<Desc/Clms Page number 1>
Charnière ou article analogue et son procédé de fabrication.
La présente invention est relative aux articles comportant des éléments montés à pivotement l'un sur l'au- tre.
Un article suivant la présente invention com- prend des éléments coulas en coquilles, comportant sur leurs bords adjàcents des moyens assurant leur atticulation l'un sur l'autre et les empêchant de se séparer; lesdits moyens consistant en un logement formé dans l'un de ces éléments et recevant une partie du deuxième élément venue de moulage et faisant corps avec lui.
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention concerne plus particulièrement une charnière dans laquelle les pentures sont obtenues par moulage ou cou- lée en coquille et dont l'axe ou pivot, faisant partie in- tégrante d'une des pentures, est coulé dans les logements ou portées des paliers de la deuxième penture.
L'invention vise également le procédé de fabrication de charnières suivant lequel deux pentures sont coulées si- multanément , en une seule opération ;une partie de l'une de ces pentures étant coulée dans une partie d"une deuxième penture formée par l'opération de moulage ou coulée précé- dente et disposée dans la cavité de la matrice servant au moulage de ladite seconde penture.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
Fig. 1 est une vue de face d'une des parties ou co- quilles constitutives de la matrice utilisée pour le mou- lage et l'accouplement de deux pentures de charnière, con- formément à la présente invention.
Fig.2 est une vue en coupe suivant la ligne brisée 2-2 de la fig . 1.
Fig. 3 est une vue en perspective d'une charnière suivant l'invention, telle qu'elle se présente après ébar- bage.
Fig.4 est une vue analogue à la fig. 1, montrant une variante du procédé de moulage.
Dans la fabrication de charnières de différents ty- pes ou d'autres articles analogues, il est de pratique cou- rante de former, dans leurs paliers, des trous ou portées, destinés à recevoir leur axe de pivotement.
Une des caractéristiques de la présente invention consiste à simplifier et à réduire le prix de râvient de la fabrication des charnières ou articles analogues,. en faisant venir l'une des pentures directement du moulage ou coulée avec un axe ou pivot logé dans des trous ou portées formés dans les paliers de la penture associée,
<Desc/Clms Page number 3>
lesdites pentures se trouvant ainsi montées à pivotement l'une sur Vautre et reliées'd'une manière permanente. Cette façon d'opérer simplifie la structure de la charnière et facilite sa fabrication, étant donné qu'il n'est plus nécessaire d'en- gager un axe au pivot dans les paliers des pentures, comme c'est le cas dans les charnières de type courant.
A titre d'exemple,non limitatif, dans le cas rpprésen- té sur le dessin, l'invention est appliquée à la fabrication de charnières du type plus ou moins conventionnel représenté sur la figure 3. Comme indiqué plus haut, les figures 1 et 2 représentent un mode de fabrication dont la figure 4 donne une variante.
Sur les fig. 1 et 2 du dessin, 10 et 11 désignent les deux parties ou coquilles constitutives de la matrice destinée à la coulée du bloc 12, constitué par les pentures 14 et 19 dans la chambre ou cavité 13 formée de part et d'au- tre du plan de raccordement desdites coquilles comme on le voit clairement sur la figure 2. La partie supérieure de la cavité 13 est destinée au moulage de la penture 14, par' exem- ple de forme rectangulaire,comportant des trous 15 pour vis à tête fraisée. Sur un des bords de la penture 14 sont formés des paliers cylindriques 16 destinés à recevoir l'axe ou pi- vot de la charnière. Dans la charnière terminée, les paliers 16 sont logés dans les évidements 17 formés entre les paliers 18 de la penture associée 19.
La penture 19 est également de forme rectangulaire et comporte des paliers 18 sur l'un de ses bords ;elle com- porte aussi des trous 20 destinés au passage de vis à tête fraisée ou autres organes de fixation.
Les pentures 14 et 19 sont coulées simultanément dans la cavité 13 par injection de matière fondue au moyen
<Desc/Clms Page number 4>
d'une buse 21 reliée à un conduit de coulée 22 débouchant dans ladite cavité. Lors du moulage ou coulée, les parties plates des penturesl4 et 19 sont reliées par des masselottes ou jets 23 qui sont supprimés par ébarbage. Cette opération d'ébarbage sépare les deux pentures moulées ensemble, mais en même temps elle forme une paire de pentures 14,19 qui sont reliées d'une manière permanente et articulées l'une sur l'autre, du fait que les parties formant axe 24 de la penture 19 sont moulées dans les logements 25 des pa- liers cylindriques 16, ou dans les coussinets 26 disposés dans lesdits logements.
