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Perfectionnements au procédé et aux appareils pour conformer par
La présente invention concerne la technique de confor- mation de matières plastiques organiques par refoulement de celles-ci à travers une filière pour former des profiles allongés ou continus.
L'invention est relative à un procédé et à un appareil dans lesquels une matière plastique est refoulée sous forme d'un écoulement à partir d'un nez à travers une filière et dans les- quels une pellicule continue de lubrifiant est maintenue entre la matière plastique et la filière sur la totalit4 de la surface de la filière en entourant la matière plastique, lorsqu'elle s'ap- proche de la surface de conformation initiale de la filière avec le dit lubrifiant dont l'écoulement à travers cette filière est réglé à une valeur prédéterminée.
L'avantage de prévoir ce liquide ou lubrifiant et de le maintenir durant l'opération de refoulement consiste en ce que
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le frottement, l'adhérence et les autres facteurs tendant à em- pêcher ou à freiner le passage de la matière plastique à tra- vers la filière sont supprimés ou diminuas de façon que le passa- ge de la matière soit grandement facilite. Ceci tend à éliminer les tensions dans les profilés refoulés et permet également l'emploi de filières relativement longues qui sont particulière- ment avantageuses du fait qu'elles permettent un traitement ther- mique prolongé tandis qu'en même temps une grande vitesse de production des profilés refoulés peut être obtenue.
Le but de la présente invention n'est pas seulement d'obtenir des avantages résultant du fait que l'on prévoit un liquide ou lubrifiant dans l'appareil de refoulement mais de fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil pour faciliter le démarrage, pour assurer la stabilité ou la continuité du fonctionnement après la mise en route et également pour suppri- mer les bourrages dans le cas où la matière plasttaue, par inad- vertance ou par suite de quelque incident dans les conditions de fonctionnement, adl@ère ou colle à l'appareil d'une manière qui n'est pas corrigée automatiquement.
La présente invention s'étend également à un certain nombre de points particuliers qui apparaîtront dans le texte suivant fait en référence au dessin annexé donna titre d'exem- ple dans lequel:
Les figures la et 1b sont des vues plus ou moins sché- matiques, partie en coupe et partie en élévation, montrpnt, lors- que la figure la est placée à droite de la figure lb, un appareil de refoulement suivant l'invention, la longueur totale d'une filière étant représentée à l'échelle.
La figure 2 est une vue partielle en coupe horizontale et à plus grande échelle d'un dispositif de refoulement à vis, du nez, de la filière, des conduits de lubrifiant et d'autres organes représentés à la figure la.
La figure 3 est une vue en élévation vue de face montrant un peu plus complètement l'appareil représenté à la fig.2.
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La présente invention est particulièrement applicable dans la conformation par refoulement d'une matière de moulage thermoplastique organique et exempte de solvant telle que le méthacrylate de polyméthyle et elle sera décrite appliquée à la production de tiges rondes de diamètre important en une telle matière à partir de la matière à l'état froid, solide et granu- leux connue en technique sous le nom de "poudre de moulage" pour se terminer à l'état de produit fini. On comprendra que l'inven- tion n'est pas limitée à la conformation d'une telle matière, ni à la formation de tiges mais qu'elle peut être utilisée pour le refoulement de profilés divers de différents composés orga- niques thermoplastiques ou thermodurcissables.
La matière plastique organique est d'abord chauffée aussi uniformément que possible pour la ramollir à un état où elle est facile à travailler de préférence à une viscosité re- lativement faible. Cette opération peut être assurée avantageu- sement dans un dispositif d'alimentation à vis chauffé relié à la filière à travers laquelle la matière plastique ramollie thermiquement est forcée sous une pression appliquée de manière continue à la matière plastique pour la faire passer à travers la filière et lui donner la forme de celle-ci.
Un lubrifiant approprié est choisi pour être utilisé dans la lubrification de la filière à travers laquelle la ma- tière plastique doit être forcée et divers types de lubrifiants peuvent être utilisés. Un exemple de type de lubrifiant qu'il est préférable d'utiliser dans le refoulement du méthacrylate de polyméthyle est l'huile de botte de vitesse ou l'huile du type utilisé dans les différentiels d'automobiles qui est une huile minérale. L'huile ou autre lubrifiant doit être stable et ne pas faire corps ou se dissocier aux très hautes températures de la matière plastique lorsque celle-ci vient au contact du lubrifiant.
Une telle huile peut avoir une viscosité de 1100 à 3000 secondes à 190 environ (telle que déterminée par le procédé
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de le pipette de viscosité de Ostwald) de façon à assurer que le lubrifiant conserve de bonnes propriétés lubrifiantes pour des températures et pressions élevées. Cette huile donne un neil- leur fini au profilé refoule que la plupart des autres lubrifiants.
Le lubrifiant utilisé, que ce soit de l'huile ou une autre matière lubrifiante, doit être imr:iscible et inerte vis-à-vis de la matière plastique dans les conditions régnant dans la filière bien qu'une légère absorption superficielle du lubrifient par la matière plastique soit permise dans certains cas. Si cela est nuisible, la couche superficielle sur le profil.± refoulé qui peut contenir du lubrifiant peut être enlevée par un polissage. Le type ci-dessus de lubrifiant donne de bons résul- tats en refoulant à la fois des profilés en méthacylate de poly- méthyle et en polystyrolène et également d'autres matières plas- tiques telles que l'acétate de cellulose. D'autres exemples de lubrifients sont la glycérine mélangée avec un savon métallique et les mélanges de glycérine et de dextrine.
Si le lubrifiant est trop visqueux, il peut être chauffé pour faciliter son écou- lement dans le filière.
De façon à obtenir de bons résultats, une pellicule continue de lubrifiant est maintenue sur la filière c'est-à-dire une pellicule qui ne soit pas rompue en un point puelconnue entre la matière plastique et la surface de la filière. Ceci nécessite @abituellement que la pellicule soit maintenue, en tous les points possibles de contact, entre la matière plastique et la filière. Si ceci n'est pas réalisé, la matière plasticue vient au contact de la surface de la filière et adhère à celle- ci provoquant une augmentation de la résistance à Inoculèrent de la matière plastique par le dispositif de refoulement qui est susceptible d'augmenter la surface d'adhérence jusqu'à ce que la matière plastique soit durcie dans la filière.
Une très légère pénétration de la pellicule peut donner naissance 3 un bourrage dans les conditions usuelles de fonctionnement.
