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Procédé et dispositif pour la fabrication de blocs de construc- tion.
La présente invention est relative à un procédé et dispo- sitif de fabrication pour l'obtention de blocs de construction de dimensions appropriées pour être mis en oeuvre.
Une des particularités de l'invention réside dans le fait qu'il sera toujours fait usage d'un même matériel pour l'obtention de blocs de construction de différentes dimensions qui peuvent être réalisés en tous matériaux appropriés, tels le béton ordinai- re, béton cellulaire, béton mousse, béton de cendrée, terre glaise mélangée avec du ciment, et, d'une manière générale, en tous ma- tériaux coulables ou moulables.
Une autre particularité de l'invention consiste en ce que la masse composante des blocs est coulée ou moulée dans des grands moules formés par une succession de bacs, éventuellement d'une tranchée, en une couche d'épaisseur désirée, laquelle, après prise ou durcissement partiel, est découpée en blocs de construction de différentes formes et de n'importe quelles dimensions, de sorte à être prêts pour la mise en oeuvre.
Une autre particularité encore de l'invention réside en ce que le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fa- brication de blocs de construction comporte des disques tournant dans des plans verticaux et parallèles à l'axe longitudinal des bacs, éventuellement de la tranchée, et destinés à couper la masse coulée ou moulée en bandes longitudinales et de largeur voulue, tandis qu'une guillotine ou analogue sectionne trans-
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versalement les dites bandes en tronçons de longueur désirée pour .t'orner des blocs à la longueur désirée.
.D'autres particularités de l'invention seront décrites dans la description qui va suivre.
Au dessin annexé est représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 donne, en perspective, une série de moules ali- gnés et réunis longitudinalement par des raies ;
La fig. 2 montre une vue en coupe d'un moule en forme de tranchée, avec machine à couper montée sur rails.
La fig.3 représente, en perspective; la machine à coper.
Le procédé suivant la présente invention consiste à couler une masse constituée par un béton ordinaire, oéton de cendrée, béton cellulaire et autres matériaux de-construction susceptibles d'être collés ou moulés dans des moules et de diviser la couche ainsi formée, après prise ou durcissement partiel, par coupage en des slocs de di@ensions déterminées.
Ainsi qu'il est .'.outré à la fig. 1, les moules sont cons- titués par des baes 1 en cois, métal et analogues, à parois transversales amovibles, tandis qu'à la fige 2, le moule est formé par une tranchée.
Les bacs 1, après la coulée ou le moulage à épaisseur dé- siré-,, et alors que la prise ou le durcissement est suffisamment avancé pour pouvoir enlever les parois transversales, sont pré- férablement amenés bout à bout, de façon à former dans le sens longitudinal une rangée de bacs qui sont munis de tringles ou rails adaptés sur les bords longitudinaux des bacs pour ob- tenir une continuité rectiligne; la fuisse de béton, quand elle aura obtenu sa rigidité voulue, est alors découpée en long et en large pour obtenir des blocs à dimensions voulues.
Les rails 2. peuvent servir de guide à un dispositif à cou- per lu masse coulée et qui commence à faire prise ; cedisposi- 'tif se déplace, à cet effet, tout le long de la tranchée ou sur une série de bacs. Dans le cas de bacs disposés bout à
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bout les petits cotés des dits bacs sont amovibles de sorte à pouvoir- opérer sans interruption sur la rangée complète des bacs. Ceux-oi peuvent être placés côté à côte, ou à petite dis- tanoe les uns des autres suivant la fig, 1.
Le dispositif réalisé sous la forme d'une machine à couper, se compose essentiellement de deux parties distinctes, l'une des- tinée à couper la ou les masses coulées ou adulées,'en bacs ou en tranchées, en bandes de largeur désirée, l'autre déterminant la longueur des blocs- en découpant les bandes.
