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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION "Perfectionnements à la mise en position des matrices dans les machines à fondre et à composer des signes typographiques indépen- dants, " la Société dite THE MONOTYPE CORPORATION LIMITED, Queens House, 55 & 56 Lincolns Inn Fields, LONDRES W.C.2 (Angleterre) . La présente invention se rapporte à un mécanisme de mise en position de la casse à matrices dans les machines à fondre et à composer les caractères typographiques indépendants, mécanisme comme celui décrit dans le brevet belge N 174. 314 de 1903, ce mécanisme étant appelé à être incorporé dans ou faire partie de machines à fondre et à composer les signes typographiques indépendants, fournies sous la marque de fabrique déposée MONOTYPE.
Le mécanisme de mise en position décrit et montré dans les dessins y annexés, comprend deux séries de dispositifs, qui agissent conjointement de manière à placer une matrice choisie quelconque, faisant partie d'une casse à matrices mobile, dans la position voulue au-dessus d'un moule fixe à fondre les signes typographiques. Une série de dispositifs agit sur la casse à matrices, tandis que l'autre série agit sur un châssis coulissant dans lequel la casse, à matrices est montée. Ces deux jeux de dispositifs travaillent le long de lignes qui s'entrecoupent et chacun détermine la position de la casse à matrices suivant une direction particulière.
Les deux jeux de dispositifs sont identiques et chacun d'eux comprend : un dispositif primaire de butées ou dispositif de contrôle, consistant en une série de goujons d'arrêt groupés en une série ; unmécanisme primaire de mise en position, comprenant
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une paire de mâchoires attachées aux- extrémités de leviers mobiles en sens opposés, ces mâchoires étant prévues en vue de se refermer sur un goujon quelconque faisant partie de la dite série et momen- tanément soulevé ou rendu actif ;
butée ou dispositif de contrôle secondaire, établie sous la forme d'une barre munie d'un doigt de butée qui vient s'interposer dans le trajet des mâchoires précitées et est amené par ces dernières, lors de leur fermeture, dans une position de réglage définie, telle que déterminée par le goujon de butée actionné ou actif à ce moment;
et un mécanisme secondaire de mise en position établi sous la forme de mâchoires attachées à des leviers mobiles en sens opposés et appelées à se refermer sur le doigt de butée solidaire du dispositif de contrôle secondaire préci- té, et à déplacer la casse à matrices jusqu'à la position indiquée, Un jeu de mâchoires secondaires de mise en position assure la translation de la casse à matrices jusqu'à la position déterminée par la butée ou dispositif de contrôle secondaire qui agit conjointement avec ces mâchoires, tandis que l'autre jeu de mâchoires assure la translation du châssis de support coulissant dans lequel est montée la casse à matrices, jusqu'à une position déterminée par le doigt de butée solidaire de la butée ou dispositif de contrôle secondaire correspondant.
La matrice, faisant partie de la casse à matrices, qui sera mise en position ou centrée au-dessus du moule sera celle qui se trouvera à l'intersection des deux axes de mouvement de la casse à matrices, étant donné les mouvements combinés de ces deux jeux de dispositifs primaires et secondaires de butée et de mise en position.
Chaque jeu des leviers primaires et secondaires précités de mise en position est réuni à un organe de commande séparé, lequel présente la forme d'un bras ou levier oscillant monté à pivotement, chacun de ces leviers oscillants étant à son tour accouplé à une source motrice par l'intermédiaire d'une tringle ou barre et d'une liaison par boîte à ressort. Les deux ressorts ou liaisons par boîte à ressort sont supportés dans un seul boîtier, qui est relié à l'unique source motrice, laquelle se présente sous la forme d'un levier actionné par une came.
Bien que les mouvements des deux mécanismes soient commandés depuis une seule source motrice, l'existence de dispositifs de commande distincts a pour effet que les leviers d'un mécanisme de mise en position primaire et secondaire peuvent être mis au point ou ajustés indépendamment de ceux de l'autre mécanisme, et cela conformément aux positions déterminées par les goujons primaires du mécanisme considéré, et sans se gêner réciproquement en ce qui concerne les mouvements ou la position.
