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Dispositif à décharge d'électrons.
La présente invention concerne des dispositifs à décharge d'électrons. du type comportant des électrodes parallèles sensiblement en forme de plans et un procédé et un appareil pour faire un dispositif électrique de ce genre et se rapporte plus particulièrement au scellement du verre au métal, un but de l'invention étant de produire un scellement amélioré de plusieurs pièces métalliques telles que des électrodes en forme de disques ou d'anneaux à une partie d'enveloppe de verre pour fournir une structure composite verre-métal dans laquelle les pièces métalliques sont espacées d'une manière déterminée d'avance et dans laquelle d'autres pièces métalliques peuvent être attachées après le scellement.
Les termes 'tdisque" ou "anneau" employés dans le cas
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présent sont purement descriptifs en ce sens que les électro- des ne doivent pas être plates.mais peuvent avoir des formes variées, la condition fondamentale étant que chacune déciles comporte une partie annulaire dont les diamètres intérieur et extérieur sont égaux à ceux du tubage de verre qui forme l'enveloppe, ces parties annulaires se conformant aux extrédi- tés en butée du tubage- qui sont plates de préférence.
Les dis- ques ou anneaux sont scellés dans l'enveloppe avec leurs axes en coïncidence et à angle droit par rapport à l'enveloppe, leurs périphéries extérieures étant en dehors de l'enveloppe tandis que les extrémités adjacentes des sections du tubage butent contre les parties annulaires conformes du métal et sont scellées à celles-ci.
Dans des tubes à décharge électronique de certains ty- pes, il est fréquement désirable d'avoir deux électrodes rap- prochées et espacées de façon, précise le long de l'axe du tube et d'avoir ces électrodes de formes différentes. La méthode usuelle d'assemblage a consisté à faire les scellements un à la fois. Deux sections de tubage sont d'abord maintenues avec des extrémités adjacentes contre les côtés opposés de la par- tie annulaire plate d'une électrode, laquelle est alors chauf- fée par l'intermédiaire d'un élément de chauffage l'entourant jusqu'à ce que le verre fonde et que le scellement soit fait.
Une seconde électrode et une troisième section de tubage sont scellées à l'une des deux premières sections de l'enveloppe et ainsi de suite.
Parmi les difficultés rencontrées dans cette méthode et particulièrement lorsque les électrodes sont rapprochées, il y a le problème du réglage relatif de la position de la pièce -traitée et des moyens de chauffage de façon que lorsqu'on fait le second scellement l'autre électrode n'absorbe pas suffisam- ment de chaleur pour détruire le premier scellement. Même lors- que le premier scellement résiste au réchauffage, il est sujet
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à se dilater et à se tordre ce qui limite la précision d'ali- gnement et d'espacement des électrodes. Il est par conséquent difficile d'obtenir les mêmes caractéristiques dans des tubes successifs fabriqués suivant ce procédé.
Il n'a pas été pos- sible jusquà présent de faire les deux scellements simultané- ment parce que les électrodes étant par leur nature de dimen- sions différentes et de formes différentes, absorbent la cha- leur avec des vitesses différentes. Par conséquent, les élec- trodes n'atteignent pas au même moment la tempériture de scel- le:nent et d'électrode s'échauffant rapidement ne peut pas être maintenue à la température de scellement pendant que l'autre électrode s'échauffe jusqu'à cette température.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, un but principal, de l'invention est de fournir une méthode perfectionnée pour sceller ces électrodes en disque ou en anneau, par laquelle deux ou plusieurs électrodes maintenues en position avec pré- cision sont scellées simultanément dans l'enveloppe, ce qui évite les inconvénients résultant du réchauffage des scelle- ments achevés lors de la confection de chaque scellement suc- cessif-.
