à coucha doit être légère,
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larges limites de température. Lorsqu'un tissu est revêtu d'une solution de matière formant pellioule, le première ouuohe tend
à pénétrer dans les fila et à les imprégner. Une grande quan-
<EMI ID=4.1>
est calandrée sur la surfaoe du tissu, on obtient un produit volumineux, épais, à élasticité réduite.
Le procédé suivant le présent perfectionnement
<EMI ID=5.1>
tiun de chaleur et de gros *ion, <EMI ID=6.1>
s'écouler sur cette surface pour former une mince pellicule,
<EMI ID=7.1>
pellicule sur la surface mobile, et des moyens d'appliquer la chaleur et la pression à la feuille et à la pellicule pour obliger la pellicule à adhérer à la feuille, de moyens disposés en un puint espacé du point d'application de chaleur et de la pression pour arracher la feuille à pellicule de la surface de coulée de le pellicule, et de moyens de refroidir la pellicule entre le point d'application de chaleur et de pression et le point d'arrachage.
<EMI ID=8.1>
des feuilletages comportant deux feuilles d'un tissu accolées l'une à l'autre au moyen d'une pellicule enfermée continue d'une ratière organique thermoplastique.
La fig. 1 montre la représentation en vue de côté, en partie en coupe, d'une forme de réalisation d'un appareil construit conformément au présent perfectionnement et permettant la réalisation du procédé du perfectionnement.
<EMI ID=9.1>
avivant une autre forme de réalisation de l'appareil du perfectionnement.
<EMI ID=10.1>
ment, à l'état non étendu.
<EMI ID=11.1>
présenté à la fig. 4, après l'allongement.
<EMI ID=12.1>
ment peut être faite de n'importe quelle matière thermoplastique appropriée telle que des dérivés thermoplastiques de oellulose renfermant les esters organiques de cellulose, solubles dans un solvant, comme par exemple l'acétate de cellulose, le butyrate de cellulose, la nitrocellulose et d'autres esters de cellulose solubles dans les solvants organiques, des résines synthétiques thermoplastique" par exemple des polymères viny-
<EMI ID=13.1>
le ent des mélangea de résine synthétique.
Lorsque le tissu est élastique, la pellicule est
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1> pur exemple par évaporât, on des solvant* au moyen d'air et/vu ce chaleur est ulors placée en contact avec la base à revêtir et de 1� chaleur et de la pression sont appliquées à la base
<EMI ID=17.1>
pellicule et la base, après quoi la pellicule est refroidie jusqu'à être non-collante et est ensuite arrachée de la surface de coulée de pellicule en un point espacé du point d'application de en.leur et de pression. Ceci facilite l'arrachage u. if orme et rapide.
La surface de coulée de pellicule peut être une surface
<EMI ID=18.1>
ou bien elle peut être une surface sensiblement continue telle qu'une longue nappe qui ne doit toutefois p�s être sans fin,
<EMI ID=19.1> plastique formant pellicule, par exemple du papier, du tissu
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<EMI ID=21.1>
semblables substances sont les hydrates de cellulose, la oaséln lu gélatine et d'outrée oollotdes hydrophiliques ou bien des résinée non-thermoplastiques, c'est-à-dire une résine faisant
<EMI ID=22.1>
telle que l'acétate de oelluloae, la nitrocellulose ou la oellu loae régénérée. Il est préférable que la bande soit formée de métal vu que le métal est plus durable et qu'an élimine ainsi la nécessité de remplacer le bande à intervalles fréquenta.
