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Assemblage de maillons de chaine et organes analogues et leur procédé de fabrication par coulée en'coquille.
La présente invention est relative à la fabrication par coulée en coquille d'éléments comportant des axes ou pivots faisant corps avec eux.
D'une façon générale, l'invention a pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un assemblage de maillons de chaînes ou organes analogues,comprenant au moins deux éléments coulé$ en coquille, dont l'un comporte une partie présentant un logement et l'autre un axe formé dans ledit logement, des moyens étant prévus pour empêcher les éléments de se déplacer l'un par rapport à l'autre et de se séparer, tout en permettant leur libre pivotement relatif.
L'invention a également pour objet le procédé de fabrication des articles du type ci-dessus défini.
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Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'é- xemple :
Figure 1 est une vue en coupe verticale d'une matri- ce en deux parties ou coquilles utilisée pour la fabri- cation par moulages ou coulées successives) d'un assembla- ge de maillons suivant l'invention; la position ouverte des parties constitutives de la matrice étant représentée en pointillé;
Figure 2 est une vue en coupe suivant la. ligne 2-2 de la figure 1 représentant deux éléments moules ou cou- les en coquille, partie en coupe, partie en élévation, certains détails de la figure 1 étant supprimes;
Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, représentant l'une des coquilles constitu- tives de la matrice;
Figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 3, faites respectivement suivant les lignes 4-4 et 5-5 de la figure 2 ;
Figure 6 est une vue en perspective montrant une por- tion de chaîne obtenue au moyen des matrices représentées sur les figures 1, 2, 3, 4 et 5;
Figure 7 est une vue en perspective représentant une variante de la matrice, un maillon démoulé étant disposa entre ses parties constitutives;
Figure 8 est une vue en perspective montrant, titre indicatif) trois maillons de chaîne formés au moyen de la matrice de la figure 7, suivant le même processus que sur les figures 1 et 2;
Figure 9 est une vue en perspective d'une variante des maillons représentés sur la figure 8 ;
Figure 10 est une vue partie en élévation, partie en coupe, d'un maillon un peu différent de ceux représentés sur la figure 9 ;
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Figures 11, 12 et 13 représentent trois autres va- riantes.
Dans la fabrication d'éléments de différents types, 'accouplésde manière. pivoter l'un sur l'autre) il a été jusqu'ici de pratique courante de relier ces éléments entre eux au mpyen d'aXes, de pivotsou d'organe$ ana- logues séparés:
La présente invention a pour objet de simplifier la fabrication des éléments accouplés dont il S'agit et) en particulier, des éléments qui doivent être accouplés d'une manière permanente,en faisant venir, au moins l'un de ces éléments, directement de coulée avec un axe ou pivot coulé dans un logement prévu dans l'élément ,. associéde telle sorte que lesdits éléments se trouvent reliés par l'opération de moulage ou Coulée elle-même.'
Bien entendu, ce procédé permet non seulement.de . couler deux éléments articulés l'un sur l'autre, mais.
il se prête aussi à la coulée d'une série prédéterminée d'éléments articulés, et .en particulier de chaînes à maillons. ,
Sur les dessins annexés on a représentât à titre purement indioatif,différents types de maillons de chai- nes; ces figures étant simplement destinées à permettre de se rendre compte que l'invention se prête à la fabri- cation des articles dont il s'agit suivant un processus dans lequel les maillons de chaine sont non seulement formés, mais assemblés automatiquement dans leur position définitive, par les opérations de coulée successives de la machine:
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Les figures 1 et 2 montrent schématiquement les deux parties ou coquilles constitutives 15 et 16 de la matrice,
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munies chacune d'une cavité 20, et servant à la collée en coquille des maillons 17 par injection de matière fondue dans les cavités 20, au moyen d'une buse 18 (voir figu- re 2) reliée à un conduit de coulée 19 débouchant sur là ligne de raccordement desdites parties 15 et 16. Il est à noter que les éléments coulés en coquille peuvent être en métal ou alliage quelconques ou en toute matière plas- tique appropriée.
