Installation pour la fabrication de disques de phonographe.
On connaît déjà des appareillages pour la fabrication de disques de phonographe pressés ou à enregistrement direct, dans lesquels l'appareil d'enduisage des âmes des disques au moyen de vernis ou de laque est associé à un dispositif de séchage qui est essentiellement constitué par un tapis roulant passant dans un tunnel alimenté en air dépoussiéré.
Dans la forme de réalisation représentée dans ce brevet, la machine à enduire et le tunnel de prëséehage sont complètement indépen- dants l'un de l'autre, ce qui conduit à une opération manuelle pour transporter les disques enduits de la machine à enduire au tunnel de préséchage. Un ouvrier doit donc se trouver en permanence à la sortie de la machine à enduire pour saisir chaque disque et le poser sur le tapis roulant du dispositif de séchage.
Un des buts de la présente invention est de rendre le fonctionnement de li'ensemble de l'installation entièrement automatique en supprimant la nécessité d'une intervention manuelle pour le transfert des disques de la machine à enduire au dispositif de préséchage, de sorte que le fonctionnement de l'installation peut être assuré par un ouvrier plaçant les disques nus sur la machine à enduire et par un aide les sortant, vernis et secs, à l'extrémité, par exemple, d'un tunnel dwpréséchage, au lieu d'être assuré par deux ouvriers et un aide, comme dans les dispositions antérieures.
En outre, la suppression de l'intervention manuelle à la. sortie de la machine à enduire procure un avantage supplémentaire, par suite de la possibilité de mettre sous carter hermétique le dispositif d'amenée des disques fraîchement enduits au dispositif de préséchage ; on évite ainsi tout dépôt de pous sières avant que le vernis soit suffisamment sec.
A cet effet, selon l'invention, entre la sortie de la machine à enduire et l'entrée du dispositif de préséchage est intercalé un dispositif de transfert automatique qui est constitué par une bande de cheminement sur laquelle vient reposer le disque à sa sortie de la machine à enduire, cette bande passant ensuite sur le tapis roulant du dispositif de préséohage'et étant entraîné par ledit tapis par adhérence due au poids des disques.
Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, les disques enduits reposent directement sur la bande de cheminement précitée.
Dans une autre forme d'exécution, les disques enduits reposent sur cette bande par l'intermédiaire de plots de support placés sous le centre des disques.
Dans cette même forme d'exécution, C-',, S plots de support sont amenés automatique ment sous 1'es disques au moyen d'un clispositif commandé par cellule photo-électrique.
Dans une variante dre cette forme d'exé- cution, la machine à enduire, la bande de elle- minement à travers le dispositif de preséchage disposé dans le prolongement de la machine. à enduire-et le dispositif d'amenée automatique sont combinés avec un dispositif de prédégagement des disques enduits dans la machine à enduire, dispositif constitué par un tambour.
à cames qui est placé entre la machine à enduire et le dispositif d'acheminement des disques au dispositif de préséchage et qui effectue une révolution complète pour chaque disque sortant de la machine à enduire, ce tambour étant mis en marche', pour une certaine position du disque sortant, par l'intermédiaire d'une cellule photo-électrique et étant arrêté par la manoeuvre d'un interrupteur actionné par un organe solidaire du- dit tambour lorsque celui-ci a terminé sa révolution complète.
Selon une autre caractéristique de cette forme d'exécution spéciale de l'invention, on utilise de préférence la même cellule photoélectrique pour commander la mise en marche du dispositif de prédégagement précité et celle du dispositif d'amenée de plots de support sur Ta bande de cheminement.
Suivant une autre caractéristique de ladite forme d'exécution spéciale de l'inven- tion comportant un dispositif d'amenée de plots de support à la bande de cheminement, on prévoit un mécanisme de débrayage automatique de ce dispositif d'amenée après que celui-ci a effectué un cycle de fonctionnement pour un disque, le dispositif en question étant remis en marche par l'intermédiaire de la cellule photo-électrique précitée pour le disque suivant.
Sur le dessin annexé, on a représenté, schématiquement et à titre d'exemple seulement, diverses formes d'exécution de l'inven- tion.
Sur ce dessin :
La fig. 1 est une coupe longitudinale très schématique d'une première forme d'exécu- tion de l'invention.
La fig. 2 en est une vue plus complète
en élévation latérale avec adjonction du dis
positif de commande automatique de certains
organes de l'installation représentée sur la
fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan correspon-
dant à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de détail à plus
grande échelle du dispositif de commande
automatique de certains organes de l'installa
tion représentée sur les fig. 1 à 3.
