BE468975A - - Google Patents

Description

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  " INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE DALLES, CARREAUX ET 
ANALOGUES". 



   On sait que la fabrication des dalles et carreaux en agglomérés oomprimés, néoessite un matériel spécial, en raison de la grande puissance devant être développée par les pilons, des éléments dtusure, des dispositifsassurant une production constante et enfin des dispositifs de sécurité. 



   .Le présent brevet a pour objet de réaliser une installa. tion du genre envisagé répondant parfaitement aux conditions énoncées ci-dessus et permettant avec le concours dtun per- sonnel réduit à trois opérateurs, d'assurerune forte   produc.   tion, 
A cet effet, l'installation comprendra au centre un axe tournant muni de trois bras à l'extrémité desquels seront fixés des moules à fond mobile qui se présentent simultanément 1'un sur l'enolume de pilonnage, le second à   remplacement   du démoulage et le troisième sur la table de chargement après quoi les opérations envisagées une fois terminées, le système 

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 se déplace en sens rotatif de 120  pour ramener une nouvelle suite des trois opérations qui   s'effectueront   ensuite simul- tanément et ainsi dé suite. 



   Des dispositifs de sécurité sont prévus pour assurer qu'un nouveau déplacement en sens rotatif ne puisse être effectué avant qu'une série de trois opérations individuelles ne soit complètement achevée avant de passer à un nouveau cycle des trois opérations ( pilonnage, démoulage, chargement). 



   Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, les dessina annexés schématiques représentent à titre explicatif un mode de réalisation d'une installation exécutée conformé- ment au présent brevet. 



   A cet effet, la fig. I représente schématiquement la vue en plan dtune telle installation avec coupe horizontale dans le bâti du pilon. 
 EMI2.1 
 



  La fig.2 représente parnx3oe une vue en élé- vation de l'installation, un des moules étant au pilonnage, 
Les fig.3 et 4 représentent   à   plus grande échelle des vues partielles en élévation de l'installation, les   @   moules se trouvant respectivement au démoulage et à la table de char- gement. 



   La fig.5 représente à plus grande échelle une coupe en élévation dans un des moules pourvu d'un fond mobile. 



   La fig.6 représente une demi vue en plan de la fig.5. 



   La fig,7 représente une coupe dans un détail de construc- tion. 



   En se reportant aux fig, ci-dessus, I représente un support fixe central surmonté d'une tête 2 fixée sur un arbre vertical 3 dont la rotation périodique est obtenue grâce à un moteur 5 par l'intermédiaire d'un dispositif à friction 4. 



   Sur cette tête 2 sont articulés à 120  l'une de   Vautre   trois douilles 6 sur lesquelles sont articulés , au moyen de pjvots 7, des bras 8 dont les extrémités sont engagées et fixées dans les douilles 9 de moules 10 pourvus, voir fig.5,6 et 7, 

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   d'un'fond   mobile 28 retenu par'des taquets 39 en forme de queue d'aronde engagés par glissement dans les faces d'appui inférieures de deux bords opposés du moule et alors immobilisés par des billes 41 engagées en partie dans des perforations 
40 des dits taquets 39 et d'autre part, sollicitées par des ressorts 42 logés dans des perforations verticalas 43 pratiquées verticalement dans l'épaisseur du moule 10. Cette construction constitue un dispositif   d'arrêt   ou de blocage des taquets 39. 



   Les deux autres bords inférieurs du moule 10 sont pourvus   d'un   rebord 29 faisant saillie vers l'extérieur et dont 1' usage sera décrit au cours du présent mémoire, 
Les bras 8 et les moules 10 sont maintenus à hauteur appropriée par un dispositif élastique constitue par un pla- teau 33 solidaire de la tête 2 et porteur de bras 34 dont les extrémités sont traversées par une tige 35 dont 1'extrémité   @   inférieure est articulée en 36 sur le bras 8, tandis que l'extrémité supérieure filetée comportant une douille et écrou. 



   38 est sollicitée par un ressort à boudin 37 disposé entre les bras 34 et la rondelle de l'écrou 380 
Ainsi, la tête tournante 3) supporte de manière élastique trois bras 8 sur les extrémités desquels sont fixés les moules 
10. 



     Linstallation   se complète par une station de pilonnage représentée à la fig.2, une station de démoulage représentée à la fig.3 et une station de chargement représentée à la fig.4, sur chacune desqueiles stations se trouvent un moule corres- pbndamment pilonné, démonté et chargé. 



   La disposition générale de Isolément de pilonnage ou de compression des moules tels que 10, est réalisée par un pilon 
II à col de cygne. Ce pilon II comporte un cylindre à air oom- 'primé 12, sa tige de piston 14 et une masse tombante ou de frappe 13 pouvant développer à sa plus.grande hauteur de ohute une force de 800 à 1000 tonnes, 

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La hauteur de chute est progressive, de manière à opérer un tassement convenable de l'aggloméré et à empêcher les efforts anormaux de porte-à-faux sur la surface de la masse tombante,   des   les premiers chocs de compression. 