D'après le mode de réalisation représenté par les figs. 2 et 3, la sa chine comporte un chariot formé d'un châssis 3 sup- portant des essieux 4- garnis de roues 5; ce chariot est muni d'un axe 6 sur lequel peuvent tourner des disques 7 en acier par exemple, dont le diamètre' est calculé de manière qu'ils roulent sur le fond des bacs ou tranchées. Les disques sont à écarte- ment réglable de façon à permettre de diviser la masse en bandes longitudinales de largeur variable.
Les disques peuvent aussi être remplacés par un système de oouteaux en acier, par exemple, animés d'un mouvement rotatif ou non, uu simplement par des lames plates qui diviseraient la masse à la manière d'une charrue.
Pour maintenir les disques sur l'axe 6 dans la position désirée, les paliers des disques sont montés solidaires de four- ches 8 qui coopèrent chacune, à l'aide d'une douille 9 filetée, avec une vis 10.
La douille 9 tourne librement dans la fourche pour permet- tre, par des rotations données à la dite douille, de se déplacer le long de la vis 1 0, amener le disque considéré dans la position voulue et lui assurer son maintien durant l'opération de découpa- ge de la couche de béton. Ce dispositif de fourches servant à maintenir les disques sur l'axe dans une position déterminée, peut être remplacé par tout autre dispositif approprié.
Au châssis sont fixés des guides 11 qui permettent le cou- lissement d'une guillotine 12 destinée à diviser la masse dans
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le sens transversal des bacs ou tranchées. Ainsi, en déplaçant le chariot sur les rails, en découpe la masse coulée ou moulée en bande à l'aide des disques 7, tandis que-, la guil otine 12, en s'abaissant, cupe ensuite les bandes découpées.en blocs de longueur désirée.
L'avancement du chariot à découper peut, suivant la consis- tance, ou la dureté, de la masse à découper, être assuré simple- ment en poussant, .nuis peut aussi être assuré par un petit treuil, lequel peut être placé au bout de la. rangée ou sur le chariot même, l'extrémité du câble étant dans ce cas fixé à l'extrémité d'un bac, ou à l'extrémité de la rangée.
Pour la manoeuvre de la guillotine 12, il est prévu sur sa face dorsale des crémaillères 13 qui sont engrenées dans des pignons 14 montés sur un arbre 15 supporté par les guides 12 et commandé Dar une manivelle 16; il est ainsi possible de le- ver et d'abaisser la dite guillotine pour couper transversale- ment la masse coulée ou moulée.
De la description qui précède, il ressort que la :machine à couper permet de découper, dans la masse de béton, des blocs de dimensions voulues ; en effet, la largeur des blocs est assu- rée par l'écartement-des disques 7, tandis que la longueur est fonction de le distance que le chariot parcourt entre deux opé- rations de coupe par la guillotine 12. Quant à l'épaisseur des blocs elle correspond à la hauteur de la coulée dans les bacs ou tranchées,
Le découpage en blocs de la masse coulée ou muulée se fait de préférence au début de la prise ou du durcissement partiel, mais il va de soi, qu'en pratique, il est possible d'agir après durcissement complet. Tel est le cas, par exemple, avec du béton mousse si 'L'on désire éviter tout retrait subséquent du bloc.
C'est ainsi que, suivant les cas, les disques en acier peuvent être remplacés par des disques abrasifs ou garnis d'as- pérités comme des dents de scie. Les disques sont alors entrai- nés dans un mouvement continu de rotation par un organe moteur.
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Dans un même ordre d'idées, l'invention ne se limite pas à une guillotine, qui peut être remplacée par un couperet; la mise en fonctionnement de la guillotina peut se faire aussi à l'aide d'organes cinématiques à liaisons desmodromiques avec accouplement d'une commande automatique.
Enfin, le chariot peut être pourvu d'un mécanisme connu en soi destiné à bloquer le chariot sur place durant le tra- vail de la guillotine pour libérer ensuite le dit chariot dès l'opération terminée. A titre d'exemple, il a été obtenu, lors des essais des blocs de 0,40m x 0,25m x 0,20m par l'utilisation de bacs de 1..50 m x 3.20 m dans lesquels il avait été réalisé une coulée de 0.20 m d'épaisseur. L'écartement des disques @ était régla sur 0.25 m, tandis que l'abaissement de la guillotine s'était opérée tous les 0.40 m.