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Peur assurer que la. pellicule continue est maintenue, il est nécessaire que le lubrifiant soit alimenté à très haute pression. Cependant ceci entra.ine immédiatement des difficultés du fait que, à moins que la pression soit convenable eu égard à la pression de la matière plastique, la matière plastique dé- place le lubrifiant et un collage en résulte ou le lubrifiant déplace la matière plastique et la déforme et peut même la sec- tionner à l'endroit où celle-ci pénètre dans la filière. Il y a toujours un danger que la. matière plastique obture le ou les orifices à travers lesquels s'écoule le lubrifiant dans la fi- lière et inversement il y a un danger que le lubrifiant s'écoule vers l'arrière à travers la matière plastique dans le dispositif de refoulement.
Lorsque cela arrive, la charge de matière plas- tique dans l'appareil est détériorée et doit être jetée.
Pour fournir le contrôle nécessaire pour maintenir une pellicule de lubrifiant comme indiqué ci-dessus, le lubrifiant est amené à partir d'une source haute pression et admis dans la filière dans une quantité suffisante pour remplir partiellement cette filière après quoi la matière plastique est introduite dans la filière et forcée à travers celle-ci. Le lubrifiant doit être amené sous pression constante. Lorsque la matière plas- tique traverse la filière, un écoulement de lubrifiant est main- tenu dans et à travers celle-ci, le lubrifiant étant obligé d'y pénétrer autour d'un nez à partir duquel la. matière plastique pénètre dans la filière, la matière plastique étant également entourée par le lubrifiant lorsqu'elle sort du nez.
En fait, au début du fonctionnement, la matière plastique peut être entourée sur toute sa longueur par une quantité importante de lubrifiant dont un surplus est maintenu dans la filière jusqu'à ce qu'un fil de matière plastique soit formé et sorte de cette filière. Mais ce surplus ne doit pas être excessif parce qu'il pourrait sec- tionner l'écoulement de matière plastique.
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Quand un écoulement convenable de matière plastique a étéétabli, l'écoulement de lubrifiant peut être réduit pro- gressivement, le lubrifiant dans la filière étant déplacé ppr la matière plastique et forcé- Ters l'extrémité de sortie de cette filière jusqu'à ce qu'il ne reste finalement qu'une mince pellicule de lubrifiant entre la atière plasticue et la surface de la filière. Cette pellicule peut être d'environ 0,0127 milli- mètre d'épaisseur.
Le lubrifiant à l'endroit du ne?', est refoulé, par la matière plastique jusau'à ce que seulement une petite quantité ou goutte subsiste qui entoure le nez et la matière plastique qui en sort, cette goutte de lubrifiant étant cepen- dant suffisante en fonctionnement normal et dans les conditions convenables de pression et d'écoulement pour empêcher la matière plasticue d'être refoulée autour de la surface externe du nez et dans les orifices d'admission du lubrifiant.
Le lubrifient doit être alimenté sous une pression à la source qui soit toujours supérieure à la pression de refou- ler'ent normale de la matière plestjoue et doit également être alimenta sous une pression qui soit sup4rieure à la pression maximum qui peut être exerce à tout instant sur la matière plastique dans la filière. Dans l'appareil reprsent, une pres- sion du lubrifiant comprise entre 422 kilogrammes et 492 kilo- grammes par centimètre carré est maintenue.
Cependant en même temps un écoulement de lubrifiant dans la filière durant le fonctionnement normal doit être maintenu mais un faible dbit critique rapporta à l'unité de surface du profil en matière plastique refoula par unité de temps. Si ce débit critique d'écoulement n'est pas maintenu, il peut en résulter un colla- ge ou encore la matière plastique est déformée par déplacement de celle-ci sous l'effet d'une quantité excessive de lubrifiant dans la filière.
Pour maintenir ce faible dbit critiaue d'écou- lement, il est nécessaire de prévoir des moyens spacieux et précis d'étranglement ou de réglage pour assurer que le lubri- fiant s'écoule dans et à travers la filière à un débit constant
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de seulement quelques gouttes (par exemple de 8 à 20) par minute.
Dans les conditions 'préférées de fonctionnement, la pression du lubrifiant dans là filière sera fonction de et égal à la. pression de la, matière plastique dans cette filière en tout point de celle-ci.
En d'autres termes, le lubrifiant dans la filière et la matière plastique seront normalement en équilibre de pression.
Cette condition est hautement désirable et en fait nécessaire pour avoir un fonctionnement stable de façon à maintenir une pellicule continue durant un fonctionnement prolongé. En outre, certaines conditions spéciales doivent être maintenues pour assu- rer que cet équilibre de pression, s'il est détruit, soit instan- tanément rétabli. Ceci est expliqué plus loin en référence aux figures 2 et 3. Il y a évidemment une baisse de pression vers l'extrémité de sortie de la filière.
L'avantage de maintenir le lubrifiant dans la filière en équilibre de pression avec la matière plastique et dans une condition fonction de la pression sur et dans la matière plas- tique à l'intérieur de la filière réside dans le fait que si la pellicule est rompue et qu'une adhérence ou collage local commen- ce en un point de la surface de la filière, l'augmentation résul- tante de pression sur la matière plastique, provenant d'une ré- sistance accrue à l'écoulement, accroit instantanément la pres- sion du lubrifiant dans la, filière tendant ainsi à réformer la pellicule de lubrifiant au point ou sur la surface où celle-ci a été rompue.
Ceci constitue un avantage en plus de celui de diminuer notablement le frottement, d'empêcher le collage et d'équilibrer les composantes radiales de pression exercées à travers la matière plastique sur la paroi de le filière.
Même si les précautions ci-dessus sont prises pour empêcher le collage de la matière plastique sur la filière et pour diminuer le début de collage et les bourrages qui en résultent et qui pourraient se produire autrement, la matière
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plastique colle occasionnellement d'une manière oui n'est pas automatiquement corrigée comme expliqua ci-dessus et il en résulte un bourrage. Dans ce cas, la matière plastiaue peut être évacuée en interrompant rapidement l'écoulement de la ma- tière plastique dans la filière et celui du lubrifiant et en per- mettant à la matière plastique de se refroidir et de se contrac- ter.
Si une mauvaise "panne" doit être évitée, l'alimentation de matière plastique et celle de lubrifiant doivent être toutes deux arrêtées lorsqu'un collage se produit pour annuler la pres- sion de la matière plastiaue dans la filière. Ceci empêche la surface de collage de s'étendre. Après que la matière plastique a pu se contracter sans pression exercée sur elle, le lubrifiant est Admis brusquement à une pression extrêmement élevée de l'ordre de celle indiquée ci-dessus de façon à envoyer un jet de fluide sous pression sur la matière plastinue contenue dans la filière et ainsi à la déloger et à rompre le bourrage.
Si le bourrage n'est pas rompu au premier essai on laisse la ma- tière plastique refroidir davantage et le lubrifiant est à nouveau admis brusquement sous une pression élevée pour rompre le bourrage.
