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Perfectionnements à la fabrication des disques de phonographes.
Dans le brevet français N 849.922 du 12 Août 1938, on a décrit un appareillage pour la fabrication de disques de phnnographe pressés ou à enregistrement direct dans lequel l'ap-oareil d'enduisage des âmes des disques au moyen de vernis ou de laque est associé à un dispositif de séchage qui est essentiellement constitué par un tapis roulant passant dans un tunnel alimente en air dépous- siéré.
Dans la, forme de réalisation représentée dans ce brevet, la machine à enduire et le tunnel de préséchage sont complètement indépendants l'un de l'autre, ce qui
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conduit à une opération manuelle oour transporter les disques enduits de la machine enduire au tunnel de présecha.ge, Un ou- vrier doit donc se trouver en permanence à la sortie ae la machine à enduire pour saisir chaque disque et le poser sur le tapis roulant du dispositif de sechage.
Un des buts de la présente invention est de rendre le fonctionnement de l'ensemble de l'installation entièrement automatique en supprimant en particulier la nécessité d'une intervention manuelle pour le transfert des disques de la machine à enduire au dispositif de Dréséchage, de sorte que le fonctionnement de l'installation est assuré par un ouvrier plaçant les disques nus sur la machine à enduire et par un aide les sortant, vernis et secs, à l'extrémité du tunnel de préséchage, au lieu d'être assuré par deux ouvriers et un aide, comme dans les dispositions anterieures.
En outre la suppression de l'intervention manuelle à la sortie de la machine à enduire procure un avantage supolé- mentaire, par suite de la possibilité de mettre sous carter hermétique le dispositif d'amenée des disques fraîchement enduits au tunnel de préséchage; on evite ainsi tout dépôt de poussières avant que le vernis soit suffisamment sec.
A cet effet, selon une première caractéristique de l'invention, entre la sortie de la machine à enduire et l'entrée du dispositif de préséchage est intercalé un disco- sitif de transfert automatique qui est constitué par une bande de cheminement sur laquelle vient reposer le disque à sa sortie de la machine à enduire, cette bande passant ensuite sur le tapis roulant du dispositif de préséchage et étant entraîné par le dit tapis -car simple adhérence due au -ooids des disques.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette bande de cheminement avance à une vitesse légèrement
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supérieure à, la vitesse de sortie des disques de la machine à enduire, en vue d'obtenir une séparation définitive et sans bavure du disque enduit.
Selon unenautre caractéristique encore de l'in- vention, la bande de cheminement passe vers le debut de son paroours, sur un organe de soutien situé, par rapport au dernier organe de sortie de la machine à enduire, à une distancé inferieure à la moitié du diamètre du disque et sensiblement au niveau du plan de travail de la machine 'à enduire.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les disques enduits reposent directement sur la bande de cheminement précitée,
Dans une autre forme de réalisation, lesdisques enduits reposent sur cette bande par l'intermédiaire de plots de support placés sous le centre des disques.-
Dans cette même forme de réalisation, ces plots de support sont amenés automatiquement sous les disques au moyen d'un dispositif commandé parcellule photo-élec- trique.
Dans un mode d'exécution spécial de cette forme de réalisation, la machine à enduite, la bande de chemine- ment à, travers le dispositif de préséchage disposé dans le prolongement de la machine à enduire et le dispositif d'ame- née automatique sont combinés avec un dispositif de prédé- gagement des disques enduits dans la machine à enduire, dispositif constitué par un tambour à,camès qui est placé entre la machine à enduire et le dispositif d'acheminement des disques au dispositif de pré séchage et qui effectue une révolution complète pour chaque disque sortant de la machine à enduire, ce tambour étant mis en marche, pour une certaine position-du di'sque sortant, par l'intermédiaire
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d'une cellule photo-électrique,et éta,
nt arrêté par la ma- noeuvre d'un interrupteur actionné par un organe solidaire dudht tambour lorsque celui-ci a, terminé sa révolution complète.
Selon uneutre caractéristique de ce mode d'exécution spécial de l'invention, on utilise de préfé- rence la même cellule photo-électrique pour commander la mise en marche du dispositif de predégagement precite et celle du dispositif d'amenée de, plots de support: sur la bande de cheminement.
Suivant une autre caractéristique du mode de réalisation de l'invention comportant un dispositif d'amenée de plots ae support a la banae de cheminement, on prevoit un mécanisme de débrayage automatique de cedispositif d'amenée après que celui-ci a. effectué un cycle de fonction- nement pour un disque, le dispositif en question étant remis en marche par l'intermediaire de la cellule photo- électrique précitée pour le disque suivant,
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé sur lequel on a représenté schématiquement et à titre d'exemples seulement divers modes de réalisation de l'invention.