Avant de décrire en détail la structure de la matri- ceon décrira celle des maillons de chaîne 17 qu'il s'a- git d'obtenir* Ces maillons comportent une partie centra- le cylindrique 21 à une extrémité de laquelle est formé un tenon 22 présentant une surface extérieure arrondie 23 et percé dans sa partie centrale, d'un trou 24 dans lequel est logée une douille 25 formant coussinet, munie ci'un rebord à chaque extrémité. Le tenon 22 est orienté suivant un diamètre de la partie cylindrique 21 et ses parois la- térales 26 sont dans le prolongement de la périphérie de ladite partie cylindrique 21. L'épaisseur du tenon 22 cor- respond approximativement au tiers du diamètre de la par- tie cylindrique 21.
L'autre extrémité de la partie cylindrique 21 est en forme de chape; elle comporte deux joues parallèles 27 prolongeant la partie cylindrique 21 et entre lesquelles est formé un évidement 28 dont la largeur est supérieure à l'épaisseur du tenon 22, comme on le voit clairement sur la figure 2. Les deux joues 27 sont reliées par un axe ou pivot 29 faisant corps avec elles) et sur lequel pivote le tenon 22 d'un maillon conjugué 17, étant en- tendu que l'axe 29 traverse la bague coussinet 25 du te- non 22 dudit maillon conjugué.
Sur les figures 3, 4 et 5, on a représenté en détail la partie 15 de la matrice. Comme la partie associée 16 est identique, il est inutile de la décrire.
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¯ Ladite partie 15 comporte une cavité 30, destinée au moulage du tenon 22. bans cette cavité sont formés des passages 31 sur lesquels la bague coussinet.25 est-montée . par tout moyen approprié, préalablement à l'opération de coulée. En d'autres termes, la bague coussinet'.est insérée dans la cavité 20 et, de préférence') elle possède des pro- priétés voulues en ce qui concerne la résistance à l'usure:
S'il s'agit d'éléments coulés en métal) la bague coussinet sera en métal plus dur que celui dont ces éléments sont constitués.
Dans certains cas, elle pourra être en fibre) alors que dans le cas d'éléments en matière plastique) on pourra utiliser des bagues coussinets en fibre ou en métal) de tout type approprié. De même, on'pourra utiliser des bagues coussinets en matière plastique plus Sure ou présentant une meilleure résistance à l'usure que la matière plastique constituant les éléments:
32 désigne la cavité destinée au moulage de partie cylindrique 21 et), en 33 est représentée la cavité destin- née au moulage des joues 27 susmentionnées.' Dans cette oa- vité est prévue une partie en saillie 4 (voir figure-4) percée d'un trou 35 destiné à former l'axe ou pivotµ 29 du maillon.
La Partie en saillie 34 comporte une paroi ou ailette 36; Les parties 34 et 36 forment) lors de la coulée,l'évidement 28 entre lesjoues .2? etautour du tenon 22 de l'élément coulé précédent, comme on le voit clairement sur la figure 2..-
Entre les faces adjacentes des parties constitutives 15 et 16 de la matrice) est disposée) de manière amovible, une tige 38 pénétrant dans la cavité 30 et sur'laquelle 'chaque élément est coulé" Cette tige remplit trois fonc- tions différentes. D'abord, elle supporte l'élément coulé lors du démoulage, c'est-à-dire lorsque les-parties consti- tutives 15 et 16 se déplacent de leur position-fermée à la position ouverte représentée en pointillé sur'la figure 1 jouant ainsi le rôle d'éjecteur.
En second lieu, elle sert
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à déplacer l'élément coulé par rapport aux dites parties constitutives 15 et 16 de la matrice, pour l'amener dans la cavité 33, et enfin) elle sert à faire tourner l'élément coulé,de manière à placer le tenon 22 dans une position à angle droit par rapport à la position de coulée et à permet- tre ainsi la formation de l'axe ou pivot 29 dans le trou 24 ou dans le coussinet 25 logé dans ce trou) comme indi- sur la figure 2. Dans cette position, le tenon dé 1'élément précédemment coulé est orienté à angle droit par rapport à celui de l'élément coulé supérieur fiormé dans et entre lesdites parties constitutives 15 et 16 de la ma- trice.