La présente invention réalise ce but. en employant un procédé dans lequel chaque électrode est'composée d'une piè- ce ou de plusieurs pièces: les parties, une sur chaque élec- trode, qui doivent être scellées au verre sont sensiblement identiques pour les dimensions. et la forme et ont sensible- ment les mêmes, caractéristiques d'absorption de chaleur. Un autre. avantage de l'emploi d'anneaux ayant sensiblement la même dimension est que les scellements ont approximativement les mêmes caractéristiques. de tensions intérieures, ce qui assure un scellement hermétique et étanche au vide, pour tous les anneaux.
Ces pièces semblables des électrodes sont main- tenues-, avec le tubage de verre, en alignement précis et en espacement précis et les scellements sont faits simultané- ment, les pièces absorbant la chaleur dans la même mesure.
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Après que les scellements sont achevés, les parties restantes des électrodes sont fixées par-des moyens appropriés aux parties qui ont déjà été scellées dans le verre .
Les parties scellées de chaque électrode doivent con- sister seulement en des surfaces annulaires opposées nécessai- res pour le scellement à des sections adjacentes de l'envelop- pe tubulaire et en la surface supplémentaire qui est requise pour la fixation, à la précédente, de l'autre ou des autres parties respectives de l'électrode. Les parties plus compli- quées des électrodes sont faites séparément. Cette indépen- dance de construction des parties actives électroniquement de l'électrode et des pièces en anneaux ou en disques nécessaires pour le scellement a d'autres avantages,outre qu'elle permet de faire en même temps plus d'un scellement.
La fabrication des pièces est simplifiée parce qu'il est inutile de prévoir une surface annulaire de scellement
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dans une '.;eme pièce 5,vec les parties actives électroniquement les plus compliquées. Il est donc également possible d'employer des structures d'électrode plus complexes que celles pouvons être employées -avec les électrodes faites comme des unités au moyen d'un seul @orceau de métal.
Le mcttoyage des électrodes après le scellement est simplifié, comme les parties scellées des électrodes peuvent être petites et de forme simple elles ne deviennent pas aussi fortement oxydées pendant le scellement et leurs surfaces sont plus facile lent accessibles pour l'application de fluides de nettoyage.
Un r.utre hut de l'invention est l'incorporation ,l'une anière simple de procurer le couplage électrique entre les électrodes ou entre les cavités résonantes qui peuvent être associées aux électrodes. Les rivets ou autres dispositifs employés pour attacher les parties actives d'une électrode
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au disque scellépeuvent être autorisés à s'étendre axialement le long de l'enveloppe jusqu'à proximité d'une autre électro- de ou à travers une ouverture dans une autre électrode pour entrer dans la cavité adjacente.
Un autre but de l'invention est, dans la fabrication des disques ou des anneaux à sceller au tubage de verre, la création d'une série d'ouvertures dans ceux-ci de telle sorte que ces pièces coopèrent avec une pièce fixe d'assem- blage pour maintenir les pièces convenablement concentriques, avec des organes d'arrêt pour limiter leur mouvement l'une vers l'autre à un espacement déterminé d'avance exactement parallèle, lorsque le tubage de verre devient'plus court sous l'effet de la pression par le bout pendant l'opération de scellement.
Un autre but encore de l'invention est de faire usage de certaines des ouvertures dans ces disques fabriqués pour aligner l'ensemble scellésur une seconde pièce de fixation et d'employer les autres comme trous de rivet ou de vis pour la fixation d'autres pièces complétant cet ensemble d'élec- trodes.
L'invention sera plus complètement exposée dans la description qui suit avec référence aux dessins annexés et les particularités de nouveauté qui.caractérisent l'invention seront spécifiées aux revendications annexées à la présente spécification et faisant partie de celle-ci.
Les fig.I et 2 sont une vue en bout et une vue en élé- vation respectivement, à. grande échelle, des sections tubu- laires en verre qui forment l'enveloppe.
La fig.3 montre en élévation le détail fortement agrandi de rivets longs et courts..
La fig.4: est une vue en plan d'un des deux disques
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semblables employés dans la forme de réalisation de l'inven-
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tion représentée à la fig.9I0?IIII AsI3aI6I7?I82I et 24.