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En plus des ressorts ou des boîtes à ressort mentionnées cidessus, on accouple aux deux jeux de mécanismes de mise en position un ressort de retrait ou antagoniste, ou une bielle extensible, qui tend à faire reculer les leviers primaires et secondaires de mise en position des deux jeux ou à maintenir ces leviers dans leur position d'ouverture.
A la suite de certaines réactions qui ont lieu dans les mécanismes décrits ci-dessus, les mâchoires des dispositifs primaires de mise en position et les goujons serrés par ces mâchoires sont sujets à une détérioration, laquelle exerce sur la machine un effet défavorable.
Ce défaut apparaît plus particulièrement dans les dispositifs primaires de butée et de mise en position, lesquels contrôlent les mouvements dans un sens du châssis coulissant et de la ca ssa à matrices montée dans celui-ci, ce phénomène étant dû au fait que l'inertie à vaincre est plus grande et que le poids est plus élevé que dans le cas de l'autre jeu de dispositifs de mise en position, lequel ne fait que déplacer la casse à matrices par rapport au dit châssis coulissant de support. La description qui suit concerne principalement et particulièrement le premier groupe de dispositifs primaires et secondaires de butée et de mise en position.
Au cours du cycle d'opérations, une mâchoire du mécanisme primaire de mise en position s'avance jusqu'à ce qu'elle rencontre le goujon actif du dispositif de butée primaire, après quoi l'autre mâchoire s'avance jusqu'à ce qu'elle rencontre la première. Or, la pression pneumatique ne s'exerce pas sur le goujon pendant tout le laps de temps que les mâchoires restent ensemble au contact du goujon, de sorte que, dans la suite, le goujon est maintenu dans la position élevée par la pression latérale exercée sur luippar l'une des mâchoires de mise en position sous l'effet de la pression appliquée à cette mâchoire depuis le dit ressort de compensation.
Pendant que cette mâchoire 'est encore en contact avec le goujon, les mâchoires du dispositif secondaire de mise en position commencent à se refermer sur le dispositif de butée secondaire, tel qu'il a été réglé par le mécanisme primaire de mise en position, et amènent ce dispositif de butée, ainsi que la casse à matrice, dans la position voulue, par l'intermédiaire d'une tringle aboutissant au dit châssis coulissant. En raison de 'inertie de ces deux éléments, la disposition est telle que le ressort monté( dans la boîte à ressort est d'abord comprimé, de telle manière que la casse à matrices et le châssis coulissant se mettent lentement en mouvement et sont ensuite accélérés par la détente du ressort et le mouvement ultérieur de la source motrice.
Ce faible "jeu" dans la boite à
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ressort présente des avantages importants; cependant, et suivant la position de départ du châssis coulissant, une mâchoire du dispositif secondaire de mise en position risquer au moment de la détente du dit ressort, de lancer la tête de la tringle plus ou moins violemment contre la mâchoire opposée;
or, comme les dispositifs primai re et de mise en position sonttous deux actionnés par le mème organe de commande, le "jeu" momentané est communiqué à la mâchoire primaire de mise en position, qui se trouve au contact du goujon de butée, tandis que le ressort de compensation agit de manière à obliger la dite mâchoire primaire à s'écarter momentanément du dit goujon, pour retourner ensuite rapidement vers celui-ci avant que la pression pneumatique n'ait cessé de s'exercer, de sorte que ce dernier goujon reçoit un nouveau choc. Comme ce choc est appliqué à l'extrémité supérieure du goujon par une faible surface de la mâchoire, il en résulte que le bord supérieur du goujon et la surface inférieure de la mâchoire s'arrondissent rapidement ou subissent d'autres détériorations.
On a proposé de nombreux dispositifs en vue d'éliminer cet inconvénient ; aucun de ceux-ci n'a donné satisfaction, vu que tous les dispositifs envisagés étaient caractériséspar une augmentation de la charge ou par une augmentation permanente de la charge supplémentaire imposée à l'ensemble du mécanisme.
L'objet principal de la présente invention consiste à supprimer cet inconvénient à l'aide de moyens dont la mise en application ne constitue pas une charge supplémentaire pour le mécanisme de commande.
