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Griffe perfectionnée pour projecteurs cinématographiques avec dispositif de lubrification automatique.
Pour 1'avance saccadée de la pellicule dans un projec- teur cinamatographigue, le système à griffes a l'avantage de permettre une plus grande précision du mouvement avec une dépense minime pour la réalisation de l'organe lui-même.
La griffe conserve sa précision d'autant plus qu'elle est soumise à des efforts moindres de la part des divers organes en mouvement, et à un effort moindre correspond un bruit moins important. Il est évident que les efforts sont d'autant moins importants que la masse en mouvement est plus petite.
Pour obtenir une griffe légère, il est nécessaire de l'exécuter dans une plaque mince dacier.
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Les griffes connues jusqu'à présent se divisent en deux types: a) partant du principe que les pointes qui pénètrent dans les perforations doivent avoir la base d'appui la plus large possible, soit environ 1,5mm, correspondant à la base du trou de la pellicule, les griffes sont exécutées dans une plaque de l'épaisseur de la base de la pointe thème, ce qui supprime les difficultés d'exécution, les poids excessifs et le coût élevé, et comme conséquence le bruit important, l'usure et enfin, après peu de temps le sautillement des images sur l'écran. b) les griffes, à l'exception des pointes de griffes sont réalisées à l'aide d'une plaque d'acier mince (6-7 dixiè- qui cependant ne présente pas une largeur suffisante pour la face d'appui des trous.
Dans ce deuxième cas on rapporte une tête munie de pointes ayant l'épaisseur du fer de 1,5 mm, tête qui est rivée ensuite à la tige de la griffe. Une telle réalisation n'atteint pas encore la perfection parce aue l'or- gane le plus lourd, constitué par la tête, est également celui qui est anime de la plus grande vitesse alternative. Le système présente de plus l'inconvénient de pouvoir se dériver, ou les rivets peuvent se rompre par suite du grand nombre de coups supportés par la griffe, abstraction faite du prix de revient qui est assez élevé, étant donne que cette réalisation demande un ajustage et un montage précis.
L'objet de la présente invention est décrit à titre d'exemple non limitatif en regard des figures annexées 1, 2 et 3 dans lesquelles la griffe 1 est réalisée d'un seul coup par découpage et pliage à partir d'une ébauche la très mince -6-7/10), ce qui permet. d'obtenir en outre au niveau2 des deux cames, quatre bandes pliées (orientées à 180 les unes dep autres) et les faces d'appui sur la pellicule même, c'est-à-dire les pointes 3 des prolongements plies 4 dont les bords sont diri- gés à 45 .
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Ce procédé permet de réaliser une griffe de poids minime, extrêmément silencieuse, d'un prix très bas et de grande durée.
Etant donné la vitesse du mouvement de la griffe lorsqu'on projette des films sonores et la durée de ces pro- jections, il est nécessaire de graisser, de façon permanente dans toutes ses parties, cet organe d'importance vitale.
Dans ce but on a réalisé un système distributeur d'huile utilisant l'excédent de lubrifiant du palier suppor- tant l'arbre de commande de la griffe.
Un tel système est décrit à titre d'exemple non limi- tatif, en regard de la figure 4.
L'intérieur du palier 5 est relié au moyen d'un petit tube 6 au bloc d'appui 7 de la griffe même. Un tel bloc, qui fait fonction de chambre de charge pour l'huile est percé à 45 sur trois faces. Dans le premier trou entre le tube d'ad- mission 6. Le deuxième trou 8 correspond au plan d'appui de la griffe et par son intermédiaire on graisse le premier point, c'est-à-dire la face de la griffe en contact avec son appui.
La griffe présente un trou 9 qui dans la position moyenne de sa course correspond au trou 8 du bloc 7.
A travers ce'trou qui se trouve, par rapport à la came 10 dans la partie médiane de la sinusoïde décrite lors du mouvement d'aller et retour de celle-ci, on prélève une petite quantité d'huile correspondant aux dimensions du trou 9 de la griffe.
La gouttelette, qui de l'orifice du trou 8 sur le bloc 7 traverse le trou 9 de la griffe se trouve alternative- ment, une fois sous la came 10, et est utilisée pour graisser le plan d'appui 11 de la came même et ensuite les deux plans d'appui 12 de la petite came 1S (points correspondant aux mouvements d'avance horizontale) et une autre fois, lubri- fie, quand elle se trouve en dehors de la came, la partie cir-
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culire extérieure 14 de la came. même qui l'entraine per ro- tation sur les deux portées extérieures 15 (mouvement vertical de la came).
Pour complèter le graissage, le troisième trou 16 pratiqué sur le bloc d'appui 7 permet au moyen de la mèche 17, contenue dans un tube, de graisser les guides 18 de la queue de la griffe.
Avec ce système on obtient une plus grande dure de la griffe, l'absence de bruit et on améliore la précision de la projection.