Les fig.5 et 6 sont des vues de détail en plan et en élévation respectivement de l'anode en forme de cuvette employée dans les deux formes de réalisation représentées de l'invention.
Les fig.7 et 8 sont des vues semblables aux fig.5 et 6 montrant lecadre de grille.
La fig.9 est une coupe longitudinale de l'ensemble de disques après scellement.
La fig.IO est une vue semblable à la fig.9 montrant l'anode en forme de cuvette et le cadre de grille rivés à leurs disques respectifs.
La fig.II est une coupe longitudinale à une échelle encoreplus grande, vontrant la pièce de fixation de l'en- semble de disques et les pièces traitées sur celle-ci @vant le scellement.
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La. fiS .II-A est une vue semblable à 1:. fig.Il mais une plus petite échelle, montrant les pièces dans les positions relatives au'elles prennent après le scelle...ent.
La fig.12 est une vue partielle semblable à la fig.II mais avec les disques d'anode et de grille représentés comme formés de ,létal plus mince, le disque d' node compor- tant un renfonce lent concentrique annulaire de renforcement, tandis que le disque de grille possède à la fois une p r- tie centr..le en renfoncenent et un rebord annulaire tourné vers le bas .
La fig.13 contre en élévation un sous-ensemble d'une pièce traitée et d'une pièce de fixation, ainsi que cela sera expliqué..
La fig.13-A est une vue en plan par le dessus dessi- née à plus petite échelle et montrant des moyens amovibles
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appropriés pour centrer la section de Verre intermédiaire.
Les fig.14 et 15 sont des vues en plan par le dessus de deux organes en forme de disques représentés à la fig.12.
La fig.16 est une vue, 'en partie en élévation de face et en partie en coupe verticale, de l'appareil de chauffage pour effectuer le scellement des disques, la pièce traitée et les poids sur celles-ci étant représentés en traits pleins avant le scellement et en pointillé après que la chaleur a été appliquée..
La fig.17 est une vue partielle de pièces représentées à la fig.16 avec la bobine de chauffage représentée en schéma électrique.
La fig.18 est une vue de dessus du serpentin de' chauf- fage avec la pièce en position dans celui-ci.
La fig.19 est une vue de côté du mécanisme à crémail- lère et à roue dentée représenté à la fig.I6.
La fig.20 est une vue de détail partielle de l'organe supportant, le serpentin, vu .de l'arrière par rapport à la fig.
16.
La fig.21 est une vue,, partiellement en élévation et partiellement en coupe verticale, de la pièce fixe de rive- tage et de la pièce à traiter posée sur ellele cadre de grille étant représenté comme étant la pièce à river.
Les fig. 22 et 23 sont des vues en bout opposées du poinçon mobile et de l'organe fixe retenant le rivet,, res- pectivement, dans la pièce fixe de rivetage.
Les fig.24 et 25 sont des vues en élévation des tubes achevés représentés dans les deux formes de réalisation de l'invention,, une partie de la fig.24 étant représentée en coupe longitudinale médiane. Sur ces figures, l'anneau d'ano- de supplémentaire est représenté comme ajouté, opération qui se fait après le scellement.
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Dans les dessins, des chiffres de référence analogues se rapportant des pièces semblables sur les différentes figures.
On se reportera d'abord aux fig.I à II-A inclusive- ment,13,13-A et 16 à 24 inclusivement.
On a, représenté en 1,2 et 3 la section supérieure, la. section inférieure et la section intermédiaire respecti- vement du tubage de verre qui forme l'enveloppe 4 lorsque le tube électronique est achevé, ces sections ayant des longueurs différentes dans le cas présent.