Les bacs avaient été placés en rangées de le et bout à bout, de sorte que les côtés longitudinaux surmontés de rails formaient un chemin de roulement continu pour le chariot. A remarquer cependant qu'il n'y avait pas de conti- nuité dans les masses de béton étant donné que les cotés latéraux des bacs servant de moules avaient été enlevés.
Suivant le procédé de la présente invention, il est évité de faire usage de petits moules très coûteux, tout en permettant de faire une économie de main-d'oeuvre très importante.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'il est permis de réaliser des blocs de différentes dimensions avec un même matériel.
Pour la formation de blocs creux, il suffit de placer, dans les moules avant la coulée, des tubes ronds, carrés ou de toutes autres formes et de retirer-les dits tubes avant la coupe. Il est aussi possible de fabriquer des blocs avec battée, ou avec des angles coupés; à cette fin, il sera placé dans les bacs ou tran- chées et au niveau supérieur de la.'coulée, des pièces de bois ou métalliques, ou autres, de forme appropriée, celles-ci étant retirées.au moment de la coupe.
L'invention a été décrite et illustrée à titre purement
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Method and apparatus for the manufacture of building blocks.
The present invention relates to a manufacturing method and device for obtaining building blocks of suitable dimensions for use.
One of the peculiarities of the invention resides in the fact that the same material will always be used for obtaining building blocks of different dimensions which can be made of any suitable materials, such as ordinary concrete, cellular concrete, foam concrete, ash concrete, clay mixed with cement, and, in general, any castable or moldable material.
Another feature of the invention consists in that the component mass of the blocks is poured or molded in large molds formed by a succession of trays, possibly a trench, in a layer of desired thickness, which, after setting or partial hardening, is cut into building blocks of different shapes and sizes, so that they are ready for use.
Yet another particularity of the invention resides in that the device for carrying out the method of manufacturing building blocks comprises disks rotating in vertical planes and parallel to the longitudinal axis of the bins, possibly of the same. sliced, and intended to cut the cast or molded mass into longitudinal strips of the desired width, while a guillotine or the like cuts trans-
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versalement said strips in sections of desired length to .t'orner blocks to the desired length.
Other features of the invention will be described in the description which follows.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, an embodiment of the present invention.
Fig. 1 shows, in perspective, a series of molds aligned and united longitudinally by lines;
Fig. 2 shows a sectional view of a mold in the form of a trench, with a cutting machine mounted on rails.
Fig.3 shows, in perspective; the copying machine.
The method according to the present invention consists in pouring a mass consisting of ordinary concrete, ash oeton, cellular concrete and other construction materials capable of being glued or molded in molds and of dividing the layer thus formed, after setting or partial hardening, by cutting into slocs of determined di @ ensions.
As it is. '. In addition to FIG. 1, the molds are constituted by bases 1 in cois, metal and the like, with removable transverse walls, while in the jig 2, the mold is formed by a trench.
The trays 1, after casting or molding to the desired thickness, and when setting or hardening is sufficiently advanced to be able to remove the transverse walls, are preferably brought end to end, so as to form in in the longitudinal direction, a row of trays which are provided with rods or rails adapted to the longitudinal edges of the trays to obtain rectilinear continuity; the concrete leg, when it has obtained its desired rigidity, is then cut lengthwise and broadly to obtain blocks of the desired dimensions.
The rails 2. can serve as a guide for a device to cut the casting mass and which begins to set; This device moves, for this purpose, along the length of the trench or on a series of bins. In the case of trays arranged end to
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end the small sides of said bins are removable so as to be able to operate without interruption on the complete row of bins. These can be placed side by side, or at a small distance from each other according to fig, 1.
The device produced in the form of a cutting machine consists essentially of two distinct parts, one intended to cut the mass or masses cast or adulated, 'in trays or in trenches, into strips of the desired width, the other determining the length of the blocks - by cutting the strips.
