BE469985A - - Google Patents

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BE469985A
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/08Carding machines with flats or like members or endless card sheets operating in association with a main cylinder
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42CMANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00Manufacturing hats
    • A42C1/08Hat-finishing, e.g. polishing, ironing, smoothing, brushing, impregnating, stiffening, decorating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Machine à carder avec chapeaux à mouvements   oppo  sés".      



   Cette invention concerne les machines à carder, c'est-à-dire les machines utilisables pour nettoyer et ouvrir le coton et relâcher les fibres. Son but essentiel est de réa- liser une machine à carder capable d'assurer un meilleur net- toyage ou cardage du coton et, par voie de conséquence, de four-   @   nir un fil plus solide et' de meilleure qualité. 



    @     l'invention est.matérialisée   dans une machine à carder comprenant un grand tambour à garniture dentée et des chapeaux dentés entre   lesquis   s'effectue le travail principal de nettoyage et de cardage des fibres, et caractérisé en ce que les chapeaux sont constitués par deux bandes ou tabliers sans fin longeant la surface du tambour et agencés de manière,que les fibres soient amenées tout d'abord entre l'un de ces ta- bliers et le tambour, puis entre l'autre tablier et le tambour,   -la   construction étant étudiée de telle sorte que la surface   'un   des tabliers) qui longe la surface du tambour, se dépèce pans le sens opposé au sens de mouvement du tambour,

   tandis 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 que la surface correspondante de l'autre tablier se déplace dans le même sens que ladite surface du tambour. 



   Dans le système de cardage employé à   l'heure   actuel- le, les chapeaux se déplacent le plus souvent soit dans le même sens que le tambour, soit en sens oppose. Dans le pre- mier cas, cesont les chapeaux les plus fortement chargés,.qui viennent en contact avec le coton le plus propre à la sortie des chapeaux, En pareil cas, il est parfaitement possible au tambour de prendre à nouveau une certaine quantité de   déchets,   qui passeraient au peigneur et finalement dans le voile. 



   Au contraire, dans le second système rappelé   ci-des-   sus, ce sont les chapeaux les plus propres, qui viennent en contact avec le coton déjà, nettoyé, de sorte qu'il   y   a un moin- dre risque que le tambour ne puise des déchets ou des   impure-   tés aux chapeaux. 



   En divisant les   chapeaux   en deux   parties,   la premiè- re absorbera principalement les déchets les plus sales etne viendra pas en contact avec le coton nettoyéà la sortie de la   machine,   tandis que la deuxième   achèvera   le   travail ce   carda-   ge   ou   nettoyage.   Il faut donc en conclure que les déchets, qui se trouvent sur la première partiedes   chapeaux contiennent   une plus grande proportion d'impureté que   ceux qui   viennent de la   deuxième   partie et .que   le   voile est par conséquent plus propre. 



  Ce   fait a   été vérifié par des essais pratiques qui ont   été   ef- fectués. 



   Une autre raison vient à l'ap ui de cette   consta-   tation. C'estque,   avec   le système en deux parties,   deux   cha-   peaux   propres   viennent     simultanément   en contact avec le grand tambour, alors qu'avec le système ordinaire, un seul chapeau propre entre en fonctionnement. 



   Une   comparaison   du voile obtenu montre   el@   irement que celui qui provient d'une machine à carder avec   chapeaux     séparés   est plus propre. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Pour la conduite des essais avec le système ordinaire, le déplacement des chapeaux a été égal à 58mm, par minute, tandis qu'avec des chapeaux séparés, la vitesse de chaque partie était de 32mm.par minute puisque dans ce cas la distance à parcourir est plus courte. 



   Tableau des déchets. 
 EMI3.1 
 



  ########################################## Nature des déchy,.s avec le système . Avec un système 
 EMI3.2 
 
<tb> ordinaire <SEP> sépare
<tb> : <SEP> : <SEP> % <SEP> : <SEP> % <SEP> :
<tb> 
<tb> Chapeaux <SEP> 2,07
<tb> 
<tb> Chapeaux <SEP> partie <SEP> côté <SEP> briseurs <SEP> ¯¯¯ <SEP> 1,15
<tb> 
 
 EMI3.3 
 " " " peigneurs ¯¯¯¯ 1,19 
 EMI3.4 
 
<tb> Duvets <SEP> du <SEP> briseur <SEP> 0,52 <SEP> 0,65
<tb> 
<tb> : <SEP> Duvets <SEP> du <SEP> tambour <SEP> et <SEP> du <SEP> : <SEP> :

   <SEP> :
<tb> peigneur <SEP> 1,86 <SEP> 1,87
<tb> 
<tb> :Débourrure <SEP> 3,Si <SEP> 1,4
<tb> 
<tb> :Rouleaux <SEP> nettoyeurs <SEP> 0,43 <SEP> 0,52
<tb> 
 
 EMI3.5 
 Balayures 0,425 0,83 
 EMI3.6 
 
<tb> :Evaporation <SEP> 0,449 <SEP> 0,26
<tb> 
<tb> Total...:.... <SEP> 8,064 <SEP> 7,27
<tb> 
 
L'examen de ce tableau permet de constater qu'avec le système à chapeaux séparés, on obtient une moindre quantité de déchets par débourrure qu'avec le système ordinaire. 



   - Ces essais ont été effectués sur une machine à carder de construction générale standard. On relève dans la partie avant des chapeaux des déchets plus propres que dans leur partie ar- rière, ces déchets pouvant âtre aisément mêlés à un mélange in- férieur sans nettoyage préliminaire puisqu'ils   rassemblent   étroi- tement les déchets de la peigneuse.On constate, en outre, que les déchets du système à chapeaux séparés contiennent moins de longues fibres, que quand ils proviennent des systèmes ordinaires, de sorte qu'on peut en conclure qu'avec le   procéda.   que prévoit l'invention, une plus grande quantité de fibres courtes est éli- minée tandis que la quantité de fibres longues,demeurant dans 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 lesdéchets estréduite. 