Sur ce dessin:
La figure 1 est une coune longitudinale très sché- matique d'un premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 en est une vue plus complète en elé- va,tion latérale avec adjonction du dispopsitif de commande automatique de certains organes de l'installation repré- sentee sur la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan correspondant ) la figure 2.
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La figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle du dispositif de commande automatique de certains organes de l'installation représentée sur les figures 1 à 3.
Les figures 5 et 6 sont des vues en plan par dessus et par dessous respectivement d'un plateau actionnant le mécanisme d'embrayage du dispositif d'amenée des plots de support des disques dans le dispositif de préséchage.
La figure 7 est une vue en plan par dessus d'un étrier coopérant avec le plateau des figures 5 et 6 dans le mécanisme d'embrayage du dispositif d'amenée des plots.
La figure 8 est une vue analogue à la figure 1 mais se rapportant à un autre mode de réalisation de l'in- vention.
La figure 9 enfin est une vue analogue aux figures 1 et 8 mais se rapportant à un autre moue de réalisation en- core de l'invention.
D ans ce qui va suivre, on va commencer par décrire le mode de réalisation le plus complet, celui qui est repré- senté sur les figures 1 à 7, bien que ce système puisse être considéré comme une variante des modes de réalisation plus simples pouvant suffire dans certains cas et repré- sentés sur les figures 8 et 9 qui seront décrites ensuite.
Dans sa forme de réalisation la plus complète représentée sur les figures 1 à 7, 1'installation conforme à l'invention comporte: une machine A à enduire les âmes des disques au moyen de vernis ou de;laque, un dispositif B de.prédégagement des disques enduits, un dispositif 0 d'amenée des disques enduits au dispositif de pré séchage; enfin, un dispositif de préséchage D qui est selon une des caractéristiques de l'invention, disposé dans le prolonge- ment de la machine à enduire A.
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On va décrire successivement les différents eléments qui sont indiqués dans l'installation représentée sur la figure 1.
Dans la machine à enduire proprement dite A, les disques à enduire sont entraînés par une bande porteuse 1 qui passe sous un dispositif distributeur constitué par une hotte 2 à niveau constant remplie de vernis ou de le. que
La hauteur de l'orifice de distribution dans cette hotte est réglable par rapport à la surface des plans a enduire, de manière à donner une épaisseur, variable à volonté, de la couche de vernis.
Cette machine à enduire est de préférence du typo qui a été décrit plus complètement dans le brevet français
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778.988 du 28 Novembre' 1933 dɵfiOEGKXXXIYJ%51XOE+*Xfl*K SiK et dans ses certificatsd'addition n 48.428 du 12 Octobre 1936 et N 50.439 du 9 Février 1939, ainsi que dans le brevet français n 849.922 du 12 Août 1938.
Pour plus de details sur la machine à enduire, on pourra donc se reporter à ces brevets et certificats d'addition. Il doit toutefois être entendu que ce type de machine à enduire n'est donné qu'à titre d'exemple et que toute autre machine à, enduire déposant, par un moyen quelconque, une pellicule de vernis ou de laque continue à la fois sur l'âme du disque et sur la bande transportant le disque,pourrait être utilisee, les détails d'organisa- tion de la machine en question ne faisant pas partie de la présente invention.
A la suite de cette machine à enduire est prévu . le dispositif de prédégagement B des disques enduits, ce dispositif devant d'ailleurs être considéré dans le cas actuel comme le dernier organe de la machine à enduire,-
Ce dispositif est constitué par un tambour à came
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3 (voir figures 1 et 3 en particulier) qui est entraîné dans un mouvement de rotation continue, à une vitesse légè- rement supérieure à un tour par disque-, par une poulie 4 montée sur un axe commun 5 et par un système de courroie 6 et des contrepoids (voir plus spécialement figure 2),sys- tème qui prend son mouvement sur le rouleau supérieur 8 prévu à l'extrémité de la machine à enduire et sur laquelle la bande porteuse 1 effectue son changement de direction vers le bas.
Le tambour à oame 3 est réalisé par deux cames jumelées 3, 3' (voir figure 3) ayant des profils tels que le disque se trouve soulevé légèrement et tire à une vitesse supérieure à la vitesse de translation de la bande porteuse 1 de la machine à enduire dès que le'centre du disque arrive à l'aplomb du rouleau de changement de direc- tion de la bande 1.
Pendant la deuxième période de sa révolution, le tambour accompagne simplement le disque replacé hori- zontalement sur l'organe d'appui 9 qui- sera décrit ci- après et qui fait partie du dispositif d'amenée de disques enduits au dispositif de préséchage D.