Suivant la présente invention, le bras ou levier faisant partie du mécanisme primaire de mise en position et qui porte la mâchoire qui entre la première en contact avec l'un ou l'autre des goujons du mécanisme primaire de butée, est constitué en deux parties réunies à pivotement l'une à l'autre et maintenues dans la position normale au moyen d'un ressort interposé entre lesdeux parties, ce ressort tendant à maintenir la mâchoire contre ce goujon et à empêcher l'abaissement de ce dernier, tout en permettant à la partie motrice de ce levier de reculer élastiquement sous l'effet d'un coup ou choc de réaction.
Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue en plan du mécanisme de mise en position, qui comporte l'application de la présente invention.
Fig. 2 est une vue en plan, à une échelle plus grande que la Fig. 1, montrant la position normale des deux parties du levier primaire de mise en position envisagé dans la présente invention.
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Fig. 3 est une vue analogue à celle de la Fig. 2, mais montrant les positions relatives des deux parties du levier au moment où la mâchoire corréspondante entre en contact avec un goujon.
Fig. 4 est une vue analogue, montrant les diverses parties du levier dans les positions relatives qu'elles occupent lorsqu'une réaction indésirable quelconque se produit.
Fig. 5 est une vue d'élévation latérale correspondant à la Fig. 4, tandis que
Fig. 6 est une vue en coupe du dispositif tampon suivant la ligne 6-6 de la Fig. 4.
Le mécanisme de mise en position, dans lequel l'objet de la présente invention se trouve incorporé est, comme déjà indiqué plus haut, celui formant l'objet du brevet belge 174.314 de 1903. On décrira brièvement ci-après les organes de ce mécanisme qui sont en rapport direct avec l'objet de la présente invention.
Les organes en question du système existant, tel que montré dans la Fig. 1, sont : un mécanisme primaire de mise en position comprenant une paire de leviers 1 et 2 se déplaçant en sens contraires, dont les extrémités extérieures portent des mâchoires 3 et 4, qui coopèrent avec l'un ou l'autre des goujons faisant partie d'une série de goujons indépendants 5, appelés à être actionnés et qui constituant un dispositif de butée primaire ; un dispositif de butée secondaire, sous la forme d'un doigt de butée 6, lequel est déplacé par les mâchoires 3 et 4 jusqu'à une position déterminée par le goujon de butée primaire actif, faisant partie de la série 5, les dites mâchoires étant montées en vue de coulisser sur une barre 28;
un mécanisme secondaire de mise en position, comprenant une paire de leviers 7 et 8 se déplaçant en sens contraires et dont les extrémités extérieures portent des mâchoires 9 et 10 qui sont amenées au contact de la butée d'arrêt secondaire 6 et qui sont appelées à agir sur la tête d'une tringle 11, attachée au châssis coulissant 29 dans lequel se trouve montée la casse à matrices 30, l'action de ces dernières mâchoires sur la dite tringle ayant pour effet d'amener la casse à matrices dans la position déterminée par le goujon actif du dispositif de butée primaire 5.
Les extrémités postérieures des leviers 1 et 2 sont articulées entre elles au moyen d'une bielle 12. Un point du levier 1 situé entre les deux extrémités de ce dernier est réuni à articulation à un point fixe 13, au moyen d'une bielle 14, tandis que le levier 2 est articulé d'une manière analogue au moyen d'une bielle 15 avec un organe de commande qui présente la forme d'un levier coudé oscillant 16, réuni à pivotement à un point fixe 17 et dont les dépla-
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cements sont provoqués par un élément d'entraînement 18 actionné par une came, et qui comporte une boite à ressort d'accouplement 19.
De même, les leviers 7 et 8 du mécanisme secondaire de mise en position sont couplés entre eux, par leurs extrémités postérieures, à l'aide d'une bielle 20, tandis que le levier 7 est articulé au levier oscillant 16 au moyen d'une bielle 21 et que le levier 6 est articulé d'une manière analogue à un point fixe 22 au moyen d'une bielle 23.
