Appareil pour enduire des fils au moyen de résine synthétique. La présente invention a pour objet un appareil pour enduire des fils au moyen de résine synthétique.
Usuellement, la résine synthétique est expulsée à travers une filière dans laquelle passe également le fil à enduire, mais habi tuellement un seul fil peut passer à travers une filière, et les n#uds dans les fils consti tuent une source de grande difficulté.
Le but principal de la présente invention est de fournir un appareil permettant de traiter simultanément un certain nombre de fils, ce qui augmente la production, tout en donnant un enduit sensiblement uniforme sur le fil. Un autre but est de surmonter les dif ficultés provenant de ruptures de fils dues à des noeuds et à des irrégularités du fil.
L'appareil faisant l'objet de l'invention est caractérisé par un rouleau d'application à axe horizontal, tournant dans une cuve des tinée à contenir une solution de résine syn thétique, par une paire de rouleaux net toyeurs à axes parallèles et dont l'écartement est susceptible d'être réglé suivant le diamè tre des fils à traiter et l'épaisseur désirée de la couche d'enduit, et par un dispositif de chauffage destiné à sécher et durcir la résine appliquée sur les fils, des moyens étant prévus pour entraîner une nappe de fils pa rallèles, de telle sorte que ces derniers se dé placent suivant une direction perpendiculaire à l'axe du rouleau d'application, en venant en contact avec la partie supérieure de ce rou- leau située hors de la cuve,
la nappe passant ensuite entre les rouleaux nettoyeurs et au travers du dispositif de chauffage, des moyens entraînant en rotation le rouleau d'application et les rouleaux nettoyeurs dans le sens opposé au sens d'avancement des fils.
Les rouleaux peuvent être en n'importe quelle matière qui n'est pas affectée par la résine. Pour enduire de gros fils de coton au moyen de résine synthétique thermodurcis- sante ou thermoplastique, des rouleaux cou verts de poils donnent des résultats satisfai sants, tandis que pour d'autres types de fils, des rouleaux formés de disques de tissu ou couverts d'anneaux de tissu placés côte à côte sont satisfaisants. Dans certains cas, des rou leaux d'acier ou d'un autre métal donneront le résultat désiré.
Le dessin annexé montre, schématique ment et. à titre d'exemples, deux formes d'exé cution de l'appareil faisant l'objet de l'inven tion.
La fig. 1 est un plan de la première forme d'exécution dans laquelle les fils passent entre des rouleaux nettoyeurs dans une di rection horizontale.
La fi-. 2 est une vue en élévation corres pondante.
La fig. 3 est une vue de face de la se conde forme d'exécution dans laquelle les fils passent entre des rouleaux nettoyeurs dans une direction verticale. La fig. 1 est urne vue en élévation de côté correspondante.
L'appareil représenté aux fig. 1 et 2 com prend un rouleau d'application rainuré 10 qui plonge dans une cuve 11 contenant de la résine synthétique au moyen de laquelle des fils doivent être enduits.
Il y a, dans la sur face du rouleau 10, le même nombre de rai nures périphériques circulaires 12 qu'il y a de fils A ou de groupes de fils à traiter, un seul fil ou un seul groupe de fils à traiter ensemble étant situé dans chaque rainure. Le rouleau 10 est mis en rotation en sens opposé de celui de la circulation des fils A, le rouleau tournant dans le sens de la flèche b et les fils circulant dans le sens de la flèche a..
Le rouleau 10 est actionné par une courroie 13 à partir d'une commande principale de l'appareil et reçoit un mouvement de va- et-vient parallèlement à son axe au moyen d'une roulette 14 qui s'engage dans une fente 15 formant came sur l'arbre du rouleau.
Deux rouleaux nettoyeurs 16 et 17 sont disposés en avant du rouleau d'application 10, les arbres 18 et 19 de ces rouleaux se trouvant dans un même plan vertical et les rouleaux étant disposés de manière qu'ils se trouvent à des distances égales de chaque côté du plan horizontal dans lequel circulent les fils A. Chacun des rouleaux nettoyeurs 16 et 17 est pourvu d'un racloir 57 pour enlever le surplus de résine synthétique du rouleau.
