BE465646A - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDECARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K21/00—Steering devices
- B62K21/26—Handlebar grips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Mémoire descriptif dépôsé à l'appui d'une demande de BREVET d'INVENTION JulesDESSART et Robert WOLFERTZ, 105, Avenue de l'Observatoire, Liège, PROCEDE DE FIXATION A FROID SUR UN SUPPORT D'UNE PIECE CREUSE EN MATIERE PLASTIQUE MOULEE ET PRODUITS OBTENUS A L'AIDE DE CE PROCEDE. On connait les difficultés rencontrées dans la fixation sur un support d'une pièce creuse en matière plastique moulée, par exemple dans la fixation d'une poignée en bakélite, ou matériau analogue, aux extrémités d'un guidon de vélo. Que l'on emploie simplement de la colle ou du papier, ou des moyens mécaniques tels que les cônes en bois, les expanders ou des vis, cette fixation exige un traitement de durée trop grande ou des moyens relativement coûteux.. L'invention a pour but un procédé qui assure la fixation d'une pièce creuse en matériau plastique sur un support sans l'intermédiaire d'une matière étrangère. Ce résultat est essentiellement obtenu en prévoyant à l'intérieur de la pièce creuse des saillies ou nervures venues de moulage, qui font pression sur la surface extérieure du support, avec cette conséquence qu'elles peuvent être plus ou moins enlevées par ce support suiva-nt les variations de son diamètre, de manière à -assurer un serrage parfaite De plus, dans le cas où.'le* support est de forme tubulaire ou se termine par une portion annulaire, des saillies ou nervures judicieusement prévues dans la pièce creuse agiront de la même fagon sur la surface intérieure extrême du support. Ces saillies ou nervures seront par exemple prévues à la surface interne d'une gorge ménagée vers la base de la piè- <Desc/Clms Page number 2> ce creuse de manière à constituer butée pour le support. A titre d'exemple, l'invention va être décrite en détail dans son application à la fixation sur un guidon de vélo d'une poignée en matériau plastique moulé. Oette application est représentée au dessin annexé qui montre en: Fig.l,une coupé longitudinale faite dans une poignée exécutée conformément à l'invention et serrée sur une portion de guidon de vélo. Fig.2, und coupe transversale par A-B de Fig.1, Fig.3,une coupe longitudinale partielle à plus grande échelle dans la poignée susdite, et en, Fig.4,une coupe par A'-B' de Fig.3. Comme le montrent spécialement les Fig.2 et 3, la poignée 1 en matériau plastique est moulée de manière à présenter intérieurement une certaine conicité, dont la petite base aboutit à une gorge annulaire 2. Celle-ci est ménagée dans une sur- épaisseur 3de la poignée formant chapeau et ses dimensions soit calculées de manière à permettre au tube 4 du guidon de s'y encastrer. Cet encastrement est d'ailleurs facilité par le profilage conique de l'une desfa-ces de la gorge 2, en vue de s'adapter aux tolérances intérieures du tube susdit. Conformément à l'inve ntion, la surface intérieure de la poignée 1 présente, venues de moulage, des saillies ou nervures longitudinales 5 s'étendant sur une certaine longueur, quinze millimètres par exemple, et se prolongeant,en augmentant de hauteur, jusqu'au fond de la .gorge 2. Le nombre de ces saillies et leur profil, de préférence conique, pourront varier suivant les applications envisagées. En outre, dans le cas présent, la surface interne de la gorge 2 est également pourvue de saillies ou nervures 6 s'étendant sur toute la hauteur de cette gorge. Dans ces conditions, le tube 4 du guidon (Fig.l et 2) est introduit par poussée et par choc, notamment à l'aide d'un maillet, dans la poignée 1, son entrée étant facilitée par la conicité intérieure de la poignée. A partir d'une certaine profondeur, les saillies 5 exercent une pression sur le tube 4. Suivant les variations du diamètre de ce dernier, ces saillies seront enlevées par le tube en tout ou en partie en assurant ainsi un contact total des surfaces, ce qui donne un serrage énergique de la poignee sur le tube. En outre, l'extrémité du tube 4 s'enfonce dans la gorge 2 de la poignée et s'y trouve encastrée, tandis que les saillies ou nervures 6 agissent sur l'intérieur du tube 4, comme l'ont fait les saillies ou nervures 5 sur sa surface extérieure. Cette dernière disposition empêche la poignée 1 de pivoter sur le tube 4 du guidon, du fait que les bavures intérieures de ce dernier et ses aspérités créées par sa soudure s'encastrent dans les saillies 6. <Desc/Clms Page number 3> On ne sortirait évidemment pas du domaine de l'invention en apportant au procédé qui vient d'être décrit, ainsi qu'aux produits en résultant, des modifications purement constructives, ces modifications pouvant varier suivant les applications visées. REVENDICATIONS. 1. Procédé de fixation à froid sur un support d'une pièce creuse en matière plastique moulée, caractérisé en ce que le serrage de la pièce creuse est obtenu en prévoyant à l'intérieur de celle-ci des saillies de forme et dimensions appropriées, agissant sur la surface extérieure et/ou intérieure du support.
Claims (1)
- 2. Procédé de fixation suivant revendication 1, caractérisé en ce que, dans son introduction dans la pièce creuse, le support s'encastre dans:.une gorge annulaire prévue dans la dite pièce creuse, la dite gorge présentant intérieu rement un profil conique pour rectifier les tolérances intérieures éventuelles du support.3. Procédé de fixation suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le contact du support avec les faces de la gorge s'établit suivant des nervures ou saillies prévues sur la surface interne de la dite gorge.4. Pièce creuse. en matière plastique moulée, exécutée suivant le procédé revendiqué de 1 à 3 et présentant des saillies ou nervures venues de moulage sur sa surface interne et/ou sur la face intérieure d'une gorge ajustée prévue à la base de la dite pièce creuse.5. Poignée de vélo en matière plastique moulée, exécutée suivant le procédé revendiqué de; 1 à 3 et conformément à la revendication 4.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE465646A true BE465646A (fr) |
Family
ID=117169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE465646D BE465646A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE465646A (fr) |
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0
- BE BE465646D patent/BE465646A/fr unknown
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