Les fig. 5 et 6 sont des vues en plan par
dessus et par-dessous respectivement d'un
plateau actionnant t) e mécanisme d'embrayage
du dispositif d'amenée des plots de support
des disques dans le dispositif de préséchage.
La fig. 7 est une vue en plan par-dessus
d'un étrier coopérant avec le plateau des
fig. 5 et 6 dans le mécanisme d'embrayage
du dispositif d'amenée des plots.
La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 1,
mais se rapportant à un autre mode de réali-
sation de l'invention.
La fig. 9, enfin, est une vue analogue aux
fig. 1 et 8, mais se rapportant à une autre
forme d'exécution de l'invention.
Dans ce qui va suivre, on va commencer
par décrire le mode de réalisation le plus
complet, celui qui est représenté sur les fig. 1
à 7, bien que ce système puisse être considéré
comme une variante des modes de réalisation
plus simples pouvant suffire dans certains
cas et représentés sur les fig. 8 et 9 qui se
ront décrites ensuite.
La forme de réalisation représentée sur
les fig. 1 à 7 comporte : une'machine A à
enduire les âmes des disques au moyen de
vernis ou de l'aque, un dispositif B de pré
dégagement des disques enduits, un dispositif
C d'amenée des disques enduits au dispositif
de préséchage, enfin, un dipositif de pré
séchage D qui est disposé dans le prolonge
ment de la maehine, à enduire A.
On va décrire successivement les diffé
rents éléments qui sont indiqués dans l'ins-
tallation représentée sur la fig. 1. danse la machine à enduire proprement
dite-A, tes disques à enduire sont entraînés par une bande porteuse 1 qui passe sous un dispositif distributeur constitué par une hotte 2 à niveau constant rempli de vernis ou de laque.
La hauteur de l'orifice de distribution dans cette hotte est réglable par rapport à la surface des flans à enduire, de manière à donner une épaisseur, variable à volonté, de la couche de vernis.
Cette machine à enduire est de préférence du type indiqué ci-dessus qui a été décrit ; plus complètement dans le brevet suisse No 244445. Pour plus de détails sur la machine à enduire, on pourra donc se reporter à ce brevet. Il doit toutefois être entendu que ce type de machine à enduire n'est donné qu'à titre d'exemple et que toute autre machine à enduire déposant, par un moyen quelconques une pellicule de vernis ou de laque continue à la fois sur l'âme du disque et sur la bande transportant le disque, pourrait être utilisée, les détails d'organisation de la machine en question ne faisant pas partie de la présente invention.
A la suite de cette machine à enduire est prévu le dispositif de prédégagement B des disques enduits, ce dispositif devant d'ailleurs être considéré dans le cas actuel comme le dernier organe de la machine à enduire.
Ce dispositif est constitué par un tambour à cames 3 (voir fig. 1 et 3 en particulier) qui est entraîné dans un mouvement de rotation continue, à une vitesse légèrement ; supérieure à un tour par disque, par une poulie 4 montée sur un axe commun 5 et par un système de courroie 6 et de contrepoids 7 (voir plus spécialement fig. 2), système qui prend son mouvement sur le rouleau supé- rieur 8 prévu à l'extrémité de la machine à enduire et sur laquelle la bande porteuse 1 effectue son changement de direction vers le bas.
Le tambour à cames 3 comporte deux cames jumelées 3', 3" (voir fig. 3) ayant des profils tels que le disque se trouve soulevé
Légèrement et tiré {à une vitesse supérieure à la vitesse de trasstation de la bande porteuse 1 de la machine à enduire, dés que le centre du disque arrive à l'aplomb du rouleau de changement de direction de la bande 1.
Pendant la deuxième période de sa révo- lution, le tambour accompagne simplement le disque replacé horizontalement sur l'organe d'appui 9 qui sera décrit ci-après et qui fait partie du dispositif d'amenée de disques enduits au dispositif de préséchage D.
En ce qui concerne l'utilité de ce dispositif de prédégagement au moyen du tambour à cames 3, on renvoie au brevet suisse
No 244445 précite, dans lequel on utilise également, pour procéder au dégagement des disques, un tambour à cames, qui agit de la façon indiquée ci-dessus.
