BE466276A

BE466276A -

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Publication number: BE466276A
Application number: BE466276A
Authority: BE
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1944-02-04
Filing date: 1946-06-27
Publication date: 1946-12-27
Also published as: GB582248A

Description


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  Procédé de fabrication de pièces optiques et produits obtenus par ce procédé. 
 EMI1.1 
 ------1----- 
La présente invention se rapporte à la fabrication, de pièces optiques, telles que lentilles, prismes, pièces plates et miroirs. L'invention se rapporte plus spécialement, à la fabrication de pièces optiques constituées essentielle- ment par des résines synthétiques thermoplastiques. 



   L'expression "résines synthétiques thermoplastiques", employée dans la présente description, signifie des résines solides thermoplastiques préparées par la polymérisation d'un   ou de plusieurs composés organiques contenant un groupement CH2 = C# par molécule, en présence ou en l'absence de substances accessoires telles que : desplastifiants, par exemple des   phtalates d'alcoyles, des catalyseurs, par exemple des peroxy-   des organiques ; des agents modificateurs, par exemple une   faible quantité d'un ou de plusieurs composés organiques con- tenant plus qu'un groupement CH2 =   C<   par molécule.

   Comme exemples de résines synthétiques thermoplastiques on peut citer'le polyméthacrylate de méthyle, les polystyrols et les interpolymères de méthacrylate de méthyle/méthacrylate d'allyle, contenant, par exemple,   5%   de méthacrylate d'allyle. 



   On a proposé antérieurement de fabriquer des pièces optiques à partir de résines synthétiques thermoplastiques en fabriquant de ces résines, par coupe, meulage, ou par des opérations mécaniques analogues, une ébauche possédant une forme très rapprochée de la forme définitive que doit présenter la pièce optique et en soumettant cette ébauche à une opération de moulage dans des matrices exactes, de sorte que les surfaces de la pièce optique finie accusent la précision de forme re- quise. Ce procédé a le désavantage que le fluage de la résine pendant l'opération de moulage entraine généralement des ten- sions mécaniques et un manque d'homogénéité optique dans la pièce finie.

   De plus, l'équipement de moulage nécessaire à l'exécution de ce procédé est coûteux et peut être facilement endommagé par les pressions et.les températures appliquées pendant le moulage. 

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  Dans le brevet anglais n .482.836 est décrit un. procédé de fabrication de produits façonnés ou moulés, à partir de matières solides constituées essentiellement par un ou plusieurs polymères d.e composés organiques polymérisables contenant le groupement CH2 =   C#,   procédé dans lequel une ou plusieurs surfaces de la matière solide, amenées par façonnage ou par moulage à une forme brute, sont enduites d'un recouvrement mince, tel qu'on peut l'obtenir, par exemple par immersion ou par badigeonnage, à partir d'un ou de plusieurs composés organiques polymérisables contenant le groupement 
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 CH, = C C.et se trouvant à l'état monomère ou partiellement polymérisé, éventuellement en présence d'une ou de plusieurs substances additionnelles,

   et l'enduit   appliqu   est ensuite polymérisé au   contact   d'un moule, d'un plateau ou d'une surface analogue. Dans ce brevet on ne fait aucune mention de l'application du   procédé   à   1.'=-   production de pièces possédant des surfaces de précision optique, et   on-n'y   donne aucune indication sur   a   manière de laquelle on pourrait le développer dans ce sens. 



   La présente invention a pour but de fournir un nouveau procédé perfectionné de fabrication de pièces optiques consti- 
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 tuées essentiellement par des résines synthétiques thermoplas- tiques. Un autre but de -l'invention est de fournir un procédé permettent de fabriquer des pièces optiques dont la configura- tion et les surfaces accusent un degré de précision sensible- ment   quelconque.   Un autre but de l'invention est de fournir un 
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 procédé qui ne laisse sensiblef' -ent ancune tension dns la pièce finie. Un   putre   but, encore de l'invention consiste dans la   fabrication   de pièces optiques constituées essentielle- 
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 u,,er.t par des résines synthétiques thermopipstiques, fabrica- tion dans laquelle on ne fait pas usage d'un équipement de moulage coûteux. 



