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"Procédé de traitement d'objets susceptibles d'être imprégnés d'huile siccativée et objets obtenus par ce procédé".
La présente invention a pour objet .un procédé de traitement de tous objets, tels que tissus, couvre-parquet,.
,gaines et tissus isolants, etc...,susceptibles d'être impré-
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gnés.d'huile siccativéetell.e que l'huile de lin oxydée.
On connaît de nombreux procédés de huilage de tis- sus, notamment pour la fabrication du linoléum. Dans ces pro- cédé s, on utilise surtout de l'huile de lin siceativée par cuisson à haute température, de l'ordre de 350 , en présence d'oxydes de plomb et de manganèse.
Après leur huilage, les tissus sont séchés, par exemple pendant 24 heures.
On a cependant constaté que ce séchage n'est jamais assez complet pour empécher l'adhérence de deux couches de tissu':superposées, lorsque l'air ambiant dépasse une certaine température ou un certain degré d'humidité.
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D'autre part, le tissu huile de la sorte ne possède pas àe bmnnes propriétés isolantes ou point.de vue électrique.
La présente invention a pour objet de supprimer l'in- convénient susdit .
Zlle a également pour objet, dans des formes de réa- lisation particulières, de conférer en même temps aux objets en question de bonnes propriétés isolantes au point de vue. électrique, une grande souplesse stable à froid, avec augmen- tation de la résistance mécanique ou certaines de ces propri- étés.
A cet effet, dans le procédé selon l'invention, après avoir l'objet d'huile siccativée,on le sèche à fond, puis on l'enduit s'une smlution, dans un solvant, de préférence, volatil, d'au moins un corps tel qu'après évaporation du sol- vant il forme sur l'objet un revêtement qui ne devient pas collant dans les conditions de température et d'humidité extrêmes auxquelles l'objet peut être soumis pendant son transport et son utilisation, après quoi on soumet l'objet à un nouveau séchage.
Selon une forme de réalisation particulière de l'in- vention, le corps en solution est isolant au point de vue électrique.
Avantageusement, selon l'invention, on ajoute à le. solution un assouplissant ou plastifiant propre à donner de la souplesse au revêterment formé après l'évaporât ion du solvant. forme
Selon une/de l'invention, la solution appliquée après le huilage de l'objet est une solution de cellulose.
Au lieu de cellulose, on peut également employer un composé cellulosique. Parmi les composés cellulosiques qui conviennent, on peut citer les esters de cellulose, tels que le nitrate, l'acétate, le formiate, le propioniate, le
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butyrate , les éthers de cellulose, tels que la méthylcellulose, l'éthylcellulose, la benzylcellulose, et c. Comme solvant vola- til, on peut utiliser les alcools, l'éther, l'acétone et en général tous les solvants volatils des'composés cellulosiques, ou un mélange de ces solvants.
Comme assouplissant, on peut utiliser l'huile de ricin ou un équivalent. D'excellents résultats ont été obtenus avec un enduit contenant environ 1/3 en poids de cellulose;ou de composé cellulosique, 1/3 de solvant= et 1/3 d'assouplis- sant. Après l'application de l'nnduit, on sèche.
Pendant ie séchage, le solvant s'évapore et l'enduit se fige.
On peut accélérer le séchage en chauffant.
Pour le huilage préalable à l'application de la solution, on peut employer une huile de lin oxydée connue.
Toutefois, selon l'invention, on utilisera, de pré- férence, un mélange d'une huile de lin de ce-type avecune proportion moindre d'une autre huile telle que l'huile de poiss on, l'huile de bois de Chine, l'huile de coton, l'huile de colza, et c., qui est meilleure marché que l'huile de lin.
A ce mélange, on peut ajouter, de façon connue en soi dans l'industrie du huilage, une résine, de préférence alcaline, d.e la gomme laque, des colorants et d'autres adjuvantsconnus dans le domaine du huilage des tissus et, en particulier, dans la fabrication du linoléum.
Selon l'invention, dans le cas des tissus, tels que le lin, auxquels les huiles n'adhèrent pas bien, on chauffe le mélange d'huile additionné d'un siccativant tel que l'oxyde de zinc et d'un oprps, tel que la térébenthine, augmentant 1'adhérence des huiles.