L'ensemble 12 comprenant les pentures 14 et 19 est formé sur un axe ou noyau 27 qui est supporté à la par- tie supérieure de la matrice et sur lequel sont montés les coussinets 26. Après formation de l'ensemble 12, les deux coquilles constitutives de la matrice se séparent et le bloc reste suspendu au noyau 27. Ce noyau est ensuite abais- à sé de mankère/placer la partie 14 dans une cavité 28 prévue à la partie inférieure de la matrice ;après quoi, les par- ties constitutives de la matrice sont partiellement fermées et le noyau 27 est séparé du moulage, puis ramené à sa po- sition initiale ;
d'autres coussinets sont alors placés sur le noyau et un deuxième moulage est exécuté et ainsi de suite Dans cette dernière opération, les parties formant axe 24 sont coulées dans les logements des paliers 16.
En se référant à la fig.2, on voit que la coquille la 11 de ma¯trice comporte des tétons cylindroconiques 29 qui traversent les cavités et pénètrent dans des logements cor- respondants 30 prévus dans la coquille 10 de la matrice, formant, lors du moulage ou,coulée, les trous 15 et 20 pour vis à tête fraisée. La'coquille 11 comporte également au moins un goujon 31 dans sa cavité 28, destiné à s'engager
<Desc/Clms Page number 5>
dans l'un des trous 15 formas dans la penture 14, en vue de retenir ladite penture et l'empêcher-de se déplacer lorsque la matrice est en position partiellement fermée et lors de l'enlèvement de l'axe 27 formant noyau, comme décrit plus haut.
Sur la fig.4 on a représenté.un-, autre procédé. de moulage des charnières du type dont il s'agit, qui consiste à couler une penture 32 sur un côté des deux coquilles cons- titutives 33 de la matrice, et l'autre penture 34 sur l'autre côté, les cavités servant'au moulage de ces pentures étant reliées par un conduit de coulée 35, de sorte que lesdites pentures sont moulées simultanément lors de l'injection de la matière fondue à travers la buse 36.
La penture 32 comporte, sum l'un de sesbords, des paliers 37 analogues aux paliers 16 des fig. 1,8 et 3, tandis que la penture 34 comporte sur l'un de ses tords, des paliers 38 analogues aux paliers 18. Entre les paliers 38 sont prévus des évidements 39analogues aux évidements 17 et destinés à rece- voir les paliers 37. En d'autres termes, la charnière obtenue suivant le mode opératoire représenté sur la fig.4 est la même que celle représentée sur la fig.3.
Dans le cas de ladite fig.4, on utilise un axe ou noyau vertical 40 qui traverse les paliers 37 de la penture 32 et dont l'extrémité 41 est, relié, la masselotte ou jet 35' formé dans le conduit 35. Cette disposition a pour but d'em- pécher les deux pentures de se séparer lorsqu'on les déplace, au moyen de l'axe ou noyau 40, de leur p:osition de moulage à leur position abaissée dans laquelle la penture 32 est en- gagée dans la cavité servant au moulage de la penture 34.
Après avoir retiré l'axe ou noyau 40 de l'ensemble comprenant deux pentures 32 et 34, la matrice étant en posi- tion partiellement fermée, le noyau est ramené à sa position
<Desc/Clms Page number 6>
normale et la coulée suivante est exécutée. Dans cette opéra- tion, les parties 42 qui relent les paliers 38 sont coulées dans les paliers 37, articulant ainsi la penture prémoulée 32 à la penture 34, de la même manière que la penture 14 est ar- ticulée à la penture 19.
Il est à remarquer que dans les deux modes opératoi- res décrits' on obtient deux pentures à chaque opération de moulage ou coulée et qu'une de ces pentures est reliée à sa penture associée prémoulée . Dans les deux cas, lors de l'opé- ration de moulage initiale, c'est à dire lors du moulage de la première penture d'une série de charnières, une fausse penture analogue aux pentures 14 et 32 sera disposée entre les parties constitutives de la matrice. Cette faussepenture sera, de pré- férence, en deux parties se raccordant suivant l'axe du pivot, de manière à pouvoir être facilement enlevées. Après l'enlè- vement de cette fausse penture, les opérations de moulage peu- vent se poursuivre d'une manière continue.
Les charnières as- semblées peuvent être coulées sous forme de groupes ou blocs de longueur prédéterminée ;ou bien elles peuvent être ébar- bées après assemblage des deux pentures 14 et 19 ou 32 et 34 de manière à constituer des charnières indépendantes.
Dans les deux modes de réalisation, la matrice compor- tera des parties de forme appropriée, telles que 43, se lo- geant dans les évidements et autour des paliers 16,37.
