CH519983A

CH519983A - Dispositif d'injection de résines synthétiques dans un moule

Info

Publication number: CH519983A
Application number: CH1224370A
Authority: CH
Inventors: Stalder Fred
Original assignee: Commercial Ind And Invest Serv
Priority date: 1970-08-14
Filing date: 1970-08-14
Publication date: 1972-03-15

Description

Dispositif d'injection de résines synthétiques dans un moule
On connaît déjà des dispositifs d'injection pour résines synthétiques dans lesquels un organe de compression pousse la matière à injecter dans au moins un canal aboutissant au moule, un dispositif de chauffage étant prévu pour amener et maintenir ce canal à une température suffisante pour que la matière reste à l'état liquide dans ledit canal. L'injection de résine polyamide à l'aide de tels dispositifs pose des problèmes difficiles à résoudre en raison du faible écart de température entre l'état solide de la matière et l'état de fusion.

Si le canal d'injection est maintenu à une température suffisante pour que la matière reste à l'état liquide, celle-ci a tendance à s'écouler par les points d'injection, c'est-à-dire par l'orifice de sortie du ou des canaux lorsque le moule est ouvert, ce qui rend difficile l'obtention d'une connexion étanche entre le moule et le canal lors de l'injection suivante. Si, au contraire, pour éviter cet écoulement de matière, on abaisse un peu la température du canal, on court le risque de voir la matière plastique se figer dans les points d'injection et de les obturer. Comme l'écart de température entre ces deux possibilités est très faible dans le cas des polyamides, la régulation de la température devient très difficile sinon impossible.

La présente invention a pour but de permettre une injection facile des résines de la classe des polyamides.

L'invention a pour objet un dispositif d'injection de résines synthétiques dans un moule, notamment pour les polyamides, dans lequel un organe de compression pousse la matière à injecter dans au moins un canal aboutissant au moule, un dispositif de chauffage étant prévu pour amener et maintenir ce canal à une température suffisante pour que la matière reste à l'état liquide dans ledit canal, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour produire, après l'injection, un retrait de la matière dans l'extrémité du canal qui aboutit au moule.

La figure unique du dessin annexé représente, esché matiquement et à titre d'exemple, une coupe d'une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.

Une partie de la machine d'injection est visible sur la gauche du dessin. Cette partie comprend un cylindre
I entouré d'un corps de chauffe 2 destiné à le maintenir à une température convenable. A l'intérieur du cylindre tourne une vis 3 assurant le malaxage de la matière à injecter. L'extrémité de la vis 3 passe dans l'ouverture centrale d'une douille 4 qui coulisse dans l'alésage 5 du cylindre 1.

Au moment de l'injection, la vis 3 est poussée brusquement vers la droite et vient s'appliquer par sa surface conique 6 contre une surface correspondante de la douille 4 pour former un piston qui permet de pousser la matière à injecter qui se trouve devant ce piston. Lors du mouvement de retrait de la vis 3, la douille 4 est retirée en arrière par une tête 7 de la vis 3 qui vient s'appliquer contre la face avant de la douille 4. Cette face est rainurée pour éviter une obturation du passage par la tête 7.

L'extrémité du cylindre 1 présente un alésage fileté 8 dans lequel est vissé un embout 9 présentant un alésage central 10 pour une pièce coulissante 11. L'embout 9 présente une partie cylindrique 12 s'étendant le long de la pièce 11 et qui est entourée par un corps de chauffe 13.

L'embout 9 présente encore une bride 14 sur laquelle sont fixées des vis 15 pour guider une pièce 16 de rappel de la partie coulissante 11 dans la position représentée au dessin. La force élastique de rappel est exercée par des ressorts 17 entourant chacune des vis 15 et formés par un empilage de rondelles coniques. La position illustrée est réglée au moyen de vis de butée 18 prenant appui contre la pièce 16.

Plusieurs canaux d'injection 19 sont formés dans des pièces 20 et 21 elles-mêmes fixées à une platine 22 de la machine à injecter. Des corps de chauffe 23 et 24 sont prévus dans les pièces 20 et 21 pour maintenir celles-ci et donc les canaux 19 à la température voulue.

L'extrémité des canaux 19 se termine par un orifice de petite section qui aboutit dans une cavité 25 d'un moule 26. Ce moule n'est pas représenté en détail, car il ne fait pas partie de l'invention.