Du fait que le profilé de matière plastioue glisse dans le filière sur une pellicule de lubrifiant en ouilibre de pression avec la matière plastique, l'effort et les tensions résultantes sont considérablement réduits. Spns une telle pel- licule de lubrifiant, lorsque la matière plastique chrude s'écoule dans la filière, elle durcirait et adhérerait à la surface de la filière et la matière plastioue suivante devrait être forcée à travers cette matière plastique durcie sur toute la longueur de la filière de manière à remplir celle-ci et à compenser la contrpcticn. Ceci a pour résultat des efforts de cisaillement et des tensions résultantes.
D'un autre côté, en utilisant une pellicule de lubrifiant lorsque la matière plasti- que passe dans la filière et durcit, elle glisse complètement à travers cette filière au lieu d'adhérer à la surface de celle-ci.
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Les efforts de cisaillement sont grandement évités parce qu'il y a très peu d'écoulement de la matière plastique chaude à travers la matière plastique refroidie extérieure déjà introduite dans la filière.
Ceci se produit seulement dans une zone relativement courte près de l'entrée de la filière où la matière plastique est relativement chaude et où les efforts sont minima. Au-delà de cette zone, la contraction est compensée en comprimant lon- gitudinalement le profilé par une contre-pression sur celui-ci.
De plus il n'y a pas dans la présente invention de gonflement appréciable quand la matière plastique sort de la filière. De ce fait, le profilé refoulé correspond à la forme et aux dimensions de la filière dans des tolérances étroites provenant de la contraction qui se produit par le refroidissement du profilé après refoulement.
Une contre-pression suffisante peut être maintenue en mettant en oeuvre l'invention pour assurer que des bulles de gaz et des bulles sous vide sont empêchées de se produire en supposant qu'un traitement à température convenable est appliqué à la matière plastique. La contre-pression doit être de 10,55 kilogrammes par centimètre carré bu plus. Des bulles de gaz peu- vent être produites par de l'air, des produits volatils, des solvants ou des gaz dégagés par la résine ou les composés plas- tiques eux-mêmes.
Pour empêcher les bulles de gaz, la matière plastique doit être maintenue sous une pression supérieure à la tension de vapeur maximum et la température de la matière plastique être abaissée en-dessous d'une certaine température critique pour la matière plastique particulière et maintenue en-d@ssous de cette température durant un certain temps.
Pour empêcher les bulles sous vide, une différence de température sensible doit être évitée entre l'extérieur et l'intérieur de la matière plastique. Autrement l'extérieur durcit par compression créant ainsi une tension sur l'intérieur qui rompt
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la matière plastique formant ainsi des huiles sous vide. Eviter ces bulles sous vide nécessite un long abaissement de température c'est-à-dire une réduction progressive de température et, plus le profilé est épais, plus long doit être cet abaissement de tem- pérature pour la même matière plastique.
C'est pournuoi pour em- pêcher à la fois les bulles de gaz et les bulles sous vide, la matière plastique doit être maintenue sous pression et refroidie durant un temps suffisant et, pour le réaliser dans lp filière et produire des profilés relativement épais à des vitesses pra- tiques, on doit utiliser une longue filière.
Plus la filière est longue, plus grande est la vitesse à laquelle peut être refoulé le profila.
Bien que l'invention permette l'emploi d'une filière de longueur presque illimitée, une partie import.ante du traite- ment thermique peut être effectuée avantageusement après que le profilé est sorti de la filière. En conformant des matières thermoplastiques, on préfère refouler le profil avec une quan- tité de chaleur emmagasinée suffisante pour réchauffer la surfa- ce du profilé, dans l'atmosphère. Ceci a en général pour résultat l'obtention d'une surface brillante sur le profila. Celui-ci peut ensuite être refroidi par exposition à l'atrosphère ambiante ou de l'installation avec ou sans refroidissement forer tel qu'obtenu par un ou plusieurs jets d'eau.
Un tel refroidissement doit également être progressif de façon à empêcher les bulles sous vide. On profère maintenir le profilé rectiligne lorscu'il est refroidi ou durci et le sur- porter en des points espaces pendant qu'il se déplace pour l'em- pêcher de se déformer ou de s'aplatir. Le profil,4 peut être tronçonné aux longueurs désirées.
Se référant maintenant aux figures la et 1b, on a re- présenté un dispositif de refoulement 40 entouré d'une chemise chauffante et du type à vis dans lecuel un compos± de moulage est introduit à l'état solide et est chauffe et travailla jusqu'à ce qu'il soit ramolli à la condition de travail désirée. A partir
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du dispositif de refoulement 40, la matière plastique s'écoule à travers un homogénéiseur et filtre 41, de là, à travers un robinet pour la matière plastique 42, dans un nez 43 entouré par du lubrifiant admis à travers un conduit 44 à partir d'une source au moyen de connex,ions qui seront décrites ultérieu- rement.
Le lubrifiant ainsi applique entoure la matière plas- tique, lorsqu'elle sort du nez et s'écoula à travers la filière
45 sous la forme d'une pellicule très mince sur la surface de la filière en entourant la matière plastique qui est conformée en une tige 46 durant son passage à travers la filière.
La filière représentée aux figures la et 1b a approxi- mativement 3 mètres 80 de long, cette longueur est utilisée avantageusement pour produire la tige 46 qui, comme représenté, a environ 9,5 millimètres de diamètre. L'extrémité de la filière comporte un presse-étoupe 47 qui peut être sarré plus ou moins pour appliquer la contre-pression désirée sur la tige durant le refoulement de celle-ci et qui sert comme moyen très efficace pour enlever le lubrifiant de la surface de la tige juste avant que celle-ci sorte de la filière. Une petite perforation est percée dans la filière ou dans le chapeau du presse-étoupe pour permettre le drainage du lubrifiant qui peut être recueilli dans une cuvette comme montré en 48.
Ceci empêche une déformation de la tige 46 qui pourrait autrement se produire par suite d'une accumulation d'une quantité en excès de lubrifiant à l'inté- rieur de la filière spécialement près de son extrémité de sortie.
Le lubrifiant est alimenté dans le conduit 44 sous une pression élevée constante d'environ 142 kilogrammes par centimètre carré au moyen d'un accumulateur 51 qui est chargé par intervalle avec du lubrifiant au moyen d'une pompe 52 qui aspire le lubrifiant dans un réservoir approprié non représenté et qui le refoule à travers un conduit 55 dans l'accwnulateur.
L'accumulateur fournit le lubrifiant sous une pression constante
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et empêche une déformation du profila en matière plastique qui se produirait autrement par suite de l'effet pulsatoire de la pompe agissant sur la matière plastique par le lubrifiant venant dans la filière et entourant la matière plasti.nue.