Ces parties constitutives 15 et 16 comportent des évidements servant à former) sur le tenon 22) des goujons 39 destinés à venir s'engager dans des évidements 40 éga- lement prévus dans lesdites parties 15 et 16, de manière à maintenir l'élément coulé 17 dans la cavité 33, après que la tige 38 a été séparée dudit élément coulé. Cette dernière opération est réalisée en fermant partiellement la matrice et en ramenant la tige à sa position normale, en vue de la coulée de l'élément suivant* Les goujons 39 sont supprimés lors de l'ébarbage des queues ou jets des conduits de cou- lée 19.
En opérant de la manière ci-dessus décrite, on ob- tient une chaîne de longueur déterminée avec des maillons 17 reliés entre eux d'une manière permanente, comme re- présenté sur la figure 6. L'expérience a démontré qu'en coulant l'axe 29 dans le trou 24 ou dans la douille cous- sinet 25 logéedans ce trou, la contraction de l'axe 29 provoquée par le refroidissement) est suffisante pour réa- liser un accouplement très serré, mais cependant libre entre les maillons. Il est à noter que l'utilisation de bagues 25 n'est pas absolument indispensable et que, dans de nombreux cas, on peut les supprimer) les axes étant alors coulés directement dans les trous 35 des éléments
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conjugués.
Sur la figure 1 on a représenté en 41 un faux maillon utilisa lors de l'opération de coulée initiale) c'est-à- dire lors de la coulée du premier élément 17. La partie supérieure de ce faux maillon est analogue à la partie supérieure correspondante d'un des éléments coulés, c'est-à-dire qu'elle comporte un tenon 22 avec sa bague coussinet 25 et un corps cylindrique 21..'Ledit faux maillon sera, de préférence, constitué par deux parties fendues le long de l'axe du pivot 29, de manière à per- sa mettre/séparation rapide du premier maillon moule.''
La figure 7 représente schématiquement les parties constitutives 42 et 43 de la matrice utilisée pour--la coulée de maillons-44 différents des maillons 17 ci-dessus décrits.
Au lieu d'être cylindriques, ces maillons 44 comportent une plaque rectangulaire 45 correspondant à la partie centrale 21 des maillons 17 et sur une face de laquelle est formé un tenon 46 peroé d'un trou transversal garni d'un coussinet 56, son autre face comportant'une paire de joues espacées 47 reliées par un axe 48.' Sur ladite figure 7,le plan de raccordement de la partie constitutive 42 de la matrice est représenté en perspective. Il suffira de décrire cette partie 42, étant donné que la'partie 43 est identique.
Ladite partie 42 comporte une cavité 49, destinée à former le tenon 46, une cavité 50 destinée à former le corps 45 et la joüe 47, et un boss,age 51, prévu dans la- dite cavité 50, destiné à former l'évidement existant autour de l'axe 48. ce bossage présente de= -évidements 52 dans lesquels seraformé l'axe du maillon suivant.
Sur la face de la partie 42 de la matrice sont formés un conduit de coulée 53 destiné à l'injection de la matière :tondue dans la cavité de la matrice, et un logement 54 destiné à recevoir un axe horizontal 55 sur lequel est monté le
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coussinet 56 préalablement à l'opération de coulée. Dans ce mode de réalisation, les goujons 31 des figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6 sont supprima de même que la tige 38.
' L'axe 55 formant noyau sert à déplacer les éléments coules.
La rotation des éléments coules n'est pas nécessaire,du fait que les tenons 46 restent orientés dans le même plein) ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 8 des destina'.