Le présent perfectionnement est applicable au revêtement de tissus en général quelle que suit leur méthode de fabrication. Les tissus peuvent per exemple être formés par tissage, tricotage, crochetage, au filet, eto. et peuvent être à mailles
<EMI ID=23.1>
quelques variétés communes de tissus à mailles ouvertes sont par exemple la toile à fromage, le tulle-bobbin et la crinoline. Les tissus peuvent être formés de fibres textiles
<EMI ID=24.1>
ancrage amélioré du revêtement aux fils peut s'obtenir si les fils comprennent des fibrea thermoplastiques organiques qui sont rendues collantes aux températures auxquelles le revêtement est appliqué, Les fibres thermoplastiques expropriées peuvent être formées de dérivés thermoplastiques de la oellu-
<EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1> tissus tricotés à insertion, c'est-à-dire des tissus tricotes dans lesquels le fil élastique est simplement introduit entre
<EMI ID=27.1>
le fil élastique se trouverait en ligne droite et passerait
à tr-vers les boucles, (c) des tissus tissas dans lesquels les fils de chaîne et/ou les .ils ce trame sont des fils élastiques suit nus, suit à revêtement.
Le tissu textile peut être fabriqué en totalité ou dons la plus ^rance partie au moyen de fibres formées de polymères
<EMI ID=28.1>
perfectionnement et qui peut être employé pour la mise en pratique du procédé de perfectionnement est représenté schémati-
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semblées passent ensuite à travers une ohaubre de réchauffage
15 et autour du tambour ohuuffé 16 étant pressées contre le
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lu pellicule en circulation à adhérer au tissu. La matière e.. feuille composite passe ensuite dans la chambre de refroi-
<EMI ID=31.1>
seconde nappe de tissu 14' . la nappe étant réchauffée de préférence par le fuit qu'on l'oblige à circuler sur une distance notable autour du rouleau inférieur %4* de oalendre. Les rou-
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
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enfermant ainsi la matière en feuille 14.. Les feuille* as-
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
également que les ;eux pellicules ce transfert sont fondues ensemble duns les mailles entre .les fils Il 30 mais qu'il y a des
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
aigu des pellicules entre les fils permet d'allonger et de
<EMI ID=44.1>
un a représenté à lu fig. 4 une couche unique d'un tissu élastique à revêtement à l'état non-allongé. Les fils de trame
<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>
entre ces points. Le présent perfectionnement fournit donc un procédé niveau de fourniture n'un tissu élastique <EMI ID=47.1> la pellicule, constituerait un revêtement autour de chaque fil et collerait les fils en leurs points de croisement.
Les exemples suivants sont donnés à titre explic tif :
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
cellulose régénérée ou:nuie appui temporaire et est ensuite
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forte résistance à la traction et une capacité remarquable
de reprendre sa forme et ses dimensions ;près distorsion. Le tissu est idéal pour des imperméables et des manteaux dits ponchos.
Exemple III : Le procédé de l'exemple II est répété
<EMI ID=51.1>
Method and apparatus for coating surfaces with
dandruff and objects so ubtenus,
<EMI ID = 1.1>
1946.
The present request relates to a training process
of coating, in which a thermoplastic film
<EMI ID = 2.1>
temporary and then transferred to another surface by application of heat and pressure.
Doms the production of coated fabrics *,
both total weight and thickness must be maintained *
at a minimum, A similar coating material must be light,
<EMI ID = 3.1>
wide temperature limits. When a fabric is coated with a solution of pellioule material, the first layer tends to
to penetrate into the fila and to impregnate them. A large quan-
<EMI ID = 4.1>
is calendered on the surface of the fabric, a voluminous, thick product is obtained with reduced elasticity.
The process according to the present improvement
<EMI ID = 5.1>
heat tiun and big * ion, <EMI ID = 6.1>
flow over this surface to form a thin film,
<EMI ID = 7.1>
film on the movable surface, and means for applying heat and pressure to the sheet and the film to cause the film to adhere to the sheet, means disposed in a puint spaced from the point of application of heat and pressure to peel the film sheet from the casting surface of the film, and means to cool the film between the point of heat and pressure application and the peel point.
<EMI ID = 8.1>
laminates comprising two sheets of a fabric stuck to each other by means of a continuous enclosed film of a thermoplastic organic dobby.
Fig. 1 shows the representation in side view, partly in section, of an embodiment of an apparatus constructed in accordance with the present improvement and enabling the process of the improvement to be carried out.