Le piston 54 de l'accumulateur est souleva en antago- nlsme au poids 55 jusque ce que l'accumulateur soit rempli. Le lubrifiant s'écoule, à partir de l'accumulateur sons la pression constante du poids 55, à travers la tuyauterie 56, une vanne principale 57, un filtre 53 et un dispositif d'étranglement 59 dans une courte tuyauterie 61 et de là dans le conduit 44. La tuyauterie 56 est pourvue d'un robinet de purge 62 et elle est reliée à une tuyauterie de by-pass 56a contrôlée par une vanne de by-pass 63, la tuyauterie 56a reliant la courte tuyauterie 61 et servant à faire passer le lubrifiant en dehors du filtre 53 et du dispositif d'étranglement 59. Les détails de ces organes sont décrits ci-après en référence aux figures 2 et 3.
On comprendra que durant le fonctionnement normal, le lubrifiant s'écoule sous une pression plèvre à travers la tuyauterie 56, le filtre 58, le disDositif d'étranglement 59 et une tuyauterie 61 dans le conduit 44 avec un dbit par minute constant de quelques gouttes déterminé par le réglage du dispo- sitif d'étranglement. Toutefois au démarrage du fonctionnement, le by-pass est utilisa pour amener le lubrifiant dans la filiè- re soit à la place de la conduite principale 56, soit en combi- naison avec elle. Le by-pass est utilisa également pour rompre les bourrages.
Pour mettre en route le fonctionnement avec cet appa- reil, le robinet 42 pour la matière plastinue est fermé ainsi que la. vanne principale 57 et la vanne 63 du by-pass. Le dispo- sitif de refoulement est chauffa et la matière plastique y est introduite pour le charger après que ce dispositif de refoule- ment a été mis en marche.
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Ce dispositif peut fonctionner jusqu'à ce qu'il soit bien rempli de matière plastique et que la pression s'élève suffisamment pour amener la matière plastique dans de bonnes conditions de travail au robinet 42 et prête à s'écouler à l'intérieur de la filière lorsque le robinet 42 est ouvert.
Avant que la matière plastique soit admise dans la filière, celle-ci doit être débouchée c'est-à-dire dégagée de toute matière plastique ou celle qui y est contenue doit être enrobée par du lubrifiant et mobile librement sous l'effet de la pression.
Un jet de lubrifiant peut alors être admis dans la filière en fermant le robinet de purge 62 et en ouvrant la vanne principale 57 et la vanne 63 du by-pass. Le robinet 42 étant fermé, aucun lubrifiant ne peut s'écouler dans le filtre ou dispositif de refoulement.
Le robinet 42 est alors ouvert légèrement pour permet- tre à la matière plastique de pénétrer dans la filière 45 et peut être ouvert de plus en plus en même temps que l'écoulement du lubrifiant est réduit en fermant progressivement la vanne 63 du by-pass qui est manoeuvrée de façon à permettre à la matière plastique de former un cordon continu et de remplir maintenant la filière comme expliqué ci-dessus. La matière plastique est tout d'abord admise progressivement pour l'empêcher de mouton- ner dans la filière.
Lorsque la matière plastique approche du profilé complet, le contrôle de l'écoulement du lubrifiant peut être assuré par la tuyauterie 56 et le dispositif d'4tranglement
59, la vanne 63 du by-pass étant finalement fermée. On doit prendre soin de réduire l'écoulement du lubrifiant et d'augmen- ter celui de la matière plastique pour empêcher celle-ci de dé- placer le lubrifiant autour du nez 43.
Pour éviter ceci, le lubrifiant doit être maintenu sous forme d'une goutte ou bulle d'épaisseur notable autour de la
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matière plastique sur une courte distance au-delà de l'extré- mité du nez cornue montré à la figure 2 et doit être amenp très progressivement dans cette condition par une manoeuvre conve- nable des vannes 42 et 65 et du dispositif d'étranglement 59 s'il n'a pas été règle antérieurement en position correcte pour un fonctionnement normal.
Dans la production de certains profilas tels qu'une tige de 25,4 millimètres de diamètre, le robinet 42 pour la matière plastique n'est pas ouvert très largement et sert ainsi produire une contre-pression dans le filtre et le dispositif de refoulement assurant ainsi une bonne densité et une élimina- tion des poches d'air dans la matière plastique. Ceci protège également le filtre contre un affaissement. En produisant des profiles plus petits, le robinet 42 est ouvert complètement, le nez ou buse produisant la contre-pression désirée.
Dans le cas où un bourrage se produit, le robinet 42 pour la matière plastique est fermé, le dispositif de refoule- ment est arrêta la vanne principale 57 est fermée et le robinet de purge 62 est ouvert.
Ceci fait tomber la pression de la matière plastique dans la filière, permettant à cette matière de se contracter et de supprimer le contact de celle-ci à l'endroit où elle colle en provoquant le bourrage. La purge 62 est prévue pour vacuer toute fuite qui peut passer par la vanne principale 67 et exercer accidentellement une pression sur la tige à l'intérieur de la filière. Lorsque la matière plastique est refroidie et s'est quelque peu contractée, le bourrage est rompu en fermant d'abord le robinet 62 et en ouvrant la vanne 57 et ensuite en ouvrant brusquement la vanne 63 du by-pass pour appliquer un choc de pression du fluide sur la matière plastique. Cette injection est répétée après un autre refroidissement si nécessaire.
Par suite de la longueur relativement grande de la. filière 45 comparée à son diamètre, elle est avantageusement
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constituée en tronçons au lieu d'être en une seule pièce, la filière représentée étant constituée en trois tronçons 45a, 45b et 45c dont les extrémités sont filetées et réunies par des manchons 64 et 65. Les tronçons de la filière sont pourvus de chemises comme montré en 66, 66a et 66.b reliées, à l'endroit des joints de la filière, par des tuyauteries 66c et 66d. Ces chemises reçoivent un fluide pour contrôler la température de la matière plastique à l'intérieur de la filière.
L'eau peut avantageusement être utilisée dans ce but et dans la production de profilés en matière thermoplastique d'épaisseur importante, il est habituellement nécessaire de chauffer l'eau de façon à empêcher un refroidissement trop rapide de la matière plastique qui pourrait provoquer des bulles sous vide dans la matière plastique refoulée.
Dans l'appareil représenté aux figures la et 1b, l'eau est aspirée dans un réservoir 67 à travers une tuyauterie 68 au moyen d'une pompe rotative indiquée en 69, la tuyauterie 68 traversant un réchauffeur 71 et débouchant ensuite dans la chemise 66 à l'extrémité de celle-ci où la matière plastique pénètre dans la filière à travers le nez 43. L'eau chauffée coule ensuite à travers les chemises 66, 66a et 66b et est éva- cuée à partir de l'extrémité de la chemise 66b près de l'extré- mité de sortie de la filière dans une tuyauterie de retour 72 qui ramène cette eau dans le réservoir 67.