   Deux cylindres à fluide sous pression munis de pistons 20 placés de part et d'autre du bâti du pilon II, commandent les leviers 17 articulés au bâti II et assujettis au plateau 18. 



   Un dispositif de sécurité 19, relevé en position de repos, empêche la chute de la masse tombante, lorsque le plateau 18 n'est pas placé dans le moule 10. 



   Trois moules sont ainsi fixés à la tête ou colonne tour- nante 2 et passent   à   tour de rôle sous le pilon II. 



   Pendant le travail de ce pilon, un contacteur 16,   contrô-   lant le circuit électrique d'alimentation du moteur 5, empêche la rotation de la tête 2et par conséquent le déplacement des moules 10. 



   Lorsque l'opération de pilonnage est terminée, le pilon- neur   relève   le plateau 18 et appuye le pied sur un poussoir '21, une lampe témoin 44 s'allume, indiquant que la rotation d'un tiers de tour peut être effectuée, 
Mais pour que celle-ci puisse avoir lieu, il faut que les poussoirs,22 du démouleur et 23 du chargeur soient aussi entrés en action ce qui se marquera par l'allumage des lampes analégues à la lampe 44, en même temps qu'un circuit   électri.   que contrôlé par les trois poussoirs 21.22,23 entrera en jeu pour permettre la rotation du moteur 5 et le déplacement en sens rotatif de la tête 2   de 120    pour ainsi amener une nou- velle série d'opérations. 



   On évitera ainsi tout acoident et toute fausse manoeuvre vu que le déplacement de la tête 2 portant les moules 10 ne peut se produire que lorsque les trois préposés à la machine auront le pied sur leur poussoir'respectif   21,22,23.   



   Cette disposition, outre l'avantage de la   sécurité,   permet au chef d'équipe, de se rendre compte de la dextérité du par- 

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 sonnel préposé à la conduite de la machine; 
Lorsque le pilonnage est terminé, le moule 10 passe à l'emplacement du démoulage,.

   voir fig,3, ou il est retenu par ses rebords ou épaulements 29, situés à sa base, au moyen des deux extrémités 30 de pièces coudées 24 faisant corps avec un piston 25 dont la tige 26 garnie d'un plateàu 27 exerce sur le ou les fonds 28,mobiles, du moule 10, une pression qui les amènent , 1'extérieur de telle façon que le démouleur puisse saisir le ou les oarreaux ou dalles, 
A   laide   d'un jet à air comprimée le démouleur nettoya convenablement les parois et les taquets 39 servant à supporter le ou les fonds 28, avant de laisser redescendre la tige 26 et son plateau 27 et par conséquent le ou les fonds 28, puis il appuye sur son poussoir 22, 
Le dosage varie évidemment avec l'épaisseur à donner aux carreaux, 
Un des trois moules 10'se trouve à cet effet,

   au dessus d'un petit vibrateur 32 qui provoque un premier tassement de l'aggloméré sur toute ia surface du fond du moule. 



   Comme on le voit, la cadence de fabrication est assurée mécaniquement avec une parfaite exactitude étant donné l'ab-   sence   complète d'efforts de la part du personnel affecté la machine et toute fausse manoeuvre étant rendue impossible. 



   Les principaux avantages   d'une   telle installation peuvent se résumer dans ce qui suit: 
La suppression de rails parieurs. 



   La suppression de roues aux moules, 
L'automatioité d'avance des moules, dtoù suppression de la fatigue résultant du déplacement de moules dont le poids est   désordre   de 70 à 80 Kilogs minimum. 



   La progression de la puissance de frappe. 



   Le maintien ferme du moule sur l'enclume pendant la frappe, évitant les rebondissements qui peuvent provoquer des fissures 

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 ou craquelures nuisant   à   l'homogénéité des dalles ou carreaux. 



   La disposition spéciale des taquets de retenue des fonds ne nécessitant aucune vis et facilitant la mise et le   rempla   cernent des taquets après usure, 
La fabrication de dalles ou carreaux avec caractères, chiffres ou signes distinctifs pour indications d'adresse, N , etc.. ou pour publicité. 



   L'installation envisagée se prête très avantageusement   à   la fabrication de dalles indicatrices ou publicitaires. 



   A cet effet, avant d'introduire la composition dans le moule,   l'opérateur   placera dans le fond, une feuille portant une composition, uniforme ou teintée, soit des petits morceaux de marbre ou autre produit, représentant des lettres, chiffres ou autres signes distinctifs pour publicité ou indications quelconques, 
Après remplissage du moule et pilonnage, ces motifs font intimement corps avec la masse. 