   Suivant   la   présente invention ces buts sont atteints moyennant un procédé dans lequel on choisit ou on confectionne 
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 une ébauche en résine synthétique therRtcpla,sti<otle, cette ébauche accusant un. degré de précision de forme et de surface non- inférieur au degr de précision indiquée plus bas ; on empri- sonne entre cette surface de l'ébauche et une surface de moule 
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 convenable, accusant un degr de précision com'"'p idlC1u plus bas, une pellicule d'un sirop capable de dissoudre et/ou de frire:

   gonfler la surface de   l'ébauche,   ce sirop étant cons- titué essentiellement par un ou plusieurs composés organiques polymérisables liquides contenpnt un ou plusieurs groupements 
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 CE"" = C C par molécule et, de pr'f'rc nce, par un ou plu- sieurs polymères ther.:iopl<sti-<1=.es dissous, cornue définis plus bas, tout en :tant de préférence exempt de gaz dissous ; et on o père ensuite la. polymérisation de   cctte   pellicule par action 
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 de chaleur et/ou de lumière à une température insuffisante pour provoquer la formation de bulles. 



  L'expression "polymères thermoplastiques" signifie dans la présente description des polymères préparrés par la 
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 polycristion d'un ou de plusieurs composés organiques con- tenant un ou plusieurs groupements CES =   C#   par molécule et susceptibles d'être dissous par ces composés. Des ingrédients accessoires, tels que des plastifiants, des colorants et de catalyseurs de polymérisation peuvent aussi être dissous dans ledit sirop. On peut ajouter au sirop des charges et des pig- ments   minéraux   si les pellicules ne doivent pas être transpa- rentes. 

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   La présente invention donne la possibilité de réduire les irrégularités d'une surface et d'ajuster l'angle entre deux parties quelconques de la. surface d'une pièce. Ainsi on peut corriger le rayon de courbure de la surface d'une len- tille ou l'angle entre deux faces d'un prisme tout en suppri- mant simultanément les petites irrégularités de surfaçage. 



   Il faut que le moule soit tel qu'il ne se déforme sous aucune pression appliquée pendant la polymérisation de la pel- licule de sirop, et les surfaces du moule destinées à. recevoir l'ébauche et la pellicule de sirop ne doivent pas   .s'écarter   sen- siblement de la surface idéale de la pièce optique finie, à. la température ordinaire, en tenant compte de la différence de retrait thermique de la pièce optique relativement au moule lorsque le moule rempli est refroidi de la température de po- lymérisation à la température ordinaire. En d'autres termes, pour toute pièce optique donnée l'écart entre la surface du moule et la surface idéale de la pièce considérée doit être négligeable comparativement aux écarts entre la surface de l'ébauche la surface idéale considérée. 



   On peut confectionner le moule d'une matière qui prend un poli extra-brillant, n'est pas facilement rayée,   rr'est   pas attaquée par le sirop employé et ne s'oppose pas à la polyméri- sation du sirop, par exemple d'acier de haute qualité ou de verre. Le verre est souvent particulièrement avantageux à cette fin, car il permet d'activer la polymérisation de la. pellicu- le de sirop par des rayons lumineux. Dans certains cas il peut être désirable de confectionner le moule d'un métal relati- vement doux et de recouvrir les surfaces de coulée d'un métal dur par électrolyse. En cas de besoin il faut nettoyer la sur- face du moule avant la coulée. 



   Il faut employer des gabarits convenables pour mainte- nir deux parties quelconques d'un moule en une position correcte l'une par rapport à l'autre. 



   On a constaté que pour faciliter l'enlèvement de la pièce optique finie du moule, il est désirable d'enduire la surface du moule d'une pellicule très mince de lubrifiant, par exemple de   "Lissolamine",   de   palmitate   d'éthyle,   etc.,   avant la coulée. 



