BE467395A

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Publication number: BE467395A
Authority: BE
Priority date: 1945-08-24

Description


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  Procédé et appareil pour enduire et imprégner des fils. 



   La présente invention concerne un procédé perfec- tionné pour enduire et/ou imprégner des fils au moyen de résines synthétiques, de caoutchouc, de caouthouc synthé- tique ou de matières analogues ainsi qu'un appareillage pour la   réàisation   du procédé. 



   La méthode usuelle pour enduire des fils de ces substances consiste à les expulser à travers une filière autour du fil mais ces procédés sont relativement lents vu qu'habituellement un seul fil peut passer à travers une filière et les noeuds dans les fils constituent une source de grande difficulté. 

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   Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé permettant de traiter simultanément un certain nombre de fils, ce qui augmente la production, et donnant un enduit de matière sensiblement uniforme -sur le fil. Un   autre   but est de surmonter les difficultés prove- nant de ruptures de fils dues à des noeuds et à des irré- gularitésdu   f il.   



   Suivant la présente invention, un certain nombre de fils sont extraits de bobines ou d'autres paquets sur lesquels ils ont été enroulés, de façon à circuler en forme parallèle avec espacement à. des distances appropriées l'un de l'autre, sont envoyés sur, à travers ou entre des dis- positifs appropries pour appliquer la matière, circulent ensuite entre deux rouleaux nettoyeurs situés à une distance l'un de l'autre dépendant du numéro ou du diamètre du fil, et de l'épaisseur désirée de l'enduit, les rouleaux étant mis en rotation en sens opposé de celui. de la circulation des fils; ceux-ci passent à travers un dispositif de chauf-   f age   pour sécher et/ou durcir la matière d'enduit et/ou d'imprégnation et sont finalement enroulés en des paquets appropriés. 



   Les rouleaux peuvent être en n'importe quelle ma- tière appropriée qui n'est pas affectée par la résine. Pour imprégner et/ou enduire de gros fils de coton au moyen de résines thermo-durcissantes et/ou thermo-plastiques, des, bros- ses couvertes des poils donnent des résultatssatisfaisants tandis que d'autres types de fils des rouleaux formés ou cou- verts de disques ou d'anneaux de tissu placés ceôte à côte sont satisfaisants. Dans certains encore, des rouleaux d'a- cier ou d'un autre métal donneront le résultat désiré. 



   L'invention   est présentée   aux dessins annexés et sera décrite avec référence à ces dessins qui montrent sché- matiquement deux formes d'appareil pour la réalisation de 

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 de l'invention. Dans ces dessins : 
La fig. 1 est un. plan   d'ure   forme de réalisation de l'appareillage dans laquelle les fils passent à travers les rouleaux nettoyeurs dans une direction horizontale. 



   La   fig.2   est une vue en élévation correspondante. 



   La fig.3 est une vue de face d'une forme d'appareil dans laquelle ,les fils passent dans les rouleaux nettoyeurs dans une direction verticale. 



   La fig.4 est une vue en élévation de côté corres- pondante. 



   La forme d'appareil représentée aux fig. 1 et 2 com- prend un rouleau d'application rainuré 10 qui plonge dans une cuve ou un bac 11 contenant de la réqine synthétique ou une autre matière au moyen de laquelle les fils doivent être imprégnés et/ou enduits . il y a , dans la surface du rou- leau 10, le même nombre de rainures périphériques 12 qu'il y a de fils A ou de groupes de fils à traiter, un seul fil ou un seul groupe de fils à traiter ensemble étant situé dans chaque rainure. Le rouleau 10 est mis en rotation en sens opposé de celui de la circulation des fils A, le rou- leau tournant dans le sens de la flèche b et les fils circu- lant dans le sens de la flèche a.

   Le rouleau 10 est actionné par une courroie 13 à partir de la commande principale de la machine et reçoit un mouvement de va-et-vient parallèle- ment à son axe au moyen d'une roulette 14 qui s'engage dans une fente 15 formant came sur l'arbre du rouleau. Suivant une variante, un mouvement de va-et-vient peut être imprimé au rouleau 10 par une came ou un excentrique. 