   Il   s'agit   là d'un grand avantage qui se traduit par une   augmentation   de la soliéité du fil, comme on peut le vérifier par desessais pratiques. 



   On constate qu'avec le système  que   prévoitl'invention la quantité de déchets   absorbée   par les chapeaux en   amont   du briseur est plus grande etde qualité   inférieure   à celle des déchets provenant de la partie voisine du peigneur. 



   On conçoit qu'on peut prévoir n'importe quelle disposi- tion constructive pour la mise en pratique de l'invention et que celle   qui   est représentée sur le dessin   annexé'   qui estune   vue   en élévation   latérale   de   l'appareil est   donnée à titre de simple exemple. 



     L'appareil   représenté comprend un bâti principal 1 pour- vu de paliers convenables dans   lequels   peuvent tourner le grand   tambour   2, le   briseur 3   et le peigneur 4. Chacun des chapeaux estconstitué par une bande ou un tablier sans fin 5 monté sur une paire de   rouleaux 6,avec   galets intermédiaires 7,   s'il   en est besoin, la surface 8 de chaque tablier étant garnie de fil métallique pour former des dents de cardage ou étant autrement dentée ou agencée pour produire 15 résultat désiré.Les rouleaux 6 et le tablier 5 sont   montés sur   des bras ± du bâti l,

   de sorte pue cha ue rouleau 6 porte l'un des brins du tablier 5   s'étendant   entre les rouleaux de   façon.qu'il   soit adjacent à une   partie de     la   surface du tambour 2 et   disposé   criconférentiellement dessus. 



  Le tablier 5 du   chapeau   le plus   vuisin   du briseurse dzplace de façon que sa partie   adjacente   à   la. surface   du   tambour @   se meuve en sens opposé au sens de   mouvement   de   celui-ci,   Au con- traire, la partie similaire du tablier 5 du chapeau, ui est le plus voisin du peigneur 4 se déplace dans le même sens que le tam- bour 
Le système formé de chapeaux séparés 5   suivant   l'in-   vention   procure les avantages suivants : 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
1 )Séparation des déchets propres et àales dans les chapeaux. 



     2 )Augmentation   des fibres courtes et réduction des fibres longues dans les déchets provenant des chapeaux. 



     3 )Flua   grande propreté du voile. 



   4 )Plus grande résistance du fil obtenu. 



   Les divers éléments rotatifs de la machine peuvent être actionnés de toute manière convenable. Dans la construction re- présentée, l'énergie est fournie par un moteur électrique qui entraîne une courroie sans fin 10 s'enroulant sur une poulie 11 solidaire de l'arbre 12 du tambour. Une autre poulie 13 montée sur cet arbre 12 entraîne une courroie sans fin 14 qui passe autour d'une poulie 15 entraînant le rouleau terminal 6 du ta- blier 5 du chapeau le plus voisin du peigneur 4, de façon que la partie de ce tablier} qui vient en prise avec le tambour se meuve dans le même sens que celui-ci, L'autre rouleau terminal 6 de ce chapeau est muni d'une roue dentée 16 engrenant avec une roue dentée 17 montée sur le rouleau 6 du chapeau 5 adjacent au briseur 3,

   de façon que ce chapeau se déplace en sens opposé au   tambour 1   par son brin qui vient en contact avec la surface de celui-ci. Le briseur 3 est actionné par une courroie croi- sée 18 à partir d'une poulie 19 montée sur l'arbre   12   du tam- bour, cette courroie 18 passant autour d'une poulie solidaire de l'arbre du briseur 3. L'entraînement du briseur 3 peut être transmis au peigneur 4 par une courroie 20 et un train d'engre- nages désigné dans son ensemble par   21.   



   Le dessin représente simplement une réalisation sim- plifiée de machine à carder suivant l'invention. Cette machine peut comporter d'autres perfectionnements sans qu'on s'écarte pour autant de la partée de   l' invention.  

Claims (1)

  1. RESUME.
    1 Machine à carder comprenant un bâti, un grand tam- bour supporté par ce bâti, un briseur, un chapeau à tablier ad- <Desc/Clms Page number 6> jacent au briseur et monté de façon que le brin se ce chapeau qui vient en prise avec le tambour se meuve en sens oppose à lui, un peigneur, un deuxième chapeau à tablier adjacent au pei- gne ur et agencé de maière que le brin de ce deuxième chapeau qui vient en prise avec le tambour, se déplace dans le même sens que lui.
    2 .,odes de réalisation de cette machine à carder, pré- sentant les particularités conjugables suivantes a) Les chapeaux sont formes par des tabliers, qui se meu- vent en sens opposé et sont sup ortés par des rouleaux parmi les- quels ceux qui sont adjacents entre un chapeau et l'autre por- tant des roues dentées à engrènement mutuel, de sorte que les deux chapeaux se meuvent en sens opposes. b) le briseur et le peigneur sont supportes par le bâti sur les cotes diamétralement opposes du tambour et les chapeaux sont supportés à la partie supérieure du tambour, l'un d'eux s'étendant jusqu'au voisinage du briseur, et l'autre jusqu'au voisinage du peigneur, les sens de déplacement des deux tabliers étant inverses .
    c)Tout l'entraînement des divers organes de la carde est assuré par un moteur actionnant l'axe du grand tambour d'où l'énergie est transmise aux chapeaux, au briseur et au peigneur.
BE469985D BE469985A (fr)

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