BE468867A - Procédé pour regarnir par projection de métal au pistolet les portées et pièces de machines semblables - Google Patents

Description

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  "Procédé pour regarnir par projection de métal au pistolet les portées et pièces   semblables   de machines Il 
Le procédé de projection, au pistolet,   dtacier   et autres métaux est employé de plus en plus, depuis quelque temps, dansl'industrie des machinas, ou il rend de grands services pour la réalisation ou   ltentretien   des portéés et autres surfaces d'appui. 



   L'avantage de ce procéda consiste en ce   qutil   n'est pas nécessaire, par exemple pour l'application   d'une   cou- che d'acier,que l'objet traité au pistolet soit chauffé aus- si fortement que pour souder de l'acier. On évite ainsi tout gauchissement de l'objet ou tomta diminution de la qualité de la matière. Un autre avantage consiste en ce que., par suite de la variations de structure qui accompagne la projection au pistolet, la couche appliquée présenté une résistance à l'usure supérieure, et des qualités de servi- cemeilleures que celles du métal dont elle se compose.

   Les occlusions d'oxydes que présentent les couches appliquées au pistolet; occlusions qui produisent une plus grande dure- té, accroissant la résistance à ltusure, tandis que la struc- ture poreuse de la. couche appliquée au pistolet lui per- met   dtabsorber   l'huile et les autres lubrifiants, ce qui explique,   l'amélioration   des propriétés de marche 

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 On constaté que l'adhérence purement mécanique des cou- ches appliquées au pitolet est un avantage   lorsquil   sta- git par exemple d'appliquer des couches métalliques au pistolet sur des matières   dtusinage   qui ne sont pas métal-   liques.   On a constaté aussi qu'elle estsuffisante par exemple lorsquton applique de l'acier au pistolet à l'ex- térieur d'un arbre usé, parce que,

  dans ce cas, l'adhéren- ce de la couche appliquée au pistolet est améliorée par le retrait qui se produit lors du refroidissement de   tou-   tes les couches relativement épaisses ainsi appliquées. 



  Elle constitue toutefois un inconvénient   lorsqu'il     s'agit,   par exemple, d'appliquer une couche de métal adhérente sur des portées ou surface de roulement intérieures., par- ce que, dans ce cas, le retrait de la couche contrarie l'adhérence de celle-ci. 



   Pour supprimer cet inconvénient, on a déjà proposé diverses méthodes pour donner une certaine rugosité au métal de base, mais leur application estpresque toujours très longue et très compliquée et elles peuvent d'ail- leurs nuire aussi à la structure etpar suite à la soli- dité des couches de métallisation. 



   Dans le procédé conforme à   1''invention,   on évite les inconvénients mentionnés en assurant une adhérence parfai- te par soudure entre la couche de métallisation et la piè- ce, sans que, par un chauffage trop intense, la solidité de la pièce soit   compromise   ou que la structure type de la couche de métallisation soit détruite. 



   On connut déjà. de nombreux procédés destinés à pro- voquer un alliage, une soudure ou une brasure des couches de   métallisation   avec le métal de base. Toutefois, ces procédés concernent dans tous les cas des couches de métal- lisation devant servir à protéger de la corrosion.

   Mais 

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      lorsque l'application au pistolet est utilisée dans ce but, la porosité. des couches de métallisation est aussi nuisible qu'elle est   avantageuse, pour     la,   production de surfaces de' roulement. pn conçoit donc que, dans le procédé connu, la couche de métallisation ait été chauffée jusqu'à son point de fusion, car il était sans importance, puisqu'on voulait en supprimer 'la porosité, d'obtenir dans ce but des cou- ches de métallisation qui, en raison de leur teneur en oxy- gène, paraissaient défectueuses pour la soudure et de re- noncer presque toujours.à utiliser des fondants.

   En effet, l'adhérence par soudure   d'une   couche servant simplement de protection contre la corrosion n'a nullement besoin dtê- tre aussi parfaite que lorsqu'on veut obtenir des surfaces d'appui ou de roulement. Pour ces opérations, qui ont pour but la protection contre la corrosion, on conçoit aus- si que la température à laquelle il fallait porter l'objet . à métalliser ne jouait paucun rôle. 



   Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on utilise, con- formément à l'invention, une couche intermédiaire en métal ou alliage de métaux assurant, avec le métal de la pièce, un assemblage par soudure sur lequel on peut compter. Il faut toutefois tenir compte aussi de ce que le point de fusion du métal de soudure formant la couche intermédiaire ne doit en aucun cas 9,--'passer notablement celui de la couche de re- couvrement à appliquer au pistolet, parce qu'autrement,la structure typique de .la couche de couverture appliquée au pistolet est très facilement perdue. Il faut considérer aussi qu'il faut également, chauffer la pièce au moins jus-   @   qutau point de fusion de la couche intermédiaice à appliquer .si l'on veut obtenir une soudure effective, et que la piè- ce ne doit pas être endommagée par ce chauffage.

   Comme la résistance à la traction est limitée par celle de chaque couche de métallisation, 'il serait également inutile d'em-   @   

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 ployer un métal de soudure ayant une résistance à la trac- tion plus grande que celle de la couche de   métallisation.   



   Pour la mise en oeuvre du prodédé objet de l'invention, il est avantageux de nettoyer la pièce ou la partie de   ce de   pièce qu'il s'agit de metalliser au soyen d'un jet de sable. Si la pièce est en fonte très riche en   graphi-   te, le mieux est de la chauffer d'abord au moyen d'un   chalu.=..   mecu à soudure autogène dont la flamme est réglée avec un excès d'oxyfgène, jusqu'à ce que les occlusions de graphi- te soient éliminées. On assure ensuite un assemblage in- time par soudure, à l'aide d'un fer à souder ou d'un cha- lumeau à souder, entre le   Listai   de soudure choisi et la pièce, le cas échéant en ajoutant des   fondants,   les fond dants en excès devant être éliminés par la suite.

   Au début du garnissage au pistolet, il faut que le   métal de   soudure appliqué sur la pièce soit chauffé à peu près jusqu'à son point de fusion. Ce serait une erreur de croi- re que la chaleur que possèdent les particules de matières projetées qui viennent frapper la pièce suffit à elle seu- le   our   faire couler la couche de soudure. Si l'on veut obtenir un bon assemblage par soudure entre la couche de soudure et  le   couche de métallisation, il est nécessaire que les couches de métallisation inférieures pénètrent à l'intérieur de la couche de soudure.

   Lorscue cette péné- tration intime a eu   lieua   le refroidissement produit par le courant d'air de métallisation suffit presque toujours à ui seul pour que les couches de métaliisation   appli-     ques   par la suite conservent leur structure typique de projection. 



   Il est ainsi possible de réaliser un bon assemblage par soudure entre la couche de métallisation et le pièce en tenant compte des consditions   exigées.   

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 Dans certains cas particulier, on peut'encore améliorer L'adhérence de la couche de métallisation en augmentant la surface de la pièce,.avant   l'application   de la couche de soudure, par une opération lui donnant une certaine rugosité, par exemple en y taillant des filets de pas de vis, en y pratiquant des trous de. forets ou autres aspé- rités analogues. 
 EMI5.1 
 



  R 3''' S.. T3 ll E La 'présente invention a pour objet : 1 ) Un procédé pour garnir par protection de métal au pis- tolet les surfaces dtappui et de roulement des pièces de machines d'une couche métallique adhérant parfaitement, procédé dans lequel la surface de'la pièce à métalliser est revêtue dtune couche intermédiaire en métal qui, chauffée jusqutà la température de fusion; améliore l'adhérence de la couche de métallisation appliquée au pistolet, cette cou- che intermédiaire étant -constituée en un   métak   ou alliage ayant un'point de fusion qui ne dépasse pas.notablement ce- lui du métal projeté, et dont la résistance à la traction est sensiblement égale à celle dudit métal projeté.. 

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Claims (1)

1. 2 ) Dans un tel procédé, les caractéristiques ci-après con- sidérées isolément ou dans toutes leurs comhinaisons techni- quement possibles : a) Le métal de la couche intermédiaire est déposé sur la surface de la pièce à souder.avec un fer à souder ou un chalumeau en utilisant , le cas échéant; des fondants; b) Au-,-début du garnissage au pistolet le métal de la couche intermédiaire est porté à une température voisine de sa température' de fusion:

   EMI5.2 o.) 'Lt,3.ssemblage est.amélioré en donnant à la surface ' de la piède à garnir une certaine rugosité. @ <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 sa) A titre de produits industriels nouveaux, les pièces û..,:;cïi:.nes dont lou portées et surfaces :,';ppxi sont jgr,ri.ies EMI6.2 par le procédé conforme à l'invention. EMI6.3 Sruxellr.< 1" '1 ,., --