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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION
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la Société dite: PT¯ZK1'GTOI 2ROTXERS LIILITED Perfectionnements aux appareils pour polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement. Demande de Brevet Anglais du 13 septembre 1944 en sa faveur et
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en faveur de Messieurs .8. WALDRON et J.H. GRIF3II.
Cette invention se rapporte à des appareils pour polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement.
Ce genre d'appareil comprend habituellement des outils polisseurs susceptibles d'agir sur la face inférieure de la bande de verre, tout en servant en même temps à supporter la bande, chacun de ces outils comportant une série de tampons ou coussins polisseurs pouvant tourner chacun sur un axe sensiblement vertical, l'outil étant monté sur un châssis qui tourne de manière à amener chaque tampon sur un bord de la bande de verre.
L'outil peut être supporté soit par un châssis unique avec arbre commandé central, soit par une série de châssis subsidiaires supportés a leur tour par un châssis principal avec arbre commandé central, chacun des châssis subsidiaires (s'il (On est fait usage) étant libre de tourner sur son support porté par le châssis principal. Chaque outil est pourvu d'un dispositif d'ajustement vertical, pour que la bande de verre supportée par la série d'outils n'ondule pas en passant à travers l'appareil.
Le polissage est effectué par le frottement des tampons sur le verre, le rouge à polir et l'eau étant amenés soit sur les tampons soit sur le verre. Au bout d'un certain temps de service, le rouge s'agglomère sur les tampons pour former une couche dure, dans laquelle des corps étrangers tels que des éclats de verre peuvent s'incruster, et l'action de polissage devient alors défectueuse. On doit alors nettoyer les tampons en enlevant la couche dure et pour y arriver il faut avoir accès aux surfaces opérantes des tampons. En outre, les garnitures des tampons s'usent graduellement et peuvent se détériorer, de telle sorte que la garniture doit être enlevée et remplacée.
Si l'on abaisse un outil polisseur agissant sur la surface Inférieure d'une bande de verre, de manière à avoir accès aux surfaces des tampons, le verre en mouvement qui n'est alors plus supporté par l'outil risque beaucoup de s'infléchir et en-
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suite de se briser* De même, lorsque la garniture de l'un ou de plusieurs des tampons vient d'être remplacée, les tampons pourvue de nouvelles garnitures ne se trouvent pas exactement dans le même plan que les autres tampons dont le revêtement est partiellement usé. Ceci a pour effet d'exercer sur le verre des efforts de flexion qui peuvent être suffisants pour briser le verre.
Le but principal de l'invention est de munir l'appareil à polir simultanément les deux faces d'une bande de verre en mouvement, d'un dispositif qui permet d'écarter facilement un tampon agissant sur la face inférieure du verre de façon à pouvoir le remplacer ou à en racler ou nettoyer la surface, et d'ajuster sa surface dans le plan où les autres tampons supportent mutuellement le verre.
Suivant la présente invention l'appareil pour effectuer le polissage de la surface inférieure d'une bande de verre se déplaçant horizontalement comprend un outil polisseur rotatif comportant une série de tampons polisseurs, susceptibles chacun de tourner sur un axe vertical et d'être amené, pendant que l'outil tourne, sur les bords de la bande de verre, et est caractérisé par des supports pour les tampons comprenant des bras articulés chacun autour d'un axe vertical sur l'outil et supportant au moins un tampon polisseur à l'autre extrémité,
de manière que lorsque l'outil occupe une position convenable on puisse faire tourner n'importe quel bras pour amener un tampon qu'il supporte dans une position inactive où la plus grande partie au moins de sa surface dépasse un bord du verre tandis que les autres tampons de l'outil restent dans leur position active supportant le verre et par un dispositif pour empêcher les bras de tourner lorsqu'on fait tourner l'outil.
