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Procédé de préparation des ébauches à épaisseurs minces pour les trains de laminage des tubes Sang soudure.
On sait que dans les procédés de fabrication des tubes sans soudure par le duo automatique Stiefel,, le duo suédois, le train,continu, le train Diescher ou le train Assel, on part d'un rondin, d'un diamètre moindre, égal ou tout au plus supérieur de 30% au diamètre du tube laminé, lequel, dans le forage, est transformé en bloc creux ayant une épais- seur variable, selon le procédé, de 75% à 250% en plus de l' épaisseur de paroi finale du tube.
Cela exige, surtout dans les blocs creux ayant une épaisseur plus forte de 75% à 150% que celle du tube laminé,l'emploi d'un matériau de départ de quaiité excellente, apte à soutenir les sollicitations très fortes au laminoir perceur, si bien que les fabricants de tubes sans soudure, selon les susdits procédés dans leur propagande commerciale, se rapportent à ce fait en concur- rence au tube soudé. Naturellement, le prix de ces blocs ronds avec un diamètre relativement petit, sans les moindres défauts extérieurs et d'une haute qualité métallurgique,est très élevé et a une forte répercussion sur le coût du tube sans soudure..
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D'autre part, les tubes obtenus par les procédés du type duo ou continu ne présentent pas toujours l'uniformité d'é- paisseur de paroi désirée et exigée par l'usage, car celle- ci dépend d'un réchauffement uniforme du bloc dans le four, réchauffement qui est exposé aux négligences des ouvriers et aux arrêts du rythme du travail,,,
A cause de ces raisons, la production du tube sans soudu- re pour différents usages a été réduite au bénéfice du tube soudé, moins coûteux et plus uniforme dans l'épaisseur de paroi.
On connaît d'ailleurs l'emploi des laminoirs obliques éga- liseurs et allongeurs pour la fabrication de blocs creux pour tubes sans soudure, lesquels tout en réduisant et en allongeant le bloc, sans sollicitations nuisibles pour sa superficie ex- térieure, égalisent parfaitement les épaisseurs de paroi des corps creux obtenus par la presse à forer.
Selon le procédé qui forme l'objet de la présente invention, on évite l'emploi des rondins laminés de petit diamètre en acier de haute qualité et en partant de lingots carrés ou po- ligonaux ou de blooms avec des dimensions de section supérieu- res de 250 à 300%,on les soumet, après une transformation à la presse à forer en blocs creux ronds, à l'action d'un allon- geur-égaliseur qui en réduit les dimensions en les allongeant et en égalisant les épaisseurs de paroi avant de les passer au train de finissage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, à l'action du premier égaliseur-allongeur et avant le passage au train de finissage, on fait suivre de préférence celle d'un laminoir normal oblique, qu'on peut remplacer éventuelllement par un se- cond égaliseur-allongeur.
Une installation convenable à la réalisation du procédé selon l'invention, en partant du lingot coulé ou du bloom en acier S.M. ou Thomas, se compose d'un four à réchauffement roulant, d'une presse à forer pour les lingots carrés,d'un égaliseur-allongeur spécial et d'un perceur normal oblique Mannesmann ou Stiefel
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en dehors d'un train de finissage selon le procédé adopté ou bien d'un second égaliseur-allongeur en remplacement du perceur normal.
Il n'est pas nécessaire d'employer un four intermédiaire de réchauffement pour maintenir la température de laminage au train de finissage, mais il est avantageux d'insérer un four entre l'égaliseur-allongeur et l'oblique normal avec la fonction de volant du rythme de travail, par suite de l'addition des opérations de forage et d'allongement.
Pour démontrer les avantages du procédé, il suffit de citer comme exemple le cas de la fabrication au duo du tube 159 x 4,5 de 7m. de longueur.. Oomme matière première, on enfourne un lin- got carré de 200mm,- avec une diagonale de 240mm et le poids de 130 kilos, transforma par la presse à forer dans un corps creux arrondi de 245 x 145; de ce bloc, on obtient par l'égali- seur un corps creux de 180 x 130 qui est transformé ensuite par le perceur normal du type Mannesmann ou Stiefel en un corps creux à paroi mince de 175 x 157, apte au laminage en tube dans le duo automatique..
Au lieu de passer le corps creux provenant de l'égaliseur dans un oblique normal, on peut le passer dans un autre égali- seur-allongeur en réduisant encore les diamètres et en l'allon- geant de nouveau. Le deuxième égaliseur a un sens de rotation des cylindres contraireà celui du premier, de manière à rendre nulle la torsion créée par ce dernier. En procédant de cette façon, les dimensions du lingot de départ peuvent être encore supérieures à celles déjà citées.