On a placé, avec espacement par la longueur intermé- die.irede tubage 3 et avec butée sur les extrémités oppo- sées des sections I et 2, deux disques semblables 5 et 6 dans chacun desquels on a prévu autour d'une ouverture cen- trale 7, un certain nombre de trous 8 d'un diamètre déter- ainé et, un même nombre de trous 9 d'un diamètre plus petit, tous disposés avec leurs axes dans un cercle concentrique à l'ouverture centrale 7. On a représenté six de ces trous, trois de chaque dimension, espacés régulièrement et dispo- sés avec alternance.
On remarquera que'les disques ont un plus grand diamètre que le tubage en verre pour fournir une poxtie extérieure annulaire tandis qu'il reste entre l'ou- verture centra.le et la paroi du tubage une partie intérieure dans laquelle le cercle concentrique de trous est situé et qui procure une surface de support à laquelle d'autres piè- ces sont attachées cornue cela sera expliqué.
Les disques 5 et 6 dans cette variante, sont représentés corme des pièces plates bien que dans le but de la, présente invention les seules parties plates doivent être les parties de sur- faces annulaires en prise-avec les extrémités de butée du tubage de verre pour que des sièges soient fournis au tubage et que les disques soient espacés en relation parallèle correcte.
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Dans le but d'un assemblage des pièces décrites jusqu'à présent et comme moyens de les supporter dans les positions relatives d'assemblage pendant l'opération de scel- lement on a monté sur un piédestal approprié IO, voir fig.
II et 16, représenté comme étant en matière céramique, une colonne s'étendant verticalement, façonnée au tour pour, fournir une courte base II, un épaulement 12 au-delà duquel se trouve un prolongement supérieur allongé 13 et une tige inférieure de diamètre réduit 14 qui est. ancrée dans le piedestal et filetée 'pour recevoir un écrou de serrage 15.
On a adapté avec glissement sur le prolongement 13 de la colonne deux organes opposés semblables 16 et 17 com- prenant des anneaux plats de chacun desquels s'étendent parallèlement à. la colonne un certain nombre de broches I8 et un certain nombre de manchons 19, les broches d'un des anneaux s'engageant avec glissement dans les manchons de l'autre (voir fig.II et II-A). Ces broches et ces man- dhons sont également régulièrement espacés et disposés dans un cercle de même diamètre que celui oû sont constitués les trous 8 et 9, les broches ayant également une adaptation avec glissement dans les trous 9 des disques tandis que les manchons sont de même adaptés dans les trous 8.
Un adapta- teur ou manchon centreur 20 po.ur le tubage 2 est adapté par glissement sur la base II de la colonne centrale.Ce manchon 20, en matière céramique, repose sur le piédestal 10 et est légèrement plus court que la hauteur de l'épaulement 12.
Un manchon analogue et plus long 21 est. adapté avec glisse- ment sur le prolongement 13 de la colonne comme moyen de centrer le tubage I. Ce manchon adaptateur 21 a une longueur telle qu'il s'étend au-dessus de l'extrémité du prolonge- ment 13 mais s'arrête à une certaine distance avant l'extré- mité supérieure du tube I.
L'assemblage des pièces pour le scellement et pour
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fournir ainsi ce qui est appelé dabs la suite l'enveloppe composite verre-métal et la structure du corps du tube, bien qu'étant représenté clairement aux fig.II et 13, va être décrit brièvement ci-dessous.
Le manchon adaptateur 20 étant placé sur la base II de la colonne centrale et repose-nt sur le piédestal 10, la section inférieure 2 du tubage de verre est placée par-des- sus celui-ci pour reposer également sur le piédestal. On laisse alors tomber l'anneau 17 sur la colonne avec ses broches 18 et ses manchons 19 s'étendant vers le haut et l'anneau repose sur l'épaulement 12. Le disque 6 est placé sur le tubage 2 et centré par rapport à celui-ci par les broches et les manchons 18 et 19 engagés respectivement dans les trous 9 et 8. La section de tubage intermédiaire 3 est ensuite placée sur le disque 6 sensiblement en ali- gnement avec la section 2.