Le dispositif C d'amenée des disques au tunnel de préséchage est constitué essentiellement par une bande de cheminement 10 qui est de préférence réalisée au moyen d'une bande de papier se déroulant à partir d'une bobine 11 et qui vient passer tout d'abord sur le reposoir ou pièce d'appui précité, lequel est constitué par une barre fixe ayant un profil courbe (ou éventuellement par un rouleau) dont la génératrice supérieure se trouve au niveau de la table de la machine à enduire, au niveau du brin supérieur de la bande transporteuse 1 de cette machine, et à une distance de l'axe du rouleau 8 de changement de direction de la bande 1 comprise entre les 5/ et les 6/8 du diamètre d'un disque,
la distance horizontale entre l'axe 5 du dispositif de prédégagement
B et cette génératrice supérieure du dispositif d'appui 9 6tant elle-même inférieure au rayon du disque, de façon que lorsque le centre du disque atteint l'aplomb de l'axe 5, il ne risque pas de basculer dans le vide.
La vitesse de la bande de cheminement ; 10 est légèrement supérieure (par exemple de 3 à 5 %) à. la vitsse de translation de la bande transporteuse 1 de la machine à enduire.
La bande de cheminement 10 poursuit son trajet sur le tapis 12 du tunnel de séchage D, tapis qui passe sur des tambours de support dont l'un est visible en 13 sur le dessin.
C'est de cette façon qu'on réalise l'en- traînement de la bande de cheminement 10, par simple adhérence de cette bande au tapis 12 sous l'effet du poids des disques.
La bande 10 passe auparavant, après avoir effectué un changement de niveau grâce à un rouleau 14, sur une rampe 15 et sur une plate-forme 16 qui se prolonge jusqu'au voisinage immédiat du tambour 13 du tapis 12 du tunnel de séchage.
Sur la bande de cheminement 10, lorsqu'elle se trouve au-dessus de la rampe 15, sont amenés des plots de support 17 pour les disques, de telle façon que ceux-ci ne reposent pas directement sur la bande de cheminement 10, ce qui permet de conserver celle-ci à peu près intacte de vernis, ce qui ne se produit pas forcément si les disques reposaient direc- tement sur cette bande 12, les bourrelets de vernis pouvant exister sur le bord du disque risquant de venir adhérer à la bande 10.
Grace à l'utilisation des plots de support, ladite bande peut rester propre et, par consé- quent, resservir pour des opérations ulté- rieures.
Les plots de support 17 sont distribués sur la bande 10 au fur et à mesure de la présentation des disques par un distributeur à tiroir 18 qui est disposé immédiatement après l'organe d'appui 9 ci-dessus décrit.
Ce distributeur vient placer sous le centre de chaque disque enduit un plot de support 17.
La distance entre l'organe de soutien 9 et l'extrémité de la plate-forme 16 la plus rapprochée dudit organe est inférieure à un demi-diamètre du disque. Cette plate-forme peut être horizontale ou être légèrement inclinée vers le tunnel de séchage. Elle est en tout cas disposée de telle façon que le prolongement de son plan passe au-dessous de l'arête supérieure de l'organe de soutien 9, à une distance qui est inférieure à l'épaisseur des plots de support, de façon qu'on soit certain que le plot soulève le disque aussitôt que pos sible pour détacher de la bande 10 le bord avant du disque qui peut venir porter contre cette bande lorsque, le centre du disque étant arrivé à l'organe 9, ce disque bascule.
Si la. distance verticale entre le prolongement du plan de la plate-forme 16 et l'arête supérieure de l'organe de soutien 9 était plus grande, il se passerait un certain temps avant que le plot vienne en contact avec le disque et le soulève, ce qui amènerait un contact prolongé d'une partie de plus en plus grande du bord du disque avec la bande 10.
La bande 10 peut avoir une largeur assez faible, mais qui doit être suffisante pour le transport des plots de support 17.
Le distributeur 18 des plots de support peut être du type qui a été représenté plus en détail sur la fig. 4. Les plots sont empilés sur un couloir incliné 19 (voir également fig. 2) aboutissant à une goulotte 20 a la partie inférieure de laquelle peut se déplacer un poussoir ou tiroir 21 qui est susceptible de venir s'effacer dans un Togement latéral 22.
Ce tiroir, qui pousse les plots 17 les uns derrière les autres, peut être manoeuvré au moyen d'un système à bielle et manivelle 23, 23'actionné par un arbre rotatif 24 qui est mis en rotation de la façon qui sera indiquée plus en détail par la suite.
L'intérêt du couloir incliné 19 est d'em- pêcher qu'une pression trop grande due au poids'des plots s'exerce sur le tiroir 21, ce qui augmenterait l'effort à fournir par ce tiroir pour faire sortir de la goulotte 20 d'approvisionnement le plot inférieur de cette pile et pour le pousser au moment voulu vers la bande de cheminement 10.
