<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de rétreint d'un tube par l'emploi d'une matrice tournante,*
On sait que,, à partir d'un certain, diamètre,1 le rétreint des tubes à creux, ctest à dire sans emploi d'un mandrin intérieur est une opération difficile et qui n'est pratiquement réalisable qu'au moyen de machines agissant par martelage sur le tube animé d'un'mouvement de rotation autour de son axe.'Ce travail a lieu sur métal recuit et pour des rétreints un peu importants. Il exige plusieurs passes nécessitant autant de, recuits intermédiaires. Ce procédé est bruyant et relativement lent'.
La présente invention' a pour objet un nouveau procédé permettant un rétreint important d'un tube m&tal-
<Desc/Clms Page number 2>
lique à creux, procédé pouvant en conséquence s'appliquer successivement aux deux extrémités du tube.
Llle consiste essentiellement à forcer au moyen d'un mouvement de presse l'extrémité du tube à rétreindre dansune première matrice fixe amorçant l'action de rétreint et à la suite, dans une seconde matrice de forme de révo- lution correspondant à la forme de rétreint à réaliser et tournant autour de'son axe en coïncidence avec celui du tube, ce dernier étantempêché de tourner autour de cet axe par un dispositif de blocage.
Au contrarie du procède connu, suivant l'inven- tion, le 'rétreint aussi important qu'il soit, est prati- que en une seule passe. L'opération est rapide, le temps d'avance du tube dans la matrice se chiffrantpar quelques secondes*
Les figures 1, 2 et 3 montrent le processus de l'opération de rétreint et schématiquement l'appareillage nécessaire pour le réaliser*
L'appareillage comprend essentiellement un bâti de presse non représenté comprenant d'un coté, un. mouvement de presse à double effet suivent l'axe longitu- dinal et de l'autre, un plateau animé d'un mouvement de rotation autour de cet axe.
I est une pièce faisant partie du coulis seau de la presse, celui-ci pouvant se déplacer longitudina- lement sans pouvoir tourner autour de l'axe en raison de son guidage sur les montants solidaires du bâti*
La pièce I reçoit un mandrin de serrage permet- tant de bloquer l'extrémité du tube opposée à celle rétreindre. Dans l'exemple schématique sur la figure I de mandrin de serrage est constitué par 3 pièces 2,, 3, 4.
La pièce 2 forme emboîtement et butée du tube.
La pièce 3 est extérieurement do forme conique et intérieurement de forme cylindrique ajustée à l'extérieur du
<Desc/Clms Page number 3>
tube, Elle'est partagée en secteurs par des plans passant par l'axe. Le boîtier 4 se visse sur I et comporte in- térieurement une forme conique correspondant à la forme extérieure des secteurs 3. Par vissage de ce bottier sur I, les secteurs 3'viennent coincer sur le tube préa- lablement emboîté sur la pièce 2 rendant ainsi ce tube solidaire du mouvement de presse longitudinal'.
5 représente le plateau animé d'un mouvement de rotation autour de l'axe et contrebuté sur le bâti dans les deux sens de façon à ne pouvoir se déplacer, longitu-
EMI3.1
dinalement.
L'outillage de rétreint comprend :
1 - Une matrice tournante 6 emboîtée sur le plateau 5 qui lui communique son mouvement de rotation par I'in-
EMI3.2
, terrnédia3.re du clavetage 7.
2 - Une matrice 8 fixe solidaire du bâti de presse
Le processus de l'opération de rétreint est le suivant :
Le coulisseau de la presse étant à la position de la figure I, le tube 9 est mis en place sur le mandrin de serrage.
La matrice 6 est mise en rotation et le mouvement
EMI3.3
de presse est' déelanehé vers la gauche.
Ltextrémité du tube pénètre d'abord dans la matrice fixe 8 qui oblige le tube à se centrer exactement sur l'axe et lui fait subir un premier rétreint relativement peu important. Le tube prend alors .la forme 10 rep@ésen- tée à la figure 3.
Le,mouvement de presse continuant vers la gauche.. la paroi de l'extrémité du tube entre en contact avec la ma- trice tournante. Le tube ne pouvant tourner en raison de son blocage sur le mandrin' du coulisseau de presse et en raison de son blocage dans la matrice fixe., il s'ensuit frottement important entre la pare!, de l'extrémité du
<Desc/Clms Page number 4>
, tube et la matrice tournante, d'oÙ un échauffement qui rend le métal de cette paroi assez maléable pour que le mouvement de presse le forée à la forme de la matrice tournante.
En fin d'opération, le tube a pris la forme Il de la figure 3.
Des le rétreint terminé, le coulisseau de presse estrappelé en arrière c'est à dire à droite de façon à reprendre la position de la figure I. Dans ce mouvement, l'extrémité rétreinte est extraite des deux matrices 6 et 8 et le tube êeut être dégagé par déblocage du mandrin de serrage'.
Comme 11 a été expliqué plus haut, la forme des matrices fixes et tournante doit être appropriée à la forme de rétreint à obtenir.
A titre d'exemple, la figure 4 montre en 12 et 13 respectivement la forme de la matrice fixe et de la matrice tournante permettant d'obtenir la forme de rétreint avec goulot représentée à la figure 5.
La figure 6 montre en 14 et 15 cette forme pour l'obtention du rétreint représenté à la figure 7 et la fi- gure 8 montre en 16 et 17 cette forme pour l'obtention du rétreint avec refoulement du métal vers l'intérieur, comme représenté la figure 9.
Le procédé suivant l'invention permettant un ré- treint à creux peut s'appliquer successivement aux deux extrémités du tube permettantd'obtenir ainsi à partir d'un tube, une forme de bouteille ou de réservoir à deux goulots ce que ne permettent pas les procédés de ré- treint exigeant un mandrin de forme intérieure. La seule modification de l'appareillage décrit ci-dessus à prévoir pour obtenir le second rétreint du tube consiste à adapter le'mandrin de serrage du coulisseau de la presse, de fa- çon à ce que celui-di puisse recevoir et bloquer l'extré- @
<Desc/Clms Page number 5>
mité du tube ayant subi le premier rétreint.
La figure 10 montre à titre d'exemple, une réa- lisation de machine permettant la mise en oeuvre du pro- cédé suivant l'invention*
Sur le 'bâti 18 de la machine est monté d'un cô- té un cylindre de presse hydraulique 19 à double¯effet dont 20 et 21 sont les arrivées de liquide venant de la pompe. L'extrémité de la tige du piston est guidée par un Coulis seau 22 et porte le mandrin de serrage.
De l'autre côté, le bâti porte le système de mise en rotation de la matrice tournante. Ce système est composé d'un moteur électrique 24 qui actionne le plateau rotatif 5 par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse
26.
Le plateau 5 est monté sur roulements et butées de façon à pouvoir tourner sansprendre le débattement dans le sens longitudinal sous l'action de la presse. Il porte la matrice tournante 6 emboîtée et clavetée sur la face côté presse ; le variateur de vitesse permet de donner à la matrice tournante une vitesse de rotation appropriée au diamètre, à l'épaisseur et à la nature du métal du tube à façonner.