Les parties constitutives 42 et 43 de la matrice comportent un logement 57 destiné à recevoir le jet 58 d'un élément précédemment coulé, lorsque c e dernier est descendu dans la cavité inférieure de la matrice (figure 7) en vue de la coulée de l'élément suivant' Dans la cavité 50 est disposée une plaque support 59 sur laquelle vient s'adapter la face inférieure 60 de la plaque 45 entre les joues 47,en vue de maintenir Isolément coulé dans la par- tie inférieure de la cavité de la matrice;, lorsque ladite matrice est partiellement fermée pour dégager la tige 55 de l'élément coulé et l'amener en regard du logement 54, pour la mise en place d'un nouveau coussinet 56 et la cou- lée de l'élément suivant.
La figure 9 représente une autre variante des maillons suivant l'invention* Dans cette variante,les maillons, indiqués en 61, sont inversés par rapport à ceux indiquée en 44 sur la figure 7, c'est-à-dire que leursjoues paral- lèles 62 sont orientées vers le haut au lieu d'être orien- tées vers le bas, et que leur tenon 63 plus large que le tenon 22 est orienté vers le bas au lieu d'être orienté vers le haut. En ce qui concerne la partie plate centrale) rectangulaire 64, elle est analogue à la partie plate 45.
Dans cette réalisation) les trous dans lesquels sont logés les coussinets 65 sont formés dans les joues 62 au moyen d'un axe ou noyau semblable à l'axe 55,mais traversant de part en part les parties constitutives de la matrice pour pénétrer dans les cavités, destinées à former lesdites
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joues 62. On peut utiliser des axes ou noyaux indépendants sur les deux faces de la matrice, réduisant ainsi la course nécessaire au dégagement des axes ou noyaux des élé- ments coulés.
D'autre part, au lieu de tonner un axe ou pivot entre les joues 62, on en forme un, tel que 66, sur les faces opposées du tenon 63, ces axes 66 ayant Une longueur suffisante pour que'leurs extrémités extérieures 67 affleurent les faces extérieures des joue'8 62-,.Ou des bagues coussinets 65. Les joues 62 de chaque maillon sont engagées dans des évidements 68 formés sur les faces opposées du tenon 63 d'un maillon associé et au-dessous de la plaque 64.
Le mode-de réalisation représenté sur la figure 10 se différencie de celui représenté-sur la figure 9, 'en:, ce que les éléments de maillon 69 ou leurs tenons'70 com- portent des axes 71, munis à leurs extrémités libres, d'une tête 72, dépassant à l'extérieur des joues 73.
Dans les trous de ces joues 73 sont logées des bagues coussinets 74, comportant; de préférence, un moletage destiné à les maintenir en place dans leur logement.'
Sur les figures 1, 2 et 6, les bagues coussinets sont munies'de rebords extérieurs, mais il va de soi que tout autre moyen peut être utilisé pour les immobiliser dans les éléments coulés, à moins qu'on ne désire les laisser libres.
Sur la figure 11 on a représenté une variante des paillons de la figure 8. Dans ce cas,les maillons 75 com- portent un tenon 76 muni d'une bague coussinet conique 77 et leurs joues 78 sont reliées par un axe conique 79, 'cette disposition limitant le déplacement du tenon 76 de chaque élément sur l'axe 79, en particulier dans le sens indiqué par la flèche 80.
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Les maillons 81 représentés sur la figure 12 se différencient de ceux représentés sur la figure 6, en ce qu'ils comportent un corps central sphérique, de tourne analogue 82, au lieu d'un corps cylindrique 21, la Sphère 82 présentant, à une extrémité, un tenon 83 analogde au tenon 22 et, à l'autre extrémité, des joues 84 analogues aux joues 27. Les joues 84 sont reliées par un axe 85 passant à travers le trou 86 dudit tenon 83.
Chacun des maillons représentés sur la figure 13 peut être considéré comme étant la moitié de celui représenté sur la figure 10, c'est-à-dire un demi-maillon. Dans ce dispositif les extrémités 88 et 89 de chaque corps de maillon 87 sont coudées en sens inverse et par suite dé- saxées l'une par rapport à l' autre. L'extrémité 88 com- porte, latéralement, un axe 90, analogue à l'axe 71, tandis que l'extrémité 89 est percée d'un trou 91 desti- né à recevoir l'axe 90 de l'élément associé. Dans cette réalisation, les têtes 92 des axes 90 sont destinées à empêcher les maillons de se séparer. Ces têtes peuvent avoir une forme appropriée quelconque.
