BE471576A - - Google Patents

Info

Publication number
BE471576A
BE471576A BE471576DA BE471576A BE 471576 A BE471576 A BE 471576A BE 471576D A BE471576D A BE 471576DA BE 471576 A BE471576 A BE 471576A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
mixture
liquid
container
containers
volatile
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE471576A publication Critical patent/BE471576A/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/002—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Appareil distributeur 
Cette invention se rapporte   à   un procédé et un   appa-   reil de chargement et plus particulièrement à un procédé et un appareil pour charger un mélange d'un liquide extrêmement volatil avec une substance relativement non volatile d'un grand récipient dans an plus petit ou dans une série de récipients plus petits. 



   Le but principal de l'invention est de créer un procédé de chargement perfectionné et plus particulièrement de maintenir les proportions du mélange approximativement constantes quel que soit le niveau du mélange dans le grand récipient. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un appareil de chargement perfectionné pour un mélange d'un liquide fortement volatil avec une substance non volatile. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   L'invention ressortira plus clairement de la descrip- tion ci-dessous d'une de ses formes d'exécution préférées repré- sentée à titre d'exemple dans le dessin annexé. 



   Fig. 1 est une vue en coupe de l'un des récipients ou distributeurs à remplir, et 
Fig. 2 est une vue schématique de l'appareil de charge- ment suivant l'invention. 



   Dans les installations   destinées à   charger un fluide volatil, ou un mélange d'un fluide volatil avec une substance non volatile, telle que l'extrait de   pyrèthre. d'un   grand ré- cipient dans des récipients ou distributeurs plus petits pour mélanges insecticides, par exemple, on mélange une certaine quan-   ¯tité   d'un fluide extrêmement volatil, tel que le dichlorodifluo-   rométhane,   avec des substances non volatiles telles que l'ex- trait de pyrèthre et l'huile de sésame dans un grand récipient 10 (voir Fig. 2) qui est maintenu à une température élevée par un dispositif de chauffage 8.

   Une série de récipients ou de dis- tributeurs 11 à remplir sont placés dans un bassin d'eau 12, qui est maintenu par un brûleur 9 à une température élevée mais in- férieure à celle du récipient 10. Les récipients   11   sont raccor- dés au giand récipient 10 par un collecteur 13, par   l'intermé-   diaire de tubes capillaires 14 correspondant à chacun des réci- pients 11. On ne raréfie pas l'air dans les récipients 11 mais la différence des températures dans le récipient 10 et les dis- tributeurs il refoule une quantité prédéterminée de mélange du grand récipient dans les petits. Lorsque les récipients 11 ont été reliés au grand récipient 10 pendant un temps suffisamment long, on les enlève et on scelle les extrémités exposées des tu- bes capillaires 14. 



   Toutefois, on a constaté qu'en exécutant le procédé de chargement ci-dessus décrit, il se produisait des fluctuations 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 dans les proportions du mélange chargé dans les petits récipients 11. En d'autres   termes,.la   quantité de substance volatile dimi- nuait lorsque le niveau du mélange dans le grand récipient 10 baissait au cours d'un cycle de chargement. Lorsqu'on charge des distributeurs d'insecticide, il faut tenir compte que le coût de   .la   substance principale non volatile, à savoir l'extrait de py- rèthre, est environ vingt-cinq fois plus élevé que celui du   liqul-   de volatil, de telle sorte qu'il est important du point de vue des frais occasionnés aussi bien que du contrôle de la qualité, de maintenir les proportions du mélange approximativement cons- tantes.

   En chargeant les récipients du mélange insecticide il faut veiller à maintenir les proportions suivantes en poids: 
 EMI3.1 
 extrait de pyrétnre 0.8 (22.?) huile de sésame 0-33 ( 9.4) dichlorodifluorométhane 14.8'7 (421 5 ) 16,oqlz(J56 gr.) 
La raison pour laquelle la proportion de substance volatile du mélange varie, est que,   à   mesure que le cycle de chargeant s'accomplit et que le niveau du liquide dans le grand récipient 10 baisse, une certaine quantité du liquide volatil du mélange se vaporise pour occuper l'espace libéré par le mélange liquide, privant ainsi le mélange liquide de son constituant volatil* 
Suivant la présente invention, la perte de liquide volatil du mélangea mesure que le niveau du liquide -baisses! compensée automatiquement sans avoir recours à des contrôles compliqués, des organes mobiles,

   des compteurs et sans nécessiter de surveillance. 



