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" Perfectionnements aux revêtements de surface, ainsi qu'au procédé et à l'appareil pour produire ces revête- ments ".
La présente invention est relative à des revê- tements de surface et concerne un procédé et un appareil pour produire ces revêtements. Elle a pour objet particu- lier de produire un revêtement de fini jaspé, facile à nettoyer, à dessin uniforme, à apparence attrayante et à propriétés durables au point de vue de l'usure. De plus, l'invention permet de produire un tel fini amélioré grâce à une seule application de peinture, alors que plusieurs applications étaient nécessaires jusqu'à présent pour pro-
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duire un fini jaspé.
Des finis Jaspes sont souhaitables sur de nom- breux produits commerciaux, particulièrement sur les mé- taux rugueux d'apparence non unie. L'effet décoratif obte- nu par les finis jaspés tend à empêcher que la lumière ne soit réfléchie par la pellicule de revêtement, et la ru- gosité du métal est considérablement moins perceptible qui si une couleur solide avait été utilisée.
Pour appliquer des finis jaspés consistant en deux ou plusieurs couleurs, contrastantes, réparties de façon à donner un effet marbré ou moucheté, il était nécessaire jusqu'à présent de traiter au moins deux fois, la surface (une fois pour chaque couleur contenue dans le fini). La première couleur était d'abord appliquée sur toute la surface et la seconde couleur était ensuite appliquée aussi uniformément que l'habilité de 1'opéra- teur le permettait. Généralement, les deux couleurs étaient appliquées à l'aide d'un pistolet de pulvérisa- tion de peinture, la première couleur constituant l'enduit de base ou de fond et la seconde couleur, appliquée en gouttelettes de grandeur substantielle dispersées sur l'enduit de base, produisant l'effet marbré ou moucheté.
Cette seconde application de matière de revêtement nécessi- tait une seconde opération de traitement avant que le pro- duit enduit ne puisse être fabriqué ou monté, suivànt le cas.
En plus des frais résultant de l'application de deux ou plusieurs couches séparées de couleur et du traitement répété subséquent du produit, d'autres désa- vantages résultaient dans le produit même du traitement à phases multiples, qui vient d'être exposé. L'absence d'uniformité dans l'apparence du produit constituait un désavantage. Ce désavantage était dû au fait que lors de
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la seconde application de couleur, il était pratiquement impossible pour l'opérateur, d'obtenir un effet jaspé uniforme. Toute variation minime dans la vitesse du mou- vement du pistolet par rapport à la surface à recouvrir par pulvérisation donnait lieu soit à une concentration soit à une dispersion des jaspages suivant les variations de vitesse.
Un autre inconvénient résidait dans le fait que les tâches ou jaspages d'une couleur, qui étaient super- posés à la couche de fond d'une autre couleur pouvaient, si le produit enduit était sujet à abrasion , s'user, laissant uniquement exposée la couche de fond aux endroits affectés par l'usure. Un produit défiguré aussi aisément présente une apparence peu attrayante et peu satisfaisante.
L'invention fournit un procédé pour produire un revêtement de fini jaspé, dans lequel on chasse au travers d'un orifice, un courant composé de plusieurs li- quides de composition de revêtement différents incomplè- tement mélangés, on dissémine le dit courant en goutte- lettes et on projette les dites gouttelettes sur la sur- face à enduire.
L'invention concerne également une pellicule superficielle de revêtement à fini jaspé, caractérisée en ce qu'elle comprend un revêtement continu et un revê- tement discontinu formés respectivement de différents liquides de composition de revêtement, ledit revêtement discontinu étant réparti de façon sensiblement uniforme sur toute la pellicule, en sorte que le dit fini conserve une apparence superficielle à espaces continus et discon- tinus uniformément répartis même quand la dite pellicule s'use.
L'invention concerne encore un appareil pour produire un revêtement à fini jaspé, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de réception de liquides, des
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moyens pour introduire simultanément dans la dite chambre,plu- sieurs liquides différents en proportions relatives prédéterminées non mélangés ou incomplètement mélangés, un orifice pratiqué dans la dite chambre pour en décharger un courant de liquide, des moyens pour chasser un courant composite des dits liquides différents hors de la dite chambre à travers le dit orifice à une vitesse d'écoulement variable au choix, et des moyens pour disséminer le dit courant:composite en gouttelettes lors de la décharge du cou- rant de la dite chambre.
La présente invention a pour buts de fournir un produit amé- lioré par rapport au produit obtenu par le procédé à phases mul- tiples, de simplifier le traitement et d'en réduite le coût en éliminant une partie substantielle du temps et du travail requis.
