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" BRULEUR POUR TOUS GAZ COMBUSTIBLES "
La présente invention a pour objet un brûleur pour tous gaz combustibles donnant avec l'air un mélange explosif, du genre de celui décrit au brevet français N 874,036 mais qui a été spécialement établi pour obtenir de plus hautes températures même avec une pression initiale du gaz d'alimentation beaucoup plus réduite.
C'est ainsi qu'alors que le brûleur du brevet précité nécessitait une pression d'alimentation de l'ordre de 40 grs, le présent pourra'fonctionner déjà avec une pression de 8 gre et donner cependant, par exemple avec du gaz d'éclairage (gaz de houil- le) à cette pression, une flamme à trés haute température, de l'ordre de 1.850 ,
L'invention est caractérisée principalement en ce que, dans chaque pulvérisateur, les axes d'ouies rangées en cercle, par quoi l'air extérieur est aspiré sous l'effet du courant gazeux central jaillissant dans un c8ne conver- gent, sont inclinés sur l'axe central et convergent en un point de cet axe situé de manière telle que leurs crifices intérieurs sont sensiblement tangents les uns aux autres.
On obtient ainsi .un meilleur effet d'aspiration, une pulvérisation plus intense du jet gazeux central et un brassage plus intime du mélange de ce jet avec les courants , d'air périphériques aspirés,,
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Une autre caractéritique importante de l'inven- tion réside en ce .que, à la.
suite du dernier pulvérisateur- mélangeur, est disposa un conformateur-raidisseur de flamme par un tube central pourvu de créneaux extérieurs, et dimensionné et disposé de manière que la périphérie du courant central d'air et de gaz sortant dudit pulvérisateur est divisée par ces créneaux en plusieurs courants guidés extérieurement par un capuchon qui présente une paroi inté- rieure conique convergente faisant converger ces courants périphériques sur le noyau du courant central ayantemprunté le tube lui-même, l'orifice final de sortie étant prévu au commet de ladite paroi conique.
Grâce à cette disposition on obtient une flamme très allongée, très rigide et très stable, c'est-à-dire d'intensité constante.
Enfin, l'invention peut encore être caractérisée en ce que sur une portée du dernier pulvérisateur - qui peut être unique - est monté un tiroir coulissant conformé de me- nière à pouvoir régler et obturer l'accès de l'air aux ouïes de ce pulvérisateur. On peut ainsi, si besoin est, dans cer- tains cas, adoucir la flamme. On peut en outre, grâce à ce tiroir et à l'inclinaison desdites ouïes, allumer le brûleur à l'orifice de ces ouïes et obtenir la flamme correcte à l'orifice final ainsi qu'il sera expliqué par la suite.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du présent brûleur.
La fig. 1 en est une coupe longitudinale.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant 2-2 de la fig. 1.
Sur ce dessin, 1 désigne le gicleur du gaz, 2 le corps du premier pulvérisateur-mélangeur comportant intérieu- rement un. cône convergent 3. Entre la sortie du gicleur et l'entrée de ce cône se trouvent les orifices intérieurs tan- gents ou sensiblement tangents les uns aux autres des ouïes 4, à axe!3 inclinés et convergents, par quoi sont aspirés des courants périphériques d'air extérieur, sous l'effet de l'as- piration créée par le courant de gaz central jaillissant dans le cône 3.
Le gicleur 5, du mélange gazeux explosif sortait de ce premier pulvérisateur, débite, dans cet exemple, dans un deuxième pulvérisateur-mélangeur 6, de plus grandes dimen- sions mais constitué de la même façon que le premier. 7 dési- ;ne le cône convergent, 8 les ouïes de ce second pulvérisa- teur.
A titre d'indication, avec du gaz d'éclairage (gaz de houille) à 8 grs de pression la flamme qu'on pour- rait obtenir à la sortie du premier pulvérisateur-mélangeur atteindrait une température de l'ordre de 1500 à 1600 , et celle qu'on pourrait obtenir à la sortie du second attein- drait une température de l'ordre de 1800 .