   La Fig. 2 du dessin montre   scnématiquement   un réservoir ou tube vertical 15 raccordé par un conduit 16 partant de son sommet au sommet du grand récipient 10 et par un autre conduit 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
17 au fond du récipient 10. Des soupapes 18 et 19 sont établies dans les conduits 16 et 17 respectivement. Le tube vertical 15 doit être convenablement proportionné comme dimensions par rap- port au grand récipient 10, ainsi qu'il sera exposé en détail ci-dessous, et il ne contient que le liquide volatil et ses va- peurs. 



   Dans la réalisation du procédé, on commence par   fermer   les soupapes 18 et 19 et une soupape 20 montée dans un conduit 
21 qui mène au collecteur 13. On remplit le grand récipient 10 jusqutau niveau représenté, au moyen du mélange désiré, par exemple le mélange insecticide antienne précédemment, et on remplitle tube vertical 15 jusqu'au même niveau au moyen du liquide volatil seulement, dans le cas considéré le dichlorodi-   fluorométhane.   



   On chauffe le mélange dans le bassin 10 à une tempéra- ture de 140  F(60  C.) par exemple et on maintient le liquide volatil dans le tube 15 à une température d'environ   135'   F (57 C), 
On ouvre alors la soupape 18 et les pressions de vapeur dans le récipient 10 et le tube vertical 15 s'équilibrent par le conduit 16. On ouvre alors la soupape 19 et les niveaux du liqui- de dans le récipient 10 et le tube 15 s'équilibrent par le con- duit 17. On ouvre alors la soupape 20 et les petits récipients 11 commencent à se remplir en provoquant une chute du niveau du mélange dans le récipient 10. 



   Après que les soupapes 18 et 19 ont été ouvertes et quel que soit le mélange qu'on retire du récipient 10, la vapeur provenant de ce dernier passe à travers le conduit 16 et se con- dense dans le tube 15 par suite de la température plus faible qui y règne. Toutefois, la quantité de vapeur condensée est immédiate- ment renvoyée au récipient 10 à l'état liquide par le conduit 17, 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 la circulation constante maintenant ainsi la constance des pro- portions du mélange. Ceci empêche aussi le mélange de se   diffu-   ser dans le tube vertical 15.

   A mesure que le mélange liquide est retiré du grand récipient 10 pour remplir les distributeurs   11,   le niveau descend dans le grand récipient 10, de telle sorte qu'une certaine quantité de   dic hlorodifluorométhane   liquide du tube vertical 15 pénètre dans le récipient de mélange 10 par le conduit 17 pour maintenir constant le niveau du liquide dans les deux récipients.

   La quantité de dichlorodifluorométhane liquide qui pénètre dans le récipient de mélange doit être égale en poids à la quantité de vapeurs de dichlorodifluorométhane vaporisé pour occuper l'espace du grand réservoir 10 évacué par le mélange, plus la quantité de vapeurs de   dichlorodifluorométhane   qui   s test   vaporisée pour occuper l'espace du tube vertical 15 évacué par le dichlorodifluorométhane liquide. Le dichlorodifluorométhane liquide s'ajoute au mélange contenu dans le récipient 10 et maintient la proportion voulue des éléments constitutifs du mé- lange. 



   Connaissant les températures et la pression régnant dans le récipient 10 et le tube 15, on peut déterminer les di-   mensions   relatives du .tube 15 par rapport au récipient 10   en.   tenant compte des propriétés de chaque réfrigérant 'particulier considéré. Par exemple, pour l'appareil représenté, la températu- re du mélange dans le récipient 10 est de   140'   F (60  C.) et celle du dichlorodifluorométhane dans le tube 15 de 135 F (57 C.), A   1350 il   (57  C) la densité du dichlorodifluorométhane liquide est de 73,63 livres   (33,398   Kg) par pied cube   (0.02831   m3) et celle de la vapeur saturée à 140  F (60  C) est de 5.57 livres (2,526 Kg) par pied cube (0.02831 m3).