   L'ébauche peut être préparé par toute opération connue telle que coulée, coupe, meula.ge ou moulage et doit de préfé- rence présenter une surface lisse lustrée et ne pas être le siège de tensions internes avant d'être revêtue par le pro- cédé de la présente invention. Un procédé très satisfaisant pour la suppression de tensions résiduelles dans l'ébauche est décrit dans la demande de brevet anglais n .2072/44. Si l'ébauche est formée à partir d'un bloc de résine synthétique thermoplastique il est parfois plus indiqué de traiter par ce procédé aussi bien le bloc que l'ébauche, afin d'éviter les déformations indésira.bles de l'ébauche lors de la suppression des tensions.

   Dans certains cas, lorsque la fabrication n'a pratiquement pas conduit à l'établissement de tensions (par exemple dans le cas d'un usinage très soigneux à partir d'un bloc recuit} il est possible de se passer d'un recuit de l'ébau- che sa.ns trop de sacrifice aux dépens de la qualité de la pièce optique finie. 



   Le degré de précision que doit accuser la configura- tion et la surface de l'ébauche afin que la pièce optique finie accuse la précision voulue est en rapport avec les densités de la pellicule de sirop et du polymère formé par ce sirop.   On   a trouvé que, pour une pièce optique donnée, cette précision re- 

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 quise est définie par la formule suivante:

   
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<tb> Ecart <SEP> maximum <SEP> Ecart <SEP> maximum
<tb> 
<tb> entre <SEP> la <SEP> di- <SEP> désiré <SEP> entre
<tb> 
<tb> 
<tb> mension <SEP> à <SEP> rec- <SEP> la- <SEP> même <SEP> dimen-
<tb> 
<tb> 
<tb> tifier <SEP> (de <SEP> sion <SEP> (de <SEP> la <SEP> d
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<tb> 
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<tb> l'ébauche) <SEP> et <SEP> pièce <SEP> optique <SEP> X <SEP> ap/dp-ds
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<tb> 
<tb> 
<tb> la <SEP> surface <SEP> finie) <SEP> et <SEP> la
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<tb> 
<tb> idéale(en <SEP> degés, <SEP> surface <SEP> idéale
<tb> 
<tb> 
<tb> pouces, <SEP> milli- <SEP> (mesuré <SEP> dans
<tb> 
<tb> 
<tb> mètres, <SEP> etc. <SEP> ) <SEP> les <SEP> mêmes <SEP> uni-
<tb> 
<tb> 
<tb> tés <SEP> que <SEP> l'ébau-
<tb> 
<tb> 
<tb> che).
<tb> 
 dans laquelle:

   dp = densité du polymère formé à partir du sirop et ds = densité du sirop, les deux densités étant mesurées à la température ordinaire. 



   Ce qui suit sert d'exemple d'application des relations susmentionnées. Le poids spécifique d'une solution convenable de, polyméthacrylate de méthyle dons du méthacrylate de méthyle est de 1.027. Le poids spécifique du polymère formé à partir de ce sirop est de 1,189. Si l'on veut fabriquer un prisme, dans lequel l'angle entre une paire de faces est rectifié à + 40" près, on calcule le maximum d'écart admissible (V) de l'angle correspondant del'ébauche comme suit :   V= 1.189 =294 11(secondes v=40X 1. 189/1.189-1.027=294"9secondes)   
On prépare ou on choisit alors par les méthodes et les essais physiques ou optiques connus une ébauche répondant aux limites indiquées ci-dessus. Il est à remarquer qu'on peut varier les caractéristiques de l'ébauche par la varia- tion de la composition du sirop.

   Cependant, des facteurs de convenance interviennent aussi dans le choix de la compo- sition du sirop,   comme   expliqué plus bas.    



  Des composés polymérisables convenables, contenant un groupement CH2 = C <par molécule sont le méthacrylate   de méthyle et le styrolène. 