Comme on le voit sur la fig. 4, les plots 17 se poussent les uns derrière les autres jusqu'à ce que l'un des plots ait été amené sur 1'a bande. de cheminement 10.
Le dispositif de préséchage D peut être constitué par un tunnel de séchage à air dé poussiéré.
Le niveau du tapis d'entraînement 12 circulant dans le tunnel est, à l'origine, à la même hauteur que la plate-forme 16 décrite précédemment. Gomme on l'a dit plus haut, ce tapis 12 Eert Åa l'entraînement de la bande de cheminement 10 qui amène les disques de la machine a. enduire au tunnel de séchage.
Le tapis 12 peut avoir une largeur légè- rement supérieure au disque, mais pourrait être également réduit à l'a largeur de la bande 10.
La vitesse de translation du tapis-12 est légèrement supérieure (de 3 à 5%) à la vitesse de translation de la bande porteuse de la machine à enduire.
Pour réaliser le synchronisme et une com- mande automatique des divers organes de l'installation, on utilise, comme on l'a représenté sur les fig. 2 et 4, une cellule photoélectrique 25 qui peut être éclairée par un projecteur 26 et qui assure, par l'intermé- diaire d'un relais 27, à la fois le synchronisme de la rotation du tambour de prédéga- gement 3, 4 et le synchronisme de la distribution des plots de support 17 avec l'arri- vée des disques enduits.
Pour la réalisation de la première syn chronisation, la vitesse de rotation de la. poulie 4 est établie de manière à être très légèrement supérieure à celle qui correspondrait exactement à un tour par disque débité par la machine à enduire.
Le tambour à cames se trouve arrêté dans une position dite.. position, de départ", cor respondant à la position d'un disque enduit ayant son point le plus avancé à l'aplomb de l'axe 5 du tambour à cames. L'arrêt du tambour à cames dans cette position est obtenu par le pincement du brin mou de la courroie 6 au moyen d'une pince 28 soumise à l'action d'un électro-aimant 29 (voir plus spécialement fig. 4), le pincement se faisant lorsque ledit électro-aimant n'est plus excité.
Le passage du courant dans cet électroaimant est coupé par un interrupteur à mercure 30 lorsque celui-ci bascule sous l'action d'un ergot 31 porté par la poulie 4 de commande des cames 3 ; l'excitation de cet élec- tro-aimant cesse donc obligatoirement au moment où le tambour à cames ayant terminé sa précédente révolution se retrouve en position de départ. Ceci est une question de ré glage de l'emplacement de l'ergot 31.
Comme on le voit sur la fig. 4, Tes deux bornes de l'interrupteur a mercure 30 sont res- pectivement, d'une part, connectées a, Ta borne d'alimentation 32 de l'armature 33
(sollicitée par un ressort 34) d'un relais 27 et, d'autre part, à une des bornes d'appui 35 de cette armature.
La bobine 36 de ce relais 27 qui commande l'armature 33 est reliée électriquement à la cellule photo-électrique 25 sur laquelle peut agir la lumière émise par le projecteur 26.
Par ailleurs, l'électro-aimant 29 qui commande l'a pince 28, d'une part, est relié à la borne d'appui 35 de l'armature 33 du relais 27 et, d'autre part, est mis à la terre en 37.
En outre, le relais 36 comporte une autre borne d'appui 38 pour l'armature 33, cette borne 38 étant connectée à une des bornes d'un électro-aimant 39 agissant sur le dispositif d'embrayage du dispositif de distribu- tion des plots 17 ; l'autre borne de cet électroaimant. 39 étant mise à la terre en 40.
Le relais 27 est alimenté par des fils de ligne 41.
On va décrire maintenant, à titre d'ese-m- ple, un dispositif commandé par l'électro- aimant 39 pour la mise en route et l'arret automatique du dispositif de distribution des plots 17 par l'intermédiaire de l'arbre 24 et du système a bielle et manivelle 23, 23'qui a été décrit précédemment.
Le dispositif en question comporte un dispositif d'embrayage dont un des éléments 42 est mis constamment en rotation au moyen, par exemple, d'un arbre 43. L'autre élément d'embrayage 44 est solidaire de l'arbre 24 et est soumis à l'action d'un ressort 45 qui est interposé entre le plateau d'embrayage 44 et un palier de support 45' ; un étrier 46, pivotant en 47, et entre les branches duquel peut passer librement l'axe 24, peut être dépacé dans un plan vertical avec le plateau d'embrayage 44. L'extrémité de l'étrier pivotant 46 est, pour la position de repos du dispositif d'amenée des plots, verrouillé par l'extrémité en forme de crochet de la pièce coudée pivotante 48 susceptible d'être actionnée par l'armature de 1'électro-aimant 39.