   Par conséquent 1 pied cube   (0.02831   m3) de   dichlorodifluorométhane   liquide permet d'a-   @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 limenter en mélange du récipient 10, un espace de vapeur de 13,22 pieds cubes (0.37425 m3). Toutefois, le dichlorodifluoro- méthane liquide du tube vertical 15 doit également fournir un pied cube   (0.02831   m3) de vapeur pour occuper l'espace évacué par un pied cube   (0.02831   m3) du   dichlorodifluorométhane   dans le tube vertical. En soustrayant 1 de   13,22   (0.02831 de   0-3?42-5)son   voit que le récipient de mélange 10 présente un diamètre approximati- veulent 12,22 fois plus grand que le diamètre ou la section trans-   versale   du tube 15. 



   Dans la pratique réelle,on a constaté qu'un grand ré- servoir présentant un diamètre externe de 30 pouces (76   eu)   pour un diamètre interne de 29- 3/16 pouces (74 cm) et deux tunes verticaux de 6 pouces (15 cm) de diamètre interne offrent un rapport suffisamment proche de   l'optimum   pour assurer la   compen-     sation,   les dimensions standard du récipient et des tubes verti- caux pouvant se trouver facilement. On peut régler la températu- re des tubes verticaux pour compenser les fluctuations.

   Le réci- pient présentait une section transversale interne de 660 pouces carrés (4258 cm2) et la section des tubes verticaux totalisait 56,5 pouces carrés (364,5 cm2), de telle sorte que la section du récipient était 11,64 fois celle des tubes verticaux alors que théoriquement elle devrait être 12,22 fois la section des tubes verticaux. Ainsi, il y a une faible erreur mais elle   n'est pas   trop grande pour la pratique. 



   Evidemment, le rapport entre la surface de la section transversale du récipient et celle de la section du tube vertical peut varier pour des températures différentes du   dichlorodifluoro-   méthane ou pour d'autres réfrigérants. On peut déterminer les proportions de la même manière que lesvaleurs ci-dessus. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   De la description qui précède il ressort que les pro- portions du mélange restent approximativement constantes dans ce système perfectionné de chargement d'un mélange   d'un   liquide relativement non volatil avec un liquide fortement volatil d'un grand récipient dans des récipients plus petits et que ce résultat est obtenu sans l'emploi de pompes, d'appareils compteurs ou   au-   tres organes mobiles, et sans surveillance. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé pour maintenir constantes les proportions des éléments d'un mélange qu'on retire d'un récipient fermé et qui comprend un liquide extrêmement volatil tel qu'un réfrigérant volatil, par exemple le dichlorodifluorométhane et une substance relativement non volatile telle que l'extrait de pyrèthre.