La supériorité du produit réalisé selon l'invention réside dans l'uniformité du fini obtenu, dans lequel les tâches ou jaspages sont répartis uniformément, au lieu d'être appliqués de façon con- centrée en certains endroits et de façon clairsemée en d'autres endroits.
De plus, le fini obtenu a une résistance plus uniforme à 1'usure,étant donné que les diverses couleurs sont appliquées si- multanément et constituent un revêtement unique, alors que dans les finis produits précédemment la couleur du jaspage était superposée à un enduit appliqué auparavant,et était par conséquent facilement amenée à.s'user,en sorte que seul le revêtement de base,unicolore apparaissait aux endroits usés.
La simplification du traitement et la réduction des frais par rapport à l'ancien procédé de production de finis jaspés sont obtenus en appliquant simultanément les diverses couleurs sur la surface à recouvrir. Ceci permet d'éviter le traitement répété du produit et réduit grandement le temps qui était nécessaire précé- demment pour réaliser les diverses phases du traitement de pulvé- risation et pour permettre aux couches de revêtement successives de sécher.
Afin de faciliter la compréhension de l'invention, une nou- velle forme préférée d'appareil au moyen duquel le nouveau procédé peut être réalisé est représentée aux dessins annexés,dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation d'un appareil
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approprié pour la production de finis jaspés suivant les principes de l'invention et comportant un dispositif de pulvérisation; la figure 2 est une vue fragmentairé en éléva- tion de l'appareil, vers la droite de la figure 1; la figure 3 est une vue fragmentaire en plan donnant grossièrement un exemple de surface enduite sui- vant l'invention;' la figure 4 est une coupe à travers le dispo- sitif de pulvérisation suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; la figure 5 est une coupe à travers le dispo- sitif de pulvérisation suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ;
la figure 6 est une vue en bout de l'ajutage ou tuyère de projection du dispositif de pulvérisation suivant la ligne 6-6 de la figure 4 ; la figure 7 est une coupe à travers le dispo- sitif de pulvérisation suivant la ligne 7-7 de la figure 4.
Dans les dessins, les notations de référence 7 et 8 désignent plusieurs récipients liquide destinés, chacun à contenirun véhicule liquide de pigmenta, tel que de la peinture, le liquide contenu dans chaque récipient étant d'une couleur différente de celle du liquide se trouvant dans le ou les autres récipients. Bien qu'on n'ait /à titre d'illustration/ 'tria représenté/que deux récipients seulement, il apparaîtra ci-après que plus de deux couleurs peuvent, si on le dési- re, être employées simultanément pour la production d'un enduit de fini jaspé.
Les couleurs, au nombre de deux ou davantage, sont amenées simultanément dans une chambre de réception, d'où elles sont déchargées sous forme d'un courant com- posite et appliquées sur une surface d'une manière qui sera décrite ci-après.
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Afin d'obtenir un effet jaspé, il est néces- saire que les différentes compositions d'enduit employées ne se fondent pas ou ne se mêlent pas intimement de @a- nière à produire une couleur intermédiaire homogène.
Ce résultat est atteint en employant des liqui- des sensiblement non miscibles comme véhicules de pigment dans les différents récipients désignés par 7 et 8. Le degré de non-miscibilité exigé pour obtenir des résultats satisfaisants n'implique pas nécessairement l'emploi de véhicules de types fondamentalement étrangers. Au con- traire, des véhicules fondamentalement similaires mais différant suffisamment au point de vue de leur consis- tance ou viscosité que pour ne pas avoir tendance à se mélanger dans la chambre de réception rempliront les con- ditions de non-miscibilité. En vertu de ce qui précède, il y a lieu de noter que l'expression "non-miscible" est utilisée dans le présentmoire dans ce sens plus large.
Les récipients 7 et 8 sont munis respectivement de couvercles à obturation hermétique 9 et 11 au travers desquels de l'air sous pression est introduit, à partir d'un tuyau de branchement commun 12 connecté par l'inter- médiaire d'une soupape réductrice de pression 13, au moyen d'un tuyau 14 à une source d'air sous pression.
Il convient d'observer que, puisque la branche d'alimentation 12 est connectée aux deux récipients, ceux-ci seront soumis à une pression identique. Un robi- net de fermeture 15 est prévu pour mettre le récipient 7 hors service en coupant son alimentation en air, au cas où il deviendrait désirable d'utiliser l'appareil, dans un cas particulier quelconque, pour l'application d'une seule couleur seulement.