Sur le nez du corps 6 du second pulvérisateur est vissé un capuchon 9 à l'intérieur duquel est disposé le conformateur-raidisseur de flamme constitué par un tube central 10 pourvu de créneaux extérieurs 11, cet ensemble étant dimensionné et disposé de manière que la périphérie du courant gazeux central, sortant de l'orifice 12 du second pulvérisateur, est divisée par ces créneaux en plusieurs
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courants qui .1 rencontrant une paroi intérieure conique, con- vergente 13 du capuchon, convergent vers le centre,sur le "noyau" du courant gazeux ayant emprunté le tube 10 ; fice final de sortie, 14, est pratiqué au sommet du cône 13.
On obtient ainsi une flamme de la forme représentée, très allongée, rigide et très stable qui, dans l'hypothèse faite plus haut, atteint une température dépassait 1850 . En ali- mentant cet appareil avec de l'acétylène à 400 grs de pres- sion initiale on obtient une flamme dont la température dépasse 2.300 , permettant la soudure autogène de l'alumi- nium, du magnésium, du zinc, etc...
Avantageusement, comme on l'a représenté, sur une portée 6a, du corps 6 du deuxième pulvérisateur-mélangeur, pouvant se prolonger par la tête du premier pulvérisateur 2, est montée une bague ou tiroir coulissant 15, présentant un flanc conique rentrant 15a susceptible de faire joint étan- che avec un flanc conjugué 6b où se trouvent les orifices extérieurs des ouïes 8. En déplaçant cette bague on peut ré- gler l'admission d'air au deuxième pulvérisateur et même la supprimer pour adoucir la flamme pour certains travaux.
On peut aussi, ces orifices étant ouverts, allumer le gaz en y présentant une flamme, puis en fermant le tiroir 15 et en le rouvrant ensuite, obtenir automatiquement la mise en état de marche de la flamme à la, sortie de l'orifice 14, ceci n'étant possible que grâce à l'inclinaison des ouïes. Cette particularité présente un gros intérêt chaque fois que l'orifice 14 est difficilement accessible ou n'est pas accessible du tout (cas où cet orifice se trouve à l'in- térieur d'un four). Il n'est plus alors nécessaire de sortir le brûleur pour procéder à l'allumage à la sortie,
Pour obtenir l'immobilisation de la bague 15 dans chacune de ses positions, on peut, comme représenté, la munir d'une spire de ressort 16.
Bien entendu l'appareil pourrait comporter un troisième étage de pulvérisation, comme aussi il peut n'en comporter qu'un seul, par exemple, lorsqu'on peut alimenter l'appareil avec du gaz de houille sous une pression impor- tante.
On notera que les divers organes du présent brù- leur peuvent être construits en aluminium, à l'exception du conformateur 10-11 et du capuchon 9 qui, de préférence seront faits en laiton.
- REVENDICATIONS -
1 )- Brûleur, pour tous gaz'combustibles, du genre de celui décrit au brevet français N 874.036, caractérisé en ce que, dans chaque pulvérisateur, les axes d'ouïes ran- gées en cercle, par lesquelles l'air extérieur est aspiré sous l'effet du courant gazeux central jaillissant dans un cône convergent, sont inclinés par rapport à l'axe central et convergent en un point de cet axe situé de manière telle que leurs orifices intérieurs sont sensiblement tangents les uns aux autres.
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"BURNER FOR ALL COMBUSTIBLE GASES"
The present invention relates to a burner for all combustible gases giving an explosive mixture with air, of the type described in French patent N 874,036 but which has been specially established to obtain higher temperatures even with an initial pressure of the gas. much less power.
Thus, while the burner of the aforementioned patent required a supply pressure of the order of 40 grs, the present will be able to operate already with a pressure of 8 gr and yet give, for example with gas of lighting (coal gas) at this pressure, a flame at very high temperature, of the order of 1,850,
The invention is characterized mainly in that, in each sprayer, the gill axes arranged in a circle, by which the outside air is sucked under the effect of the central gas stream spouting out in a converging cone, are inclined on the central axis and converge at a point of this axis located in such a way that their interior crifices are substantially tangent to each other.
A better suction effect is thus obtained, a more intense atomization of the central gas jet and a more intimate mixing of the mixture of this jet with the currents of peripheral air sucked in.
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Another important feature of the invention resides in the.