   Deux rouleaux nettoyeurs 16 et 17 sont disposés en avant du rouleau d'application 10, l'arbre 18 du rouleau   16   se trouvant verticalement au-dessus de l'arbre 19 du rouleau   17   et les rouleaux étant disposés de manière qu'ils se trou- vent à   desdistances   égales de chaque côté du plan horizontal 

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 dans lequel circulent les fils A. Chacun des rouleaux net- toyeurs 16 et 17 est pourvu d'un racloir 57 pour enlever le surplus de matière d'enduit ou d'imprégnation du rouleau. 



   Le rouleau inférieur 17 est porté par les bras-bas- culants 20 pivotant sur l'arbre 21 de la roue de commande 22, les bras 20 pouvant être immobilisés dans n'importe quelle position désirée au moyen des écrous 23 sur lesquels peuvent glisser les fentes arquées 24 prévues dans des bras. De même, le rouleau supérieur 16 est porté par des bras basculants 25 articulés en 26 et capables d'être immobilisés dans n'importe quelle position désirée par des écrous 27 sur lesqules peuvent glisser des fentes arquées   8   prévues dans   léseras.   



   La distance entre les périphéries des rouleaux 16 et 17 peut ainsi être réglée suivant le numéro ou le diamètre des fils A et l'épaisseur désirée de l'enduit et/ou le degré d'imprégnation de la résine synthétique ou autres matières sur le   f il.   



   L'arbre 10 du rouleau inférieur 17 porte une roue d'en- grenage 29 qui est actionnée par la roue de commande 22 et qui actionne une roue dentée 30 sur l'arbre 18 du rouleau supé- rieur 16, les rondeaux étant mis en rotation dans le sens des flèches c qui est le sens opposé à celui de la circulation des fils A. 



   La courroie 13 qui actionne le rouleau d'application 10 passe autour d'une poulie 31 sur l'arbre 19 du rouleau nettoyeur inférieur lr, la courroie étant maintenue tendue par un rouleau tendeur 32. 



   Les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 peuvent être construits ou recouverts au moyen d'une matière appropriée quelconque qui ne soit pas affectée par la matière d'enduit et/ou d'im-   prégnation   et qui enlève des fils le surplus de cette matière. 



   Pour enduire et/ou imprégner par exemple de gros fils de coton au moyen de résines thermo-durcissantes et/ou thermo- 

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 plastiques, des rouleaux ou des broches couvertes de poils donnent des résultats satisfaisants, ces rouleaux étant re- présentés aux dessins, tandis que, pour d'autres types de fils, des rouleaux formés ou couverts de disques ou d'anneaux de tissu disposés côte à côte sont satisfaisants. Dans certains cas encore, des rouleaux d'acier ou d'un autre métal donneront le.résultat désiré. 



   Les fils A passent des rouleanx nettoyeurs 16 et 17 à travers un four'' ou un séchoir 33 de n'importe quelle cons- truction usuelle, chauffé à la vapeur, au gaz ou à l'électri- ciré, à la température nécessaire pour sécher et durcir la matière d'enduit et/ou d'imprégnation. 



   Un mécanisme d'arrêt est de préférence prévu pour chaque fil A après qu'il a traversé le four ou le séchoir 33. 



  On peut employer n'importe quelle forme usuelle de dispositif d'arrêt mécanique ou électrique, celui représenté au dessin comprenant un fil métallique tombant 35, suspendu entre des guides 36 et portant à son extrémité inférieure un organe 37 de plus grande dimension destiné à venir se placer, lorsque le fil tombe, entre un excentrique tournant constamment ou une came 38 et un levier pivotant 39. Lorsque l'organe 37 tombe donc entre l'excentrique ou la   came 13   lors de la rupture du fil, le levier 39 est actionné par l'excentrique ou la came 38'pour arrêter la commande de la machine. 



   Suivant le procédé de la présente invention, les fils A passent sur le sommet du rouleau d'application 10, chaque fil étant situé dans une rainure périphérique 12 de celui-ci et ils reçoivent la matière d'enduit   et/ou   d'imprégnation de la cuve ou du bac 11. ils passent alors entre les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 qui ont été mis en position à une distance laissant l'épaisseur voulue de matière sur les fils ; après avoir passé dans le four ou le séchoir 33 où la matière est séchée et dur- cie, ils sont finalement enroulés de la manière usuelle en pa- 

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 quets de fils pour l'emploi subséquent dans le tissage ou une autre opération de   foliation   d'un tissu. 