Le mécanisme existant, tel que décrit ci-dessus, contrôle les déplacements dE².la casse à matrices 30 et de son châssis coulissant
29, suivant une direction. La Fig. 1 représente en outre un mécanis- me similaire, et qui constitue une réplique de celui qui vient d'être décrit. Ce deuxième mécanisme, qui sert à contrôler les dé- placements de la casse à matrices dans le dit châssis, suivant une autre direction, sera décrit dans la suite, comme il a déjà été indiqué plus haut,
Le levier 2 du mécanisme primaire de mise en position est articulé à une extrémité d'une bielle à ressort 24 au moyen d'un levier 25 monté à pivotement et d'une bielle 26, l'autre extrémité de la dite bielle extensible 24 étant articulée, au moyen d'un le- vier 27, à un levier du second jeu de dispositifs primaires de mise en position.
Conformément à ce mode de réalisation de l'invention, le levier
1 est constitué en deux parties A et B qui se recouvrent partielle- ment et qui sont réunies à pivotement l'une à l'autre en A2. A l'ex- trémité postérieure, on à proximité de celle-ci, de la partie A, se trouve une saillie ou bec relevé A1, que l'on forme de préférence en pliant l'extrémité même du levier. Ce bec traverse une fente B1 prévue dans la partie B. A proximité de cette fente se trouve un logement C qui contient une tige Ci' et un ressort C2, dont une ex- trémité porte sur une tête solidaire de cette tige, tandis que l'au- tre extrémité du ressort s'appuie contre l'extrémité intérieure du logement.
Dans la position libre ou normale, le ressort C2, en agissant sur le bec A1, repousse ce dernier vers l'extrémité de droite de la fente B1 (voir Fig. 2). Lorsque le levier 1 est déplacé jusqu'à ce que la mâchoire 3 vienne rencontrer l'un des goujons, l'ensemble de ce -levier ne peut pas continuer à se déplacer. Toutefois et comme la partie B continue à se déplacer vers lagauche, la partie
A tourne autour du pivot A2, tandis que le bec A1 comprime le res- sort C2 (voir Fig. 3), amenant ainsi la mâchoire 3 à s'appuyer -.fermement contre le goujon élevé.
Par conséquent, lorsque le choc
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momentané, dont il est question plus haut, est transmis à la partie B du levier 1, cette partie de levier se déplace vers la droite, comme indiqué par la flèche dans la Fig. 4 ; toutefois, le ressort C2, qui exerce une pression sur le bec A1, tendra à faire tourner la partie A du levier 1 autour de son pivot A2, maintenant ainsi la mâchoire au contact du goujon élevé et empêchant l'abaissement prématuré de ce dernier. Au moment voulu, au cours du cycle d'opérations, les deux mâchoires seront amenées à s'éloigner du goujon, lequel pourra alors s'abaisser librement.
Des mécanismes primaire et secondaire de butée et de mise en position analogues à ceux qui viennent d'être décrits sont prévus pour imprimer à la casse à matrices 30 les mouvements voulus suivant l'autre direction, laquelle est à angle droit par rapport à celle décrité ci-dessus. Ces mécanismes comprennent : des leviers primaires la et 2a de mise en position, mobiles en sens opposés, ces leviers portant des mâchoires 3a et 4a, qui coopèrent avec l'un ou l'autre goujon de la série 5a; un doigt de butée secondaire 6a, sur lequel agissent les dites mâchoires;
et des leviers secondaires 7a et 8a de mise en position qui portent des mâchoires 9a et 10a entre lesquelles se trouve interposée une tête solidaire d'une tringle 11a, qui est attachée à une glissière 31 présentant une coulisse transversale 32, dans laquelle est engagé un nez ou un tenon solidaire du corps de la casse à matrices. Cet accouplement à tenon et coulisse permet à la casse à matrices de se déplacer solidairement avec son châssis de support, tout en lui permettant de se déplacer relativement à ce dernier.