En ce qui concerne l'utilité de ce dispositif de prédégagement au moyen du tambour à cames 3, la demanderesse renvoie au deuxième certificat d'addition n 50.439 du brevet n 778.988 précité
Le dispositif 0 d'amenée des disques au tunnel de préséchage, est constitué essentiellement par une bande de cheminement 10 qui est de préférence, réalisée au moyen d'une bande de papier se déroulant à partir d'une bobine 11, et qui vient passer tout d'abord sur le reposoir ou pièce d'appui 9 précité, lequel est constitué par une barre fixe de profil approprié (ou éventuellement par un rou-
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lea,u) dont la génératrice supérieure se trouve au niveau de la table de la machine à enduire c'est-à-dire au niveau du brin supérieur de la,
bande transporteuse 1 de cette machine, et à une distance de l'axe du rouleau 8 de change- ment de direction de la bande 1 compris entre les 5/8ème et les 6/8ème du diamètre d'un disque, la aistance horizonta- le entre l'axe 5 du dispositif d'appui 9 étant elle- même inférieure au rayon du disque de façon que lorsque le 'centre du disque atteint l'aplomb de l'axe 5, il ne risque pas de basculer dans le vide.
Selon une des caractéristiques de l'invention, la vitesse de la bande de cheminement 10 est légèrement supérieure (par exemple de 3 à 5 %) à la vitesse de trans- lation de la bande transporteuse 1 de la machine à enduire.
La bande de cheminement 10 poursuit son trajet sur le tapis 12, du tunnel de séchage D, tapis qui passe sur des tambours de support dont l'un est visible en 13 sur le dessin.
C'est de cette façon qu'on réalise l'entraînement de la bande de cheminement 10 par la simple adhérence de cette bande au tapis 12 sous l'effet du poids del disques.
La bande 10 nasse auparavant, après avoir effec- tué un changement 'de niveau grâce à, un rouleau 14, sur une rampe 15 et sur une plateforme 16 qui se prolonge jusqu'au voisinage immediat du tambour 13 du tapi s 12 du tunnel de séchage.
Sur la bande (le cheminement 10, lorsqu'elle se trouve au-dessus de la rampe 15, sont amenés des plots de support 17 pour les disques de telle façon que ceux-ci ne reposent pas directement sur la bande de cheminement 10, ce qui permet de conserver celle-ci à peu près intacte de vernis, ce qui ne se produirait pas forcément si les disques reposaient directement sur cette bande 12, les
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bourrelets de vernis pouvant exister sur le bord du.dis- que risquant de venir adhérer à la bande 10.
Grâce à l'uti- lisation des plots de support, ladite bande peut rester propre et par oonséquent resservir pour des opérations ultérieures,
Lesplots de support 17 sont distribués sur la bande 10 au fur et à mesure de la présentation des disques par un distributeur à tiroir 18 qui est disposé immédiate- ment après l'organe d'appui 9 ci-dessus décrit..
Ce distributeur vient placer sous le centre de chaque di sque enduit un plot de support 17.
La distance de la plate-forme 16 à l'organe de soutien 9 est inferieure à 1/2 diamètre du disque. dette plateforme peut être horizontale ou être légèrement inoli- née vers le tunnel de séchage. Elle est en tout cas dis- posée de telle façon que la prolongement de son plan passe, au-dessous de l'arête supérieure de l'organe de soutien 9' à une distance qui est inferieure à l'épaisseur des plots de support.
La bande 10 peut avoir une largeur assez faible mais qui doit être suffisante pour le transport des plots de support 17.
Le distributeur 18 des plots de support peut être du type qui a été représenté plus en détail sur la figure 4. Les plots sont empilés sur un couloir incliné
19 (voir également figure 2) aboutissant à une goulotte
20 à la partie inférieure de laquelle peut se déplacer un poussoir ou tiroir 21 qui est susceptible de venir s'ef- facer dans un logement latéral 22,
Ce tiroir qui pousse les plots 17 les uns der- rière les autres'peut être manoeuvré au moyen d'un système à bielle et manivelle 23, 23' actionné par un arbre rotatif
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24 qui est mis en rotation de la façon qui sera indiquée plus en détail par la suite.
L'intérêt du couloir incliné 19 est d'empêcher qu'une pression trop grande due au poids des plots s'exerce . sur le tiroir 21, ce qui augmenterait l'effort à fournir -car ce tiroir pour faire sortir de la goulotte 20 d'appro- visi.onnement le plot inférieur de cotte pile et pour le pousser au moment voulu vers la bande de cheminement 10.
Comme on le voit sur la figure 4, les nlots 17 se poussent les uns derrière les autres jusqu'à ce que l'un aes plots ait été amené sur la bande de cheminement 10.
Le dispositif de presechage D peut être constitué car un tunnel de séchage à air dépoussiéré tel par exemple que celui qui a été indiqué dans le brevet français n 849.922 précité.