Il est à noter que, dans la fabrication des charnières suivant l'invention, on pourra utiliser tous métaux ou allia- ges et toutes matières plastiques app ropriés. Si ces char- nières sont en métal et si l'on désire garnir les paliers de coussinets, ces coussinets pourront être en matière fîbreu- se dure, en métaux ou en matières plastiques appropriées. On pourra utiliser des matières ou des métaux ou des matières fi-
<Desc/Clms Page number 7>
breuses plus dures. En d'autres termes, les coussinets seront en matière faisant contraste avec la matière constituant les pentures.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux dé- tails d'exécution décrits ci-dessus, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
Il va de soi que la forme des pentures pourra être quelconque et que la combinaison des paliers s'engageant les uns entropies autres pourra être toute autre que celle représen- tée. En fait, la structure générale de la partie servant à l'ar- ticulation des pentures sera appropriée au type de charnière employée pour réaliser l'articulation de deux organes.
Dans tous les cas, la dernière partie coulée degra être la partie située à l'intérieur des paliers, de manière à profiter du retrait de cette partie coulée, pour obtenir le jeu juste nécessaire entre les organes mobiles l'un par rapport à l'autre. Dans les exemples représentés, la partie intérieure ou dernière partie coulée est constituée par les axes 24 ou 42.
Il est bien entendu que tout moyen peut être prévu pour placer les coussinets dans la position voulue sur l'axe formant noyau 27 ou 40. Il suffira par exemple de les glisser à frottement sur cet axe .
<Desc / Clms Page number 1>
Hinge or the like and its method of manufacture.
The present invention relates to articles comprising elements mounted to pivot one on the other.
An article according to the present invention comprises elements coulas in shells, comprising on their adjacent edges means ensuring their connection to one another and preventing them from separating; said means consisting of a housing formed in one of these elements and receiving a part of the second element formed by molding and being integral with it.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention relates more particularly to a hinge in which the hinges are obtained by molding or shell casting and whose axis or pivot, forming an integral part of one of the hinges, is cast in the housings or surfaces of the bearings. of the second hinge.
The invention also relates to the method of manufacturing hinges according to which two hinges are cast simultaneously, in a single operation; a part of one of these hinges being cast in a part of a second hinge formed by the operation. previous molding or casting and disposed in the cavity of the die serving for the molding of said second hinge.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Fig. 1 is a front view of one of the constituent parts or shells of the die used for the molding and coupling of two hinge hinges, in accordance with the present invention.
Fig.2 is a sectional view along the broken line 2-2 of fig. 1.
Fig. 3 is a perspective view of a hinge according to the invention, as it appears after deburring.
Fig.4 is a view similar to FIG. 1, showing a variant of the molding process.
In the manufacture of hinges of different types or other similar articles, it is common practice to form, in their bearings, holes or seats, intended to receive their pivot axis.
One of the characteristics of the present invention consists in simplifying and reducing the cost of manufacturing hinges or the like. by bringing one of the hinges directly from the casting or casting with an axis or pivot housed in holes or bearing surfaces formed in the bearings of the associated hinge,
<Desc / Clms Page number 3>
said hinges being thus mounted to pivot one on the other and permanently connected. This way of operating simplifies the structure of the hinge and facilitates its manufacture, since it is no longer necessary to engage an axis with the pivot in the bearings of the hinges, as is the case in the hinges. common type.
By way of nonlimiting example, in the case shown in the drawing, the invention is applied to the manufacture of hinges of the more or less conventional type shown in FIG. 3. As indicated above, FIGS. 1 and 2 represent a method of manufacture of which FIG. 4 gives a variant.
In fig. 1 and 2 of the drawing, 10 and 11 denote the two parts or shells constituting the die intended for the casting of the block 12, constituted by the hinges 14 and 19 in the chamber or cavity 13 formed on either side of the plane of connection of said shells as can be seen clearly in FIG. 2. The upper part of the cavity 13 is intended for the molding of the hinge 14, for example of rectangular shape, comprising holes 15 for countersunk screws. On one of the edges of the hinge 14 are formed cylindrical bearings 16 intended to receive the axis or pivot of the hinge. In the completed hinge, the bearings 16 are housed in the recesses 17 formed between the bearings 18 of the associated hinge 19.
The hinge 19 is also rectangular in shape and has bearings 18 on one of its edges; it also has holes 20 intended for the passage of countersunk screws or other fasteners.
The hinges 14 and 19 are cast simultaneously in the cavity 13 by injection of molten material using
<Desc / Clms Page number 4>
a nozzle 21 connected to a pouring duct 22 opening into said cavity. During molding or casting, the flat parts of the hingesl4 and 19 are connected by weights or jets 23 which are removed by burring. This deburring operation separates the two hinges molded together, but at the same time it forms a pair of hinges 14,19 which are permanently connected and hinged to each other, because the axis parts 24 of the hinge 19 are molded in the housings 25 of the cylindrical bearings 16, or in the bearings 26 disposed in said housings.