Lorsque l'eau circule à travers les chemises de la filière, elle prélève une certaine quantité de chaleur à la matière plastique et cette chaleur doit être dissipée de façon à empêcher la température de l'eau de s'élever au-dessus de la température désirée. Ceci est réalisé au moyen d'un serpentin de refroidissement de l'eau indiqué en 73 dans le réservoir.
On comprendra que des moyens appropriés (non repré- sent ) pour contrôler la température peuvent être associés avec le système de circulation d'eau prévu pour la filière pour main-
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tenir la température désirée et la progressivitf désirée de la température dans la filière en vue de refroidir convenablement la matière plastique qui est forcée dans celle-ci conformément au procède selon l'invention.
Pour empêcher une déformation du profi14 ou tige en matière plastique après qu'il est sorti de la filière, il est supporté de préférence par des galets ayant un contact minimum avec le profi14 ou tige.
Le contact de la tige en tout point de sa surface avec l'un quelconque des galets est un contact en ligne et seulement momentané et de ce fait une déformation quelconque est évitée.
Ainsi, on a représenté, près de l'extrémité de sortie de la filière, un galet 74 et, à une distance relativement grande du galet 74, une série de galets 75, 75a, 75b est prévue, ces galets étant tout près les uns des autres et disposas suivant la longueur de l'appareil vers son extrémité.
Les galets 74,75 et 75a peuvent être en bois ou autre matière isolante qui ne refroidit pas trop la matière plastique.
Les galets représentés sont pourvus de gorges semi-circulaires qui correspondent approximativement au profil rond de la tige
45 bien qu'il soit évident que les galets puissent avoir des formes différentes dépendant des profils des produits refoulas.
De manière à maintenir la tige rectiligne lorsqu'elle refroidit, un tendeur de toute construction appropriée (non re- présente) peut être prévu à l'extrémité de la série de galets qui est représentée seulement partiellement. Le but du tendenr est de maintenir une tension sur la tige et de la conserver recti- ligne lorsqu'elle refroidit. La vitesse du tendeur peut être modifiée, en accord avec les variations de la vitesse suivant laquelle la tige est refoulée, par des moyens comprenant un galet 78 monté sur un levier 79 de l'interrupteur 81 de contrôle de la vitesse du tendeur. Cet interrupteur est relié par les trois fils 82 à un contrôleur de vitesse (non représenté) du tendeur comme cela est montré à la figure lb.
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L'interrupteur 81 est actionné suivant la position horizontale d'une portée de la tige entre les galets 74 et 75 de façon que, lorsque la flèche de la tige augmente, la vitesse du tendeur augmente et que loxsque la tige approche de la po- sition horizontale, la vitesse du tendeur diminue. De cette manière, une traction en principe constante est maintenue sur la tige bien qu'avec certains types de tige ou avec certains types de matières plastiques ou-! avec certaines dimensions de tiges, le tendeur puisse être actionné à la vitesse maximum de refoulement et réglé de façon qu'il puisse patiner si la vitesse de refoulement tombe en-dessous de la vitesse maximum.
Dans la figure 1b, la tige peut commencer à se réchauf- fer aussit8t qu'elle sort de la filière et elle continue de se réchauffer sur une certaine distance c'est-à-dire jusqu'au pre- mier galet 75 ou à peu près. Après qu'un certain réchauffage a été réalisé, le refroidissement de la tige commence, le point exact où ceci se produit variant avec le type de matière à con- former et dépendant des conditions déterminées du fonctionnement.
Certains types de profilés et des profilas de certai- nes matières peuvent avantageusement être refroidis par une ou plusieurs pulvérisations d'eau (non représentées) disposées de façon à diriger des nappes ou courants directs vers le bas sur la tige de manière à la refroidir uniformément sur tout son pourtour lorsqu'elle passe en-dessous des pulvérisateurs respec- tifs.
Dans certains cas, les pulvérisations d'eau ne sont pas utilisées et le profilé refoulé est refroidi simplement en l'exposant à l'atmosphère ambiante ou à celle de l'installation.
Un dispositif de tronçonnage (non représenté) de toute construction appropriée peut être prévu pour couper le profilé refoulé en longueurs convenables.
Le dispositif de refoulement et les organes associés ainsi que les connexions pour amener le lubrifiant dans la fi- lière sont représentés en détail aux figures 2 et 3. Le dispositif
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de refoulement 40 comprend une chemise de chauffage 40a pour de l'huile ou de l'eau ckaaude et contient une vis 40b dont le m- canisme d'entraînement est logé dans un carter 40c, figure 3.
La matière plastique s'écoule du dispositif de refou- lement 40 à travers un raccord 40d ayant un orifice d'entrée conique et un orifice de sortie de section réduite et qui est maintenu dans la tête du dispositif de refoulement par un écrou tubulaire fileté et par des vis comme montre à la figure 2. Le raccord 40d est vissé dans le corps 41a du filtre 41 leouel est maintenu en place entre la tête 41b à une extrémité du corps 41a et le corps 42a du robinet pour la mptire plastique fixé l'autre extrémité du corps 41a.
Le filtre 41 se compose d'un cylindre en métal perforé entouré d'une toile métallique de préférence extrêmement fine et comportant par exemple 700 fils par 25,4 millimètres de lon- gueur de façon à retenir toutes les matières étrangères -,même une matière aussi fine Que la filasse et à forcer un"colloïde onc- tueux" en donnant à la matière plastioue une viscosité uniforme.
La matière plastique est chauffée à une température relative- ment élevée et est amenée à une viscosité relativement faible dans le dispositif de refoulement pour lui permettre de passer 3 travers ce tamis extrêmement fin. Le corps et le filtre sont chauffes par conduction thermique à partir du dispositif de re- foulement.
Comme montré à la figure 2, le robinet 42 pour la ma- tière plastique est du type à. cl tournante et comporte une poignée de manoeuvre 42b. Le robinet peut être maintenu rigide- ment en position réglée au moyen d'une vis 42c traversant une lumière pratiquée dans un secteur 42d prévu sur la clé du robi- net, la vis étant vissée dans un téton 42e fix sur le corps du robinet.
Le robinet pour la matière plastioue débouche dans le nez 43 s'étendant dans l'intérieur de la filière 45. Le nez 43 est de faible section transversale et est à paroi mince. Il est
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prévu sur un corps épais pourvu d'une bride comme représenté qui est maintenue par un anneau 43a ajusté d'une part sur le corps 42a du robinet et, d'autre part, dans une pièce 43b vissée sur la filière 45. La pièce 43b comporte un conduit 44 pour le lubri- fiant qui s'écoule dans la douille à l'extrémité arrière du nez à l'intérieur d'un espace annulaire 44a prévu entre l'intérieur de la pièce 43b et le nez 43. A partir de l'arrière de cet espa- ce annulaire, le lubrifiant s'écoule sur la totalité de la sur- face externe du nez 43 et sur la totalité de la surface de la filière 45.