   Ces dalles peuvent servir, soit à la publicité, indication de rues, enseignes, etc.. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Sur les pistes cyclables, indépendamment de certaines publicité, ces dalles peuvent indiquer le nom des localités et des distances kilométriques, En résumé, il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du présent brevet une installation pour la fabrica. tion de dalles, carreaux et analogues , caractérisée par ce qui suit:

   REVENDICATIONS I) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, caractérisée en ce quelle comporte un support fixe central surmonté d'une tête tournante actionnée par un moteur et sur laquelle tête sont articulée et suspendus de manière élastique,à 120 l'un de lautre, trois bras dont <Desc/Clms Page number 7> les autres extrémités portent chacune un moule à fond mobile de manière qu'à un moment.donné, les trois moules envisagés se trouvent simultanément, le .premier engagé dans le dispos!- tif de pilonnage;

   le second dans le dispositif de démoulage et le troisième dans le dispositif de chargement, pour ensuite après intervention d'un moyen de contrôle, être déplacés automatiquement angulairement et successivement dans l'ordre indiqué, en vue de la continuation des opérations envieagées ci-dessus, 2) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon La.

   revendication I, caractérisée en ce que la suspension élastique des bras porteurs des moules est réalisée par exemple par des tiges articulées aux bras ,tra- versant des plaques solidaires de la tête tournante et engagées dans des ressorts à boudin dont les extrémités inférieures s'appuient sur les faces supérieures desdites plaques et les extrémités supérieures sur des rondelles maintenues par des écrous vissés sur les extrémités correspondamment filetées des tiges envisagées.

   3) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon la revendication I, caractérisée en ce que le fond des moules repose sur les extrémités inclinées de taquets engagés dans des rainures de section en queue d'aronde pratiquées dans les bords d'appui de deux parois opposées du moule et immobilisée par la pression, dans une perforation du taquet,' d'une bille logée dans une perforation verticale pratiquée dans la paroi du moule, et sollicitée par un ressort de pression logé également dans la dite perforation.

   4) Installation pour la fabrioation de dalles, carreaux et analogues, selon les revendications I eu 2, caractérisée en ce que les parties inférieures ou la base des deux parois opposées du moule garnies de taquets sont pourvues chacune extérieurement d'un rebord ou épaulement extérieur destiné <Desc/Clms Page number 8> à venir s'engager sur les coudés ou crochets fixes du diapo sitif de démoulage.

   5) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon la revendication I, caractérisas en ce que dans le dispositif de pilonnage, deux cylindres disposés de part et d'autre du bâti, sont munis de pistons actionnés par un fluide sous pression en vue de oommander des leviers , d'une part articulés au bâti du pilon, d'a.utre part assujettis au plateau destiné à pénétrer dans le moule sous les chocs népétés de la masse tombante du pilon et dont la position est contrôlée par un dispositif de sécurité, par exemple un taquet ou butée manoeuvrable à la main, dans le but d'empêcher la chute de la masse tombante lorsque le plateau n'est pas pla.cé dans le moule.

   6) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon les revendications I et 5, caractérisée en ce que le dispositif de pilonnage est conditionné pour obtenir une progression de la puissance de frappe.

   7) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon les revendications 1,5,6, caractérisée en cc que, une fois amené automatiquement en place sur le dispositif de pilonnage, le moule est maintenu fermement sur l'enclume du pilon par rengagement dans le dit moule, du plateau assujetti aux leviers commandés par les tiges des pistons des cylindres latéraux du pilon et sur lequel plateau agit la masse tombante du pilon, 8) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon la revendication I, caractérisée en ce que le dispositif de démoulage comporte un oylindre à air comprimé, muni d'un piston et d'une tige surmontée d'un pla- teau destiné à pousser vers le haut,

   le fond mobile du moule et ainsi opérer le démoulage lorsque le moule est introduit suivant les rebords ou saillies extérieures de deux de ses <Desc/Clms Page number 9> parois opposées sous les coudés ou crochets fixes faisant corps avec ou rapportés ;sur le cylindre fixe, 9) Installation pour la fabrication de dalles, carreaux et analogues, selon la revendication I, caractérisée un ce que le dispositif de chargement est constitué par une table sur laquelle vient reposer le moule, laquelle table est pourvue avantageusement d'un dispositif vibrateur à 1*effet de provo.

   quer un premier tassement de la matière introduite dans ce moule à la main ou par des moyens mécaniques appropriés, 10) Installation pour la fabrication de dalles , carreaux et analogues, selon les revendications 1,5,6,7, caractérisée en ce que la fin des opérations de pilonnage, démoulage et chargement est signalée par le préposé de chacune dtelles par la mise en action d'un poussoir provoquant l'allumage d'une lampe témoin et' le contrôle du courant électrique alimentant le moteur destiné à opérer la rotation automatique de la tête du support central fixe portant les bras pourvus à leur extré mité d'un moule.

   II) Une forme de réalisation d'une installation pour la fabrication de'dalles, oarreaux et analogues, comme substan- tiellement décrit et représenté et d'autres empruntant en tout ou en partie les éléments oaractéristiques développésci- dessus,