BE470479A

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Info

Publication number: BE470479A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  "DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE PIECES ISOLANTES SUR DES 
CONDUCTEURS ELECTRIQUES" 
L'invention a pour objet un dispositif perfectionné pour la réalisation de conducteurs électriques à isolation discontinue. 



   On connait déjà depuis longtemps des dispositifs permettant d'appliquer sur des fils des rondelles en matière isolante ; les uns permettant d'appliquer sur le conducteur des rondelles fendues fabriquées à l'avance, les autres de 

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 mouler des rondelles directement sur le conducteur qui avance d'un mouvement intermittent dans la machine de moulage, mais ces procédés présentent de nombreux inconvénients; le premier procédé, en particulier, nécessite des machines dé- licates et de plus la stabilité des rondelles fendues sur   le conducteur n'est pas bonne ; lesecond procédé est lent   et discontinu. 



   Le dispositif conforme à la présente invention obvie aux inconvénients inhérents à ces procédés en permettant une fabrication rapide et continue des fils isolés qui rend possible, immédiatement apres leur sortie du dispositif, leur recouvrement par les conducteurs de retour ou autres protec- tions habituelles aux câbles électriques, évitant ainsi d'avoir à stocker des fils munis de leurs pièces isolantes mais sans recouvrement, ce qui présente des inconvénients notables pour la conservation de leurs propriétés diélectri- que s. 



   Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte un certain   nomare   de moules   mooiles   constitués, chacun, de deux demi-coquilles dis-   ,inctes   qui viennent s'appliquer l'une contre l'autre de   façcn   que le conducteur, qui se déplace à la   niecie vibesse   qu'elles, se trouve placé dansl'axe du moule au moment où le canal d'anguée oc ce dernier vient on regard de la base d'une na- chine à   extrudcr   qui injecte alors dc la matière plastique à l'intérieur du moule, les deux parties de ce dernier se sé- parant à nouveau lorsque la matière isolante est prise sur le conducteur. 



   D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront au cours de la description qui en sera donnée ci-après, en regard du dessin annexé qui re- 

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 présente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'in- vention. 



   Sur ce dessin : 
La Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une forme de réalisation du dispositif conforme 'à l'invention. 



   La Fig. 2 en est une vue de côté, partie en coupe. 



   La Fig. 3 est une vue de détail à plus grande échelle. 



   Suivant la'forme de réalisation que l'on a repré- sentée à titre d'exemple sur le dessin, la machine à extruder comprend essentiellement un corps cylindrique tubulaire .5 qui est chauffé et à l'intérieur duquel- peut tourner, autour de son axe longitudinal, une vis de propulsion 6. Cette vis entraîne la matière plastique, introduite dans le corps par une ouverture 7 et rendue malléable par la chaleur, vers une buse 8, qui est fixée à l'extrémité du corps cylindrique et qui vient s'adapter dans une tête ± pourvue d'un dispositif de serrage à vis 10 qui permet d'appliquer les uns contre les autres les maillons 11 des deux chaînes sans fin 1, lorsque celles-ci traversent la tête 9,sous l'action de tambours dentés 12 qui les entraînent d'un mouvement uniforme à la même vitesse et dans le même seus que le conducteur 4. 



   Chaque maillon   11   (voir Figs. 1 et 3) comporte un   demm-moule   13 consistant en une coquille de forme appro- priée, par exemple 1/2 cylindrique, prolongée par une rainure transversale 14. Lorsque les maillons traversent la tête 9, ils s'appliquent l'un sur l'autre de façon telle que les deux demi-moules viennent s'adapter l'un au-dessus de l'autre autour du fil conducteur 4, les deux rainures transversales 
14 constituant alors un   cànal   d'amenée pour la matière plas- tique.

   Lorsque ce canal vient se placer devant la sortie de la buse 8, la matière plastique qui se trouve à l'état mallé- able par suite de la chaleur dégagée par le corps cylindrique 

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      et mise sous pression par la vis 6, vient remplir la cavité du moule en entourant le fil conducteur 4 qui passe dans l'axe de cette cavité. 



   Lorsque le canal d'amenée, par suite de son dépla- cement, ne se trouve plus en regard de la sortie de la buse, celle-ci se trouve fermée par les faces latérales des deux + 11   maillons jusqu'au   moment où un nouveau canal d'amenée vient en regard de cette sortie. 



   Pendant la période de temps comprise entre deux injections de matière plastique, celle-ci reste sous pression dans le corps cylindrique 2 et la buse 8. Ceci permet de réali- ser des injections successives de matière isolante dans les cavités qui passent devant la buse, tout en ayant une ali- mentation continue en matière isolante. 



   Après avoir traversé la   tête 2   et passé en regard de la buse les deux chaines 1, comme on le voit sur la figure 
2, s'écartent l'une de l'autre de façon à libérer les disques qui ont été moulés sur le conducteur 4, et qui ont atteint une consistance suffisante par suite du refroidissement. 



   On voit que le dispositif selon l'invention pré- sente le gros avantage de pouvoir être directement utilisé dans la chaîne de fabrication d'une machine à fabriquer du câble coaxial, fonctionnant d'une manière continue. 



   Par   aille urs,   ce même dispositif peut également ser- vir au moulage de petits objets en matière plastique; dans ce cas, il n'est pas prévu de conducteur et les empreintes ont la forme des objets à mouler. 



   Il va d'ailleurs de soi que l'invention n'a été dé- crite et représentée qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et qu'on pourra y apporter des modifica- tions de détail conformes à son esprit.

Claims

RESUME Dispositif pour l'application de pièces isolantes sur des conducteurs électriques, ce dispositif étant caravté- rise par les points suivants, pris séparément ou en combi- naisons : 1 ) Il comporte un certain nombre de moules mobiles constitués, chacun, de deux demi-coquilles distinctes qui viennent s'appliquer l'une contre l'autre de façon que le con- ducteur, qui se déplace à la même vitesse qu'elles, se trouve placé dans l'axe du moule au moment où le canal d'amenée de ce cernier vient en regard de la buse d'une machine à extruder qui injecte alors de la matière plastique à l'intérieur du moule, les deux parties de ce dernier se séparant à nouveau lorsque la matière isolante est prise sur le conducteur.

2 ) Les deux demi-coquilles de chaque moule sont respectivement prévues à l'intérieur des maillons correspon- dants de deux chaînes sans fin entraînées à une vitesse uni- forme par des roues dentées d'entraînement, un dispositif de serrage approprié faisant appliquer l'une contre l'autre les parties de ces chaînes qui passent devant la machine à ex- truder.

3 ) Entre deux injections successives, la buse de la machine à extruder se trouve obturée par la face latérale des maillons contre laquelle elle s'applique.