Le levier la est réuni à un point fixe 13a au moyen d'une bielle 14a, tandis que le levier 2a est réuni, au moyen d'une bielle 15a, à un levier oscillant 16a, monté à rotation sur le même pivot '17 que le levier oscillant 16. Le levier 7a est réuni, au moyen d'une bielle 21a, au levier oscillant 16a, tandis que le levier 8a est connecté, au moyen d'une bielle 23a, à un pivot fixe 22a.
En outre, les extrémités postérieures des leviers la et 2a sont couplées au moyen d'une bielle 12a, tandis que les extrémités correspondantes des leviers 7a et 8a sont couplées au moyen d'une bielle 21a.
Comme indiqué plus haut, le levier la est couplé au levier 27, auquel est réunie la bielle à ressort 24, également mentionnée ci-dessus.
Dans le jeu de dispositifs de butée et de mise en position décrit en dernier lieu, on peut faire usage de leviers articulés de la manière décrite et représentée à propos du premier jeu cité
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plus haut.
REVENDICATIONS.
1 - Dans un mécanisme de mise en position pour une casse à matrices ajustable faisant partie diune machine à fondre et à composer les signes typographiques indépendants, gouvernée par un ruban enregistreur, ce mécanisme comprenant des mâchoires mobiles en sens opposés et agissant sur l'un ou l'autre goujon faisant partie d'une série de goujons primaires, ces mâchoires étant commandées depuis un seul dispositif d'entraînement, - la combinaison, avec l'une des dites mâchoires, d'un levier articulé réunissant cette mâchoire au dit dispositif d'entraînement, et d'un ressorttampon ou accouplement élastique interposé entre les deux parties du dit levier.
2 - Dans un mécanisme de mise en position pour une casse à matrices ajustables faisant partie d'une machine à fondre et à composer des signes typographiques indépendants, gouvernée par un ruban enregistreur, ce mécanisme comprenant ; des mâchoires primaires et secondaires de mise en position, commandées toutes depuis un seul dispositif d'entraînement; un dispositif de butée primaire comprenant des arrêts ou goujons groupés en une série; et une butée ou arrêt à déplacement longitudinal pour le mécanisme secondaire de mise en position-, la combinaison, avec l'une des mâchoires primaires de mise en position, d'un levier articulé réunissant cette mâchoire au dit dispositif d'entraînement, un ressort-tampon ou accouplement élastique étant prévu entre les deux parties du dit levier..
3 - Dans'un mécanisme de mise en position pour une casse à matrices ajustable faisant partie d'une machine à fondre et à composer des signes typographiques indépendants, gouvernée par un ruban enregistreur, ce mécanisme comprenant : des mâchoires pri- maires et secondaires de mise en position ; butées primaires et secondaires; un seul dispositif d'entraînement pour les deux jeux de mâchoires;
et un organe moteur constitué par une boîte à ressort ou accouplement élastique connecté au dit dispositif d'entraînement,la combinaison, avec l'une des mâchoires primaires, d'un levier articulé réunissant la dite mâchoire au dit dispositif d'entraînement, d'un ressort-tampon ou accouplement élastique interposé entre les deux parties du dit levier et d'un ressort tendeur couplé à un levier portant l'autre mâchoire de mise en position.
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of a patent application "Improvements in the positioning of dies in melting machines and in composing independent typographical signs," the Company known as THE MONOTYPE CORPORATION LIMITED, Queens House , 55 & 56 Lincolns Inn Fields, LONDON WC2 (England). The present invention relates to a mechanism for positioning the die breaker in machines for melting and composing independent typographic characters, a mechanism such as that described in Belgian patent N 174.314 of 1903, this mechanism being called for. be incorporated in or form part of machines for melting and composing independent typographic signs, supplied under the registered trademark MONOTYPE.
The positioning mechanism described and shown in the accompanying drawings comprises two sets of devices, which act together to place any selected die, part of a movable die breaker, in the desired position above of a fixed mold to melt the typographic signs. One series of devices acts on the die breaker, while the other series acts on a sliding frame in which the die breaker is mounted. These two sets of devices work along intersecting lines and each determines the position of the die breaker in a particular direction.