   La forme de l'appareil représentée aux fig. 3 et 4 comprend un rouleau dapplication rainuré 10 qui plonge dans une cuve ou un bac 11 contenant la résine synthétique ou une autre matière dont les fils doivent être Imprégnés et/ou enduits. il y a le même nombre de rainures périphériques 12 dans la surface du rou- leau 10 qu'il n'y a de fils A ou de groupes de fils à traiter, un seul fil ou un seul groupe de fils à traiter ensemble étant situé dans chaque rainure. Le rouleau 10 est mis en rotation en sens opposé de celui de la circulation des fils A, le rouleau tournant dans le sens de la flèche b et les fils circulant dans le sens de la flèche a. 



   Un rouleau de guidage rainuré 40 est disposé en avant du rouleau d'application 10 pour guider les fils A dans une di- rection verticale entre deux rouleaux nettoyeurs 16 et 17 qui sont mis en rotation dans le sens de la flèche c, c'est à dire dans le sens opposé à celui de la circulation des fils A. Chacun des rouleaux nettoyeurs 16 et 17 est pourvu d'un racloir 57 pour en- lever l'excès de matière d'enduit ou d'imprégnation du rouleau. 



   Les arbres des rouleaux 16 et 17 portent des roues den- tées 18 et 19 qui sont mises en rotation par des roues dentées 41,42 dont une est portée par un arbre 43 actionné par la comman- de principale de l'appareil. Le rouleau 16 est porté par des bras   44   montés à l'extrémitésupérieure de bras verticaux 45 pivotant sur une tige 46 et réglables au moyen d'une vis 47, un ressort 48 tendant à attirer le bras 44 vers le bas pour maintenir la roue d'engrenage 18 de l'extrémité où se trouve le rouleau 16 en prise avec sa roue de commande 41. Par le réglage de la vis 47, on peut faire basculer le rouleau 16 par rapport à la tige 46 pour faire varier la distance entre les rouleaux 16 et 17. Si- on le désire, le rouleau 17 peut être monté et réglé d'une manière analogue. 

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   Les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 peuvent être cons- truits ou couverts d'une matière appropfiée quelconque qui n'est pas affectée par la matière d'enduit et/ou d'imprégna-   tion et qui   enlève le surplus de cette matière des fils. 



   Pour enduire par exemple et/ou imprégner de gros fils de coton au moyen de résines thermo-durcissantes et/ou thermo-plastiques , on a trouvé que des rouleaux ou des bros- ses couverts de poils donnent des résultats satisfaisants, des rouleaux de ce genre étant représentés aux dessins, tan- dis que, pour d'autres types de fils, des rouleaux formés ou couverts de disques ou d'anneaux en tissu disposés côte à côte sont satisfaisants. De même, dans certains cas, des rouleaux d'acier ou d'un autre métal donneront le résultat désiré. 



   Après avoir quitté les rouleaux nettoyeurs 16 et 17, les fils A passent dans un dispositif de chauffage comprenant deux plaques verticales 50 et 51 séparées par une courte dis- tance, l'espace 49 qui est situé entre elles se trouvant verticalement au-dessus de l'ouverture entre les rouleaux nettoyeurs 16 et   17.   Chaque plaque porte deux ou plusieurs éléments de chauffage électriques 52 qui sont de préférence câblés de telle manière qu'on peut mettre en fonctionnement   n'importe,   quel nombre de paires d'éléments. 



   Les plaques 50 et 51 sont pourvues de roulettes 58 montées sur des rails 59 ou des organes analogues de façon qu'on puisse les écarter des fils A pour donner accès à ceux- ci. 



   Un rouleau 53, rainuré à la périphérie, est disposé au-dessus des plaques 50 et 51 pour guider les fils A vers un groupe de trois rouleaux 54,55 et 56 , le rouleau 55 étant actionné, les rouleaux 54 et 56 étant rainurés après avoir passé autour de ces rouleaux, les fils sont alors enroulés 

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 sur des bobines ou en d'autres paquets de la manière usuelle. 