Les organes recevant la matière plastique et situés entre le dispositif de refoulement et la filière sont soumis à une pression très élevée et sont susceptibles de se briser, en outre la matière plastique est susceptible de s'échapper par les joints. Pour éviter le bris de ces organes ceux-ci sont prévus avec des parois très résistantes et les fuites de matière plas- tique fluide sont empêchées en serrant ensemble les divers or- ganes au moyen de boulons 41c et 41d extrêmement résistants qui passent dans des oreilles prévues dans la tête 41b, dans le corps 42a du robinet et dans la pièce 43b. En enlevant les bou- lons, les organes peuvent être facilement démontée pour leur nettoyage, leur réparation ou leur remplacement.
Le conduit 44 prévu dans la douille 43b reçoit le lu- brifiant à partir de la courte tuyauterie 61 raccordée à la buse 44a. qui est soudée sur la pièce 43b comme montré à la figure 2.
La tuyauterie 61, la buse 44a et le corps 59a du dis- positif d'étra,ngleirent 59 ont des parois très épaisses et de pe- tits alésages pour empêcher une "élasticité" dans les connexions du lubrifiant entre le dispositif d'étranglement et la filière et pour contenir un volume de lubrifient aussi faible que possi- ble entre ces organes. Ceci assure qu'une faible quantité in- compressible de lubrifiant est emmagasinée pour ainsi dire entre le dispositif d'étranglement 59 et la matière plastique conte- nue dans la. filière et ce dans une enceinte non élastique dans le
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cas d'une augmentation soudaine de pression de ir 1'1:,tj Ère plas- tique à. l'intérieur de la filière résultant d'un collage local ou de toute autre cause.
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En consôquence, la pression. du lubrifiant sern im>r(dir'- tement soumise eux variations de pression de la entière plastique assurant un équilibre hydrostatique permanent entre ces pres- sions. Ceci tend non seulement à empêcher ou atténuer le collage,
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mais empêche également un Acoulement de la mp-tièrq plpstiriie au- tour du nez 4 et en arrière de l'extr"^ite de celui-ci qui pourrait arrêter 1'Ecoulement du lubrifiant et provocuer un col- lage ou bourrage.
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Le dispositif d'Ptr,ngle7ent 59 comprend une aiguille 59b ajustée de manière coulissante dpns l'alésage et cui est d8plecpe vers l'intérieur et vers l'ext(rieur en faisant tour- ner le manchon de manoeuvre 59c dans lequel elle est fixe par
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son extrémité externe. La poign4e 59ç est vissée sur le corps 59a du dispositif d'étranglement. Lorsque l'aiguille 59c est enfoncôe dans le corps, la résistance à l' r?couI811",snt eu lubrifient entre cette aiguille et l'alésage est augmentée et lorsou'elle est dfp1oce vers 1)extérieur la resistpnce à l'écoulement est diminuée.
Ceci produit l'écoulement criticue très faible de lubrifiant requis qui ne pourrait être obtenu de manière exacte
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su moyen du type usuel de robinet à. pointepu par s11i te c érosion du siège d'un tel robinet par le pointeau venant à son contact ou par suite du laminage d'un tel robinet ou Dour d'autres raisons.
On va maintenant décrire Quelques exemples de mise en oeuvre du procède selon la présente invention.
EXEMPLE 1.-
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Une poudre de soulage de -r-thncr-,71nte de pol,ymFtiy7.e est conformée en une tige de 9,5 millimètres de dîmFtre en la chauffant dans le dispositif de refoulement et en la faisant passer dans un filtre maintenu à une température d'environ 2120C et ensuite en refoulant la matière à travers un nez dans une fi-
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lière de 3,12 mètres de long à travers laquelle du lubrifiant est
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forcé de s'écouler sous forme d'une pellicule sur la surface de la filière à un débit de 20 gouttes par minute sous une pression d'environ 142 kilogrammes par,centimètre carré. Une température de 63 C environ est maintenue dans la chemise de la filière.
La tige peut être refoulée à une vitesse d'environ 3,40 mètres à la minute ou à un débit d'environ 17,65 kilo- grammes à l'heure.
EXEMPLE II.-
Une poudre de moulage de méthacylate de polyméthyle est conformée en une tige de 25,4 millimètres de diamètre en chauffant le composé dans le dispositif de refoulement et en le faisant passer dans un filtre maintenu à une température de 2040C environ et en le refoulant à travers un nez dans une filière de 4 mètres 42 de long. Du lubrifiant est forcé de s'écouler dans la filière sous forme d'une pellicule recouvrant la surface de cette filière à un débit de 9 gouttes par minute sous une pres- sion de 142 kilogrammes environ par centimètre carré. La tempé- rature de la filière correspond à celle d'une température de la chemise d'environ 71 C environ à l'entrée de la. filière.
La tige peut être refoulée à une vitesse de 0,46 mètre à la minute ou à un débit de 17,35 kilogrammes à l'heure.
EXEMPLE III. -
Une poudre de moulage de polystyrolène est conformée en une tige de 9,5 millimètres de diamètre en la chauffant d'abord dans un dispositif de refoulement et en la faisant passer à tra- vers un filtre maintenu à une température de 223 C et en refou- lant la matière plastique fortement chauffée à travers un nez dans une filière de 3 mètres 12 de long. Du lubrifiant est forcé dans la filière sous forme d'une pellicule recouvrant sa surface à un débit de 12 gouttes par minute sous une pression à la source de 142 kilogrammes environ par centimètre carré. La température de la filière correspond à une température de la. chemise de 77 C.
La tige peut être ainsi refoulée à une vitesse de 3 mètres 15 par minute ou à un débit de 14 kilogrammes 95 à l'heure. La tige ainsi
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produite à partir d'un compose de moulage de polystyrolène possè- de une surfece terne.
EXEMPLE IV. - Un composa de moulage de polystyrolène est soumis à un chauffage et à une pression dans un dispositif de refoulaient, passe à travers un filtre maintenu à une température de 223 C environ et est ensuite refoulé à travers un ne7 dans une filière de 4 mètres 42 de long pour être confort en une tige de 25,4 millimètres de diamètre. La température de la chemise de la fi- liére à l'extraite d'entrée de cette filière peut être de 85 C,5 et l'écoulement du lubrifiant dans la filière peut être réglé à un dbit de 11 gouttes par minute.
La tige peut être refoulée à une vitesse de 0483 mètre par minute ou à un dbit de 17,215 kilogranmes à l'heure.