Le disque 5 est alors de préféren- ce glissé sur les broches 18 et les manchons 19 de l'anneau 16, comme le montre la fig.13, en constituant un sous-en- semble, après quoi ces pièces sont mises en position comme le montre la fig.II,, avec le disque 5 espacé du disque 6 par le tubage de verre 3 et avec les broches 18 d'ur anneau en prise avec coulissement sur une courte longueur dans les manchons 19 de l'autre anneau comme on l'a indiqué. Le man- chon adaptateur 21 est alors placé sur le prolongement 13 de la colonne pour reposer sur l'anneau 16 et la section I du tubage est glissée par dessus le manchon jusqu'à ce qu'elle bute contre le disque 5.
Comme moyens de centrer de façon précise la section de verre intermédiaire 3 on peut employer n'importe quel dispositif mécanidque approprié, comme par exemple celui représenté à la fig.I3-A et schématiquement à la fig.II.
De dispositif qui peut être n'importe quel instrument
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simple adaptable à cette application,. est représenté sous la forme de tenailles 22 ayant une articulation en 23 et dont les nez présentent lorsqu'ils sont fermés sur l'ouvrage, un trou 24 dont la paroi vient en prise avec le tubage de verre 3 et centre le tubage, ce dernier étant écarté du bord péri- phérique dans les disques 5 eu.6 par l'engagement avec celui, -ci de la paroi d'un contre-forage concentrique 25 dans l'ou- til de centrage.
Une bobine de chauffage à l'inductin 26, à double enroulement à haute fréquence et à refroidissement par l'eau est représentée spécialement aux fig.I6,I7 et 18 comme étant disposée horizontalement et supportée par le fait que ses prolongements de borne 27 et 28 sont fixés par des pinces 29 à une plaque 30 et présentent des organes de couplage 31 et 32 avec une source d'arrivée d'eau et le départ de l'eau.
Cette plaque 30 est-réglable'en position latéralement sur une console 33 coulissant sur une tige 34 partant verticale- ment d'une base 35 qui repose sur le dessus d'une table 36, la. console étant maintenue dans n'importe quelle position désirée de réglage vertical par une vis à oreilles 37.
Le piédestal 10 se trouve sur un bloc 38 porté par une crémaillère 39 guidée de façon à se mouvoir verticale- ment dans une ouverture du sommet 36 de la table. Cette crémaillère est actionnée par un pignon 40 fixé à un arbre 41 monté dans des paliers 42 et 43 et mis en rotation par un volant à main 44, une vis de 'fixation 45 maintenant la crémaillère dans n'importe quelle position désirée de ré- glage. Les connexions électriques pour la bobine de chauf-- fage sont représentées schématiquement à la fig.I7.
La crémaillère est réglée en position de fagon à soulever ou abaisser le piédestal IQ et à amener ainsi l'ou- vrage à l'intérieur de la bobine pour mettre les disques 5 et 6 dans des positions telles que le chauffage de ceux-ci
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produit leur scellement simultané au verre. Un poids est placé sur l'extrémité supérieure du tubage de verre I et comprend dans le cas représentée d'abord un disque céramique 46 et ensuite le poids proprement dit 47 en un métal lourd approprié.
Lorsque sous l'effet de la chaleur, le verre se ra- mollit et commence à s'écouler, les sections 1,2 et 3 devien- dront relativement plus courtes sous l'effet de la pression axiale du poids agissant contre le support fixe. En conséquen- ce, lorsque le poids descend jusque dans la position de la ligne en pointillé indiquée à la fig.16, les disques 5 et 6 se mettent également dans les positions des lignes en poin- tillé indiquées sur la même figure.
Dans cette position re- présentée en pointillé, les disques sont rapprochés, l'espa- cement fin,-.,2- entre eux étant déterminable par la longueur des manchons 19 qui, comme on l'observera,agissent comme arrêts, en venant en prise avec des faces opposées internes des disques 5 et 6 et agissent en même temps comme moyens de nivellement pour maintenir les disques en position relati- ve parallèle l'un à l'autre, comme le montre la fig.II-A.