The two sets of devices are identical and each of them comprises: a primary stop device or control device, consisting of a series of stop pins grouped in a series; a primary positioning mechanism, comprising
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a pair of jaws attached to the ends of levers movable in opposite directions, these jaws being provided with a view to closing on any stud forming part of said series and momentarily raised or made active;
stop or secondary control device, established in the form of a bar provided with a stop finger which comes to interpose in the path of the aforementioned jaws and is brought by the latter, when they are closed, into an adjustment position defined, as determined by the thrust stud actuated or active at that time;
and a secondary positioning mechanism established in the form of jaws attached to levers movable in opposite directions and called to close on the stop finger integral with the aforementioned secondary control device, and to move the die breaker to 'to the position indicated, A set of secondary positioning jaws ensures the translation of the die breaker to the position determined by the stop or secondary control device which acts jointly with these jaws, while the other set jaws ensure the translation of the sliding support frame in which the die breaker is mounted, to a position determined by the stop finger integral with the stop or corresponding secondary control device.
The die, forming part of the die breaker, which will be placed in position or centered above the mold will be the one which will be at the intersection of the two axes of movement of the die breaker, given the combined movements of these two sets of primary and secondary stop and positioning devices.
Each set of the aforementioned primary and secondary positioning levers is joined to a separate control member, which has the form of an oscillating arm or lever mounted to pivot, each of these oscillating levers being in turn coupled to a motor source by means of a rod or bar and a connection by spring box. The two springs or spring box links are supported in a single housing, which is connected to the single drive source, which is in the form of a lever actuated by a cam.
Although the movements of the two mechanisms are controlled from a single motor source, the existence of separate control devices means that the levers of a primary and secondary positioning mechanism can be tuned or adjusted independently of those. of the other mechanism, and this in accordance with the positions determined by the primary studs of the mechanism considered, and without interfering with each other as regards the movements or the position.
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In addition to the springs or spring boxes mentioned above, to the two sets of positioning mechanisms is coupled a retraction or antagonist spring, or an extendable connecting rod, which tends to move the primary and secondary levers for positioning the pins back. two sets or to keep these levers in their open position.
As a result of certain reactions which take place in the mechanisms described above, the jaws of the primary positioning devices and the studs clamped by these jaws are subject to deterioration which has an adverse effect on the machine.
This defect appears more particularly in the primary stop and positioning devices, which control the movements in one direction of the sliding frame and of the die case mounted therein, this phenomenon being due to the fact that the inertia to be overcome is greater and the weight is greater than in the case of the other set of positioning devices, which only moves the die breaker relative to said sliding support frame. The following description relates mainly and particularly to the first group of primary and secondary stop and positioning devices.
During the cycle of operations, one jaw of the primary positioning mechanism advances until it meets the active stud of the primary stopper device, after which the other jaw advances until that she is the first to meet. However, the pneumatic pressure is not exerted on the stud during the entire time that the jaws remain together in contact with the stud, so that, subsequently, the stud is maintained in the raised position by the lateral pressure exerted. on luippar one of the positioning jaws under the effect of the pressure applied to this jaw from said compensation spring.
While this jaw is still in contact with the stud, the jaws of the secondary positioning device begin to close on the secondary stop device, as set by the primary positioning mechanism, and bring this stop device, as well as the die breaker, into the desired position, by means of a rod ending in said sliding frame. Due to the inertia of these two elements, the arrangement is such that the mounted spring (in the spring box is first compressed, so that the die breaker and the sliding frame slowly start to move and are then accelerated by the relaxation of the spring and the subsequent movement of the motive source.
This weak "game" in the box
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spring has important advantages; however, and depending on the starting position of the sliding frame, a jaw of the secondary positioning device risks, when the said spring is released, of throwing the head of the rod more or less violently against the opposite jaw;
now, as the primary and positioning devices are both actuated by the same control member, the momentary "play" is communicated to the primary positioning jaw, which is in contact with the stop pin, while the compensation spring acts in such a way as to force said primary jaw to move away momentarily from said stud, in order to then quickly return to the latter before the pneumatic pressure has ceased to be exerted, so that the latter stud receives a new shock. Since this shock is applied to the upper end of the stud by a small area of the jaw, the result is that the upper edge of the stud and the lower surface of the jaw become rapidly rounded or suffer other damage.