Le rouleau inférieur 17 est porté par des bras basculants 20, pivotant sur un arbre 21 d'une roue de commande 22, les bras 20 pou vant effectuer une rotation limitée autour de l'arbre 21 et pouvant être immobilisés dans la position désirée au moyen de vis 23 passant au travers de fentes arquées 24 prévues dans ces bras. De même, le rouleau supérieur 16 est porté par des bras basculants 25 articulés en 26 et capables d'être immobilisés dans la position désirée par des vis 27 passant au travers de fentes arquées 28 prévues dans les bras.
La distance entre les périphéries des rou leaux 16 et 17 peut ainsi être réglée suivant le diamètre des fils A et l'épaisseur désirée de l'enduit de résine synthétique sur les fils.
L'arbre 19 du rouleau inférieur 17 porte une roue d'engrenage 29 qui est actionnée par une roue de commande 22 et qui actionne -une roue dentée 30 montée sur l'arbre 18 du rouleau supérieur 16, les rouleaux étant mis en rotation dans le sens des flèches c qui est le sens opposé à celui de la circulation des fils A.
La courroie 13, qui actionne le rouleau d'application 10, passe autour d'une poulie 31 montée sur l'arbre 19 du rouleau nettoyeur inférieur 17, la courroie étant maintenue tendue par un rouleau tendeur 32.
Les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 peu vent être construits ou recouverts au moyen d'une matière appropriée quelconque qui ne soit pas affectée par la résine synthétique et qui enlève des fils le surplus de cette résine.
Pour enduire, par exemple, de gros fils de coton au moyen de résine synthétique thermo- durcissante ou thermoplastique, des rouleaux couverts de poils donnent des résultats satis faisants, de tels rouleaux étant représentés au dessin, tandis que pour d'autres types de fils, des rouleaux formés de disques de tissu ou couverts d'anneaux de tissu disposés côte à côte sont satisfaisants. Dans certains cas en core, des rouleaux d'acier ou d'un autre métal donneront le résultat désiré.
Les fils A passent des rouleaux nettoyeurs 16 et 17 à travers un four ou un séchoir 33 de n'importe quelle construction usuelle, chauffé à la vapeur, au gaz ou à l'électricité, à. la température nécessaire pour sécher et durcir l'enduit.
Un mécanisme d'arrêt est prévu pour cha que fil A après qu'il a traversé le four ou le séchoir 33. Ce mécanisme comprend. -Lui fil métallique 35, suspendu au fil A et passant entre des guides 36 et portant à son extrémité inférieure un organe 3 7 de plus grande épais seur que le fil, -destiné à venir se placer, lors que le fil tombe, entre un excentrique 38 tournant constamment et un levier pivotant 39. Lorsque l'organe 37 tombe entre l'excen trique 38 et le levier 39 lors de la rupture du fil A, le levier 39 est actionné par l'excen trique 38 pour arrêter la commande clé l'ap pareil.
La nappe de fils A se déplace suivant une direction perpendiculaire à l'axe du rouleau 10, en venant en contact avec la partie supé rieure de ce rouleau située hors de la cuve 11. Chaque fil est situé dans une rainure péri phérique 1.2 du rouleau et ils reçoivent la ré sine synthétique contenue dans la cuve 11. Ils ln < ssent alors entre les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 qui ont été mis en position à une dis tance laissant l'épaisseur voulue de résine synthétique sur les fils; après avoir passé dans le four ou le séchoir 33, où la résine est séchée et durcie, ils sont finalement enroulé> clé la manière usuelle en paquets de fils pour l'emploi subséquent dans le tissage ou une autre opération de formation d'un tissu.