L'extrémité de la pièce 11, qui est du côté du moule, coulisse dans un alésage 27. Cette extrémité forme un piston. En outre, la pièce 11 présente un passage central 28 qui se divise à son extrémité pour déboucher en plusieurs canaux radiaux par des lumières 29 situées à proximité de la tête de piston formée par l'extrémité de la pièce 11.

Le fonctionnement du dispositif est le suivant:
Avant la phase d'injection, le moule 26 est appliqué fortement contre la pièce 20 pour que les cavités 25 soient en regard de l'extrémité des canaux 19. La vis 3 tourne à l'intérieur du cylindre 1 pour malaxer la matière à injecter et cette matière remplit également sous une pression relativement faible le passage central 28 de la pièce coulissante 11. Cette dernière est maintenue dans la position illustrée au dessin par les ressorts 17.

Au moment de l'injection, la vis 3 est déplacée rapidement vers la droite par un dispositif hydraulique et entraîne la douille 4 pour former un piston exerçant une pression très élevée sur la matière à injecter qui est placée devant# ce piston. La pression de la matière à injecter a pour effet de pousser la pièce coulissante 11 contre l'action des ressorts 17 jusqu'à ce que les lumières 29 viennent en regard des canaux 19. La matière à injecter traverse alors ces canaux 19 pour pénétrer dans les cavités 25 du moule 26.

Après l'injection, le dispositif hydraulique relâche sa pression sur la vis 3, et cette dernière, en tournant reprend la position illustrée au dessin. La pression de la matière à injecter dans la pièce 11 est alors suffisamment basse pour permettre à cette dernière d'être ramenée en position par les ressorts 17. Le mouvement de retrait effectué par l'extrémité de la pièce 11 provoque une obturation entre les canaux 19 et l'embouchure du cylindre 1, puis un retrait correspondant de la matière en fusion dans les canaux 19, ce qui supprime tout risque d'écoulement de la matière par les orifices de sortie de ces canaux.

Il est bien entendu que l'on peut prévoir de nombreuses variantes du dispositif décrit. En particulier, les déplacements de la pièce mobile 11 pourraient être commandés mécaniquement à partir du dispositif commandant les déplacements de la vis 3 de la machine à injecter. L'organe mobile qui est constitué par la pièce 11 et sert à provoquer le retrait de la matière dans les canaux 19 pourrait être réalisé de façon très différente, par exemple par un piston traversant transversalement un canal d'injection. Dans ce cas, un organe d'obturation devrait être prévu entre ce piston et la vis de la machine à injecter. Le retrait de la matière à injecter dans les canaux d'injection pourrait également être obtenu en prévoyant des canaux télescopiques qui devraient s'allonger entre les phases d'injection.

Claims

REVENDICATION

Dispositif d'injection de résines synthétiques dans un moule, notamment pour les polyamides, dans lequel un organe de compression pousse la matière à injecter dans au moins un canal aboutissant au moule, un dispositif de chauffage étant prévu pour amener et maintenir ce canal à une température suffisante pour que la matière reste à l'état liquide dans ledit canal, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour produire, après l'injection, un retrait de la matière dans l'extrémité du canal (19) qui aboutit au moule (26).

SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que ledit organe est solidaire d'une pièce coulissante (11) dont l'extrémité forme un piston dont la tête est en contact avec la matière à injecter dans le canal.

2. Dispositif selon la revendication et la sousrevendication 1, caractérisé en ce que la pièce coulissante est logée partiellement dans le canal et disposée longitudinalement dans celui-ci, cette pièce présentant un passage pour la matière à injecter, ce passage débouchant latéralement de la pièce coulissante par une lumière située à proximité de la tête du piston, le canal présentant un espace pour le passage de la matière à injecter, la pièce coulissante étant amenée pour l'injection dans une position dans laquelle la lumière est située en regard dudit espace et entre les périodes d'injection dans une position pour laquelle la lumière est obturée par une paroi du canal.

3. Dispositif selon la revendication et les sousrevendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce coulissante est soumise à une force de rappel contre laquelle elle est déplacée en position d'injection par la pression de la matière à injecter.

4. Dispositif selon la revendication et les sousrevendications 1 à 3, caractérisé en ce que la force de rappel est exercée par au moins un ressort disposé à l'extérieur de cette pièce.

Commercial Indu striai and Investment Services Mandataires: Cattaneo, Ardin & Cie, Genèse