   Des composés polymérisables convenables, contenant deux groupements CH2= C   #par   molécule, sont le méthacrylate d'allyle et le fumarate diallylicue de préférence en mélange avec du méthacrylate de méthyle. 



   Dans l'exécution de l'invention il faut prendre de nombreuses précautions pour obtenir des résultats   satisfai-     sants.   



   La formation de bulles dans la pellicule de sirop pendant la polymérisation,   forinntion   de bulles due à l'ébul-   lition   du constituant monomère, au dégagement de   gaz   dissous et à   l'emprisonnement   de bulles d'air dans la pellicule avant la polymérisation, sont norralement nuisibles à la pièce opti- que formée. Par conséquent il est préférable de soumettre le sirop à un   traitement   par le vide, par exemple en le soumet- tant dans un cylindre, possédant une hauteur non-supérieure à son diamètre, pendant une heure à l'action d'un vide d'une pression inférieure à 10 centimètres de mercure.

   Le sirop devrait aussi avoir une viscosité inférieure à 700 poises à 20 C, car autre-ment il ne se laisse pas verser d'une manière satisfaisante et des bulles d'air tendent à s'y emprisonner. 



  La présence de bulles dans la pellicule polymérisée peut aussi 

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 être réduite au minimum par l'application d'une pression sur le moule pendant l'opération de moulage. Cette pression doit cependant être répartie d'une façon sensiblement uniforme autour du moule, c'est-à-dire, aucune pression dirigée ne doit être inférieure à la. limite d'élasticité de l'ébauche à la tem- pérature à laquelle la polymérisation est effectuée. Des pres- sions convenables peuvent être appliquées dans un récipient à pression tel-qu'un autoclave. La formation de bulles due à l'ébullition du constituant monomère du sirop est minimisée par l'exécution de la polymérisation en présence d'une quantité seulement faible de catalyseur de polymérisation et à une basse température, par exemple en activant la polymérisation par des rayons lumineux.

   Toutefois, lorsque la polymérisation est ac- tivée par la chaleur seule, avec ou sans emploi d'un cataly- seur,le travail à des températures inférieures à 40 C n'est généralement pas économique, à cause de la faible vitesse de polymérisàtion. Il est à remarquer que la limite supérieure de la température de polymérisation est aussi assujettie à des rectrictions par ce que la limite d'élasticité de la résine constituant l'ébauche descend fortement lorsqu'on approche la température de ramollissement de cette résine et que le poids de la partie supérieure du moule et toute autre pres- sion dirigée qu'on applique peut engendrer des tensions dans l'ébauche à ces températures. Pendant que la pellicule de sirop se polymérise et se contracte il y a tendance à l'aspiration d'air dans les bords de la pellicule.

   On peut y remédier en rendant les surfaces du moule plus grandes que les surfaces de l'ébauche, de manière à pouvoir laisser un réservoir de sirop autour du bord de la pellicule de sirop, de sorte qu'il y ait plutôt pénétration de sirop que   .'air   dans la pel- licule pendant la polymérisation. 



   On a constaté   qussi   que, si le retrait de la pellicule de sirop, perpendiculairement à la surface du moule, est grand pendant le processus de polymérisation, ce retrait peut ne pas être uniforme et peut la.isser des traces sur la pièce optique. 



   Ces "traces de contraction" peuvent toutefois être évitées en exécuta.nt la polymérisation sous pression ou en opérant avec un sirop qui contient une forte proportion de matière polymère. 



   L'évitement de ces "traces de contraction" par une combinaison de ces précautions donne généralement des résultats très satis- faisants. Lorsqu'on travaille à la pression atmosphérique avec un sirop constitué essentiellement par du   polyméthacrylate   de méthyle dissous dans du méthacrylate de méthyle, le sirop doit contenir au moins 35% du polymère. 



   On a trouvé que des pellicules de polystyrol, préparées à partir d'un sirop contenant moins que 40% de polystyrol, ont la. tendance à se fendiller lors du vieillissement et par consé- quent il faut normalement dépasser cette teneur en polymère. 