Le scellement ayant été fait, les poids 46 et 47 sont enlevés et l'ouvrage est dégagé des pimces de fixation. A ce moment l'ensemble est tel qu'il est représenté à la fig.9 et on observera que les surfaces sont facilement accessibles pour l'application de fluides de nettoyage.
La. suite de l'assemblage du tube se fait comme suit:
Dans la forme de réalisation représentée de l'invention. l'anode est faite de trois parties, savoir:le disque ou l'en- neau 5 scellé eux sections I et 3 du tubage de verre, une anode proprement dite 48 en forme de cuvette s'étendant vers le b@s à travers l'ouverture centrale 7 et présentant un bord annulaire 49 tourné vers l'extérieur, percé de trois trous
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de rivets 50 qui sont en correspondance avec les trous 9 et d'un même nombre de fente4radiales 51 débouchant vers l'extérieur qui sont en correspondance avec les ouvertures plus grandes 8, et également un anneau d'anode supérieur 52 qui est soudé au disque 5 après le scellement.
La grille est faite de deux parties, savoir: le disque de grille 6 scellé aux sections 2 et 3 du tubage de verre et le cadre de grille, de dernier comprenant un anneau 53, de préférence de même diamètre extérieur que le rebord d'anode 49, avec son ouverture centrale de même diamètre que le trou 7 du disque 6 et en correspondance avec celui-ci.
Ce cadre ou anneau de grille porte les fils métalliques de grille 54 et possède un même nombre de trous de rivet 55 et de fentes radiales 56 débouchant extérieurement qu'il y a de trous 50 et de fentes 51 semblables dans le rebord d'anode 49,, les trous 55 étant en correspondance avec les trous de rivets 9 et les fentes 56 étant en correspondance avec les trous 8 dans le disque 6.
Les dispositifs d'attache employés pour assembler les pièces des électrodes sont dans le cas présent repré- sentés sous la forme de courts rivets 57 pour l'une et de longs rivets 58 pour l'autre, les têtes des rivets longs et courts étant pourvues de prolongements pilotes de diamètre réduit 59 et 59a respectivement, qui sont coaxiaux aux' parties de tiges. Les courts rivets 57 sont employés pour les pièces de grille tandis que les longs rivets 58 sont employés pour l'anode, les prolongements 59a des longs rivets s'étendant jusqu'à proximité de la grille ou comme on l'a représenté, à travers les trous 8 du disque de grille ce qui procure un couplage électrique entre les élec- trodes ou entre des cavités résonantes qui peuvent être associées aux électrodes.
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Comme le montre la fig.21, la pièce de rivetage fixe est de construction simple et renferme les deux roga- nes mobiles l'un par rapport à l'autre, d'une presse à poinçon. L'organe de presse est une colonne 60 dressée vers le haut à partir d'une base 61 et possédant une cavité annulaire à proximité de son extrémité supérieure pour fournir une tête 62 et un épaulement 63, la tête étant forée pour recevoir trois manchons 64 s'étendent vertica- lement, qui prennent appui sur l'épaulement 63.
Comme pour la pièce fixe d'assemblage décrite ci- dessus, les trous 8 et 9 formés dans les organes en disques 5 et 6 lors de la fabrication de ces pièces permettent à ces organes de coopérer avec le dispositif de rivetage pour centrer et mettre convenablement en @lignement l'ouvrage en vue de l'opération de rivet@ge.
La première opération consiste de préférence à. at- tacher le cadre de grille 53. A cet effet un court rivet est placé sur l'extrémité de chaque manchon 64 oû il est mainte- nu par son pilote 59 s'étendant dans le manchon, comme le montre la fig.21. Ensuite, l'ouvrage étant renversé de fanon que la section tubulaire I s'étende vers le bas par dessus la colonne 60, les manchons 64 en correspondance avec les trous 8 du disque 5 s'engagent dans ces trous, le disque 6 reposant sur les têtes de rivet et les tiges de rivet pas- sant à travers les trous en alignement 9 et 55 existant dans le disque 6 et dans le cadre de grille 53.