L'appareil représenté aux fig. 3 et 1 comprend un rouleau d'application rainuré 10 qui plonge dans une cuve 11 contenant la résine synthétique dont. les fils doivent être enduits. Il y a le même nombre de rainures périphériques 12 dans la surface du rouleau 10 qu'il y a de fils A ou de groupes de fils à traiter, un seul fil ou un seul groupe de fils à traiter ensemble étant. situé dans chaque rainure. Le rouleau 10 est mis en rotation en sens opposé de celui de la circulation des fils A, le rouleau tournant. dans le sens de la flè che b et les fils circulant dans le sens de la flèche a.
Un rouleau de guidage rainuré 40 est dis posé en avant du rouleau d'application 10 pour guider les fils -1 dans une direction ver ticale entre deux rouleaux nettoyeurs 16 et 17 qui sont mis en rotation dans le sens de la flèche c, c'est-à-dire dans le sens opposé à ce lui de la circulation des fils -1. Chacun clés rouleaux nettoyeurs 16 et 17 est pourvu d'un racloir 57 pour enlever l'excès de résine du rouleau.
Les arbres des rouleaux 16 et 17 portent des roues dentées 18 et 19 qui sont mises en rotation par des roues dentées 41, 42 dont une est portée par un arbre 43 actionné par la commande principale de l'appareil. Le rou- leau 16 est porté par des bras 4-1 montés l'extrémité supérieure de bras verticaux 15 pivotant sur une tige 46 et réglables au moyen d'une vis 47, un ressort 48 tendant à attirer le bras 44 vers le bas pour maintenir la roue d'engrenage 18 en. prise avec sa roue de commande 41. Par le réglage de la vis 47, on peut faire basculer le rouleau 16 par rap port à la tige 46 pour faire varier la dis tance entre les rouleaux 16 et 17. Si ou le dé sire, le rouleau 17 peut être monté et réglé d'une manière analogue.
Les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 peuvent être construits ou couverts de l'une ou l'autre des façons indiquées au sujet de la première forme d'exécution.
Après avoir quitté les rouleaux nettoyeurs 16 et 17, les fils A passent dans un dispositif de chauffage comprenant deux plaques verti cales 50 et 51 séparées par une courte dis tance, l'espace qui est situé entre elles se trou vant verticalement au-dessus de l'espace mé nagé entre les rouleaux nettoyeurs 16 et 17. Chaque plaque porte deux ou plusieurs élé ments de chauffage électriques 52 qui sont clé préférence câblés de telle manière qu'on peut mettre en fonctionnement n'importe quel nombre de paires d'éléments.
Les plaques 50 et 51 sont pourvues de rou lettes 58, montées sur des rails 59 de façon qu'on puisse les écarter des fils .1 pour don ner accès à ceux-ci.
Un rouleau 53, rainuré à la périphérie, est disposé au-dessus des plaques 50 et 51 pour guider les fils _1 vers un groupe de trois rou leaux 54, 55 et. 56, le rouleau 55 étant actionné, les rouleaux 54 et 56 étant rainurés; après avoir passé autour de ces rouleaux, les fils sont alors enroulés sur clés bobines ou cri d'autres paquets de la manière usuelle.
Un mécanisme d'arrêt fonctionnant en ca clé rupture d'un fil =1 est disposé entre le rouleau 53 et le rouleau 54. Ce mécanisme est analogue à celui que présente la première forme d'exécution.
La nappe des fils A se déplace suivant une direction perpendiculaire à l'axe du rou leau 10, en venant en contact. avec la partie supérieure de ce rouleau située hors de la cuve 11. Chaque fil est situé dans une rainure périphérique 12 du rouleau et ils reçoivent la résine venant de la cuve.
Il sont alors guidés par le rouleau rainuré 40 entre les rouleaux nettoyeurs 16 et 17 qui ont été mis en posi tion avec un. espacement laissant l'épaisseur requise de résine sur les fils et ils passent ensuite vers le haut entre les plaques 50 et 51 du dispositif de chauffage, où la résine est séchée et durcie puis sur le rouleau rainuré 53, autour des rouleaux 54, 55 et 56 et se rendent du rouleau 56 aux dispositifs d'en roulement qui les mettent en paquets pour des opérations subséquentes.