   carac- térisé en ce quton assure l'alimentation d'un récipient en ce liquide extrêmement volatil venant d'un autre récipient disposé de telle manière qu'un même niveau de liquide peut être maintenu dans les deux récipients, ceux-ci étant proportionnés de telle façon qu'une quantité suffisante de liquide volatil s'ajoute au mélange pour compenser la quantité de liquide volatil du mélange qui se transforme en vapeurs dans le récipient de mélange lorsqu'on retire de ce dernier une certaine quantité de mélange, en ce qu'on équilibre les pressions dans les deux récipients et qu'on met les phases liquides des deux récipients en communication.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient le mélange à une température élevée dans son récipient, et qu'on assure l'arrivée du liquide extrêmement vola- til de l'autre récipient a une température inférieure à celle du mélange, en maintenant ainsi une différence de température entre le liquide volatil et le mélange. <Desc/Clms Page number 8>
    3.- Procédé suivant la revendication l ou 2, caracté- risé en ce qu'on égalise les pressions dans les deux récipients en mettant leurs phases de vapeur en communication et en plaçant alors les phases liquides dans les deux récipients en communica- tion libre et ouverte.
    4.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'on condense la vapeur du liquide volatil et qu'on élève la pression de liquide dans le récipient le plus froid en mettant ces phases de sapeur des deux récipients en communication et en transférant le liquide volatil du récipient à liquiae vola- til dans le récipient à mélange en mettant les phases liquides des deux récipients en communication libre et ouverte l'une avec l'autre, de manière a utiliser la différence de pression du li- quide pour ce transfert.
    5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on proportionne la surface de la section transversale des récipients de telle manière que la quantité voulue de fluide volatil, se vaporise dans le réci- pient d'alimentation lorsque le niveau y descend.
    6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on proportionne la surface de la section transversale des récipients de manière à compenser la quantité de liquide volatil qui se vaporise dans le récipient à mélange lorsque le niveau du liquide y descend.
    7.- Appareil pour réaliser le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes et pour charger le mélange dans un ou plusieurs récipients, comportant un réser- voir contenant le mélange et un dispositif pour décharger ce dernier dans ce récipient, caractérisé pa: un second réservoir plus petit pour le liquide volatil, une connexion pres du soumet des réservoirs pour les mettre en communication libre et ouverte @ <Desc/Clms Page number 9> en vue d'équilibrer constatent les pressions qui y règnent, une connexion près du fond des réservoirs pour assurer le même niveau du dliquide dans ceux-ci, et un dispositif de chauffage pour maintenir la température du réservoir à mélange et de son contenu supérieure à celle du second réservoir.
    8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les surfaces des sections transversales des réservoirs sont proportionnées de manière que le liquide volatil s'écoule automatiquement du second réservoir dans le réservoir du mélan- ge en un volume suffisant pour compenser la perte de liquide du mélange par vaporisation lorsque le niveau du mélange dans le réservoir baisse.
    9.- Procédé pour maintenir une proportion constante des éléments d'un mélange en voie d'évacuation d'un récipient fermé, en substance comme c'est décrit précédemment.
    10.- Appareil pour le chargement d'un mélange d'un liquide extrêmement volatil avec une suostance relativement non volatile dans un ou plusieurs récipients, en substance comme décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé.
BE471576D BE471576A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE471576A true BE471576A (fr)

Family

ID=121397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE471576D BE471576A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE471576A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2250425B1 (fr) Systeme de chauffage de stockages de gaz liquefies sous pression
CA1304283C (fr) Procede et installation pour fournir de l&#39;anhydride carbonique sous haute pression
FR2822927A1 (fr) Procede et installation pour le depotage, entre une citerne mobile de fourniture et un reservoir d&#39;utilisation, d&#39;un gaz liquefie
EP1124472A1 (fr) Cafetiere goutte-a-goutte comportant un dispositif de traitement d&#39;eau
EP0427648A1 (fr) Procédé et dispositif de transfert de froid
FR2545588A1 (fr) Appareil de refrigeration et piege frigorifique comprenant un tel appareil
EP0023866B1 (fr) Accumulateur thermique à chaleur latente de fusion et à contact direct
CA1284097C (fr) Procede et appareil d&#39;obtention d&#39;un melange de corps a bas points d&#39;ebullition
CH370489A (fr) Procédé cryogénique d&#39;irradiation à basse température d&#39;un échantillon de matière et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0617247A1 (fr) Dispositif de recyclage d&#39;un liquide cryogénique et son application à un appareil de congélation de produits
EP0890145B1 (fr) Dispositifs destines a doser des fluides sous l&#39;effet de changements de niveau
BE1014233A3 (fr) Systeme d&#39;echantillonnage pour gaz liquefies et liquides.
FR2832858A1 (fr) Dispositif de remplissage du bac d&#39;une batterie au plomb par des composants destines a former un electrolyte gelifie
EP0341149B1 (fr) Dispositif de compensation par déversement d&#39;un liquide en quantité dosée et son application au réapprovisionnement d&#39;un circuit hydraulique
BE400724A (fr)
BE400722A (fr)
BE402816A (fr)
BE400723A (fr)
EP0723270B1 (fr) Dispositif de vaporisation du mélange diphasique d&#39;un circuit de refroidissement au cours d&#39;une dépressurisation selon une procédure
EP1319123B1 (fr) Utilisation d&#39;une composition, procédé d&#39;alimentation, et dispositif pour la pressurisation d&#39;un réservoir à gaz de propulsion
FR2706158A1 (fr) Procédé de compensation en volume du liquide perdu par un conteneur rempli sous vide d&#39;air.
FR2665338A1 (fr) Procede de concentration, deshydratation de liquide alimentaire ou autre, son dispositif et le produit obtenu.
BE529830A (fr)
BE336118A (fr)
BE332947A (fr)