Comme on l'a dit ci-dessus, selon une des carac- teristiques de l'invention, ce tunnel de séchage est place dans le prolongement de la machine à enduire A ; la largeur du tunnel correspond à l'emplacement nécessaire pour la circulation d'un seul disque de front.
Le niveau du tapis d'entraînement 12 circulant âans le tunnel est, à, l'origine, à la même hauteur que la platef orme 16 decrite précédemment. Comme on l'a dit plus haut, ce tapis 12 sert à l'entraînement de la bande de che- minement 10 qui amène les disques de la machine à enduire au tunnel de sécha,ge.
Le tapis 12 peut avoir une largeur légèrement supérieure au disque mais pourrait être également réduit à la largeur de la bande 10.
La. vitesse de translation du tapis 12 est légère- ment supérieure (de 3 à 5 %) à la. vitesse de translation de la bande porteuse de la machine à enduire.
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Pour réaliser le synchronisme et une oommande automatique des divers organes de l'installation, on utilise comme on l'a représenté sur les figures 2 et 4 une cellule photo-électrique 25 qui peut être éclairée par un projec- teur 26 et qui assure, par l'intermédiaire d'un relais 27, à la fois le synchronisme de 'la rotation du tambour de prédégagement 3, 4 et le synchronisme de la distribution des plots de support 17 avec l'arrivée des disques enduits,, ' Pour la réalisation de la,première synchronisation, la vitesse de rotation de la poulie 4 est établie de manière à être trèslégèrement supérieure à celle qui correspondrait exactement à un tour par disque débité par la machine à enduire,
Le tambour à cames se trouve arrêté dans une position dite "position de départ" correspondant à la po- sition d'un disque enduit ayant son point le plus, avancé à, l'aplomb de l'axe 5 du tambour à cames. L'arrêt du tambour à cames dans cette position est obtenu par le pincement du brin mou de la courroie 6 au moyen d'une pince 28 soumise à l'action d'un électro-aimant 29 (voir plus spécialement figure 4), le pincement se faisant lorsque ledit électro-aimant n'est plus excitée
Le passage du courant dans cet électro-aimant est coupé par un interrupteur à mercure 30 lorsque celui-ci bascule sous l'action d'un ergot 31 porté par la poulie 4 de commande des cames 3 ; l'excitation de cet électro-aimant cesse donc obligatoirement au moment où le tambour à cames ayant terminé sa précédente révolution se retrouve en posi- tion de départ.
Ceci est une question de réglage de l'empla- cement dell'ergoi 31.
Comme on le voit sur la figue 4, les deux bornes de l'interrupteur à mercure 30 sont re spectivement,
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d'une part, connectées à la borne d'alimentation 32 ae l'ar- mature 3 (sollicitée par un ressort 34) d'un relais 27 et d'autre part, à une des bornes d'appui 35 de cette armature.
La bobine 36 de ce relais 27 qui commande l'arma- ture 33 est reliée électriquement à la cellule photo- électrique 25 sur laquelle peut agir la lumière émise par le projecteur 26. par ailleurs, l'électro-aimant 29 qui commande la pince 28, d.'une part, est relié à la borne d'appui 35 de l'armature 33 du relais 27 et, d'autre part, est mis à la terre en 37.
En outre, le relais 36 comporte une autre borne d'appui 38 pour l'armature 33, cette borne 38 éta,nt connectee à une des bornes d'un électro-aimant 39 agissant sur le dispositif d'embrayage du dispositif de distribu- tion des plots 17; l'autre borne de cet électro-aimant 39 étant mise à la terre en 40.
Le relais,27 est alimenté Dardes fils des ligne 41;
On va décrire maintenant, à titre d'exemple, un dispositif commandé par l'électro-aimant 39 pour la mise en route et l'arrêt automatique du dispositif de distri- bution des plots 17 par l'intermédiaire de l'arbre 24 et du système à bielle et manivelle 23, 23'qui a été decrit précédemment.
Le dispositif en question comporte un dispositif d'embrayage dont un des éléments 42 est mis constamment en rotation au moyen par exemple d'un arbre 43. L'autre element n'embrayage 44 estsolidaire de l'arbre 24 et est sourds à, l'action d'un ressort 45 qui est interposé entre le plateau d'embrayage 44 et un paliér de support 45'; un étrier 46 pivotant en 47, et entre les branches duquel
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peut passer librement l'axe 24, peut être déplacé verti- ba,lement suivant son axe avec le plateau d'embrayage 44..
L'extrémité de l'étrier pivotant 46 est, pour la position de repos du dispositif d'amenée des plots, verrouillé par l'extrémité en forme de crochet de la pièce coudee pivo- tante 42 susceptible d'être actionnée par l'armature de l'électro-aimant 39.