   Un mécanisme d'arrêt fonctionnant en cas de ruptu- re d'un fil A est disposé entre le rouleau 53 et   le   rouleau   54.   N'importe quelle forme usuelle de dispositif d'arrêt macanique ou électrique peut être employé, celle représen- tée aux dessins comprenant un fil métallique tombant   35,   suspendu entre des guides 36 et ayant à son extrémité in- férieure un organe de plus grande dimension 37 destiné à tomber, lorsque le fil métallique descend, entre un excen- trique ou une came 38 tournant constamment et un levier pivotant 39. Lorsque par conséquent l'organe 37 tombe en- tre l'excentrique ou la came 38 lors de la rupture du fil, le levier 39 est actionné par l'excentrique ou la came 38 pour arrêter la commande de la machine. 



   Suivant le procédé de la présente invention, les fils A circulent sur le sommet du rouleau d'application 10, chaque fil étant situé dans une rainure périphérique 12 de celui-ci, et ils reçoivent la matière d'enduit et/ou d'imprégnation venant de la cuve ou du bac. ils sont alors guidés par le rouleau rainuré 40 entre les rouleaux net- toyeurs 16 et 17 qui ont été mis en position avec un espa- cement laissant l'épaisseur requise de matière sur les fils et ils passent ensuite vers le haut entre les plaques 50 et 51 du dispositif de chauffage, où la matière est séchée et durcie puis sur le rouleau rainuré 53, autour des rou- leaux 54,55 et 56 et se rendent du rouleau 56 aux disposi- tifs d'enroulement qui les mettent en paquets pour des opé- rations subséquentes. 



   Si l'on désire appliquer aux fils une épaisseur de résine synthétique plus grande que ce n'est possible en une seule opération, deux ou plusieurs dispositifs compre- 

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 nant chacun des moyens d'application, des rouleaux nettoyeurs rotatifs et un dispositif de chauffage peuvent être disposés en série. 



   L'invention est applicable pour l'enduisage et/ou l'im- prégnation de fils de coton ou de rayonne, ou d'autres fi- bres textiles ou synthétiques, au moyen de résines synthéti- ques ou d'autres matières sous une forme liquide ou semi- liquide ou pour enduire ces fils métalliques ou des   fibrâs   de verre d'une matière semblable ou de vernis et de laques, colorés ou non. 



   On trouvera ci-dessous un exemple dans lequel on a don- né les parties en poids d'une matière appropriée pour impré- gner et/enduire un fil de coton pour le tissage en tissu   d'ameu.   blement ou de garnissage : Un   co-polymère   de chlorure et d'acétate polyvinyliques de poids moléculaire environ 24.000 ................. 4% Un   co-polymère   de chlorure et d'acétate polyvinyliques de poids moléculaire environ 10.000 10%    Un plasticifiant. approprié tel qu'un mélange de phtalate de dibutyle 4%, phtalate de dioctyle 6% 10%   Un solvant du type cétonique tel que le méthyl- éthyl-cétone .....................................   76%   avec ou sans addition de pigments ou de couleurs solubles à l'huile. 



   On a donné ci-dessous un exemple (les parties étant en poids) d'une matière appropriée pour enduire les fils de coton lorsqu'un fil rigide est requis : Un co-polymère de chlorure et d'acétates polyvinyliques de poids moléculaire environ 24.000 ..................   2%   Un co-polymère de chlorure et d'acétate polyvinyliques d'un poids moléculaire environ 10.000 ............... 18% Un plastificifiant approprié tel qu'un mélange de phtalate de tricrésyle 10%, phtalate de diéthyle   8%     18%   Un. solvant du type cétonique' tel que le méthyl-éthyl-cétone 62% avec ou sans addition de pigments ou de couleurs solubles à l'huile.

Claims

Revendications.