Le poinçon 65 est évidé pour fournir une tête 66 et un épaulement 67, semblables aux parties correspondantes de l'organe de presse. Cette tête est pourvue toutefois de six trous régulièrement espacés et dans les trous alternés panai ceux-ci se trouvent placées des tiges de poinçonnage 68 façonnées de façon à former des têtes sur les rivets contre le cadre de grille 53 tandis que dans les autres trous il y a des tiges de guidage 69 qui sont en correspondance @
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avec les ouvertures 8 et les fentes 56 alignées, respec- tivement prévues dans le disque 6 et le cadre de grille 53 et passent dans ces ouvertures et ces fentes.
Un tampon de pression actionné par un ressort, ou organe d'enlèvement 70 est porté par le poinçon pour venir en prise élastique- ment avec la pièce à traiter en avant des tiges de poinçonna- ge.
Pour river le rebord 49 de l'anode au disque d'anode 5, l'opération est la même, sauf qu'on emploie les longs rivets 58. et que l'ouvrage est renversé de façon que la section de tubage 2 s'étende vers le bas par-dessus la pièce 60. Dans l'opération finale le culot 71 et le tube d'épuisement 72 sont scellés de la manière usuelle et pro- duisent avec les sections de verre 1,2 et 3 l'enveloppe complète 4. Il est à remarquer ici qu'on a scellé dans le culot 71, avant son scellement à la section tubulaire 2, la gaine de cathode 73 qui loge l'ensemble de cathode et le dispositif de chauffage 74, ce dernier renfermant la grille de cathode 75, comme le montre la fig.24.
Dans certains cas, comme le montrent les fig.12,14, 15 et 25, les disques d'anode et de grille peuvent être faits en métal beaucoup plus mince et dans le but de renfor- cer ces pièces, le disque d'anode 5a est représenté muni d'un renfoncement annulaire 76 comme surface d'appui pour les sections de tubage. 1 et 3. tandis que le disque de grille 6a est muni d'un renfoncement central 77 dans lequel sont situés les trous 7,8 et 9, et d'un rebord annulaire 78 dirigé vers le bas extérieurement au tubage, la quantité de métal dans les pièces des deux électrodes, extérieurement au tubage de verre, étant Sensiblement la même de façon à permettre un chauffage sensiblement égal.
Dans cette varian-. te également,. un anneau extérieur 52a est soudé au disque d'anode 5a.
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Bien qu'on ait représenté et décrit des rivets comme moyens de fixer rigidement ensemble les pièces des électrodes, il va de soi que l'on-peut employer d'autres moyens de fixa- tion tels que des vis. Dans ce dernier cas les orgues plon- geurs. de la pièce fixe de l'assemblage final seraient élimi- nés .
En outre, bien qu'on n'ait représenté qu'une seule unité de ch@uffage et les pièces actionnables à le- main, associées à celles-ci il doit être bien entendu aussi que pour une production en quantité et sans qu'on s'écarte de l'essence de l'invention, un certain nombre des unités pour l'assemblage et le scellement de la structure de corps com- posite verre-métal peuvent être montées sur la tourelle, tournant par intermittences, d'une machine établie dans ce but.
Il va de soi égalemnt que des particularités de la présente invention, telles que les moyens constructifs pour faciliter l'alignement des parties d'électrode, peuvent être employés pour produire d'autres types appropriés de disposi- tifs électriques.
Bien qu'on ait représenté et décrit des formes de réalisation particulières de l'invention, celle-ci n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et les revendica- tions annexées sont destinées à couvrir toutes les variantes qui ne s'écartent pas de l'essence et de la portée de la présente invention.
REVENDICATIONS.
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