L'étrier pivotant porte sur chacune de ces bran- ches un bossage 49 avec lequel peut venir en prise des bossages latéraux diamétralement opposés 50 du plateau 51 solidaire de l'arbre 24.
Ce plateau 51 porte par ailleurs sur sa /face supérieure un bossage 52 qui peut venir en prise avec un doigt 53 porté par l'étrier 46.
On voit d'après, ce qui précède que -lorsque l'électro-aimant est excité,, l'armature de l'électro-aimant vient pousser'une des extrémités de la pièce de verrouil- lage 48 et la fait pivoter, ce qui a pour effet de déverrouil-' ler le support d'embrayage 46; le plateau d'embrayage 44 vient en prise aveo le plateau 42 et l'arbre 24 est entraîne de façon à provoquer la poussée du plot inférieur de la pile de plotà placés dans la goulotte 20.
La rotation de l'arbre 24 de commande de la @ poussée des plots amène au bout de 3/4 de tour le bossage 52 du plateau 51 en prise avec le doigt 53, ce qui a pour.effet de soulever l'étrier 46 et de le ramener dans la position de verrouillage. Dans ces conditions, lorsque les bossages inférieurs 50 de ce plateau 51 viendront à leur tour (1/4 de tour après) en prise avec les bossages 49 de l'étrier 46, le plateau 51 sera soulevé et avec lui l'élément d'embrayage 44.
Le dispositif d'amenée des plots sera ainsi
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arrêté agrès avoir fait un tour complet. Ceci se oroduira pour chaque excitation de 1'électro-aimant 39.
On va voir maintenant de quelle façon s'effec- tue l'excitation de la cellule photo-électrique 25 qui détermine tous ces mouvements ; miseen rotation du tambour
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de, pre dégagement 3, 4 et mise en marche du dis-positif d'amene e des plots à la bande de cheminement 10.
Le faisceau lumineux qui doit tomber sur la cel- lule photo-électrique 25 devra être concentré en un des ooints d'intersection a, a' (voir figure 3) des cercles représentant le périmètre du disque. a) Au moment où le Doint le plus avance d'un disque se trouve à, l'aplomb de l'axe 5 du tambour a cames (cercle en traits pleins d).
b) Au moment où le centre de ce disque n'ayant pas encore atteint l'axe du dispositif de distribution des plots de support, il se trouve à une distance 1 (voir figure 3) de cet axe telle que le temps mis par le dis- positif pour parcourir cette distance 1 soit égal autemps que mettra un plot de support à parvenir'sous le centre d'un disque à partir de la mise en route du distributeur 18(cette position du disque correspondant à celle qui est indiquée en oointillé en ±').
Quand un disque atteindra le faisceau-en son ,)oint de concentration (a,a'), le faisceau lumineux sera, coupe et la cellule n'étant plus excitée, la bobine 36 cessera d'être excitée et n'attirera plus son armature 33. Dans ces conditions, du courant sera envoyé dans l'électro- aimant 29 par un des filets 41, la borne 32, l'armature 33, la borne 35, 1'électro-aimant 29, la borne 37 et l'autre fil de ligne 41, ce qui aura pour effet d'ouvrir la pince
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28 et par conséquent de libérer le brin mou de la courroie 6 du-tambour à, cames, laquelle pourra alors effectuer une révolution.
Ensuite, il importe peu,tant que celui-ci n'a pas fait son tour complet que la lumière vienne de nouveau frapper la cellule 25, car l'interrupteur basculant à, mercure 30 n'ayant pas été actionné, le courant d'excita- tion de l'électro-aimant 29 commandant l'ouverture de la pince 28 passera, non plus par la borne 35 du relais 27 mais par le circuit suivant : filde ligne 41, borne 32, fil de connexion 54, interrupteur 30, fil 55, électro- aimant 29, borne 37 et second fil de ligne 41.
Ce n'est donc que lorsque l'ergot 31 sera venu faire basculer l'interrupteur 30 que le courant alimen- tant l'électro-aimant 29 sera coupé et que l'armature à ressort de cet,électro-aimant viendra de nouveau pincer en 28 le brin mou de la courroie 6, ce qui aura pour effet d'arrêter la rotation du'tambour à cames. '
Quand le disque sera venu en d' à la distance 1 de l'axe du distributeur de plots de support, le faisceau lumineux sera rétabli sur la cellule photo-électrique 25 sans rien changer, comme on vient de le voir, à la rotation du tambour à cames 3,. 4; tant que celui-ci n'a pas fait un tour complet.
L'électro-aimant 39 sera excité grâce au circuit-suivant: fil de ligne 41, borne 32, borne 38 du relais 27 (l'électro-aimant 36 étant excité du fait de l'éclairage de la cellule photo-électrique 25 et ayant ainsi, de ce fait, attiré son armature 33), électro-aimant 39, borne 40 et second fil de ligne 41 ; l'excitation de l'électro-aimant 39 a pour effet, comme on l'a vu précédem- ment, de mettre en mouvement le dispositif d'amenée des
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plots 17 sous le centre des disques sur la bande de cheni- nement 12.