L'étrier pivotant porte sur chacune de ces branches un bossage 49 avec lequel peut venir en prise des bossages latéraux diamétralement opposés 50 du plateau 51 solidaire de l'arbre 24.
Ce plateau 51 porte par ailleurs sur sa face supérieure un bossage 52 qui peut venir en prise avec un doigt 53 porte par l'étrier 46.
On voit d'après ce qui précède que lorsque l'électro-aimant 39 est excité, l'armature de l'électro-aimant vient pousser une des extrémités de la pièce de verrouillage 48 et la fait pivoter, ce qui a pour effet de déverrouiller le support d'embrayage 46 ; le pla- teau d'embrayage 44 vient en prise avec le plateau 42, et l'arbre 24 est entraîne de façon à provoquer la poussée du plot inférieur de la pile de plots placés dans la goulotte 20.
La rotation de l'arbre 24 de commande de la poussée des plots ; amène au bout des 3S4 de tour le bossage 52 du plateau 51 en prise avec le doigt 53, ce qui a pour effet de soulever l'étrier 46 et de le ramener dans la position de verrouillage. Dans ces conditions, lorsque les bossages inférieurs 50 de ce plateau. 51 viendront à leur tour (1/4 de tour après) en prise avec les bossages 49 de l'étrier 46, le plateau 51 sera soulevé et avec lui l'élément d'embrayage 44.
Le dispositif d'amenée des plots sera ainsi arrêté après avoir fait un tour complet. Ceci se produira pour chaque excitation de I'élec tro-aimant 39.
On va voir maintenant de quelle façon s'effectue l'excitation de la cellule photo-élec- trique 25 qui détermine tous ces mouvements : mise en rotation du tambour de prédégagement 3, 4 et mise en marche du dispo sitif d'amenée des plots à la bande de cheminement 10.
Le faisceau lumineux qui doit tomber sur la cellule photo-électrique 25 devra être concentré en un des points d'intersection a, a' (voir fig. 3) des cercles représentant le périmètre du disque :.
a) au moment où le point le plus avancé d'un disque se trouve à l'aplomb de l'axe 5 du tambour a cames (cercle en traits pleins 4) ;
b) au moment où le centre de ce disque, n'ayant pas encore atteint l'axe du dispositif de distribution des plots de support, se trouve à une distance I (voir fig. 3) de cet axe telle que le temps mis par le dispositif pour parcourir cette distance I soit égal au temps que mettra un plot de support à parvenir sous le centre d'un disque à partir de la mise en route du distributeur 18 (cette position du disque correspondant à celle qui est indiquée en pointillés en d').
Quand un disque atteindra le faisceau en son point de concentration (a, a'), le faisceau lumineux sera coupé et la cellule n'étant plus excitée, la bobine 36 cessera d'être excitée et n'attirera plus son armature 33. Dans ces conditions, du courant sera envoyé dans l'électro-aimant 29 par un des fils 41, la borne 32, l'armature 33, la borne 35, l'élec- tro-aimant 29, la borne 37 et l'autre fil de ligne 41, ce qui aura pour effet d'ouvrir la pince 28 et par conséquent de libérer le brin mou de la courroie 6 du tambour à cames, laquelle pourra alors effectuer une révolution.
Ensuite, il importe peu, tant que celui-ci n'a pas fait son tour complet, que la lumière vienne de nouveau frapper la cellule 25, car l'interrupteur basculant à mercure 30 n'ayant pas été actionné, le courant d'excitation de l'électro-aimant 29 commandant l'ouverture de la pince 28 passera, non plus par la borne 35 du relais 27, mais par le circuit suivant : fil'de ligne 41, borne 32, fil de connexion 54, interrupteur 30, fil 55, électro-aimant 29, borne 37 et second fil de ligne 41.
Ce n'est donc que lorsque l'ergot 31 sera venu faire basculer l'interrupieur 0 que le courant alimentant l'électro-aimant 29 sera coupé et que l'armature à ressort de cet éleetro-aimant viendra de nouveau pincer en 28 le brin mou de la courroie 6, ce qui aura pour effet d'arrêter la rotation du tambour a cames.
Qua. nd le disque sera venu en d'à la distance ! de l'axe du distributeur de plots de support, le faisceau lumineux sera rétabli sur r la cellule photo-électrique 25 sans rien chan ger, comme on vient de le voir, à la rotation du tambour à cames 3, 4, tant que celui-ci n'a pas fait un tour complet.