Dans le cas d'un mélange comprenant 70 % d'huile de lin siccativée et 20% d'huile de bois de Chine ou d'huile de poisson, on a obtenu de bons résultats en chauffant le mélange
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'd'huiles à 125 après addition de 5% d'oxyde de zinc et de 5% de térébenthine.
On imprègne ensuite le tissu de ce mélange et on le sèche à fond.
Dans le cas du mélange d'huile qui vient d'être men- tionné, un séchage à la vapeur à 95 dans un four de carboni- sation assure une bonne édhérence du revêtement, par exemple, cellulosique, appliqué après le séchage.
Toutefois, d'une manière générale, selon l'invention, l'objet huilé est séché au four électrique de carbonisation vers 150 au moyen de lampes à rayons infra-rouges.
Do bons résultatsont été obtenus avec des lampes de 175 à 250 watts dans le cas d'un mélange d'huile de la com- position pondérable suivante : environ 70% d'huile de lin cuite en présence de litharge, environ 25% d'huile de poisson, d'huile de bois de Chine, d'huile de coton ou d'huile de colza, environ 5% de résine alcaline ou de gomme laque et au moins une catière colorante.
L'exemple de réalisatmon du procédé selon l'inven- tion, qui est donné ci-après, a pour out d'illustrer l'inven- tion sans cependant la limiter en aucune façon.
Il s'agissait de fabriquer des gaines isolantes pour des conducteurs électriques.
Des lacets ou tresses de coton ont été enduits de dextrine afin de boucher leurs pores. ensuite, on a huilé les'lacets au moyen d'un mélange de
60% d'huile de lin siccativée
30% de gomme-laque
10% de colorant
Après le huilage, leslacets ont été sèches à fond à 150 , au moyen de lampes à rayons infra-rouges.
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Puis, on a immergé les lacets dans une solution de la composition pondérable suivante :
1/3 de cellulose
1/3 d'un mélange d'alcool éthylique et d'éther
1/3 d'huile de ricin.
Finalement, les lacets ont été séchés à 50 .
Les lacets ainsi obtenus sont très isolants au point de vue électrique, d'une grande souplesse, stable à froid et d'une résistance mécanique supérieure à celle d.es lacets initiaux ou simplement huilés, mais non imprégnés de la solu-
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tion 'cellulo sique.
En outre, les lacets traités selon l'invention n'adhèrent pas les uns aux autres lorsqu'on les p-lace, serrés les uns contre les autres, dans une atmosphère chaude et humide comme c'est le cas pour les lacets simplement huilés.
Le but visé par l'invantion est donc'pleinement atteint . atteint . Il doit être entendu que l'invention n'est nulle- ment limitée à l'exemple de réalisation donné plus haut et que bien des modifications peuvent y être apportées notamment quant aux températures et à la composition qualitative et quantitative des liquides de traitement, à condition que ces changements soient compatibles avec l'esprit des revendications qui suivent .
REVENDICATIONS.
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"Process for treating objects liable to be impregnated with siccativated oil and objects obtained by this process".
The present invention relates to .a process for treating all objects, such as fabrics, parquet covers ,.
, sheaths and insulating fabrics, etc ..., liable to be impregnated
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gnes.d'huile siccativéetell.e than oxidized linseed oil.
Numerous processes are known for oiling fabrics, in particular for the manufacture of linoleum. In these processes, linseed oil is used above all dried by cooking at high temperature, of the order of 350, in the presence of oxides of lead and manganese.
After oiling, the fabrics are dried, for example for 24 hours.
However, it has been observed that this drying is never sufficiently complete to prevent the adhesion of two layers of fabric: superimposed, when the ambient air exceeds a certain temperature or a certain degree of humidity.
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On the other hand, the fabric oiled in this way does not have good insulating or electrical properties.
The object of the present invention is to eliminate the aforesaid disadvantage.
ZIt also has for object, in particular embodiments, at the same time to confer on the objects in question good insulating properties from the point of view. electrical, great flexibility, cold stable, with increased mechanical resistance or some of these properties.