Dans les exemples I à IV ci-dessus, une progressivité de la température peut être maintenue dans la filière correspon- dant à. une élévation d'environ 5 C 55 dans la chemise d'eau de l'entrée à la, sortie de la filière, une quantité importante de chaleur étant transférée de la matière plastique à la chemise d'eau de façon que la tige se refroidisse progressivement et dur- cisse dans la filière.
Diverses modifications peuvent être apportées dans les détails de construction de l'appareil et dans la mise en oeuvre du procède sans sortir du cadre de la pr4sente invention. En plus des tiges, des tubes et des rubans peuvent'être fabriqués et dans la fabrication de tubes, du lubrifiant peut être appliqué sur l'un des cotes ou sur les deux de la manière décrite plus haut. On conprendra que dans la conformation de matières plasti- oues thermodurcissables, la température de la filière est con- trôlée de façon à transmettre de la chaleur à la matière plas- tique qui est dans cette filière plutôt nue d'en enlever, bien qu'un certain refroidissement d'une telle matière plastique ther- modurcissable dans la filière puisse être réalisé si on le désire.
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Dans la production de tubes, le lubrifiant peut être introduit entre la surface interne de la matière pla.stique et l'extérieur du mandrin sur lequel le tube est formé. Dans ce but, un conduit annulaire pour le lubrifiant est prévu sur l'extrémité intérieure du mandrin ou en tout autre endroit désiré de celui-ci.
L'état de la. matière plastique ou de la. charge amenée dans le dispositif de refoulement peut varier. Outre la poudre de moulage,, des charges à l'état plus ou moins plastique ou même à l'état liquide ou semi-liquide peuvent être introduites dans le dispositif de refoulement et conformées suivant les profilés désirés par le nouvea.u procédé suivant l'invention.
Au lieu de produire des profilés exempts de bulles, l'invention peut être utilisée pour produire des profilés conte- nant de la mousse ou des bulles décoratives tels que des tiges dans lesquelles des bulles de gaz ou de vapeur peuvent être for- mées à l'intérieur d'une enceinte extérieure exempte de bulles en matière transparente. Ceci peut être obtenu en augmentant la vitesse suivant laquelle le profilé est refoulé de façon que l'ac- tion de la pression et du changement de température tel que le refroidissement soit insuffisante pour empêcher la, forma.tion de bulles de gaz à l'intérieur de la couche externe transparente.
D'autres changements et modifications peuvent être apportés en mettant en oeuvre l'invention.
La demanderesse désire qu'il soit établi qu'elle connaît le brevet anglais antérieur n .16.389 de 1905 qui décrit la fa.brication de tubes ou de tiges à partir de caoutchouc régé- néré. Dans ce brevet, du caoutchouc broyé est placé dans un cy- lindre et forcé à partir de celui-ci par la, pression d'un piston à travers une filière communiquant avec le dit cylindre, une partie de la filière étant entourée d'un dispositif de chauffage pour régénérer le caoutchouc et une autre partie de la filière étant entourée d'un dispositif'de refroidissement,
des moyens étant prévus pour admettre un lubrifiant tel que de l'eau dans la
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filière entre les zones de chauffage et de refroidissement. La présente invention ne prétend pas couvrir une telle disposition mais une des caractéristiques essentielles de la présente in- vention consiste à maintenir un écoulement continu de lubrifiant entre la matière plastique et la filière sur toute la surface de celle-ci.
REVENDICATIONS S
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--------------------------- 1) Procédé de conformation des mptières organiques plasticues, caractérisa par le fait qu'on refoule la matière plastique, sous la. forme d'un courant de matière et à partir d'un nez, à travers tme filière, qu'on maintient une pellicule continue de lubrifiant entre la matière plastique et la filière sur la totalité de la surface de cette filière, en alimentant constamment la filière avec le dit lubrifiant sous une pression supérieure à celle qu'on applique à la matière plastique, au'on enrobe la matière plastique, à l'endroit où elle s'approche de le surface de conformation initiale de la filière, avec le dit lubrifiant,
et qu'on règle l'écoulement de celui-ci dans la fi- lière et son enlèvement de façon que le débit de passage du lu- brifiant soit d'une valeur très faible, fixe d'avance.
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2) Proc4dé selon la revendication 1, cprnctérisé en ce aue l'on maintient le lubrifiant et la matière plastioue ap- proximativement en équilibre de pression.
3) Procédé selon la revendication 1, caractérisa en ce que l'on refoule le lubrifiant à travers la filière, entre la matière plastique et la surface de la filière, sous une pression qui dépasse largement la pression normale exercée sur la matière plastique pour la refouler à travers la filière, et sous une pression plus grande que la pression maximum exercée sur la ma- tière plastioue pour refouler cette dernière travers la fi- lière, le débit de lubrifiant qui pénètre dans la filière et qui traverse cette dernière étant limité à un très faible volume par unité de surface du profilé refoulé à tre.vers la filière par
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unité de temps, afin d'éviter la. déformation du profilé par le lubrifiant à l'intérieur de la filière.
4) Procédé selon la .revendication 3, caractérise par le fait qu'on limite le débit'du lubrifiant qui pénètre dans la filière et qui traverse cette dernière à la valeur de 8 à 20 gouttes environ par minute.
5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on refoule la matière plasti- que à travers une tuyère entièrement entourée de lubrifiant sous pression et la filière, et que le lubrifiant est obligé de for- mer une pellicule continue en tous les points situés entre la matière plastique et la surface de la filière entre l'extré- mité de la tuyère et l'extrémité de sortie de la filière, par l'application d'une pression à ce lubrifiant.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le.fait qu'on retire le lubrifiant du profilé avant la sortie de ce dernier de la filière.
7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on enduit une filière de refoulement avec un lu- brifiant, qu'on admet une matière plastique dans la filière sous pression, tandis qu'on permet au lubrifiant de s'écouler à tra- vers la filière sous un débit réduit jusqu'à ce que se forme un écoulement continu de matière plastique et que cette derniè- re sorte d'une façon continue de la filière, qu'on réduit graduel- lement le débit de lubrifiant qui passe à travers la filière, jusqu'à ce que la matière plastique remplisse la filière sen- siblement sur toute sa longueur par déplacement du lubrifiant, et qu'on r4duit finalement le débit du lubrifiant à un très faible volume par unité de surface du profilé de matière plasti- que refoulé par la filière précitée dans l'unité de temps.
8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on commence par faire chauffer la matière plastique de façon à la porter à une température élevée, et qu'on fait passer ensuite la matière fortement chauffée dans une filière en
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la refoulant à travers cette dernière tout en maintenant entre la matière plastique et la filière une pellicule continue de lubrifiant essentiellement non miscible à la matière plastique et stable à la température Elevée de la matière plastioue, et ayant au moins la viscosité d'un lubrifiant fournissant une vitesse d'écoulement de 1100 secondes à 190 C.