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enhancing another embodiment of the improvement apparatus.
<EMI ID = 10.1>
ment, in the unextended state.
<EMI ID = 11.1>
shown in fig. 4, after lengthening.
<EMI ID = 12.1>
This can be made from any suitable thermoplastic material such as thermoplastic cellulose derivatives containing the organic esters of cellulose, soluble in a solvent, such as for example cellulose acetate, cellulose butyrate, nitrocellulose and cellulose. other cellulose esters soluble in organic solvents, thermoplastic synthetic resins "for example vinyl polymers
<EMI ID = 13.1>
the ent was mixed with synthetic resin.
When the fabric is elastic, the film is
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1> pure example by evaporate, one of the solvents * by means of air and / seen this heat is ulors placed in contact with the base to be coated and 1 � heat and pressure are applied to the base
<EMI ID = 17.1>
film and the base, after which the film is cooled to non-tacky and is then peeled from the film casting surface at a point spaced from the point of application of pressure and pressure. This facilitates the pulling u. yew elm and fast.
The film casting surface may be a surface
<EMI ID = 18.1>
or it can be a substantially continuous surface such as a long sheet which must not however be endless,
<EMI ID = 19.1> film-forming plastic, e.g. paper, fabric
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
similar substances are cellulose hydrates, gelatin oasel and other hydrophilic oollots or non-thermoplastic resins, that is to say a resin making
<EMI ID = 22.1>
such as oelluloae acetate, nitrocellulose or regenerated oellu loae. It is preferable that the strip is formed of metal since the metal is more durable and thus eliminates the need to replace the strip at frequent intervals.
This improvement is applicable to the coating of fabrics in general regardless of their method of manufacture. Fabrics can for example be formed by weaving, knitting, crocheting, netting, eto. and can be mesh
<EMI ID = 23.1>
some common varieties of open mesh fabrics are, for example, cheesecloth, tulle bobbin and crinoline. Fabrics can be made from textile fibers
<EMI ID = 24.1>
Improved anchoring of the coating to the yarns can be achieved if the yarns comprise organic thermoplastic fibers which are made tacky at the temperatures at which the coating is applied. The expropriated thermoplastic fibers can be formed from thermoplastic derivatives of the cellulose.
<EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1> insert knitted fabrics, that is, knitted fabrics in which the elastic thread is simply introduced between
<EMI ID = 27.1>
the elastic thread would be in a straight line and would pass
to the loops, (c) woven fabrics in which the warp threads and / or the weft are elastic threads followed bare, followed by coating.
The textile fabric can be made in whole or in most part from fibers formed from polymers.
<EMI ID = 28.1>
improvement and which can be employed for the practice of the improvement process is shown schematically.
<EMI ID = 29.1>
seem then pass through a reheat
15 and around the oiled drum 16 being pressed against the
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read outstanding film to adhere to the fabric. The composite sheet material then passes through the cooling chamber.
<EMI ID = 31.1>
second sheet of fabric 14 '. the web preferably being reheated by the leak that it is forced to circulate over a significant distance around the lower roll% 4 * of oalendre. The rou-
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
thus enclosing the sheet material 14 .. The sheets * as-
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
also that the films of this transfer are melted together in the stitches between the threads 11, but that there are
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
acute dandruff between the threads helps to lengthen and
<EMI ID = 44.1>
one represented in lu fig. 4 a single layer of an elastic coated fabric in the non-stretched state. Weft threads
<EMI ID = 45.1> <EMI ID = 46.1>
between these points. The present improvement therefore provides a level method of providing an elastic fabric <EMI ID = 47.1> the film, would form a coating around each yarn and bond the yarns at their crossing points.
The following examples are given for explanatory purposes:
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
regenerated cellulose or: impairs temporary support and is then
<EMI ID = 50.1>
strong tensile strength and remarkable capacity
to resume its shape and dimensions; near distortion. The fabric is ideal for raincoats and so-called ponchos.
Example III: The process of Example II is repeated
<EMI ID = 51.1>