Le fonctionnement de l'ensemble de l'installation telle qu'elle a été décrite ci-dessus, dans un exemple de réalisation particulier de l'invention, est le suivant :
Lorsque le disque entraîné par la bande porteuse 1 de la machine à vernir, a eté enduit par le moyen de la hotte 2 de ladite machine et présente son point le plus avancé à l'aplomb de l'axe 5 du'tambour à cames 3(posi- tion de la figure 3), il intercepte le faisceau lumineux tombant sur la cellule photoélectrique 25. par le jeu du relais 27 et de l'électro-aimant 29, le brin mou de la courroie 6 qui commande le tambour à cames se trouvera, comme on le verra, libéré; la rotation du tambour à cames peut alors se produire en même temps que le disque continue à avancer horizontalement.
Les cames sont placées de telle façon qu'elles entrent en contact avec la partie inférieure du disque dès que le centre de celui-ci a atteint l'aplomb de l'axe du rouleau 8 de changement de direction de la bande 1.
Cescames soulèvent alors le disque en question et augmen- tent sa vitesse par rapport à celle de la bande porteuse 1 et déposent ensuite la partie avant du disque sur la nièce de soutien 9 avant que le centre du disque n'ait parcouru la moitie de l'intervalle qui separe le rouleau 8 de l'organe de soutien 9 de la bande ae cheminement 10.
Pendant cette -oériode, tant que dure l'action des cames, le vernis qui recouvre l'arrière du disque se trouve séparé progressivement du vernis déposé sur la bande norteuse 1. S'il n'y a pas rupture totale de la pellicule du vernis, celle-ei se trouve néanmoins fortement étirée et se colle sur la bande porteuse pendant la courte oério-
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de qui suit le dépôt de la partie avant du disque sur l'organe de soutien 9, mais avant que ne commence l'action tractrice de la bande de cheminement 10 qui circule sur cet oggane de soutien 9, à une vitesse légère- ment supérieure à celle de la bande porteuse 1.
Cette traction tractrice ne peut commen- cer qu'âpres que le centre du disque a atteint le milieu de l'intervalle du rouleau 8 à l'organe de sou- tien 9.
Dès que le centre du disque atteint ce point, la bande 10 circulant sur l'organe de soutien 9 com- mence à entraîner le disque à une vitesse supérieure à celle de la bande porteuse et sépare définitivement, sans aucune bavure, le disque enduit de la fine pel- licule étirée faisant alors corps avec la bande por- zeuse 1.
On voit ainsi que les actions successives du tambour à cames 3 et de la bande de cheminement 10 circulant à une vitesse supérieure à celle de la bande porteuse 1 concourent à une séparation par.faite et sans bavure du disque enduit de la pellicule de vernis res- tant adhérente à la bande porteuse 1.
Lorsque le centre du disque arrive à l'amplomb de l'organe de soutien 9, le disque bascule légèrement et sa partie avant vient porter sur la olateforme 16 et laisse un emplacement disponible @
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entre le disque et la rampe 15 pour la projection sous le disque du plot de support 17.
Cette projection a commence comme on l'on vu précédemment, au moment où. le disque ayant suffisam- ment progressé, le faisceau concent@é en a ou en a'
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vient à nouveau frapper la cellule pnoto-elec'crique 25; le courant de la cellule, par l'intermédiaire du relais 27, met en action, dans les conditions orécédemment indi- quées;
le distributeur 18 qui vient nlacer un plot de si,-,')- port jgste au moment où le centre du disque arrive à son aplomb,
Le plot.de support entraîné par la bande 10 gravit la rampe 15, soulève le disque en son milieu et bascule legèrement avec celui-ci en arrivant sur la pla- teforme 16, ce qui a pour effet, de soulever l'arrière du disque de l'organe de soutien 9 et de la bande 10 qui y circule.
Avec une bande suffisamment étrdite et un organe de soutien établi en conséquence (légèrement plus étroit que la bande, voir figure 3)', il n'y a aucune macula- tion dé la bande ni au moment où le. partie avant du disque entre en contact avec le dispositif de soutien 9, ni au moment où la partie arrière s'en détache.
Le seul maculage qui a lieu est celui qui peut se produire lors du basculement du disque en avant, mais il est de très faible importance et n'em@êche nas la réu- tilisation de la bande 10 recueillie à la sortie du tunnel de séchage sur une bobineuse appropriée, à moins que l'on
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envisage sa réutilisation immédiate sous forme de bande sans fin.