   On peut préparer le sirop en dissolvant un polymère dans un monomère ou en chauffant   et/-où   en soumettant à l'action de la lumière un ou plusieurs monomères, jusqu'à ce que la quantité voulue de polymère se soit formée in situ. Il est généralement désirable que le sirop de polymère dissous dans du monomère contienne un polymère à faible poids moléculaire afin qu'on puisse arriver à une concentration relativement élevée en polymère sans obtenir un sirop d'une viscosité trop forte. Par exemple, lorsqu'on emploie du polyméthacrylate de méthyle la gamme des poids moléculaires préférés est de 
5000 à 25000.

   Ces polymères à faible poids moléculaire peuvent être obtenus de diverses manières, par exemple en malaxant des polymères à poids moléculaire plus élevé au moyen de cylindres chauffés ou en opérant la polymérisation du monomère corres-   -pondant   en présence de fortes quantités d'un catalyseur, tel que 

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 du peroxyde de benzoyle, ou en présence d'un composé terminant la chaîne tel que la   térébenthine.   On peut aussi obtenir des sirops de polymères à faible poids moléculaire dans des monomè- res en opérant la polymérisation partielle de méthacrylate de méthyle par l'action de la lumière lorsqu'il contient environ 0,5% de catalyseur de polymérisation activée par la   lumière.   



   Les sirops employés dans la présente invention con- tienne de   préférence   un catalyseur de polymérisation tel que du peroxyde de benzoyle ou du peroxyde de lauryle lorsque la po- lymérisation est activée thermiquement, et tel que la benzoine et le diacétyle (voir demandes de brevets anglais Nos. 17106/42 et 17107/42) lorsque la polymérisation est activée, par la lumière. En termes généraux, des quantités d'environ 2,0% des catalyseurs de polymérisation thermique et d'environ 0,5% des catalyseurs de photopolymérisation, s'avèrent être satis- faisantes, mais parfois de plus fortes ou de plus faibles quan- tités peuvent être plus indiquées. 



   Lorsqu'on emploie un catalyseur de polymérisation activée par la chaleur il peut être nécessaire de procéder à quelques simples expériences d'essai afin de déterminer les conditions optima pour la polymérisation de la pellicule de sirop.   insi,   bien qu'il soit possible d'obtenir des résultats satisfaisants à une basse température, il est naturellement dé- sirable de trouver la température maximum utilisable, afin de pouvoir exécuter la polymérisation dans un temps minimum, et, partant, de la manière la plus économique. Il faut avoir soin d'éviter des   ,radients   de température trop brusques qui peu- vent entraîner une déformation de l'ébauche, du moule et des gabarits tenant le moule.

   On a trouvé que des effets causant une déformation e ce genre peuvent normalement être évités en maintenant les différences de température dans l'ébauche, dans le moule et dans les gabarits au-dessous de 0.2 C notamment pendant le polymérisation proprement dite. La polymérisation est suffisante à des fins normales lorsque le sirop constituant la pellicule contient au moins 95% de polymère. Il faut cependant éviter un chauffage trop prolongé parce que cela conduit à ce que la pièce optique se détache du moule pendant   qu'elle   est chaude, d'où résultent normalement de petites défectuosités superficielles. 



   On a trouvé qu'une pellicule de sirop d'une épaisseur inférieure à 0,025 pouce (0,635 mm) et contenant 35% en poids de polyméthacrylate de méthyle et 2% en poids de peroxyde de benzoyle, dissous dans du méthacrylate de méthyle, se polyméri- se d'une manière satisfaisante en une heure à 80 C à¯ 0,2 C près à la pression atmosphérique. De même une pellicule de sirop d'une épaisseur de 0,025 pouce (0,635 e p et contenant 40% en poids de polystyrol et 2% en poids de peroxyde de benzoy- le, dissous dans du styrolène, se   polymèrise   d'une manière   satisfaisante   en 11/2 heure à 80 C à ¯ 0,2 C près, dans un auto- clave sous une pression de 15 livres anglaises par pouce carré   (1,054:   kg/cm2) au-dessus de la pression atmosphérique. 