L'appareil suivant l'invention peut comporter sur un châssis susceptible de tourner autouz d'un axe vertical, un support pour chaque tampon, caractérisé par un bras portant le tampon à l'une de ses extrémités, tandis que l'autre extrémité est articulée autour d'un axe vertical sur le châssis à l'aide duquel on peut, lorsqu'il occupe une position appropriée, faire tourner le bras de manière à amener un tampon qui y est monté dans une position inactive où la plus grande partie au moins de sa surface se trouve au-delà d'un des bords de la bande de verre, tandis que les autres tampons montés sur le châssis restent dans leur position active supportant le verre, et par un dispositif pour bloquer chacun des-bras lorsque le tampon qu'il porte occupe la position active.
Si chacun des tampons est monté de manière que la plus grande partie seulement du tampon est amenée au-delà de l'un des bcrde du verre, on peut alors effectuer rapidement le raclage et le nettoyage sans altérer l'ajustement du tampon, tandis que si le montage est effectué de telle façon que le tampon tout entier est amené au-delà du bord du verre, alors, outre la facilité de raclage et de nettoyage, on peut remplacer facilement le feutre, tandis que les autres tampons de l'outil polisseur correspondant continuent à supporter la feuille de verre en mouvement.
Lorsque les tampons sont portés par plusieurs châssis subsidiaires, supportés chacun par le chassie principal, le support de chaque châssis subsidiaire sur le châssis principal peut, suivant l'invention, comporter un bras portant le châssis
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subsidiaire à l'une des extrémités tandis que l'autre extrémité est articulée autour d'un axe vertical sur le châssis principal, ce qui permet de faire tourner chaque bras, lorsque le châssis subsidiaire correspondant occupe une position appropriée, de manière que l'un des tampons porté par le châssis subsidiaire puisse être amené dans une position inactive où la majeure partie au moins de sa surface dépasse le bord du verre, tandis que les autres tampons montés sur le châssis subsidiaire restent dans leur position active où ils supportent le verre,
et par des dispositifs pour bloquer chacun des bras, lorsque le châssis subsidiaire est disposé de façon que tous ses tampons occupent leur position active,
Des dispositifs sont prévue pour régler la hauteur de chaque tampon individuel de telle manière que l'ajustement de la hauteur d'un tampon peut être le même avant et après qu'on a fait pivoter le tampon pour l'amener au-delà du bord du verre et le ramener dans sa position active.
Les dessins schématiques annexés représentent, à titre d'exemple, différents modes d'exécution de l'invention dans son application à un appareil à polir le verre, comportant des outils polisseurs co-axiaux agissant simultanément sur les deux faces du verre.
Dans ces dessins:
Figure 1 est une vue de dessous avec arrachement partiel d'un outil polisseur inférieur, dont l'un des tampons est dans la position inactive en vue de donner accès à la surface opérante pour remplacer ou racler le tampon, les deux autres tampons restant dans la position active offrant ainsi un support à la bande de verre;
Figure 2 est une vue partielle en coupe verticale à travers l'outil représenté sur la Figure 1, montrant le montage d'un tampon et son support, le tampon étant placé dans sa position active;
Figures 3, 4 et 5 montrent une modification du dispo- sitif représenté sur la Figure 2, où
Figure 3 est une vue partielle an coupe verticale sem- blable à la Figure 2,
Figure 4 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne IV-IV de la Figure 5, et
Figure 5 est une coupe horizontale suivant deux plans indiqués par la ligne V-V sur la Figure 4.
Figure b est une vue semblable à la Figure 2, montrant une autre variante de l'invention, et
Figure 7 est une vue semblable à la Figure 1, mais à une échelle réduite, d'une variante de l'outil polisseur construite suivant l'invention.
Sur les Figures 1 et 2, 1 est la bande de verre mobile qui est entraînée lentement par des rouleaux de commande (non représentés) de la manière connue, entre des outils polisseurs
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coaxiaux dont l'un des outils inférieure seulement est représente, dans une direction parallèle à son bord de la Figure 1, et dans un plan auquel les axes des outils sont perpendiculaires.