Le mode de réalisation complet qui a été décrit dans ce qui'précède semble être, d'âpres les essais qui , ont été faits par le demandeur, celui qui donne les meil- leurs résultats lorsque les disques enduits ne se déforment pas sous l'action des solvants du vernis (cas par exemple des disques à me métallique),
Avec les disques en carton notamment, la détrempe superficielle produite par les solvants du vernis qui vient d'être déposé amène une courbure des disques qui rend plus ou moins aléatoire l'action des cames 3.
On peut, dans ce cas, utiliser un dispositif d'ailleurs un peu plus simple que le dispositif précédemment décrit, en ce sens qu'on supprime le tambour à cames 3 avec son moyen de commande automatique décrit ci-dessus pour ne conserver éventuelle- ment que la partie concernant l'amenée automatique des. plots 17 sous le centre des disques dans le dispositif de préséchage. C'est cette disposition simplifiée qui a été représentée sur la figure 8.
Dans ce cas, l'installation comporte comme élé- ment essentiel: la machine à enduire A, le dispositif C d'amenée des disques enduits au tunnel de présécha,ge et le tunnel de préséchage D lui-même.
En ce qui concerne la machine à enduire A proprement dite et le tunnel de préséchage D, ils sont organisés de la même manière que,dans le cas précédent, la machine à enduire pouvant d'ailleurs, comme on l'a indiqué, être de tout type convenable mais/différent de celui qui a été décrit ci-dessus.
En ce qui concerne le dispositif 0 d'amenée des disques enduits au tunnel de pré@échage D, il est modifié
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de la façon suivante pour tenir compte en particulier de la suppression de l'organe de orédégagement B constitué par le tambour à cames 3,4.
L'organe de soutien ou de support 9 est remplacé par une tablette 9' dont la partie supérieure se trouve dans le prolongement de la table de la ma.chine à enduire.
La distance a séparant l'axe du rouleau 8 de la machine à enduire et le début de la partie plane de la tablet- te 9t doit être inférieure à 1/2 diamètre du disque, pour qu'il n'y ait pas basculement dans le vide.
Par ailleurs, la longueur de la tablette 1' est au moins egale à 1/2 diamètre du disque diminué de la moitié de la distance a qui sépare le rouleau 8 de la tablette.
Sur cette taolette passe, comme précédemment sur l'organe de soutien 9, la bande de cheminement 10 qui, acres un decrochement provoqué par le rouleau 14, vient passer sur une rampe 15 et une plateforme 16 qui amène cette bande sur le tapis 12 d'entraînement prévu dans le tunnel de 1? ré sé cha.ge D.
Comme précédemment, la ba,nde decheminement 10 est entraînée par l'adhérence de la. bande 10 au ta@is 12 sous l'action du poids des disques et à une vitesse legè- rement supérieure (de 3 à 5 %) à la vitesse de déplacement de la bande transporteuse 1 de la machine à'enduite.
Comme dans le cas précèdent également, un dis- position 18 d'amenée des plots 17 sous le centre des disques est prevu, ce dispositif pouvant être organisé de la même façon que celuinqui a été décrit à propos du mode de réalisa- tion précédent et pouvant en outre être commandé également par un système de 'cellule photo-électrique analogue celui qui a été indiqué précédemment en vue d'assurer
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le synchronisme entre la,distribution des plots de sup- port 17 et l'arrivée des disques au dispositif C.
Dans ce cas, le faisceau lumineux qui doit par- venir sur la cellule photo-électrique telle que 25 ( il n'a pas été représenté pour plus de simplicité sur la figure 8, mais le circuit électrique est organisé de manière analogue à ce qui a été indiqué au sujet du mode de réali- sation précédent avec cette différence simplement que la partie concernant la commande du tambour à cames 3,4 est supprimée) doit être concentré en un point du cercle représen- tant le périmètre du disque au moment où le centre de celui-ci, n'ayant pas encore atteint l'axe du distributeur 18 des plots de support, se trouve à une distance 1 de cet axe ( voir figure 3 )
telle que le temps mis par le disque à parcourir cette distance 1 soit égal au temps que mettra le plot de support 17 à parvenir sous le centre du disque ,à partir de la mise en mouvement du distributeur 19 (cette position du disque est celle qui est.représentée en poin- tillé en µ' sur la figure 3 pour l'autre mode de réalisa- tion).
Le distributeur 18 sera mis en mouvement par l'apparition ou la disparition du courant de cellule sui- vant que le point de concentration du faisceau aura été placé sur l'arc arrière, ou sur l'arc avant du cercle considéré dans le paragraphe précédent.