Les couleurs sont appliquées à l'aide d'un instrument d'aspect extérieur identique à celui d'un pis- tolet de pulvérisation ordinaire, mais diffurant du
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pistolet ordinaire en ce sens qu'il comporte une chambre de réception de liquide comportant plusieurs connexions au travers desquelles les liquides provenant des différents récipients sont amenés simultanément dans la. chambre.
Sauf en ce qui concerne les détails de construction se rapportant au traitement simultané de plusieurs liquides, les détails de structure du pistolet peuvent être de forme standard ou de n'importe quelle forme préférée. Il ne sera par conséquent pas nécessaire de décrire en détail cer- tains détails bien connus du pistolet, représenté: à titre illustratif.
En général, un pistolet de pulvérisation compor- te une poignée par laquelle il peut être tenu et manipulé, un ajustage ou tuyère par lequel le @ liquide et l'air comprimé sont déchargés, et des passages de même que des valves appropriés par lesquels la décharge d'air et de liquide est contrôlée.
Aux figures 1 et 4 qui illustrent un pistolet,de ce type général, le corps du pistolet est désigné par 16, l'ajutage est désigné par la notation générale 17, la poignée par 18, et le levier ou gâchette de contrôle de la valve par 19. La poignée comporte un passage 20 connec- té par l'intermédiaire d'un conduit flexible 21 et de la valve 13 au tuyau d'alimentation en air 14. La valve 13 est agencée de telle sorte que la pression communiquée au conduit 21 est plus grande que celle transmise à la branche 12 approvisionnant les récipients 7 et 8. Si l'on préfère deux valves de réduction de pression peuvent être employées au lieu de l'unique valve 13. En tout cas, la pression transmise à travers le conduit 21 doit être,plus grande d'environ un tiers à celle transmise aux récipients à liquide.
D'excellents résultats peuvent être obtenus en employant une pression d'air approximativement égale à trente livres dans les récipients à liquide, et une pres-
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sion d'environ quarante livres dans le conduit 21, bien que l'invention ne soit en aucune façon limitée à l'utili- sation de ces pressions particulières. Le passage 20 com- munique avec un second passage 22 qui communique par un orifice 23 avec la partie arrière de l'alésage 24. Un robinet de fermeture principal 25, normalement fermé, est prévu dans le passage 22, et est adapté de façon à pouvoir être ouvert en actionnant la gâchette 19 d'une manière bien connue.
L'alésage 24 s'ouvre à. la partie arrière du corps 16 pour recevoir un tube 26 vissé à sa partie anté- rieure dans une partie rétrécie de l'alésage 24 en avant d'un orifice 27, et la partie antérieure du tube commun!- que avec l'orifice 28, par lequel de l'air est amené dans la chambre 29. Le courant d'air circulant dans le tube 26 est réglé par une valve 31, et cet air est amené de la chambre 29, à travers la chambre annulaire 32, dans le pas- sage 33 ménagé dans la tête 34 de l'ajutage, d'où il est déchargé par les ouvertures 35 de l'ajutage diagonalement par rapport à l'axe longitudinal du pistolet.
L'air prove- nant de l'alésage 24 entourant le tube 26 passe à travers l'orifice annulaire 27 dans la chambre 36, dont il est déchargé à travers les orifices 37, 38 et 39 de l'ajutage.
Une chambre de réception 41, formée par un alé- sage ménagé dans le corps 16 et par un prolongement tubu- laire 42 vissé dans la barre, présente un orifice de dé-' charge 4J dont la position est coaxiale par rapport à la tête 34 de l'ajutage.
L'orifice de décharge est contrôlé par une valve 44 portée par une tige 45 connectée à la gâchette 19.
Unfpiston 46 et un ressort d'expansion 47 solli- citent normalement la valve 44 dans une position de ferme- ture de l'orifice 43 et maintiennent la détende dans la position montréè à la figure 4.
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La chambre de réception 41 est connectée de fa- çon à recevoir simultanément les liquides des récipients 7 et 8. Un passage 48 communiquant avec l'extrémité arriè- re de la chambre et constituant, en réalité, un prolonge- ment latéral de celle-ci, est relié. par un couplage 49 avec l'intérieur de la tête 51 comportant un passage 52 s'étendant latéralement, lequel est connecté, par l'inter- médiaire d'un tuyau 53, à un conduit flexible 54. Le con- duit 54 est à son tour, connecté à l'extrémité supérieure d'un tuyau 55 s'étendant vers le bas dans le récipient 8.
Une valve régulatrice 56 interposée dans le tuyau 53 permet de régler le courant de liquide allant du récipient 8 dans la chambre de réception 41.