9) Procédé selcn la revendication 1, la matière plas- tique étant du type qui demande à être porté à une température élevée pour qu'elle devienne suffisamment plastique pour le tra- vail, et dont le gradient de température est d'une valeur telle qu'on ne puisse pas conformer cette matière par refoulement à la presse à.
travers une filière au contact direct de la surface de cette filière, caractérisé par le fait que le procédé com- prend les opérations qui consistent à refouler une telle matière plastique sous pression et d'une façon continue à travers une filière dont la longueur est de l'ordre de 200 fois l'épaisseur maximum du profilé à refouler à la presse, et par conspuent d'une longueur suffisante pour soumettre la matière plastique au gradient de température obligatoirement de grande valeur nui est nécessaire pour cette matière, à rendre possible le refoule- ment de la dite matière plastique à travers la filière d'une telle longueur par le maintien d'une pellicule continue de lubrifiant entre la matière plastique et la surface de la filière,
et à soumettre la matière plastique à une variation graduelle de la température de façon à la faire durcir d'une manière sub- stantielle avant qu'elle sorte de la filière.
10) Procédé selon la revendication 9, caractérisa par le fait qu'on maintient la température de la matière plastique à l'intérieur de la filière à une valeur suffisamment élevée pour que le profilé sorte par refoulement de la filière en con- tenant une quantité suffisante de chaleur pour nu'on obtienne un fini superficiel lustré pour le profilé obtenu par refou- lement, ce profilé étant refroidi jusqu'à la température ambian- te après qu'il est sorti de la filière.
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11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans son application à la. conformation et au'profilage, par refoulement sous pression, d'une matière plastique à base de polyméthyl-métahcylate, cé procédé étant caractérisé par le fait qu'on porte la dite matière à une température d'environ 204 à 221 C, qu'on refoule la dite matière dans une filière à une température d'environ 204 à 221 C, qu'on maintient un volume de lubrifiant essentiellement non miscible à la dite matière autour de cette matière plastique à l'endroit où elle pénètre dans la filière et qu'on maintient une pellicule de lubrifiant en tous les points possibles de contact entre la ditematière et la surface de la filière, qu'on réduit la température de la dite matière graduellement,
pour durcir la matière d'une façon effi- cace à une allure telle qu'il ne se forme pas de soufflures dans cette matière lorsqu'elle sort de 1 ce filière, la matière étant graduellement refroidie à l'intérieur de la filière jusqu'à une température suffisamment basse pour éviter ou éliminer les bulles gazeuses dans la matière, la température de la matière plastique étant maintenue suffisamment élevée à l'intérieur de la filière pour laisser dans la matière une quantité de chaleur suffisante pour réchauffer sa surface après que le profilé a été refoulé hors de la filière, et qu'on fait refroidir la matière graduel- lement après qu'elle est sortie de la filière et jusqu'à ce qu'elle se soit durcie.
12) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on refoule une matière plastique, ramollie par la chaleur, à partir d'un dispositif de refoulement pouvant être constitué par une presse, vers une filière et qu'on la fait passer à travers cette filière, qu'on soumet la matière plasti- que à des conditions telles de pression et de température par rapport à sa vitesse de passage à travers la filière que des bulles de vapeur se forment à l'intérieur d'une croûte exté- rieure, exempte de bulles, de matière plastique.
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13) Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisa par le fait qu'il comprend, en combinaison, une filière, un nez faisant saillie à l'intérieur de cette filière, à l'extraite intérieure de cette dernière, des moyens pour amener de la matière plastique organique au dit nez, une source fournissant un lubrifi?nt sous une pression élevée, des conduites de raccordement entre cette source de lubrifiant à haute pression et le volume intérieur de la dite filière et pénétrant dans cette dernière à l'arrière de l'extré- mité du dit nez,
lesdites conduites de raccordement comprenant un dispositif d'étranglement limitant le dbit du lubrifiant qui pénètre .dans la filière à une très faible valeur par unité de surface du profilé refoulé par la dite filière dans l'unit; de temps, les conduites précitées de raccordement pour le lubrifiant servant à entourer le nez et la matière plastinue oui sort de ce dernier avec du lubrifiant età maintenir une pellicule de lubri- fiant entre la matière plastique et tous les points possibles de contact de celle-ci avec la surf= e de la dite filière.
14) Appareil selon la revendication 13, caractérisa par le fait ou'il comporte un presse-étoupe situé l'extr- mité de sortie de la filière et une purge également située à l'extrémité de sortie de cette même filière, pour permettre au lubrifiant de sorti de la filière, de manière à éviter la dé- formation du profilr conformé dans la filière, en cas d'accumu- lation d'une quantité excessive de lubrifiant.
15) Appareil selon la revendication 13 ou 14, carac5é- rise par le fait qu'il comporte un tendeur qui pénètre dans une partie durcie du profile refoulé, pour maintenir celui-ci rec- tiligne pendant au'une autre partie de ce prof 11,:' durcit.
16) Appareil selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait au'il comporte des galets disposas des intervalles convenables en dessous de la partie non durcie du profile, ces galets ayant un contact en ligne avec le profilé re- foule de manière à éviter la déformation de ce dernier.
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17) Appareil selon la revendication 15, caractérise par le fait qu'il comporte des moyens pour faire varier la vi- tesse du tendeur en fonction des variations de la vitesse de sortie du profilé hors de la dite filière.
18) ,Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'échange de la chaleur combinés avec la dite filière, pour assurer un échange de chaleur entre la matière plastique et la paroi de la dite filière, en vue de durcir d'une façon sensible la matière plastique passant dans cette filière.
19) Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens sou- mettant la matière plastique organigue à l'action de la chaleur et de la pression, de manière à la faire passer à l'état plasti- que et moulable, un nez comportant un orifice d'une section transversale fixée d'avance, des moyens pour faire passer la ma- tière plastique depuis les dispositifs précités de chauffage et de mise sous pression jusqu'au nez précité, une filière alignée avec le dit nez, et d'une section transversale sensiblement plus grande que la section transversale de l'orifice du nez précité,
et des moyens pour faire arriver un fluide lubrifiant dans l'es- pace annulaire compris entre le dit nez et la dite filière en vue de former une pellicule continue autour de la matière plas- tique organique durant son passage à travers la dite filière et pour éviter que cette matière vienne au contact de la filière et colle contre cette dernière, des moyens pour maintenir un écoulement continu de ce fluide lubrifiant dans la dite filière, et des moyens pour régler la température de la matière plastique organique pendant son déplacement à travers la dite filière.
20) Profilés en matière plastique organique, caractéri- sés par le fait qu'ils ont été obtenus par le procédé selon la re- vendication 1,et à l'aide de l'appareil selon la. revendication 13.