   Dans la   fabrication   de lentilles ou de pièces plates une façon convenable de monter le moule pour l'opération de polymérisation consiste à déposer une goutte du sirop dans la partie de fond du moule, à placer l'ébauche sur cette goutte, à déposer une autre goutte de sirop sur l'ébauche et à amener ensuite en position la partie supérieure du moule. Le sirop s'écoule autour de l'ébauche de sorte que cette dernière est entourée par une pellicule du sirop supporté par le moule. Il faut avoir soin d'éviter un emprisonnement de bulles d'air dans cette pellicule. 

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   Afin de produire des pièces optiques de la meilleure qualité en polyméthacrylate de méthyle, il est nécessaire de laisser l'ébauche en polyméthacrylate de méthyle séjourner dans le moule en présence de la pellicule   intermédiaire   de sirop de méthacrylate monomère (polymère) sensiblement dans des condi- tions de non-polymérisation pendant un temps d'au moins 1 heure, afin de permettre à la pellicule de sirop de couler en se   répendant   en une couche d'épaisseur uniforme et de dissoudre ou de faire gonfler la surface, avant d'appliquer de la cha- leur et/ou de la lumière pour activer   la   polymérisation. 



   Dans la plupart des pièces optiques telles que lentil- les et prismes, l'ébauche et la pellicule de sirop polymérisé doivent être transparents et présenter   normalement   le même in- dice de réfraction., On peut ajuster l'indice de réfraction de la pellicule de sirop polymérisé en ajoutant au sirop des ingré- dients accessoires tels que des catalyseurs et des plastifiants. 



  Comme cet ajustement est faible on peut normalement procéder sui- vant la présente invention en employant un sirop qùi se polymé- rise en formant le même type de résine que celle qui constitue   l'ébauche, mais   il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à ces conditions. On peut aussi incorporer des colorants dans l'ébauche et/ou dans la. pellicule. 



   Il est tout naturel que pour les miroirs et les réseaux   réfléchissants   il n'est souvent pas nécessaire que la pièce optique soit transparente, et dans ce cas l'ébauche et la pellicule de sirop peuvent contenir des charges. De plus, dans ce cas les indices de réfraction de l'ébauche et de la pellicu- le de sirop.polymérisé n'ont pas besoin d'être identiques. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Procédé de fabrication de pièces optiques, carac- térisé en ce qu'on choisit ou on confectionne une ébauche en résine synthétique thermoplastique, cette ébauche accusant un degré de précision de forme et de surface non-inférieur au degré de précision indiqué plus haut;

   on emprisonne entre cette surface de l'ébauche et une surface de moule convenable, accu- sant un degré de précision comme indiqué plus haut, une pelli- cule d'un sirop capable de dissoudre et/ou de faire gonfler la surface de l'ébauche, ce sirop étant constitué essentiellement par un ou plusieurs composés organiques polymérisables liquides contenant un ou plusieurs groupements CH2 =   C#   par molécule et, de préférence, par un ou plusieurs polymères thermoplasti-   ques dissous, comme définis'plus haut. tout en étant de préférence exempt de gaz dissous; et on opere ensuite la polymérisa-   tion de cette pellicule par action de chaleur et/ou de lumière à une température insuffisante pour provoquer la formation de bulles.

Claims

2) Procédé suiva.nt la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est fabriqué d'un acier de haute qualité.

3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est fabriqué de verre.

4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule est fabriqué d'un métal relativement doux dont les surfaces de coulée sont recouvertes d'un dépôt galvanique de métal dur. <Desc/Clms Page number 8>

5) Procéda suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on revêtit les surfaces de coulée du moule d'une pellicule mince de lubrifiant, avant de les couvrir par ladite pellicule de sirop.