Following the last sprayer-mixer, is arranged a flame shaper-stiffener by a central tube provided with external slots, and dimensioned and arranged so that the periphery of the central stream of air and gas leaving said sprayer is divided by these slots in several streams guided externally by a cap which has a converging conical interior wall causing these peripheral streams to converge on the core of the central stream having borrowed the tube itself, the final outlet orifice being provided at the end of said conical wall.
Thanks to this arrangement, a very elongated, very rigid and very stable flame is obtained, that is to say of constant intensity.
Finally, the invention can also be characterized in that on a bearing surface of the last sprayer - which may be unique - is mounted a sliding drawer shaped so as to be able to adjust and close the access of air to the vents of this. sprayer. It is thus possible, if necessary, in certain cases, to soften the flame. It is also possible, thanks to this drawer and to the inclination of said vents, to light the burner at the orifice of these vents and to obtain the correct flame at the final orifice as will be explained subsequently.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the present burner.
Fig. 1 is a longitudinal section.
Fig. 2 is a cross section on 2-2 of FIG. 1.
In this drawing, 1 designates the gas nozzle, 2 the body of the first sprayer-mixer having internally a. converging cone 3. Between the outlet of the nozzle and the inlet of this cone are the tangent or substantially tangent internal orifices of the openings 4, with axis! 3 inclined and converging, through which peripheral currents are sucked. of outside air, under the effect of the aspiration created by the central gas stream spouting out in cone 3.
The nozzle 5, for the explosive gas mixture coming out of this first sprayer, delivers, in this example, into a second sprayer-mixer 6, of larger dimensions but made in the same way as the first. 7 designates the cone converge, 8 the vents of this second sprayer.
As an indication, with lighting gas (coal gas) at 8 g of pressure, the flame that could be obtained at the outlet of the first sprayer-mixer would reach a temperature of the order of 1500 to 1600 , and that which could be obtained at the exit of the second would reach a temperature of the order of 1800.
A cap 9 is screwed onto the nose of the body 6 of the second sprayer, inside which is placed the flame shaping-stiffener consisting of a central tube 10 provided with outer slots 11, this assembly being dimensioned and arranged so that the periphery of the central gas stream, leaving the orifice 12 of the second sprayer, is divided by these crenellations into several
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streams which encounter a conical, converging inner wall 13 of the cap converge centrally on the "core" of the gas stream which has passed through tube 10; final exit fice, 14, is made at the top of cone 13.
We thus obtain a flame of the shape shown, very elongated, rigid and very stable which, in the hypothesis made above, reaches a temperature exceeding 1850. By feeding this device with acetylene at 400 grs of initial pressure, a flame is obtained, the temperature of which exceeds 2,300, allowing the autogenous welding of aluminum, magnesium, zinc, etc ...
Advantageously, as has been shown, on a bearing surface 6a, the body 6 of the second sprayer-mixer, which can be extended by the head of the first sprayer 2, is mounted a sliding ring or slide 15, having a conical flank 15a retracting capable of to make a watertight seal with a mating flank 6b where the external orifices of the louvers are located 8. By moving this ring it is possible to adjust the air intake to the second sprayer and even remove it to soften the flame for certain jobs .
It is also possible, these orifices being open, to ignite the gas by presenting a flame therein, then by closing the drawer 15 and then reopening it, automatically obtaining the operation of the flame at the outlet of the orifice 14 , this is only possible thanks to the inclination of the gills. This feature is of great interest whenever the orifice 14 is difficult to access or is not accessible at all (in the event that this orifice is inside an oven). It is then no longer necessary to take out the burner to proceed with ignition at the exit,
To obtain the immobilization of the ring 15 in each of its positions, it is possible, as shown, to provide it with a spring coil 16.
Of course, the apparatus could include a third atomization stage, as it may also include only one, for example, when the apparatus can be supplied with coal gas under a high pressure.
It will be appreciated that the various components of the present burner can be constructed of aluminum, with the exception of the shaper 10-11 and the cap 9 which preferably will be made of brass.
- CLAIMS -
1) - Burner, for all combustible gases, of the type described in French patent N 874.036, characterized in that, in each sprayer, the louver axes arranged in a circle, by which the outside air is sucked in under the effect of the central gas stream spouting out in a converging cone, are inclined with respect to the central axis and converge at a point of this axis situated in such a way that their internal orifices are substantially tangent to each other.