En se rapportant toujours au même cas, on peut, comme matière première, enfourner un lingot carré de 230mm, avec une diagonale de 275mm qui, dans la presse à forer, est transformé en un bloc creux rond de 280 x 180 ; ce- lui-ci est réauit dans le premier égaliseur aux dimensions de 210/167 et successivement dans le deuxième égaliseur aux dimen- sions de 175/157. Dans ce cas, le lingot originaire a une sec- tion plus grande, il est moins coûteux et l'acier subit une déformation plus forte dans la presse à forer en contribuant ainsi une sensible amélioration du matériel de départ,
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Par ce procédé, il est possible de fabriquer un tube sans soudure, de haute qualité et moins coûteux que le tube soudé.
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Process for preparing thin-thickness blanks for the rolling trains of welding tubes.
We know that in the manufacturing processes of seamless tubes by the automatic Stiefel duo, the Swedish duo, the continuous train, the Diescher train or the Assel train, we start with a log, of a smaller diameter, equal or at most 30% greater than the diameter of the rolled tube, which in the borehole is made into a hollow block having a thickness varying, depending on the process, from 75% to 250% in addition to the wall thickness end of the tube.
This requires, especially in hollow blocks with a thickness 75% to 150% greater than that of the rolled tube, the use of a starting material of excellent quaiity, able to withstand the very strong stresses at the boring mill, if although the manufacturers of seamless tubes, according to the aforesaid methods in their commercial propaganda, relate to this fact in competition with the welded tube. Naturally, the price of these round blocks with a relatively small diameter, without the slightest external defects and of high metallurgical quality, is very high and has a strong impact on the cost of the seamless tube.
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On the other hand, the tubes obtained by the processes of the duo or continuous type do not always exhibit the uniformity of wall thickness desired and required by use, since this depends on a uniform heating of the block. in the oven, heating which is exposed to the negligence of the workers and to the stoppages of the rhythm of work ,,,
Because of these reasons, the production of the seamless pipe for various uses has been reduced in favor of the welded pipe, which is less expensive and more uniform in wall thickness.
We also know the use of oblique leveling and lengthening rolling mills for the manufacture of hollow blocks for seamless tubes, which while reducing and lengthening the block, without harmful stresses on its external surface, perfectly equalize the wall thicknesses of the hollow bodies obtained by the drilling press.
According to the process which forms the object of the present invention, the use of rolled logs of small diameter made of high quality steel and starting with square or polygonal ingots or blooms with larger section dimensions is avoided. from 250 to 300%, they are subjected, after transformation in a drilling press into round hollow blocks, to the action of an extender-equalizer which reduces their dimensions by lengthening them and equalizing the wall thicknesses before passing them to the finishing train.
According to another characteristic of the invention, the action of the first equalizer-extender and before the passage to the finishing train, is followed preferably that of a normal oblique rolling mill, which can optionally be replaced by a second. equalizer-extender cond.
A suitable installation for carrying out the process according to the invention, starting from the cast ingot or the bloom in SM or Thomas steel, consists of a rolling heating furnace, a drilling press for square ingots, a special equalizer-lengthener and a Mannesmann or Stiefel oblique normal piercer
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apart from a finishing train according to the adopted method or else a second equalizer-extender to replace the normal piercer.
It is not necessary to employ an intermediate reheating furnace to maintain the rolling temperature at the finishing train, but it is advantageous to insert a furnace between the equalizer-extender and the normal slant with the handwheel function. the pace of work, due to the addition of drilling and lengthening operations.
To demonstrate the advantages of the process, it suffices to cite as an example the case of the duo manufacture of the 159 x 4.5 tube of 7 m. length .. As raw material, we put in a 200mm square lin- got, - with a diagonal of 240mm and the weight of 130 kilos, transformed by the drilling press into a rounded hollow body of 245 x 145; from this block, a 180 x 130 hollow body is obtained by the equalizer, which is then transformed by the normal drill of the Mannesmann or Stiefel type into a thin-walled hollow body of 175 x 157, suitable for tube rolling in the automatic duo ..
Instead of passing the hollow body coming from the equalizer in a normal oblique, it can be passed through another equalizer-extender by further reducing the diameters and lengthening it again. The second equalizer has a direction of rotation of the cylinders opposite to that of the first, so as to nullify the torsion created by the latter. By proceeding in this way, the dimensions of the starting ingot can be even greater than those already mentioned.
Always referring to the same case, we can, as raw material, put in the oven a square ingot of 230mm, with a diagonal of 275mm which, in the drilling press, is transformed into a round hollow block of 280 x 180; this is carried out in the first equalizer with dimensions of 210/167 and successively in the second equalizer with dimensions of 175/157. In this case, the original ingot has a larger cross-section, it is less expensive and the steel undergoes a greater deformation in the drilling press, thus contributing to a significant improvement in the starting material,
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By this process, it is possible to manufacture a seamless pipe, of high quality and less expensive than the welded pipe.