L'électro-aimant 39 sera excité grâce au circuit suivant : fil de de ligne 41, borne 32, borne 38 du relais 27 (l'électro-aimant 36 étant excité du fait de l'éclairage de la cellule photo-électrique 25 et ayant ainsi, de ce fait, attiré son armature 33), électro-aimant 39, borne 40 et second fil de ligne 41 ; l'excitation de l'électro-aimant 39 a pour effet, comme on l'a vu précédemment, de mettre en mouvement le dispositif d'amenée des plots 17 sous le centre des disques sur la bande de cheminement 12.
Le fonctionnement de l'ensemble de l'ins- tallation telle qu'elle a été décrite ci-dessus est le suivant :
Lorsque le disque, entraîné par la bande porteuse 1 de la machine à vernir, a été enduit par le moyen de la hotte 2 de ladite machine et présente son point le plus avancé à l'aplomb de l'axe 5 du tambour à cames 3 (position d de la fig. 3), il intercepte le faisceau lumineux tombant sur la cellule photo-électrique 25.
Par le jeu du relais 27 et de l'électroaimant 29, le brin mou de la courroie 6 qui commande le tambour à cames se trouvera libéré ; la rotation du tambour à cames peut alors se produire en même temps que le disque continue à avancer horizontalement.
Les cames sont placées de telle façon qu'elles entrent en contact avec la partie inférieure du disque dès que le centre de celui-ci a atteint l'aplomb de l'axe du rouleau 8 de changement de direction de la bande 1.
Ces cames soulèvent alors le disque en question et augmentent sa vitesse par rapport à celle de la bande porteuse 1 et déposant ensuite la partie avant du disque sur Ta pièce de soutien 9 avant que le centre du disque n'ait parcouru la moitié de l'intervalle qui sépare le rouleau 8 de l'organe de soutien 9 de la bande de cheminement 10.
Pendant cette période, tant que dure l'action des cames, le vernis qui recouvre l'ar rière du disque se trouve séparé progressivement du vernis déposé sur la bande porteuse 1. S'il n'y a pas rupture totale de la pellicule du vernis, celle-ci se trouve néanmoins fortement étirée et se colle sur la bande porteuse pendant la courte période qui suit le dépôt de la partie avant du disque sur l'organe de soutien 9, mais avant que ne commence l'action tractrice de la bande de cheminement 10 qui circule sur cet organe de soutien 9, à une vitesse légèrement supérieure , celle de la bande porteuse 1.
Cette action tractrice ne peut commencer qu'après que le centre du disque a atteint le milieu de l'intervalle du rouleau 8 à l'organe de soutien 9.
Dès que le centre du disque atteint ce point, la bande 10 circulant sur l'organe de soutien 9 commence à entraîner le disque à une vitesse supérieure à celle de la bandepor- teuse et sépare définitivement, sans aucune bavure, le disque enduit de la fine pellicule étirée faisant alors corps avec la bande porteuse 1.
On voit ansi que les actions successives du tambour à cames 3 et de la bande de cheminement 10 circulant à une vitesse supérieure. 3 celle de la bande porteuse 1 concourent à une séparation parfaite et sans bavure du disque enduit de la pellicule de vernis restant adhérente à la bande porteuse 1.
Lorsque le centre du disque arrive a l'aplomb de l'organe de soutien 9, le disque bascule légèrement et sa partie avant vient porter sur la plate-forme 16 et laisse un emplacement disponible entre le disque et la rampe 15 pour la projection sous le disque du plot de support 17.
Cette projection a commencé, comme on l'a vu précédemment, au moment où, le disque ayant suffisamment progressé, le faisceau concentré en a ou en a'vient à nouveau frapper la cellule photo-électrique 25 ; le courant de la cellule, par l'intermédiaire du relais 27, met en action, dans les conditions précédemment indiquées, le distributeur 18 qui vient placer un plot de support juste au moment où le centre du disque arrive à son aplomb.
Le plot de support, entraîné par la bande 10, gravit la, rampe 15, soulève le disque en son milieu et bascule légèrement avec celui-ci en arrivant sur la plate-forme 16, ce qui a pour effet de soulever l'arrière du disque de l'organe de soutien 9 et de la bande 10.
Avec la bande suffisamment étroite et un organe de soutien établi en conséquence (légè- rement plus étroit que la bande, voir fig. 3), il n'y a aucune maculation de la bande ni an moment où la partie avant du disque entre en contact avec le dispositif de soutien 9, ni au moment où la partie arrière s'en détache.
