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h=LT,R6 NT DES FILS De SECTION CTxNGU I.
L'invention est relative µ un appareil pour revêtir ides fils ou autres articles similaires de section rectangulaire d'une couche de revêtement li- quide, comme par exemple, de l'émail, du vernis, de la laque, etc.. L'in- vention concerne spécialement une nouvelle filière à l'aide de laquelle les fils de section rectangulaire peuvent être recouverts de façon économique d'une couche de revêtement liquide visqueuse tel que les compositions rési- neuses obtenues par la condensation d'un aldéhyde, tel qu'un formaldéhyde avec le produit d'hydrolyse d'un éther polyvinyle, tel qu'un acétate poly- vinyle.
On comprendra mieux les avantages et les caractéristiques nouvelles
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de l'invention, en se référant à la description suivante et aux dessins, qui l'accompagnent, donnés simplement à titre d'exemple et dans les- quels:
La fig.l est une vue schématique de l'appareil de revêtement em- ployant la filière, objet de l'invention;
La fig.2 est une vue agrandie en perspective de la filière objet de l'invention et de son support;
La fig. 3 est une vue de profil de l'appareil de la fig.2;
La fig.4 en est une vue en bout ;
La fig.5 représente certains éléments de la filière, avant assem- blage ;
La fig. 6 est une vue de la coupe faite par la ligne 6-6 de la fig.4.
Les fils de section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire sont préparés ordinairement en aisant passer un fil de section circu- laire à travers une paire de cylindres, ce qui donne un produit de sec- tion non uniforme. Le revêtement de ces fils à l'aide des filières ri- gides habituelles est impossible car toute filière suffisamment large pour laisser passer les parties les plus épaisses du fil appliquera une couche trop forte d'émail ou de vernis aux parties les plus minces.;
De plus, même dans le revêtement des fils rectangulaires de section sensiblement uniforme, il est nécessaire d'avoir une filière dont l'eu-) verture correspond parfaitement à la section du fil à recouvrir., l'in- terstice entre la filière et le fil étant de l'ordre de quelques cen- tièmes de millimètre, de manière à pouvoir appliquer au fil une couche d'émail d'épaisseur convenable. Comme d'ordinaire, plusieurs couches de vernis isolant sont appliquées à chaque fil, il est nécessaire d'u- j tiliser une série de filières ayant chacune une ouverture plus large que celle de la filière précédente, de l'épaisseur du revêtement cuit appliqué au fil de cette dernière.
La présente invention fournit une filière simple et bon marché, adaptée pour être utilisée avec des fils rectangulaires de sections différentes et irrégulières, construite de manière à suivre de près
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les irrégularités du fil et à maintenir un interstice .constant entre la filière et la surface du fil, de sorte que la même filière peut être em- ployée pour recouvrir des fils de sections différentes ainsi qu'un même fil revêtu de différentes épaisseurs d'émail cuit. La filière est faci- lement assemblée autour du fil et enlevée de celui-ci, et est centré au- tomatiquement sur lui de manière à en suivre les variations de section, ce qui permet l'application d'une couche de revêtement d'épaisseur uni- forme sur les quatres faces du fil rectangulaire.
La façon dont l'invention peut être appliquée à un appareil de revê- temeht est illustré schématiquement à la fig.l. Comme indiqué, un fil 1 est étiré à partir d'une bobine 2 et, passant sous une poulie guide 3, est immergé dans la substance de revêtement 4 contenue dans le récipient
5.
Durant son passage à travers la substance liquide 4, le fil 1 est recouvert d'une certaine quantité de revêtement, dont l'excès est enlevé par la filière 6, constituant l'objet principal de la présente invention.
Le fil sortant de cette dernière est recouvert d'une couche de revête- ment mince et uniforme; il passe ensuite à travers un four 7 contenant des éléments chauffants tels que des éléments chauffants électriques 8, et est amené de là sur une poulie conductrice 9. Il recircule alors de nouveau à travers la substance de revêtement 4, la filière 6 et le four 7 pour recevoir des couches supplémentaires de revêtement cuit et passe sur la poulie 10 vers une bobine à enlever (non indiquée).
La filière 6 est supportée au dessus du bain de revêtement, comme indiqué à la fig.2, par une plaque de fixation 11 montée fixement à la base du four 7; un élément en forme d'U 12 est fixé par sa base à la plaque de fixcation au moyen de la vis 13 autour de laquelle il pivote; des bras 14 et 15 sont montés par pivot aux extrémités de l'élément en forme d'U et maintenus élastiquement l'un à l'autre par un ressort 16 en forme d'arc. Le montage pivotant des bras 14 et 15 peut être obtenu, par exemple, au moyen des vis 17 et 18 passant,à travers les trous 14 O pratiqués aux extrémités inférieures des bras respectifs. Les extrémités supérieures de chacun de ces trous sont courbées intérieurement de ma- nière à former des dents adaptées pour s'engager dans et maintenir la
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filli$re 6, comme il sera décrit ci-après.
Par cette disposition, la filiè- re 6 montée aux extrémités supérieures des bras 14 et 15, peut se déplacer horizontalement suivant un mouvement limité.
