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Perfectionnements aux appareils pour laminer les disques mé- talliques. "
La présente invention a pour objet différents perfectionnements aux machines pour laminer les disques métal/* ligues et plus particulièrement aux machines de cette nature décrites dans le brevet français n 325.162 du 21 avril 1985.
Dans le brevet en question, la demanderesse a décrit une machine à laminer les disques métalliques dans laquelle un flan est monté sur une table rotative et est. travailla sur cette table par des rouleaux qui se déplacement transversales ment et radialement. par rapport au flan, quand la table tourne.
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Les rouleaux utilisés ont une forme telle qu'ils exercent sur le flan une action de laminage et d'amin- cissement qui provoque une réduction del'épaisseur du flan et un accroissement de son diamètre. Ils permettent ainsi d'obtenir un disque fini de toute section voulue, laditessection étant fonction de la forme de la table sur laquelle le flan est placé et de la courbe de déplacement transversal des rouleaux.
Les actions combinées de laminage et d'amincisse- ment indiquées ci-dessus se produisent habituellement du côté extérieur en allant du centre à la périphérie du flan et comme le déplacement des rouleaux se fait vers l'extérieur, la partie externe du flan de relève vers le haut en même temps qu'elle prend une forme sensiblement conique en raison de laquelle les rouleaux produisent sur ladite portion du flan l'action d'amincissement dé- sirée. Ceci résulte de ce qui est décrit dans le brevet visé ci-dessus.
En vue de faciliter les actions de laminage et d'amincissement du flan, la face externe du rouleau a une forme conique ou fuyante ou encore incurvée vers l'axe de façon à donner naissance à une surface .également conique et fuyante au'moment où a lieu l'opération de laminage, la partie supérieure du flan étant amenée en contact avec la surface directrice conique du rouleau.
Ce qui vient d'ëtre dit pour un rouleau s'applique bien entendu à tous les rouleaux de l'appareil.
Etant donné que toutes les parties des surfaces de roulement ont la même vitesse angulaire, la vitesse li- néaire de la petite base de chaque rouleau est beaucoup plus faible que la vitesse linéaire de la grande base.
La vitesse angulaire de chaque rouleau est déter- minée parle contact de la grande base de celui-ci avec le f lan.
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Le rebord périphérique qui prend naissance autour du flan sous l'action des rouleaux se trouve toujours en dehors de la zone de contact des grandes bases des rou- leaux sur le flan, et, par suite, il y a une différence considérable entre la vitesse linéaire dudit bord et la vitesse linéaire de la surface directrice conique des rouleaux.
En conséquence, ces parties des rouleaux glissent contre la surface adjacente du flan et lorsqu'on est obli- gé de mettre en jeu des pressions considérables, ce glis- sement provoque un frottement et un échauffement consi- dérables. *
La présente invention a pour objet de réaliser une machine du type indiqué dans laquelle le frottement et réchauffement visés ci-dessus sont évités et supprimés;
Un autre objet de l'invention est de mettre en oeu- vre des moyens grâce auxquels le rebord qui prend nais sance autour du flan laminé peut être soutenu et maintenu à une certaine distance des surfaces terminales des rou- leaux, l'écartement en questionétant obtenu à l'aide d'une surface auxiliaire rotative tournant librement.
Enfin, l'invention a pour objet un mode de construc- tion perfectionné des rouleaux, mode de construction particulièrement avantageux lorsqu'il doit être utilisé en combinaison avec un collier de guidage et d'espacement destiné à éviter le frottement, le même dispositif de construction servant dans des conditions simples et effi- caces de guide-rouleau et de surface d'appui audit rou- leau.
Les autres objets et avantages de l'invention, en ce qui concerne les détails et l'économie de la construc- tion ainsi que le fonctionnement de l'appareil, apparai- tront de façon complète, dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation, particulièrement intéressant de l'invention, indiqué à titre d'exemple et représenté sur
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sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
La figure 1 représente une vue en élévation de face de l'appareil;
La figure 2 représente en élévation une coupe diamétrale partielle faite suivant l'axe des paliers des rouleaux ;
La figure 3 représente en élévation une vue exté- rieure partielle montrant la forme des rouleaux.
Les mêmes numéros de référence ont été utilisés sur les différentes figures pour désigner les mêmes or- ga nés .
Dans le brevet indiqué plus haut, le flan à laminer est supporté, par une table rotative et est travaillé sur cette table par des rouleaux qui agissent sur lui sous pression et sont déplacés raaialement par rapport au flan du centre vers l'extérieur pendant que le flan tourne, lesdits rouleaux étant supportés de façon à pouvoir tourner autour de leur axe et étant mis en rotation du fait de leur contact avec la surface du flan placé sur la table rotative.
Etant donné que les rouleaux se déplacent radiale- ment vers l'extérieur tout en étant soumis à une pres- sion considérable, leur action provoque uneréducti.on progressive de l'épaisseur du flan et occasionne un relevement vers leur axe de la partiedu flan qui se trouve au delà de la zone de contact entre les rouleaux et le flan.