To this end, in the process according to the invention, after having the object of siccativated oil, it is dried thoroughly, then it is coated with a smlution, in a solvent, preferably volatile, of at less a body such that after evaporation of the solvent it forms on the object a coating which does not become tacky under the conditions of extreme temperature and humidity to which the object may be subjected during its transport and use, after whereby the object is subjected to further drying.
According to a particular embodiment of the invention, the body in solution is insulating from an electrical point of view.
Advantageously, according to the invention, is added to the. solution a softener or plasticizer suitable for giving flexibility to the coating formed after the evaporation of the solvent. form
According to a / of the invention, the solution applied after the oiling of the object is a cellulose solution.
Instead of cellulose, a cellulose compound can also be used. Among the cellulose compounds which are suitable, there may be mentioned cellulose esters, such as nitrate, acetate, formate, propionate,
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butyrate, cellulose ethers, such as methylcellulose, ethylcellulose, benzylcellulose, and c. As the volatile solvent, alcohols, ether, acetone and in general all volatile solvents of cellulosic compounds, or a mixture of these solvents can be used.
As a softener, castor oil or the like can be used. Excellent results have been obtained with a coating containing approximately 1/3 by weight of cellulose, or of cellulose compound, 1/3 of solvent = and 1/3 of softener. After applying the coating, it is dried.
During drying, the solvent evaporates and the coating sets.
Drying can be accelerated by heating.
For the oiling prior to application of the solution, a known oxidized linseed oil can be used.
However, according to the invention, use will preferably be made of a mixture of a linseed oil of this type with a lesser proportion of another oil such as fish oil, wood oil. China, cottonseed oil, rapeseed oil, etc., which is cheaper than linseed oil.
To this mixture, one can add, in a manner known per se in the oiling industry, a resin, preferably alkaline, shellac, dyes and other adjuvants known in the field of oiling fabrics and, in particular. , in the manufacture of linoleum.
According to the invention, in the case of fabrics, such as linen, to which oils do not adhere well, the mixture of oil with the addition of a siccativator such as zinc oxide and an oprps is heated, such as turpentine, increasing the adhesion of oils.
In the case of a mixture comprising 70% siccativated linseed oil and 20% Chinese wood oil or fish oil, good results have been obtained by heating the mixture.
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'125 oils after addition of 5% zinc oxide and 5% turpentine.
The fabric is then impregnated with this mixture and dried thoroughly.
In the case of the oil mixture just mentioned, steam drying at 95 in a carbonization oven ensures good adhesion of the coating, eg cellulose, applied after drying.
However, in general, according to the invention, the oiled object is dried in an electric carbonization furnace around 150 by means of infrared ray lamps.
Good results have been obtained with lamps of 175 to 250 watts in the case of an oil mixture of the following weightable composition: about 70% linseed oil cooked in the presence of litharge, about 25% of fish oil, Chinese wood oil, cottonseed oil or rapeseed oil, about 5% alkaline resin or shellac and at least one coloring catière.
The exemplary embodiment of the process according to the invention, which is given below, is intended to illustrate the invention without, however, limiting it in any way.
It was a question of manufacturing insulating sheaths for electrical conductors.
Cotton laces or braids have been coated with dextrin to block their pores. then the laces were oiled with a mixture of
60% siccativated linseed oil
30% shellac
10% dye
After oiling, the laces were dried thoroughly at 150, using infrared lamps.
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Then, the laces were immersed in a solution of the following weightable composition:
1/3 cellulose
1/3 of a mixture of ethyl alcohol and ether
1/3 castor oil.
Finally, the laces were dried at 50.
The laces thus obtained are very insulating from an electrical point of view, of great flexibility, cold stable and of a mechanical resistance superior to that of the initial laces or simply oiled, but not impregnated with the solution.
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tion 'cellulo sic.
In addition, the laces treated according to the invention do not adhere to each other when they are tied, tightened against each other, in a hot and humid atmosphere, as is the case for simply oiled laces. .
The aim of the invantion is therefore fully achieved. achieved . It should be understood that the invention is in no way limited to the exemplary embodiment given above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the temperatures and the qualitative and quantitative composition of the treatment liquids, provided that these changes are compatible with the spirit of the following claims.
CLAIMS.
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