La filiere adaptée pour enlever l'excès de revêtement et pour recou- vrir le fil passant à, travers elle, d'une couche mince uniforme d'émail, comprend plusieurs éléments 21, 22, 23 et 24, glissant l'un dans l'autre pour former une ouverture rectangulaire. Les éléments 21 et 23 formant les côtés opposés de l'ouverture de la filière sont ordinairement plus larges que les éléments 22 et 24 et sont munis de gorges profondes 25 et 26 s'é- tendant transversalement à travers leurs faces. Ces gorges sont adaptées pour recevoir les cloisons 27, 28, 29 et 30 pratiquées sur les côtés des filières 22 et 24. Ces éléments, avec leurs cloisons saillantes sont sen- siblement en forme de T. Les longueurs de ces cloisons saillantes sont égales ou légèrement inférieures à la profondeur des gorges et glissent dans celles-ci.
La largeur du corps des filières 22 et 24 est réglée par la largeur minimum du fil rectangulaires à revêtir au moyen de la filière.
Cette disposition permet aux cloisons de glisser à l'intérieur et hors de ou le long des gorges pratiquées dans les éléments 21 et 23 ; est ainsi possible de faire varier les positions relatives des différents éléments et par conséquent de changer les dimensions de l'ouverture de filière, délimitée par ceux-ci.
L'ouverture de la filière qui contrôle l'épaisseur de la couche d'é- mail appliquée au fil est délimitée par les parties 31 et 32 des, éléments 21 et 23 au-dessus des gorges 25 et 26 qui coopèrent avec les parties su- périeures des faces des éléments 22 et 24 comprenant les cloisons sail- lantes. Les dimensions de l'ouverture de la filière par rapport à un fil particulier, c'est-à-dire l'interstice entr le face de la filière et la fil est déterminé par la hauteur de plusieurs sillons parallèles 33 pra- tiqués dans les parties inférieures des éléments de filière respectifs et représentés comme s'étendant verticalement jusqu'aux gorges 25 et 26 des éléments 21 et 23.
Ces sillons touchent la surface du fil qui se dé- place verticalement à travers la filière et servent donc à espacer les parties supérieures des éléments délimitast l'ouverture de filière.
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Les rainures 34 entre les sillons 33 permettent le transport de l'émail à travers la filière versa l'ouverture de celle-ci ainsi que le drainage de l'excès de substance à partir des parties supérieuresde la filière vers le bain d'émail 4. Cette disposition provoque une lé- gère saillie des sommets de chacun des éléments de filière par rapport à la surface plane définie par les sommets des sillons parallèles de sorte qu'un interstice constant est maintenu entre les parties supérieu- res de chacun des éléments de filière, malgré la variation des dimen- sions des fils.
Des ressorts en t'orme d'U, 35 & 36, sont ajustés à leurs extré- mités respectivement dans les ouvertures 37 et 38 pratiquées dans les éléments 21 et 23 et, l'ouverture 39, dans l'élément 24, et un trou si- milaire (non indiqué) dans l'élément 22; ces ressorts servent au main- tien de l'assemblage des différents éléments de filière autour du fil et coopèrent avec les sillons 33 pour maintenir un interstice constant entre le fil et l'ouverture de filière, malgré les variations dans les dimensions du fil passant travers l'assemblage.
Les ouvertures 40 et 41 pratiquées dans les parties inférieures des éléments 21 et 23 ont un diamètre un peu plus large que celui des extrémités des bras 14 et 15 ; elles reçoivent les dents des extrémités de ces bras et empêchent la filière 'de se déplacer avec le fil dans son mouvement vers le haut à travers l'appareil de revêtement. par suite du montage par pivot des bras 14 et 15 sur l'élément 12 en forme d'U, monté à son tour de la mê- me manière sur la plaque de fixation 11, l'assemblage de filière peut se mouvoir suivant un mouvement libre bien que limité, pour permettre le centrage exact du fil à l'intérieur de la filière même quand la fi- lière est montée hors de la ligne de déplacement du fil, entre la poulie guide 3 et la poulie conductrice 9.
Le déplacement limité permis par les moyens de support est aussi suffisant pour compenser le fouettement du fil se déplaçant d'une manière continue.
Il est évident que des moyens autres que le support de filière décrit plus haut, peuvent être employés pour empêcher le déplacement de la filière vers le haut. Par exemple, on peut Utiliser un arrêt de fi- liere constitué par une paire de doigts espacés parallèles, attachés
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aux faces du four de manière telle que les parties extrêmes saillantes s'étendant de chaque coté du fil, touchent le sommet de la filière et l'am pêchent de se déplacer vers le haut avec le fil.
La façon dont opère la filière sera mieux comprise en se référant à la fig.6 qui représente une vue agrandie de la coupe faite par la ligne 6-6 de la fig.4. Comme indiqué, l'émail transporté à travers les sillons 34 par le fil mobile, se rassemble pans la partie supérieure de la gorge 25 de l'élément 21 et est ramené vers le bain de revêtement à travers les mêmes rainures ou est appliqué au fil suivant une couche mince et unifor- me 42 par la partie supérieure 31 et l'élément de filière 81.
Par cette disposition, on voit que la présente invention fournit une filière à centrage automatique'-,Pouvant être utilisée avec des fils rec- tangulaires de dimensions et de formes de section différentes, la limite supérieure des dimensions du fil étant celle pour laquelle les parties 27, 28, 29 et 30 des éléments de filière 22 et 24, ne peuvent plus être introduites dans les gorges 25 et 26 des éléments de filière 21 et 23, lorsque ces éléments sont assemblés autour du fil.