6) Procédé, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisa en ce qu'on fabrique l'ébauche de ma- nière qu'elle soit sensiblement exempte de tensions internes ou qu'on en élimine sensiblement toutes les tensions avant de l'utiliser.

7) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on élimine les tensions de l'ébauche par le procédé décrit dans la demande debrevet anglais N .2072/44.

8) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fabrioue l'ébauche d'un bloc de résine synthétique tthermoplastique recuit suivant le procédé décrit dons 12. demande de hrevet anglais n .2072/44.

9) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche est constituée es- sentillement par du polyméthacrylate de méthyle.

10) Procédé suivant l'une quelconoue des revendications 1 Et 8, caractérisé en ce que l'ébauche est constituée essen- tiellement par du polystyrol.

11) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce quele composé organique polymé- risable est du méthacrylate de méthyle.

12) Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le sirop est constitué essentiellement par du méthacryla- te de méthyle et du polyméthacrylate de méthyle d'un poids mo- lécuaire allant de 5000 à 25000.

13) Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on prépare le sirop par une polymérisation partielle, sous l'action de rayons lumineux de méthacrylate de méthyle contenant 0,5% d'un catalyseur de polymérisation activée par la lumière.

14) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1à 10, caractérisé en ce que le composé organicue polymérisable est du styrolène.

15) Procédé suivant la revendication 14:, caractérisé en ce que le sirop contient au moins 40% de polystyrol dissous dans du styrolène.

16) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les composés organiques polyméri- sables utilisés sont le méthacrylate d'allyle et le méthacrylate de méthyle.

17) Procéda suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les composés organiques polyméri- sables utilisés sont le fumarate diallylique et le méthacrylate de méthyle.

18) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la. pression autour du moule est répartie d'une manière sensiblement uniforme. <Desc/Clms Page number 9>

19) Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'on active la polymérisa- tion par la chaleur, à une température supérieure à 40 C.

20) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sirop contient un cata- lyseur de polymérisation activée par la chaleur, tel que du peroxyde de benzoyle ou de lauryle.

21) Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le sirop contient 2 pour cent en poids de catalyseur de polymérisation, cette quantité étant calculée par rapport à la quantité totale du sirop.

22) Procédé suivant les revendications 12 et 21, caractérisé en ce que le catalyseur est du peroxyde de benzoyle, le sirop contient 35% de polyméthacrylate de méthyle, la pelli- cule possède une épaisseur inférieure à 0,025 pouce (0,635 mm) et la température de polymérisation est de 80 C. , 23) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le sirop contient un catalyseur de polymérisation activée par la lumière, tel que la. benzoïne ou le diacétyle, et que la polymérisation est activée par la, lu- mière.

24) Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le sirop contient 0,5% de catalyseur de polymérisation.

25) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la polymérisation est exécutée dans un récipient à pression.

26) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce¯que la. viscosité du sirop n'est pas supérieure à 700 poises à 20 C.

27) Fabrication de lentilles et de pièces plates par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée par un procédé dans lequel on dépose une goutte du sirop sur la partie de fond du moule, on place l'ébauche sur cette goutte, on dépose une autre goutte de sirop sur l'ébauche, on met en position la partie supérieure du moule et on laisse couler le sirop de manière à entourer l'ébauche.

28) Procédé suivant les revendications 9 et 11, carac- térisé en ce qu'on laisse séjourner l'ébauche à l'état supporté par le sirop dans le moule dans des conditions de non-polymé- risation.pendant au moins heure.

29) Fabrication de lentilles, de pièces plates et de prismes par le procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée par un procédé dans lequel l'ébauche et,la pellicule de sirop polymérisé sont transparents.

30) Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que l'ébauche et le sirop polymérisé ont le même indice de réfraction.

31) Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce que l'ébauche et le sirop polymérisé sont constitués essentiellement par le même type de résine. <Desc/Clms Page number 10>

32) Procédé de fabrication de pièces optiques, en substance comme décrit ci-dessus.

33) Pièces optiques fabriquées par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.