A l'intérieur du passage 48 est disposé un tube .
57 s'ouvrant à son extrémité supérieure dans la chambre 41 et à son extrémité inférieure dans un tuyau 58 vissé dans la tête 51. Une cloison tronconique 59, dans laquelle l'extrémité inférieure du tube 57 est vissée, constitue un support pour le tube et sépare l'intérieur du tuyau 58 du passage 52. Un prolongement du tuyau 58 est connecté à un conduit flexible 61, qui est,à son tour, connecté à l'ex- trémité supérieure du tuyau 62 s'étendant vers le bas dans le récipient 7. Une valve régulatrice 63 interposée dans le tuyau 58 permet de régler l'écoulement de liquide du récipient 7 dans la chambre de réception 41.
La rigidité est ajoutée à la structure par un collier 60 reliant en travers l'extrémité inférieure de la poignée 18 au tuyau 58.
Le procédé perfectionné suivant l'invention est pratiqué de la manière suivante avec l'appareil décrit ci- dessus.
En supposant que'les récipients 7 et 8 sont remplis ou partiellement remplis de liquide sensiblement non miscibles, ...imprégnés de pigments des couleurs contrac- @
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tantes désirées, une pression d'air de trente livres, par exemple, est appliquée aux liquides se trouvant dans les récipients et une pression d'air plus forte est communi- quée au pistolet de pulvérisation à travers le conduit 22.
,L'opérateur saisit le pistolet, dirige l'ajutage de dé- charge vers la surface à enduire, place l'appareil à la distance voulue de la dite surface, et tire la gâchette.19 vers la droite (lorsqu'on considère les figures 1 et 4).
Cette action provoque l'ouverture de la valve à air 25,ce qui permet le passage dun courant d'air sous pression vers l'ajutage et la décharge du courant en jets convergents à travers les orifices 35, 37, 38 et 39. Simultanément, la valve 44 est ouverte, en sorte qu'il se produit une dé- charge à travers l'orifice 43 d'un courant composite de liquides de couleurs contrastantes, qui ont été amenés dans la chambre 41 à partir des récipients 7 et 8 respective- ment en passant par le tube 57 et le passage 48. Le courant composite de sortie de liquides sensiblement non miscibles et de couleurs contrastantes est disséminé par les jets /de dimensions/ convergents d'air à haute pression en gouttelettes/diffé- rentes, qui sont dirigées vers et déposées sur la surface à enduire.
La dimension des gouttelettes disséminées sera déterminée jus qu'à un certain point par la viscosité des liquides constituant le courant de sortie. Il est dès lors généralement souhaitable d'utiliser comme véhicule pour la couleur qui doit apparaître de façon prédominante sous forme de tâches ou de jaspages, un liquide de viscosité plus élevée que celle du liquide véhicule de la couleur de fond. Si les liquides ont des viscosités sensiblement égales, ,aucune couleur ne prédominera dans les tâches ou jaspages du fini.
A la figure 3,on a essayé d'illustrer grossière- ment un fini jaspé produit selon l'invention. Dans cette figure, qui représente un fragment de surface enduite, la
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couleur de moindre viscosité, qui forme le fond, est indi- quée par les plus petits points 64, alors que les plus grandes tâbhas ou jaspages prédominants de la couleur contrastante, qui résulte des gouttelettes plus grandes du liquide de plus forte viscosité, sont désignés par la notation de référence 65.
Il ressort de ce qui précède que l'effet colo- ré ou apparence de l'enduit peut être varié en utilisant des véhicules liquides de pigments de viscosités diffé rentes et aussi en réglant les proportions relatives de chaque liquide utilisé par un agencement approprié des valves de contrôle 56 et 63.
Il est également évident que l'enduit produit selon l'invention est unitaire et compact, ce qui le dis- tingue d'un enduit composé de deux ou plusieurs enduits superposés, appliqués séparément et que la couleur présen- tée à la vue en n'importe quel point de l'enduit s'étend dans le corps même de l'enduit en ce point.
Bien qu'on ait représenté et décrit un appa- reil pratique pour la mise en oeuvre de la présente inven- /et/ tion, il est entendu que les détails de cet appareil/les phases décrites du procédé peuvent être variés considé- rablement sans s'éloigner de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la production d'un revêtement /au/ de fini jaspé caractérisé en ce qu'on chasse/travers un orifice un courant composé de plusieurs liquides de compo- sition d'enduit différents incomplètement mélangés, en ce qu'on dissémine le dit courant en gouttelettes et en ce qu'on projette les dites gouttelettes sur la surface à enduire.
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