L'arbre de commande 3 de l'outil polisseur porte un châssis principal à trois bras 4, dont l'un saulement est représenté.
Chaque bras 4 porte un pivot 5, sur lequel un châssis subsidiaire à trois pras b est monté de manière à tourner librement.
Chaque bras de châssis subsidiaire 6 porte un bras oscillant 7, monté, comme il sera exposé ci--dessous, de maniere à pouvoir tourner autour d'un axe vertical, l'extrémité articulée du bras 7 comportant un manchon 8 qui se loge dans une extrémité en forme de godet 9 du bras 6.
Un tampon polisseur 10, pourvu d'un pivot 11, est monté de manière à pouvoir tourner librement dans l'extrémité libre de chaque bras 7. Chacun des tampons polisseurs 10 est recouvert d'une couche de feutre 12, fixée par une bague de serrage 12a, et dans laquelle s'incorpore le rouge à polir qui est amené avec de l'eau soit sur la surface du verre ou la partie du tampon qui dopasse le bord du verre. En conséquence chaque tampon 10 est supporté par le châssis 6 au moyen d'un bras 7 qui porte à son extrémité libre le tampon et dont l'autre extrémité peut pivoter dans le bras 6 dans lequel elle est montée.
Lorsque l'arbre de commande 3 rait tourner les bras 4 du châssis principal, les châssis subsidiaires tournent autour des pivots 5, par suite de la différence de frottement entre les tampons et le verre, et chacun des tampons tourne aussi autour de son pivot 11.
L'arbre de commande et les pivots 5 sont verticaux, et les pivots 11 des tampons sont également verticaux bien qu'ils puissent être inclinés d'un très petit angle sur la verticale et cette faible inclinaison du pivot 11 par rapport à la verticale est comprise dans le terme .vertical-. Au cours de la rotation du châssis principal et des châssis subsidiaires, chaque tampon dépasse chacun des bords 2 de la bande de verre lorsqu'il atteint l'un de ceux-ci, comme c'est représenté sur la Figure 2 et indiqué par le cercle en traits de chainette 10a, sur la Figure 1 et lorsqu'il arrive dans une position correspondante sur l'autre bord de la bande. Le bras ? 7 de chacun des tampons est, normalement bloqué dans la position représentée sur la Figure 2 par une vis 13 pénétrant dans une rainure 14 du .manchon 8.
Si l'on désire avoir accès à la surface de l'un quelconque des tampons polisseurs en vue de changer la garniture de feutre ou de la nettoyer par raclage, on arrête la rotation du châssis principal correspondant de manière que le châssis subsidiaire considéré soit en mesure de permettre au tampon en question d'être amené par un mouvement de pivotement dans la position inactive. A cet effet, on débloque le bras correspondant en dégageant la vis 13 de la rainure 14 et on fait pivoter le bras 7, ainsi dégagé, d'un angle de 180 - de manière que le tampon, représenté en coupe sur la Figure 2, occupe la position du tampon représenté entièrement au-delà du bord 2 du verre sur la Figure 1.
Dans cette position on peut remplacer le feutre sur le tampon, ou bien toute la surface de ce dernier est accessible au raclage. En même temps tous les autres tampons restent dais leur position de travail, où ils supportent le verre, et l'opération de remplacement et de nettoyage d'un tampon peut donc être exécutée sans risque de faire fléchir le verre et qu'il se brise
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ensuite par manque de support.
Chaque tampon 10 est établi individuellement de maniere qu'on puisse en régler la position en hauteur de la façon suivante: Le manchon 8 est susceptible de glisser verticalement ainsi que de tourner dans le godet 9 du bras 6, et est supporté dans la position verticale désirée par la broche 15 sur laquelle repose le fond 16 du manchon 8, comme le montre clairement la Figure 2. L'extrémité inférieure de la broche 15 est filetée à l'endroit où elle traverse le fond du godet du bras 6 en 17 et elle est pourvus d'un bout carré 18 à l'aide duquel on peut etfectuer le réglage vertical du tampon.