Numerous devices have been proposed in order to eliminate this drawback; none of these gave satisfaction, since all the devices considered were characterized by an increase in the load or by a permanent increase in the additional load imposed on the whole mechanism.
The main object of the present invention is to eliminate this drawback by means of means the application of which does not constitute an additional burden for the control mechanism.
According to the present invention, the arm or lever forming part of the primary positioning mechanism and which carries the jaw which first comes into contact with one or the other of the studs of the primary stop mechanism, is made up of two parts pivotally joined to one another and held in the normal position by means of a spring interposed between the two parts, this spring tending to hold the jaw against this stud and to prevent the latter from being lowered, while allowing the driving part of this lever to move back elastically under the effect of a blow or reaction shock.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of the positioning mechanism, which incorporates the application of the present invention.
Fig. 2 is a plan view, on a larger scale than FIG. 1, showing the normal position of the two parts of the primary positioning lever envisaged in the present invention.
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Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but showing the relative positions of the two parts of the lever as the corresponding jaw contacts a stud.
Fig. 4 is a similar view, showing the various parts of the lever in the relative positions they occupy when any adverse reaction occurs.
Fig. 5 is a side elevational view corresponding to FIG. 4, while
Fig. 6 is a sectional view of the buffer device taken along line 6-6 of FIG. 4.
The positioning mechanism, in which the object of the present invention is incorporated is, as already indicated above, that forming the object of Belgian patent 174,314 of 1903. The members of this mechanism will be briefly described below. which are directly related to the object of the present invention.
The organs in question of the existing system, as shown in FIG. 1, are: a primary positioning mechanism comprising a pair of levers 1 and 2 moving in opposite directions, the outer ends of which carry jaws 3 and 4, which cooperate with one or other of the studs forming part a series of independent studs 5, called upon to be actuated and which constitute a primary stop device; a secondary stop device, in the form of a stop finger 6, which is moved by the jaws 3 and 4 to a position determined by the active primary stop pin, being part of the series 5, said jaws being mounted to slide on a bar 28;
a secondary positioning mechanism, comprising a pair of levers 7 and 8 moving in opposite directions and the outer ends of which carry jaws 9 and 10 which are brought into contact with the secondary stopper 6 and which are called to act on the head of a rod 11, attached to the sliding frame 29 in which the die breaker 30 is mounted, the action of these latter jaws on said rod having the effect of bringing the die breaker into position determined by the active stud of the primary stop device 5.
The rear ends of the levers 1 and 2 are articulated to each other by means of a connecting rod 12. A point of the lever 1 located between the two ends of the latter is articulated at a fixed point 13, by means of a connecting rod 14 , while the lever 2 is articulated in a similar manner by means of a connecting rod 15 with a control member which has the shape of an angled oscillating lever 16, pivotally joined to a fixed point 17 and whose displacements
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Cements are caused by a drive element 18 actuated by a cam, and which comprises a coupling spring box 19.
Likewise, the levers 7 and 8 of the secondary positioning mechanism are coupled together, by their posterior ends, using a connecting rod 20, while the lever 7 is articulated to the oscillating lever 16 by means of a connecting rod 21 and that the lever 6 is articulated in a manner analogous to a fixed point 22 by means of a connecting rod 23.
The existing mechanism, as described above, controls the movements of the die breaker 30 and its sliding frame.
29, following a direction. Fig. 1 also represents a similar mechanism, and which constitutes a replica of that which has just been described. This second mechanism, which is used to control the movements of the die breaker in said frame, in another direction, will be described below, as has already been indicated above,
The lever 2 of the primary positioning mechanism is articulated at one end of a spring rod 24 by means of a lever 25 pivotally mounted and a rod 26, the other end of said extendable rod 24 being articulated, by means of a lever 27, to a lever of the second set of primary positioning devices.
In accordance with this embodiment of the invention, the lever
1 consists of two parts A and B which partially overlap and which are pivotally joined to one another at A2. At the rear end, near the latter, part A, is a projection or raised spout A1, which is preferably formed by bending the very end of the lever. This beak passes through a slot B1 provided in part B. Close to this slot is a housing C which contains a rod Ci 'and a spring C2, one end of which bears on a head integral with this rod, while the the other end of the spring rests against the inner end of the housing.