According to the embodiment shown in Figs. 2 and 3, the sa chine comprises a carriage formed of a frame 3 supporting axles 4- fitted with wheels 5; this carriage is provided with an axis 6 on which can turn steel discs 7, for example, the diameter of which is calculated so that they roll on the bottom of the tanks or trenches. The discs have adjustable spacing so as to allow the mass to be divided into longitudinal strips of variable width.
The discs can also be replaced by a system of steel knives, for example, animated with a rotary movement or not, uu simply by flat blades which would divide the mass in the manner of a plow.
In order to maintain the discs on the axle 6 in the desired position, the bearings of the discs are mounted integral with forks 8 which each cooperate, using a threaded bush 9, with a screw 10.
The sleeve 9 rotates freely in the fork to allow, by rotations given to said sleeve, to move along the screw 1 0, bring the disc in question in the desired position and ensure its maintenance during the operation. cutting of the concrete layer. This fork device used to keep the discs on the axle in a determined position can be replaced by any other suitable device.
To the frame are fixed guides 11 which allow the sliding of a guillotine 12 intended to divide the mass in
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the transverse direction of the trays or trenches. Thus, by moving the carriage on the rails, cutting the cast or molded mass into a strip using the discs 7, while the guil otine 12, while lowering, then cuts the strips cut into blocks of desired length.
The advancement of the carving carriage can, depending on the consistency or the hardness of the mass to be cut, be ensured simply by pushing,. Dams can also be ensured by a small winch, which can be placed at the end. of the. row or on the trolley itself, the end of the cable in this case being fixed to the end of a container, or to the end of the row.
For the operation of the guillotine 12, there are provided on its dorsal face racks 13 which are meshed in pinions 14 mounted on a shaft 15 supported by the guides 12 and controlled by a crank 16; it is thus possible to raise and lower said guillotine in order to cut transversely the cast or molded mass.
From the above description, it emerges that the: cutting machine makes it possible to cut, in the mass of concrete, blocks of desired dimensions; in fact, the width of the blocks is ensured by the spacing of the discs 7, while the length depends on the distance that the carriage travels between two cutting operations by the guillotine 12. As for the thickness of the blocks it corresponds to the height of the casting in the tanks or trenches,
The cutting into blocks of the cast or molded mass is preferably done at the start of setting or partial hardening, but it goes without saying that in practice it is possible to act after complete hardening. This is the case, for example, with foam concrete if it is desired to avoid any subsequent shrinkage of the block.
Thus, depending on the case, the steel discs can be replaced by abrasive discs or lined with roughness such as saw teeth. The discs are then driven in a continuous rotational movement by a motor member.
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In the same vein, the invention is not limited to a guillotine, which can be replaced by a cleaver; the operation of the guillotina can also be done using kinematic units with desmodromic links with coupling of an automatic control.
Finally, the carriage can be provided with a mechanism known per se intended to block the carriage in place during the working of the guillotine in order to then release said carriage as soon as the operation is completed. By way of example, it was obtained, during the tests of blocks of 0.40m x 0.25m x 0.20m by the use of tanks of 1..50 mx 3.20 m in which it had been carried out a casting. 0.20 m thick. The disc spacing @ was set to 0.25 m, while the lowering of the guillotine was operated every 0.40 m.
The bins had been placed in rows and end to end, so that the longitudinal sides surmounted by rails formed a continuous track for the cart. Note, however, that there was no continuity in the concrete masses since the lateral sides of the trays serving as molds had been removed.
According to the process of the present invention, it is avoided to use very expensive small molds, while allowing a very significant saving in labor.
Another advantage of the invention lies in the fact that it is possible to produce blocks of different dimensions with the same material.
For the formation of hollow blocks, it suffices to place, in the molds before casting, round, square tubes or of any other shape and to remove them, known as the tubes before cutting. It is also possible to manufacture blocks with hinge, or with cut angles; to this end, it will be placed in the bins or trenches and at the upper level of the flow, pieces of wood or metal, or the like, of suitable shape, these being removed at the time of cutting.
The invention has been described and illustrated purely
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