Ainsi, en faisant tourner le bout carré 18 sur les bras 7 on peut régler la hauteur des tampons correspondants et amener de cette manière les surfaces opérantes de tous les tampons de l'outil dans un même plan.
Il est à remarquer que quand on fait pivoter un tampon vers l'extérieur il se déplace autour de la 'broche 15 sans déranger l'ajustement en hauteur du tampon et, d'une manière se+ blabl, lorsqu'on le ramène dans sa position active, il conserve son ajustement-en hauteur initial. Pour éviter le risque de faire tourner la broche 15 par frottement, on peut prévoir un coussinet de butée à roulement à billes (non représenté) entre le fond 16 du manchon 8 et la broche 15.
Dans la variante représentée sur les Figures 3. 4 et 5, le godet 9 est fait, en deux pièces, la paroi du godet étant formée par forage du bras 6 et le fond du godet étant constitué par un couvercle 19, boulonné comme c'est indiqué en 19a à la face intérieure de l'extrémité creuse du bras 6. et la partie filetée 17 de la broche 15 au lieu de s'engager directement dans le bras 6, comme c'est décrit avec référence à la Figure 2, entre en prise avec un manchon taraudé 20 pourvu de nervures 21 qui coopèrent avec des rainures 22 du manchon 8 pour empêcher une rotation relative entre le manchon 20 et le manchon 8.
L'ajustement vertical de la broche filetée 15 pour régler la hauteur du tampon peut être effectué au moyen d'un pignon colique 23, claveté en 24 sur la broche 15 près de son sommet, et d'un pignon coopérant 25 fixé sur un arbre de commande 26 passant radialement à travers le manchon 8 du bras 7. Par suite de cette disposition, le frottement à l'extrémité filetée 17 de la broche 15 par suite du poids des pièces qui y sont supportées, dépasse tellement la résistance au mouvement de rotation de l'arbre de commande que quand on fait pivoter le bras autour de la broche 15, celle-ci reste immobile, le pignon de l'arbre de commande tournant autour du pignon conique de la broche 15.
Un roulement à billes 32 destiné à absorber la poussée longitudinale, est intercalé entre la broche 15 et le manchon 8 et l'emploi d'un coussinet anti-friction évite um déplacement accidentel du bras en sens vertical.
Dans un pareil dispositif le mécanisme d'ajustement est complètement enfermé et lorsqu'on enlève le couvercle 19a on peut également retirer le manchon taraudé 20 et si c'est nécessaire le remplacer par un nouveau manchon taraudé.
Un épaulement 33 ménagé sur la broche 15 et un écrou 34 vissé à l'extrémité inférieure de la broche, en coopération avec la plaque de fermeture ou couvercle 19 et l'extrémité su- périeuredu manchon 20 respectivement, limitent la course verticale du mancnon 8.
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L L ce mocle (le construction, chacun des bras ? est bloqué dans la position active représentée sur la Figure 3 sur le bras correspondant 6 par un boulon à section demi-ronde 27
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qu'on peut actionner par une poigùée 28 pour le faire tourner dans un logement 29 ménagé dans la paroi du godet 9, comme c'est montré plus clairement sur Ici. Figure 5. Le ooulon de section demi-
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ronde 2T enfourche, dans la position de blccc<gc, une nervure verticale 30 formée sur le manchon 8.
Pour empêcher que le ooulon ne puisse être déplacé accidentellement de l'une ou l'autre de ses positions de blocage ou de déblocage, le corps du boulon présente dea plats indiqués en 31 sur .Lesquels un ressort (non représenté) logé dans le corps 29 est repoussé avec une pression réglable, ainsi que le compren- dra tout homme da métier.
Cornue il a déjà été décrit avec référence à la Figure 2, on peut faire pivoter le bras ? autour de son axe 15 par rapport au bras 6, de manière que le tampon du bras 7 ainsi déplacé devienne accessible au-delà du bord 2 de la bande de verre, en vue des réparations ou du nettoyage.