Le fonctionnement ae l'ensemble qui vient d'être décrit est alors le suivant:
Quand le disque entraîné par la bande porteuse 1 de la machine est enit et que sa partie avant commence à cheminer sur la tablette 9', la partie inférieure du pourtour- avant du disque patine sur la bande 10 qui, comme on l'a vu progresse avec une vitesse-de translation légère-
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ment supérieure à celle, du disque entraîné par la bande porteuse 1 et ce, jusqu'au moment où le centre du disque at- teint le milieu de l'intervalle a qui sépare le rouleau 8 de la, machine à enduire et la partie avant de la tablette 9'.
A ce moment, c'est la bande 10 qui prend la prédominance pour entraîner le disque et celui-ci se trou- ve entraîné ainsi à une vitesse supérieure à la vitesse de la bande porteuse 1. Dans ces conaitions, le vernis qui recouvre la parcie arrière du disque se trouve séparé
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progressivement du v,,nils déposé sur la bande -porteuse,. 1.
La rupture définitive de la pellicule de vernis aAieu au moment où la bande porteuse 1 effectue son chan- gement de direction vers le bas sur le rouleau 8, cet-ce rupture se faisant sans fil ni bavure, grâce à l'étirage préalable de la pellicule de vernis.
Dès que le dentre du disque a atteint l'extré- mite de la tablette 9', le disque bascule légèrement vers l'avant et sa partie inférieure vient porter sur la olate- forme 16 en laissant sous lui un emplacement disponible pour l'amenée du plot de support 17, lequel est déclenché
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or 1 'aY)1:>é) ri tion ou 1 a. dLf;1Jri.tion du courant de la cellu- le photo-électrique.
Le plot de support est entraîne sur la rampe 15 par le bande 10 comme il a été décrit à propos du premier mode de réalisation.
Dans certains cas notamment, lorsque le vernis utilisé présente une Tension superficielle telle qu'après la rupture du vernis le bourrelet de vernis existant sur le pourtour du disque ne déborde pas sous celui-ci (c'est le cas, en particulier, lorsqu'on emploie sur des disques a âmes en carton, un vernis à base d'acétate de cellulose) et que par suite il n'y a pas possibilité pour ce vernis à adhérer sur toute surface Diane sur'laquelle le disque @
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serait posé, il n'est pas nécessaire de faire usage de plots de support et on peut alors simplifier notablement les installations qui ont été décrites précédemment tout en conservant uri certain nombre de caractéristiques éssen- tielles de ces modes de réalisation.
0'est cette simplification que l'on a représenté sur la figure 9 où l'ensemble de l'installation comprend toujours, comme dans le cas de la figure 3, la machine à enduire A, le dispositif d'acheminement 0 des disques en- duits vers le tunnel de préséchage et le tunnel de pré- séchage lui-même D.
La seule modification par rapport à l'installation précédente réside dans l'installation du dispositif C.
Dans ce cas, on retrouve comme précédemment une tablette 9' sur laquelle passe la bande de cheminement 10 allant vers le tunnel de préséchage et qui est entrai- née par le tapis 12 de ce tunnel.
Mais ici, cette bande au lieu de passer sur un rouleau de décrochement tel que le rouleau 14 des fi- gures 1 et 8 pour amener la bande sur la rampe 15 passe directement sur une plateforme 16' qui l'amène jusqu'au tunnel de préséchage D. La tablette 9' se trouve comme dans le cas précédent au niveau de la table de la machine à enduire et la'distance a; du rouleau 8 de cette machine au bord de la tablette 9' est toujours inférieure à la moitié du diamètre du disque.
De même, sa longueur l'est au moins égale au 1/2 diamètre du disque diminué de la moitié de cette distance,
Le fonctionnement de cet ensemble est sensiblement identique à celui qui a été décrit à propos de la figure 8 avec cette différence que le risque est conduit sans support, porté par la simple bande 10, depuis la sortie de la tablette 9' jusqu'au tunnel de p'réséchage.
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La largeur de la banae 1()peut tre inférieure au diamètre du disque si le tapis du tunnel D a lui-même une largeur supérieure au disque. par contre, si le taois du tunnel a une largeur inférieure au diamètre du disque, la bande 10 doit- obli- gatoirement avoir une largeur au moins égale au diamètre du disque.
Bien entendu les dispositifs qui ont ete ue- crits ci-dessus et qui ont éte représentes sur le dessin n'ont été donnés qu'à titre d'exemples seulement. Ils ,, pourraient recevoir certa'ines modifications dans leurs details de réalisation sans que l'économie génercle de l'invention s'en trouve '-Pas cela altérée.
C'est ainsi, en particulier que, comme on l'a dit, la machine à enduire pourrait être de tout type conve- nable mais différent de celui qui a eté rappelé dans ce qui précède. C'est ainsi également que le système d'embrayage et de commande du distributeur à tiroir 18 pourrait être remplacé par tout autre système équivalent produisant une sortie des plots du réservoir à plots pour cha.que excitation de 1'électro-aimant 39.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.