Le seul maculage qui a lieu est celui qui peut se produire lors du basculement du disque en avant, mais il est de très faible importance et n'empêche pas la réutilisation de la bande 10 recueillie à la sortie du tunnel de séchage sur une bobineuse appropriée, à moins que l'on envisage sa réutilisationimmédiate sous forme de bande sans fin.
Le mode de réalisation complet qui a été décrit dans ce qui précède semble être, d'après les essais, celui qui donne les meilleurs résultats lorsque les disques enduits ne se défor- ment pas sous l'action des solvants du vernis (cas, par exemple, des disques à âme métallique).
Avec les disques en carton notamment, la détrempe superficielle produite par les solvants du vernis qui vient d'être déposé amène une courbure des disques qui rend plus ou moins aléatoire l'action des cames 3. On peut, dans ce cas, utiliser un dispositif d'ailleurs un peu plus simple que le dispositif précédemment décrit, en ce sens qu'on supprime le tambour à cames 3 avec son moyen de commande automatique décrit ci-dessus pour ne conserver éventuellement que la partie concernant l'amenée automatique des plots 17 sous le centre des disques dans le dispositif de préséchage. C'est cette disposition simplifiée qui a été représentée sur la fig. 8.
Dans ce cas, l'installation comporte comme élément essentiel : la machine à enduire A, le dispositif C d'amenée des disques enduits au tunnel de préséchage et le tunnel de préséchage D lui-même.
En ce qui concerne la, machine a enduire
A proprement dite et le tunnel de préséchage
D, ils sont organisés de la même manière que dans le cas précédent, la machine à enduire pouvant d'ailleurs, comme on l'a indiqué, être de tout type convenable, mais différent de celui qui a été décrit ci-dessus.
En ce qui concerne le dispositif C d'amenée des disques enduits au tunnel de préséchage D, il est modifié de la façon suvante pour tenir compte en particulier de la suppression de l'organe de prédégagement B constitué par le tambour à cames 3, 4.
L'organe de soutien ou de support 9 est remplacé par une tablette 9'dont la partie supérieure se trouve dans le prolongement de la table de la machine à enduire.
La distance a séparant l'axe du rouleau 8 de Ta machine à enduire et le début de la partie plane de la tablette 9'doit être inférieure à Va diamètre du disque, pour qu'il n'y ait pas basculement dans le vide.-
Par ailleurs, la longueur de la tablette 9' est au moins égale à Vz diamètre du disque diminué de la moitié de la. distance a qui sépare le rouleau 8 de la tapette.
Sur cette tablette passe, comme précédem- ment sur l'organe de soutien 9, la bande de cheminement 10 qui, après un décrochement provoqué par le rouleau 14, vient passer sur une rampe 15 et une plate-forme 16 qui amènent cette bande sur le tapis 12 d'entrai nement prévu dans te tunnel de préséchage D.
Comme précédemment, la bande de cheminement 10 est entraînée par l'adhérence de la bande 10 au tapis 12 sous 1"action du poids des. disques et ià une vitesse légèrement supérieure (de 3 à 5 %) a la vitesse de déplacement de la bande transporteuse 1 de la machine à enduire.
Comme dans le cas précédent également, un dispositif 18 d'amenée des plots 17 sous le centre des disques est prévu, ce dipositif pouvant être organisé de la même façon que celui qui a été décrit a propos du mode de réalisation précédent et pouvant en outre être commandé également par un système de cellule photo-électrique analogue à celui qui a été indiqué précédemment en vue d'assumer le synchronisme entre la distribution des pots de support 17 et l'arrivée des disques au dispositif C.
Dans ce cas, le faisceau lumineux qui doit parvenir sur-la cellule photo-électrique telle que 25 (il n'a pas été représenté pour plus de simplicité sur la fig. 8, mais le circuit électrique est organisé de manière analogue à ce qui a été indiqué au sujet du mode de réalisation précédent avec cette différence simplement que la partie concernant la commande du tambour à cames 3, 4 est supprimée) doit être concentré en un point du cercle représentant le périmètre du disque au moment où le centre de celui-ci, n'ayant pas encore atteint l'axe du distributeur 18 des plots du support, se trouve à une distance i ! de cet axe (voir fig.
3) telle que le temps mis par le disque à parcourir cette distance I soit égal au temps que mettra le plot de support 17 à parvenir sous le centre du disque à partir de la mise en mouvement du distributeur 19 (cette position du disque est celle qui est représentée en pointillé en d'sur la fig. 3 pour l'autre mode de réalisation).