The assembly 12 comprising the hinges 14 and 19 is formed on a pin or core 27 which is supported at the upper part of the die and on which the bearings 26 are mounted. After forming the assembly 12, the two shells constituent parts of the matrix separate and the block remains suspended from the core 27. This core is then lowered to mankère / place the part 14 in a cavity 28 provided at the lower part of the matrix; after which, the parts constituent parts of the die are partially closed and the core 27 is separated from the molding, then returned to its initial position;
further bearings are then placed on the core and a second molding is performed and so on. In this last operation, the shaft parts 24 are cast into the housings of the bearings 16.
Referring to fig. 2, it can be seen that the matrix shell 11 comprises cylindro-conical studs 29 which pass through the cavities and enter corresponding housings 30 provided in the shell 10 of the matrix, forming, when molding or, casting, holes 15 and 20 for countersunk screws. La'coquille 11 also comprises at least one stud 31 in its cavity 28, intended to engage
<Desc / Clms Page number 5>
in one of the holes 15 formed in the hinge 14, in order to retain said hinge and prevent it from moving when the die is in the partially closed position and during the removal of the pin 27 forming the core, as described above.
In fig.4 there is shown.un-, another process. molding of the hinges of the type in question, which consists in casting a hinge 32 on one side of the two constituent shells 33 of the die, and the other hinge 34 on the other side, the cavities serving as the molding of these hinges being connected by a casting duct 35, so that said hinges are molded simultaneously during the injection of the molten material through the nozzle 36.
The hinge 32 comprises, sum one of its edges, bearings 37 similar to the bearings 16 of FIGS. 1, 8 and 3, while the hinge 34 comprises on one of its twists, bearings 38 similar to the bearings 18. Between the bearings 38 are provided recesses 39 analogous to the recesses 17 and intended to receive the bearings 37. In other words, the hinge obtained according to the operating mode shown in fig.4 is the same as that shown in fig.3.
In the case of said fig.4, a vertical axis or core 40 is used which passes through the bearings 37 of the hinge 32 and whose end 41 is, connected, the flyweight or jet 35 'formed in the duct 35. This arrangement is intended to prevent the two hinges from separating when they are moved, by means of the pin or core 40, from their molding position to their lowered position in which the hinge 32 is engaged in the cavity used for molding the hinge 34.
After having removed the pin or core 40 from the assembly comprising two hinges 32 and 34, the die being in the partially closed position, the core is returned to its position.
<Desc / Clms Page number 6>
normal and the next pour is performed. In this operation, the parts 42 which link the bearings 38 are cast in the bearings 37, thus hinging the pre-molded hinge 32 to the hinge 34, in the same way that the hinge 14 is hinged to the hinge 19.
It should be noted that in the two procedures described, two hinges are obtained at each molding or casting operation and that one of these hinges is connected to its associated pre-molded hinge. In both cases, during the initial molding operation, that is to say during the molding of the first hinge of a series of hinges, a false hinge similar to the hinges 14 and 32 will be placed between the constituent parts. of the matrix. This false-stop will preferably be in two parts connecting along the axis of the pivot, so that they can be easily removed. After the removal of this false hinge, the molding operations can continue in a continuous manner.
The assembled hinges can be cast in the form of groups or blocks of predetermined length, or they can be trimmed after assembly of the two hinges 14 and 19 or 32 and 34 so as to constitute independent hinges.
In both embodiments, the die will have appropriately shaped parts, such as 43, which fit into the recesses and around the bearings 16,37.
It should be noted that, in the manufacture of the hinges according to the invention, any suitable metals or alloys and any suitable plastics can be used. If these hinges are of metal and if it is desired to furnish the bearings with bearings, these bearings may be of hard fiber, of metals or of suitable plastics. Materials or metals or fi-
<Desc / Clms Page number 7>
breuses harder. In other words, the bearings will be made of material contrasting with the material constituting the hinges.
Of course, the invention is not limited to the execution details described above, which have been given only by way of example.
It goes without saying that the shape of the hinges can be any and that the combination of the bearings engaging each other entropies can be quite other than that shown. In fact, the general structure of the part used for the articulation of the hinges will be appropriate to the type of hinge used to achieve the articulation of two members.
In all cases, the last cast part will degra be the part located inside the bearings, so as to take advantage of the withdrawal of this cast part, to obtain the just necessary clearance between the movable members with respect to the other. In the examples shown, the inner part or the last cast part consists of the pins 24 or 42.
It is understood that any means can be provided to place the bearings in the desired position on the axis forming the core 27 or 40. It will suffice for example to slide them frictionally on this axis.