Il est à noter que, dans tous les 'modes d'exécution décrits, les maillons de dimensions prédéterminées ou comportant un nombre prédéterminé d'éléments de maillons, sont obtenus par une série d'opérations de moulage-. A part les opérations d'ébarbage destinées à enlever les queues ou jets formés dans les conduits de coulée, ou toutes autres opérations de finissage ou autres qui peuvent être nécessaires, on obtient des produits pra- tiquement finis par une série d'opérations de la machine à mouler ou couler en coquilles.
Dans certains cas,-le produit fini peut comporter seulement deux éléments reliés de la manière décrite.
Dans le cas de certains objets, tels que les bracelets, par exemple, on relie une série d'éléments de manière à
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obtenir une longueur déterminée d'éléments articulés..
On.peut aussi fabriquer de grandes longueurs d'éléments articulés que l'on peut débiter en les coupant à la demande: Toutefois lorsqu'on désire fabriquer de grades quantités de chaînes de même longueur, il suffit de régler le cycle de fonctionnement de la machine pour qu'elle moule automatiquement le nombre d'éléments nécessaires à l'obtention de la longueur voulue, avec insertion périodique de faux-maillons tels que par exemple celui indiqué en 41 sur les.figures 1 et 2.
De tels organes 41 ou des organes analogues pourront être utilisés pour le roulage des divers types de maillons représentés sur les figures 8, 9, 10, 11, 12 et 13.... : ' Lors du moulage ou coulé, des divers éléments et du déplacement de chaque élément de sa position-de moulage, à sa position de réception du maillon suivant, on peut injecter un lubrifiant approprié dans le trou ou loge- ment de l'axe préalablement au moulage de celui-ci.,Lorsque ce trou est formé au moyen d'un noyau, comme c'est le cas sur les figures 7, 8 et 9, l'injection de lubrifiant peut être effectuée après que le noyau a été retiré et pendant que la matrice est encore partiellement ouverte.
Dans ce but, une buse ou autre organe d'injection peut être placé sur le trajet des parties constitutives 15 et 16 de la matrice ou en tout autre endroit approprié: Chaque maillon décrit, sauf celui représenté sur la figure 13 peut être considéré comme comportant, .un organe mâle ou tenon à une extrémité et, à l'autre extrémité, un organe femelle ou chape destiné à recevoir le.tenon ,d'un maillon adjacent, la chape étant constituée Parles extrémités en forme d'U des maillons:
Les parties mâle, et femelle sont accouplées au moyen d'axes ou pivots qui - font partie intégrante de l'une desdites Parties- Par exemple
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sur les figures 1 et 2, les pivots font partie intégrante des organes femelles ou chapes 27, tandis que sur les fi- gures 9 et 10, ces pivots font partie intégrante des orga- nes mâles ou tenons.Dans tous les modes de réalisation, un axe ou pivot est moulé dans un trou ou logement, ou dans une bague coussinet qui peut être insérée dans ce trou, de manière à constituer une surface résistant 4 l'usure.
La contraction ou retrait de l'axe ou pivot, par suite de son refroidissement, assure le jeu nécessaire au libre pivotement des organes l'un par rapport à l' autre. Dans certains cas, l'axe ou pivot peut avoir une forme parti- culière épousant celle d'un logement préformé dans la partie mâle. L'axe conique de la figure 11 est une réali- sation de ce dispositif. D'autres formes sont représentées sur les figures 10 et 13, dans lesquelles l'extrémité libre des axes comporte une tête et, en outre, les axes 90 sont renforcés par un épaulement 93.
Ni en entendu, l'invention n'est pas limitée aux dé- tails d'exécution ci-dessus décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d' exemple.
Résumé.
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