En outre, si on empoche l'arbre de commande 26 de l'angrenage conique de tourner par exemple à l'aide d'une clef rotative, (non représentée) montée sur le bras 7 d'une manière semblable à la clef 37 qui sera décrite ci-dessous lorsqu'on se ré- rèrera à la Figure 6, en faisant alors pivoter le bras 7 pour donner accès à la surface du tampon, on modifie la hauteur du tampon, et cette action peut être utilisée pour écarter ce dernier légèrement du verre, tandis que quand on ramene le bras dans la position active, le tampon revient dans la position initiale d'ajustement.
Figure 6 montre une variante de l'invention, qui permet de déplacer un groupe de tampons conjointement, de manière à amener l'un quelconque des tampons du groupe dans une position où la totalité de sa surface est rendue accessible en l'amenant audelà du bord du verre.
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Dans cette ai-:pusition la cliâsais suosidiaira à trois bras 6 portant chacun un tampon 10, est susceptible de tourner
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autour d'un pivot vertical 5 fixé a un bras 33 pourvu alun pivot vertical 36 susceptible de tourner dans un goaet formé à 1 :xtiemité du 'drags 4 du châssis principal. Le braa 35 est uorilldle- ment bloqué dans la position représentée par une clef 37 engagée dans une rainure 38 du pivot 36.
Lorsqu'on fait tourner la clef
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37 de 180 degrés, une pd.I'ti8 découpée )9 dégage le pivot )0 et lui permet de tourner de 180 degrés, pour permettre d'aNener le châssis subsidiaire avec ses bras 6 à l'extrémité d'un rayon beaucoup plus grand à partie de l'cabre de aonùande 3, et dans cette position oa peut amener l'un quelconque des tampons 10 audelà du bord du verre pour donner accès à sa surface.
En conséquence chaque châssis subsidiaire est supporté par le châssis
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plinolpal au 1Uoyen C1'un bras, dont l'extrémité libre porte le châssis subsidiaire, tandis que l'autre extrémité est articulée au châssis principal*
Chaque tampon 10 est pourvu d'un dispositif d'ajustement permettant de régler sa hauteur et consistant en un mannon 8 sur lequel repose le coussin, et il est susceptible de coulisser dans l'extrémité en forme de godet 9 du bras 6, le manchon
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étant supporté dans toute position désirée de l'ajustement verti- cal par un organe fileté 40. Dans cette forme d'exécution aussi, le déplacement du coussinet pour donner accès à sa surface et son retour dans la position active n'altère pas l'ajustement verti- cal du tampon individuel.
Ainsi qu'on le comprendra, des cous- sinets de butée peuvent être intercalés entre le tampon et le manchon 8 et/ou entre un collier 41 ménagé sur l'organe 40 et le manchon 8.
On peut modifier l'outil représenté sur les Figures 1 et 2 ou sur les Figures 3 à 5 en réduisant la longueur du bras et en raccourcissant d'une façon correspondante le bras 6, de manière que le centre de chaque tampon, lorsque celui-ci occupe sa position active, reste sans changement par rapport au bord 2 du verre, mais la position à l'extrémité extérieure de sa course est modifiée du fait que la partie interne du tampon reste en- dessous du bord du verre sur une distance à peu près égale à celle dont le tampon dépasse le bord lorsqu'il occupe sa posi- tion active.
En conséquence, la majeure partie de la surface du tampon est accessible pour le nettoyage ou le raclage et la tota- lité devient progressivement accessible pour ces opérations si l'on fait tourner le tampon sur lui-même dans la position inactive; s'il faut remplacer le feutre, on peut abaisser le pivot 15, at- tendu qu'en tout cas on doit réajuster le pivot en l'abaissant pour tenir compte de l'épaisseur plus grande du nouveau feutre.