In the free or normal position, the spring C2, acting on the nose A1, pushes the latter towards the right end of the slot B1 (see Fig. 2). When the lever 1 is moved until the jaw 3 comes to meet one of the studs, the whole of this lever cannot continue to move. However, as part B continues to move to the left, part
A rotates around pivot A2, while spout A1 compresses spring C2 (see Fig. 3), causing jaw 3 to rest firmly against the raised stud.
Therefore, when the shock
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momentary, referred to above, is transmitted to part B of lever 1, this lever part moves to the right, as indicated by the arrow in Fig. 4; however, the spring C2, which exerts pressure on the beak A1, will tend to make the part A of the lever 1 turn around its pivot A2, thus maintaining the jaw in contact with the raised stud and preventing the premature lowering of the latter. At the desired time, during the cycle of operations, the two jaws will be brought away from the stud, which will then be able to lower freely.
Primary and secondary abutment and positioning mechanisms similar to those which have just been described are provided for imparting to the die breaker 30 the desired movements in the other direction, which is at right angles to that described. above. These mechanisms include: primary levers 1a and 2a for positioning, movable in opposite directions, these levers carrying jaws 3a and 4a, which cooperate with one or the other stud of the series 5a; a secondary stop finger 6a, on which the said jaws act;
and secondary levers 7a and 8a for positioning which carry jaws 9a and 10a between which is interposed a head integral with a rod 11a, which is attached to a slide 31 having a transverse slide 32, in which is engaged a nose or a tenon integral with the body of the die breaker. This tenon and slide coupling allows the die breaker to move integrally with its support frame, while allowing it to move relative to the latter.
The lever 1a is joined to a fixed point 13a by means of a connecting rod 14a, while the lever 2a is joined, by means of a connecting rod 15a, to an oscillating lever 16a, rotatably mounted on the same pivot '17 as the oscillating lever 16. The lever 7a is joined, by means of a connecting rod 21a, to the oscillating lever 16a, while the lever 8a is connected, by means of a connecting rod 23a, to a fixed pivot 22a.
Further, the rear ends of the levers 1a and 2a are coupled by means of a connecting rod 12a, while the corresponding ends of the levers 7a and 8a are coupled by means of a connecting rod 21a.
As indicated above, the lever 1a is coupled to the lever 27, to which is joined the spring rod 24, also mentioned above.
In the set of stop and positioning devices described last, use may be made of articulated levers in the manner described and shown in connection with the first set mentioned.
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upper.
CLAIMS.
1 - In a positioning mechanism for an adjustable die breaker forming part of a machine for melting and composing independent typographical signs, governed by a recording tape, this mechanism comprising jaws movable in opposite directions and acting on one or the other stud forming part of a series of primary studs, these jaws being controlled from a single drive device, - the combination, with one of said jaws, of an articulated lever joining this jaw to said device drive, and a buffer spring or elastic coupling interposed between the two parts of said lever.
2 - In a positioning mechanism for a breaker with adjustable dies forming part of a machine for melting and composing independent typographic signs, governed by a recording tape, this mechanism comprising; primary and secondary positioning jaws, all controlled from a single drive device; a primary stop device comprising stops or studs grouped in a series; and a stop or stop with longitudinal displacement for the secondary positioning mechanism, the combination, with one of the primary positioning jaws, of an articulated lever joining this jaw to said drive device, a spring -buff or elastic coupling being provided between the two parts of said lever.
3 - In a positioning mechanism for an adjustable die breaker forming part of a machine for melting and composing independent typographical signs, governed by a recording tape, this mechanism comprising: primary and secondary jaws of set position ; primary and secondary stops; a single drive device for both sets of jaws;
and a driving member consisting of a spring box or elastic coupling connected to said drive device, the combination, with one of the primary jaws, of an articulated lever joining said jaw to said drive device, of a buffer spring or elastic coupling interposed between the two parts of said lever and of a tensioning spring coupled to a lever carrying the other positioning jaw.
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