1.- Procédé pour enduire et/ou imprégner des fils au moyen de résines synthétiques , de caoutchouc, de caoutchouc synthé- tique ou de matières analogues, dans lequel un certain nombre de fils sont extraits des bobines ou d'autres supports ou pa- quets sur lesquels ils ont été enroulés, de telle manière qu'ils circulent en fondation parallèle avec espacement appro- prié, passent sur, à travers ou entre des dispositifs appropriés pour appliquer la matière, circulent alors entre deux rouleaux nettoyeurs, séparés par une distance dépendant du numéro ou du diamètre du fil et de l'épaisseur désirée de l'enduit, 4 les rouleaux étant mis en rotation en sens opposé de celui de la circulation des fils,

passent à travers un dispositif de chaf- fage pour sécher et/ou durcir la matière d'enduit- et/ou d'impré- gnation et sont finalement enroulés en paquets appropriés.

2. - Procédé pour enduire et/ou imprégner des fils suivant la revendication 1, dans lequel les fils circulent sur le dispo- sitif appliquant la matière, entre les rouleaux nettoyeurs et à travers le dispositif de séchage et de durcissement dans une direction horizontale.

3.- Procédé pour enduire et/ou imprégner des fils suivant la revendication 1, dans lequel les fils circulent sur le disposi- tifappliquant la matière, dans une direction horizontale et sont ensuite détournés dans une direction verticale de circulation, dans laquelle ils circulent entre les rouleaux nettoyeurs et les dispositifs de séchage et de durcissement avant de passer à l'appareil d'enroulement.

4.- Appareil pour la réalisation du procédé suivant la reven- dication 2, comprenant un rouleau d'application, rainuré à la <Desc/Clms Page number 11> périphérie et tournant dans une cuve ou bac contenant la ma- tière à appliquer, le sens de rotation du rouleau étant le sens opposé de celui de la circulation des fils, une paire de rouleaux nettoyeurs entre lesquels les fils circulent dans une direction horizontale, les rouleaux tournant dans le sens oppose à celui de la circulation des fils, et un four ou sé- choir chauffé pour sécher et durcir la matière sur les fils.

5. - Appareil pour la réalisation du procédé suivant la reven- dication 3, comprenant un rouleau d'application,rainure à la périphérie'et tournant dans une cuve ou un bac contenant la matière à appliquer, le sens de rotation du rouleau étant le sens opposé de celui de la circulation des fils, une paire de rouleaux nettoyeurs entre lesquels les fils circulent dans une direction verticale, les rouleaux tournant dans le sens opposé à celui de la circulation des fils, et un dispositif chauffé à travers lequel les fils passent dans une direction verticale.

6. - Appareil suivant les revendications 4 et 5, dans lequel le rouleau d'application rainuré reçoit un mouvement de vaet- vient.

7.- Appareil suivant les revendications 3,4 et 5, dans lequel les rouleaux nettoyeurs sont couverts de poils.

8. - Appareil suivant les-revendications 3,4 et 5, dans lequel les rouleaux nettoyeurs sont couverts d'anneaux ou de disques en tissu disposés côte à côte.

9.- Appareil suivant les revendications 3,4 et 5, dans lequel les rouleaux nettoyeurs sont faits en acier ou en un autre métal.

@ 10.- Appareil suivànt les revendications 4 à 9, dans lequel un des rouleaux nettoyeurs ou les deux rouleaux nettoyeurs sont montés, de façon réglable de telle sorte que la distance entre <Desc/Clms Page number 12> eux peut êtremodifiée pour régler l'épaisseur de matière appliquée à la surface des fils.

11.- Appareil suivant les revendications 3 à 10, pourvu de moyens d'actionner- un mécanisme d'arrêt lors de la rup- ture d'un fil.

12.- Appareil établi dans son ensemble dans le but indiqué, en substance tel qu'il est décrit avec référence aux dessins annexés et tel qu'il est représenté aux dessins.

13. - un fil enduit et/ou imprègne d'une résine synthétique, de caoutchouc, de caoutchouc synthétique ou d'une matière analogue par le procédé faisant l'objet des revendications 1 à 3.

14. - Un fil enduit et/ou imprégné d'une résine synthétique, de caoutchouc, de caoutchouc synthétique ou d'une matière analogue au moyen de l'appareil faisant l'objet des reven- dications 3 à 12.

15.- Un tissu tissé ou produit autrement, au moyen des fils faisant l'objet des revendications 13 et 14.