C'est à cause de cette circonstance que l'on donne aux extrémités externes des rouleaux une forme conique, cette conicité permettant d'obtenir une surface d'appui directrice pour le bord du flan qui se relève vers le haut.
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Conformément à la présente invention, le bord du flan qui se relève est guidé et maintenu à une certaine distance de la surface des rouleaux, au voisinage de leurs axes, au moyen d'un anneau ou collier susceptible de tourner librement et dont ,la surface périphérique se trouve légèrement à l'extérieur de la surface conique aes rouleaux et empeche par conséquent l'entrée en con- tact avec lesdits rouleaux de la surface du flan en des points où risqueraient de prendre naissance un frottement et un échauffement consécutifs importants.
L'anneau ou collier rotatif précité est libre de tourner en même temps que la surface du flan et par conséquent aucun frottement ne risque dese produire en- tre Ses deux éléments.
En outre, dans le cas de la présente invention, on évite de préférence de fixer les rouleaux sur un arbre rotatif et au contraire on monte ceux-ci de façon qu'ils puissent tourner autour d'un axe fixe, cette disposition ayant pour conséquence de simplifier la construction et de faciliter l'enlèvement des rouleaux lorsque cela est nécessaire.
Si maintenant on se reporte plus particulièrement au dessin annexé, qui représente l'application de l'invention à une machine conforme à celle décrite dans le brevet visé plus haut, on voit que cette machine est destinée à laminer un flan 10 supporté par une table rotative 11 mise en mouvement à l'aide d'uu mécanisme d'entraînement mû par une poulie d'entraînement 12 sup- portée par un socle 13.
Le flan en question est travaillé par une paire de rouleaux 14 et 15 montés au-dessus de lui et supportés de façon à pouvoir glisser sur'lui, lesdits rouleaux étant guidés et étant pressés vers le bas par l'inter- médiaire d'un chariot 16 mobile dans le sens vertical,
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lequel est lui-même guiaé au cours de ses déplacements verticaux par des colonnes 17 fixées sur le socle 13.
Les rouleaux 14 et 15 reçoivent par rapport au flan des déplacements radiaux convenables vers l'inté- rieur et vers l'extérieur, ces mouvements leur étant imprimés par une paire de leviers coudés de renvoi 18 et 19 articulés respectivement en 20 et 21 sur le enariot 16 et reliés à leurs extrémités supérieures 22 et 23 à une tige de commande mobile verticalement 24 et à leurs extrémités inférieures 25 et 26 aux chariots porte-rou- leau 27 et 28, cette dernière liaison étant réalisée au moyen de bielles 29 et 30.
Les mouvements de montée et de descente du chariot 16 sont provoqués par un mécanisme convenable. Les mouvements des leviers coudés de renvoi et du chariot sont combinés entre eux de telle manière qu'au moment où le chariot monte, les rouleaux sont déplacés axialement vers l'intérieur, tandis qu'au moment où le chariot est abaissé, les rouleaux sont déplacés axialement vers l'ex- térieur.
Dans leur mouvement avers l'intérieur et vers l'extérieur, les porte-rouleaux sont guidés dans une glis- sière 31 aménagée sur la surface inférieure du chariot 16 et placée dans la direction du coulissement que les rouleaux doivent .subir.
Chaque porte-rouleau comporte dans sa face interne un logement 33 à l'intérieur duquel est disposé'le rouleau correspondant, respectivement 14 où 15.
Les deux dispositifs de rouleaux et de porte-rou- leaux étant identiques, onen n'a décrit ci-dessous qu'un seul. Ce qui va être décrit pour lui s'appliquera, bien entendu, a l'autre.
Le rouleau 14 est monté sur un axe ou broche 33 comportant des surfaces d'appui convenablement espacées 34 et 35..La surface 35 a un diamètremoindre que la
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surface 34 et la partie de l'axe qui est comprise entre ces surfaces a une forme conique conformément à ce qui est représenté en 36, ladite forme conique ayant pour objet de faciliter, la mise en place, par l'intérieur, du porte-rouleau.
A celle de ses extrémités qui se prolonge au-delà de la surface d'appui 35, l'axe 33 comporte un prolon gement fileté 37 sur lequel peut être mise en place une rondelle 38 et vissé un écrou de blocage 39 destiné à assurer la fixation de l'axe sur le porte-rouleau,
Le rouleau 14 est monté sur la partie de l'axe 33 qui se trouve à l'intérieur du: logement 32 et il prend appui sur cet axe par l'intermédiaire d'un palier 50 comportant un roulement à rouleaux 41 maintenu entre un épaulement interne 42 et une rondelle 43 fixée sur l'axe à l'extrémité interne de celui-ci au moyen d'un écrou 44 vissé- sur un prolongement fileté 45 dudit-'axe.