Le distributeur 18 sera mis en mouvement par l'apparition ou la disparition du courant de cellule suivant que le point de concentration du faisceau aura été placé sur l'arc arrière ou sur l'are avant du cercle considéré dans ce qui précède.
Le fonctionnement de l'ensemble qui vient d'être décrit est alors le suivant :
Quand le disque entraîné par la bande porteuse 1 de la machine est enduit et que sa partie avant commence à cheminer sur la ta- blette 9', la partie inférieure du pourtour avant du disque patine sur la bande 10 qui, comme on l'a vu, progresse avec une vitesse de translation légèrement supérieure à celle du disque entraîné par la bande porteuse 1 et ce, jusqu'au moment ou le centre du disque atteint le milieu de l'intervalle a qui sépare le rouleau 8 de Ta machine à enduire et la partie avant de la tablette 9'.
A ce moment, c'est la bande 10 qui prend la prédominance pour entraîner le disque, et celui-ci se trouve entraîné ainsi a Une vitesse supérieure à la vitesse de la bande porteuse 1.
Dans ces conditions, le vernis qui recouvre la partie arrière du disque se trouve séparé progressivement du vernis déposé sur la bande porteuse 1.
La rupture définitive de la pellicule de vernis a lieu au moment où la bande porteuse 1 effectue son changement de direction vers le bas sur le rouleau 8, cette rupture se faisant sans fil ni bavure, grâce à l'étirage préalable de la pellicule de vernis.
Dès que le centre du disque a atteint l'extrémité de la tablette 9', le disque bascule légèrement vers l'avant et sa partie inférieure vient porter sur la plate-forme 16 en laissant sous lui un, emplacement disponible pour l'amenée du plot de support 17,-lequel'est déclenché par l'apparition ou la disparition du courant de la cellule photo-électrique.
Le plot de support est entraîné sur la rampe 15 par la bande 10, comme il a été décrit à propos du premier mode de réalisation.
Dans certains cas, notamment lorsque Te vernis utilisé présente une tension superfi- cielle telle qu'après la rupture du vernis le bourrelet de vernis existant sur l'e pourtour du disque ne déborde pas sous celui-ci (c'est le cas, en particulier, lorsqu'on emploie sur des disques à âmes en carton, un vernis à base d'acétate de cellulose) et que par suite il n'y a pas possibilité pour ce vernis à adhérer sur toute sa surface plane sur laquelle le disque serait posé, il n'est pas nécessaire de faire usage de plots de support et on peut alors simplifier notablement les installations qui ont été décrites précédemment tout en conservant un certain nombre de caractéristiques essentielles de ces modes de réalisation.
C'est cette simplification que l'on a représentée sur la fig. 9, où l'ensemble de l'ins- tallation comprend toujours, comme dans le cas de la fig. 3, la machine, à enduire A, le dispositif d'acheminement (7 des disques enduits vers le tunnel de préséchage et le tunnel de prséchage D lui-même La, seule modification par rapport à l'ins- tallation précédente réside dans l'installation du dispositif C.
Dans ce cas, on retrouve, comme précé demment, une tablette 9'sur laquelle passe la bande de cheminement 10 allant vers le tunnel de préséchage et qui est entraînée par le tapis 12 de ce tunnel.
Mais ici cette bande, au lieu de passer sur un rouleau de décrochement tel que le rouleau 14 des fig. 1 et 8 pour amener la bande sur la rampe 15, passe directement sur une plate-forme 16'qui l'amène jusqu'au tunnel de préséchage D. La tablette 9'se trouve, comme dans Te cas précédent, au niveau de la table de la machine à enduire et la distance a du rouleau 8 de cette machine au bord de la tablette 9'est toujours inférieure, à la moitié du diamètre du disque.
De même, sa longueur 1'est au moins égale au Va diamètre du disque diminué de la moitié de cette distance a.
Le fonctionnement de cet ensemble est sensiblement identique à celui qui a été décrit à propos de la fig. 8 avec cette différence que le disque est conduit sans support, porté par la simple bande 10, depuis la sortie de la tablette 9'jusqu'au tunnel de préséchage
La largeur de la bande 10 peut être infé- rieure au diamètre du disque si le tapis du tunnel D a lui-même une largeur supérieure au disque.
Par contre, si le tapis du tunnel a une largeur inférieure au diamètre du disque, la : bande 10 doit obligatoirement avoir une largeur au moins égale au diamètre du disque.