<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de préparation des ébauches à épaisseurs minces pour les trains de laminage des tubes Sang soudure.
On sait que dans les procédés de fabrication des tubes sans soudure par le duo automatique Stiefel,, le duo suédois, le train,continu, le train Diescher ou le train Assel, on part d'un rondin, d'un diamètre moindre, égal ou tout au plus supérieur de 30% au diamètre du tube laminé, lequel, dans le forage, est transformé en bloc creux ayant une épais- seur variable, selon le procédé, de 75% à 250% en plus de l' épaisseur de paroi finale du tube.
Cela exige, surtout dans les blocs creux ayant une épaisseur plus forte de 75% à 150% que celle du tube laminé,l'emploi d'un matériau de départ de quaiité excellente, apte à soutenir les sollicitations très fortes au laminoir perceur, si bien que les fabricants de tubes sans soudure, selon les susdits procédés dans leur propagande commerciale, se rapportent à ce fait en concur- rence au tube soudé. Naturellement, le prix de ces blocs ronds avec un diamètre relativement petit, sans les moindres défauts extérieurs et d'une haute qualité métallurgique,est très élevé et a une forte répercussion sur le coût du tube sans soudure..
<Desc/Clms Page number 2>
D'autre part, les tubes obtenus par les procédés du type duo ou continu ne présentent pas toujours l'uniformité d'é- paisseur de paroi désirée et exigée par l'usage, car celle- ci dépend d'un réchauffement uniforme du bloc dans le four, réchauffement qui est exposé aux négligences des ouvriers et aux arrêts du rythme du travail,,,
A cause de ces raisons, la production du tube sans soudu- re pour différents usages a été réduite au bénéfice du tube soudé, moins coûteux et plus uniforme dans l'épaisseur de paroi.
On connaît d'ailleurs l'emploi des laminoirs obliques éga- liseurs et allongeurs pour la fabrication de blocs creux pour tubes sans soudure, lesquels tout en réduisant et en allongeant le bloc, sans sollicitations nuisibles pour sa superficie ex- térieure, égalisent parfaitement les épaisseurs de paroi des corps creux obtenus par la presse à forer.
Selon le procédé qui forme l'objet de la présente invention, on évite l'emploi des rondins laminés de petit diamètre en acier de haute qualité et en partant de lingots carrés ou po- ligonaux ou de blooms avec des dimensions de section supérieu- res de 250 à 300%,on les soumet, après une transformation à la presse à forer en blocs creux ronds, à l'action d'un allon- geur-égaliseur qui en réduit les dimensions en les allongeant et en égalisant les épaisseurs de paroi avant de les passer au train de finissage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, à l'action du premier égaliseur-allongeur et avant le passage au train de finissage, on fait suivre de préférence celle d'un laminoir normal oblique, qu'on peut remplacer éventuelllement par un se- cond égaliseur-allongeur.
Une installation convenable à la réalisation du procédé selon l'invention, en partant du lingot coulé ou du bloom en acier S.M. ou Thomas, se compose d'un four à réchauffement roulant, d'une presse à forer pour les lingots carrés,d'un égaliseur-allongeur spécial et d'un perceur normal oblique Mannesmann ou Stiefel
<Desc/Clms Page number 3>
en dehors d'un train de finissage selon le procédé adopté ou bien d'un second égaliseur-allongeur en remplacement du perceur normal.
Il n'est pas nécessaire d'employer un four intermédiaire de réchauffement pour maintenir la température de laminage au train de finissage, mais il est avantageux d'insérer un four entre l'égaliseur-allongeur et l'oblique normal avec la fonction de volant du rythme de travail, par suite de l'addition des opérations de forage et d'allongement.
Pour démontrer les avantages du procédé, il suffit de citer comme exemple le cas de la fabrication au duo du tube 159 x 4,5 de 7m. de longueur.. Oomme matière première, on enfourne un lin- got carré de 200mm,- avec une diagonale de 240mm et le poids de 130 kilos, transforma par la presse à forer dans un corps creux arrondi de 245 x 145; de ce bloc, on obtient par l'égali- seur un corps creux de 180 x 130 qui est transformé ensuite par le perceur normal du type Mannesmann ou Stiefel en un corps creux à paroi mince de 175 x 157, apte au laminage en tube dans le duo automatique..
Au lieu de passer le corps creux provenant de l'égaliseur dans un oblique normal, on peut le passer dans un autre égali- seur-allongeur en réduisant encore les diamètres et en l'allon- geant de nouveau. Le deuxième égaliseur a un sens de rotation des cylindres contraireà celui du premier, de manière à rendre nulle la torsion créée par ce dernier. En procédant de cette façon, les dimensions du lingot de départ peuvent être encore supérieures à celles déjà citées.
En se rapportant toujours au même cas, on peut, comme matière première, enfourner un lingot carré de 230mm, avec une diagonale de 275mm qui, dans la presse à forer, est transformé en un bloc creux rond de 280 x 180 ; ce- lui-ci est réauit dans le premier égaliseur aux dimensions de 210/167 et successivement dans le deuxième égaliseur aux dimen- sions de 175/157. Dans ce cas, le lingot originaire a une sec- tion plus grande, il est moins coûteux et l'acier subit une déformation plus forte dans la presse à forer en contribuant ainsi une sensible amélioration du matériel de départ,
<Desc/Clms Page number 4>
Par ce procédé, il est possible de fabriquer un tube sans soudure, de haute qualité et moins coûteux que le tube soudé.