Le chemin de roulement ext'erne 46 du roulement à rouleaux précité est monté à l'intérieur d'une cuvet- te 47 comportant une paroi 48 sur la surface cylindrique interne de laquelle s'applique le chemin de roulement en question et comportant, d'autre part, une paroi terminale 49 destinée à recouvrir l'extrémité de l'axe 33 et le palier 40.
Le rouleau 14 est directement monté sur la surface externe de la paroi cylindrique 48. La surface externe de la paroi en question et la surface interne du rouleau ont une forme légerement conique, l'incli- naison étant dirigée vers l'extrémité interne de-.L'axe de façon que le rouleau puisse facilement être enlevé et dégagé de la cuvet.te 47.
Le rouleau est retenu sur la cuvette au moyen d'une bague ou écrou 50 taraudé intérieurement et vissé sur une partie filetée 51 de la cuvette 47,
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Sur le côté, le rouleau prend appui contre l'arbre par l'intermédiaire d'un roulement a billes annulaire 52 dont le chemin de roulement 53 bute contre l'extrémité adjacente du chemin de roulement interne 41 précité et dont le chemin de roulement 54 bute contre un anneau 55 dont le bord 56 est vissé sur la surface interne de la paroi de la cuvette 4. La liaison à pas de vis ainsi réalisée entre l'anneau 56 et la cuvette sert à mainte- nir cette dernière étroitement reliée au roulement à billes ainsi qu'au roulement à rouleaux.
La disposition qui vient u'ëtre indiquée et le mode de montage des rouleaux permet que ceux-ci puissent facilement être retirés des axes qui les supportent sans pour cela qu'il soit nécessaire ae retirer ces derniers des porte-rouleaux. La seule chose qui soit nécessaire pour réaliser' cet enlèvement est le retrait ae l'anneau ou écrou 51, retrait après lequel on peut dégager le rouleau de la. cuvette 47.
Si on le désire, on peut retirer la cuvette elle- même; il suffit simplement de la dévisser de l'anneau 56. On a alors accès au roulement à billes et au roule- ment à rouleaux.
Les rouleaux 14 et 15 comportent une étroite surfa- ce cylindriqu 57 par l'intermédiaire de laquelle la pression de laminage est appliquée sur le flan 10.
L'extrémité externe du rouleau est arrondie et à une forme amincie vers le centre donnant de préférence naissance à une surface conique 58. On évite ainsi d'avoir un bord extérieur aigu et on facilite l'action d'amincissement exercée sur le métal du flan, l'effet préparatoire réalisé facilitant le passage ulté- rieur sous- la surface cylindrique 57.
Lorsque les rouleaux tournent, ils exercent sur le flan une action de laminage qui provoque le relèvement
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de la partie externe audit flan conformément à ce qui/ est représenté en traits pointillés sur la figure 2.
Lorsque les rouleaux continuent à agir en se déplaçant vers l'extérieur, la partie ainsi relevée du flan a tendance a venir en contact avec la surface conique des
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rouleaux et cela sous une pressioncoonsidérable.
Par suite du contact de la surface cylindrique 57 avec la surface tournante du flan 10, les rouleaux subis- sent autour de leur'axe un mouvement de rotation et comme toutes les parties des rouleaux tournent avec la il* même vitesse angulaire, la surface conique 58 a une vitesse linéaire plus faible que la vitesse linéaire de la surface cylindrique 57, Au contraire, la partie rele- vée du flan 10 ayant un rayon plus grand 'que la partie située sous la surface cylindrique 57 a une vitesse liné- aire plus grande que -cette dernière.
par suite,les sur- faces 58 aes rouleaux et la surface 59 du flan Subissent l'une par rapport à l'autre un mouvement de glissement re- latif qui se produit sous une pression importante et provoque un frottement considérable entraînant une per- te d'énérgie sous forme de production de chaleur.
En vue d'éviter le frottement en question= on monte sur l'anneau précité 55 un anneau rotatif ou col- lier de suppression de forttement 60; le montage étant effectue de telle manière que ce collier se trouve au- aela de la surface 58 du rouleau et soit libr.e de tourner sans résistance sur l'anneau 55.
En vue Rassurer la lubrification du collier en question, on prévoit dans l'anneau .55 un certain nombre de conduits 61 communiquant avec les chemins de roule- ment du roulement à rouleaux 40.
Grâce a cet aménagement, la partie relevée 59 du flan 10 est maintenue légèrement écartée de la surface conique des rouleaux, sauf au point @ qui se trouve au voisinage immédiat de la surface cylindrique 57 et
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comme le collier 60, qui assure cet écartement, peut tourner librement, il ne se produit entre le flan et lui aucunfrottement appréciable.
Il va bien entendu de' soi que le mode de réalisation de l'invention qui vient n'être décrit a titre d'exemple ,pourrait ëtre modifié et complété par tout dispositif accessoire utile sans pour cela que l'on sorte du domai- ne delladite invention.