D'une manière semblable, on peut modifier le fonction- nement du dispositif représenté sur la Figure 3 en réduisant la longueur des bras 6 et 35 et si l'on abaisse alors légèrement un tampon par rapport à la surface du verre par la manoeuvre du dispositif 25 qui sert à régler la hauteur du tampon, on peut remplacer la garniture de feutre de même qu'on peut aisément ef- rectuer le raclage ou le nettoyage.
La Fig.7 montre une forme de polissoir comportant uni- quement un châssis principal, lequel est pourvu de quatre bras 4 et d'un tampon unique 10 sur chacun de ceux-ci. Chaque tampon est monté sur un bras 7 susceptible de tourner dans l'extrémité en forme de godet de son bras 4 de la même manière que le bras tourne dans un bras 6 du châssis représenté sur les Figures 2 ou 3 à 5.
Dans ce dispositif, les bras 7 et 4 ont une longueur telle que seule la majeure partie de la surface du tampon est exposée lorsque celui-ci se trouve à l'extrémité de sa course vers l'ex- t érieur. Le tampon de droite sur la Figure 7 est représenté dans la position extérieure inactive, où l'on a suffisamment accès à sa surface pour effectuer le raclage et le nettoyage, et ou.la totalité de la surface peut être traitée si l'on fait tourner le tampon sur son axe.
L'outil représenté sur la Figure 7 peut, évidemment, être pourvu de bras 4 et 7 de plus grande longueur de façon que lors du pivotement la totalité de la surface de chaque tampon puisse être amenée au-delà du bord 2 du verre.
Grâce à la présente invention chaque tampon de l'appareil polir du type spécifié peut occuper sa position de travail pen- dant la rotation de l'appareil et être amené par un mouvement de pivotement dans la position d'inactivité où le tampon se trouve soit entièrement à découvert au-delà de l'un des bords de la bande de verre sur laquelle l'appareil opère, soit seulement ex- posé en majeure partie de façon qu'on puisse découvrir progres-
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sivement la totalité de sa surface en le faisant tourner sur lui- même dans cette position.
REVENDICATIONS
1.- Appareil pour polir la face inférieure d'une bande de verre se déplaçant horizontalement, comportant un outil polis- seur rotatif pourvu d'un certain nombre de tampons polisseurs dont chacun est susceptible de tourner autour d'un axe vertical et d'être amené pendant la r>tation de l'outil sur les bords de la bande de verre, caractérisé par des supports de tampons com- prenant des bras dont chacun est articulé 1'une de ses extré- mités autour d'un axe vertical sur l'outil et supporte à l'autre extrémité au moins un tampon polisseur, de sorte qu'on peut faire tourner l'un quelconque des bras, lorsque l'outil occupe une po- sition appropriée, pour amener un tampon porté par ce bras dans une position où la majeure partie au moins de sa surface dépasse l'un des borde¯du verre,
tandis que les autres tampons de l'outil restent dans leur position active où ils supportent le verre, et par un dispositif poux empêcher les bras de tourner ainsi pendant que l'outil tourne.
2.- Appareil pour polir la face inférieure d'une bande de verre animée d'un mouvement de translation horizontal, compor- tant un outil à polir dans lequel plusieurs tampons polisseurs, susceptibles chacun de tourner autour d'un axe vertical, sont supportés par un châssis qui peut tourner sur un axe vertical pour amener chacun de ces tampons sur l'un des bords de la bande de verre, caractérisé e, ce que le support de chacun des tampons sur le châssis comprend un bras portant le tampon à une extrémité tandis que l'autre extrémité est montée sur le châssis de façon à pouvoir y pivoter autour d'un axe vertical, de sorte qu'on peut faire tourner le bras, lorsque le châssis occupe une position ap- propriée,
pour amener un de ses tampons dans une position inacti- ve où la majeure partie au moins de la surface du tampon dépasse l'un des bords du verre, tandis que les autres tampons montés sur le châssis restent dans leur position active où ils supportent le verre, et en ce qu'un dispositif est prévu pour bloquer chacun des bras lorsque le tampon qui y est monté se trouve en position active..
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