<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Pertect10nnements à liétirage des tubes métalliques et similaires.
Cette invention a pour objet des perfectionnements à l'é- tirage de tubes métalliques ou similaires, au moyen d'un banc d'é- tirage,
Anciennement, il était courant, dans l'étirage à froid des tubes métalliques de forger ou marteler l'extrémité antérieu- re des ébauchas tubulaires pour lui donner une forme aplatie,cour- bée ou arrondie, de manière qu'elle puisse être introduite faci- lement dans une filière d'étirage, sur une courte longueur suffi- sante pour permettre aux ébauches d'être saisies par des moyens de serrée appropriés du chariot mobile le long du banc d'étirage pour effectuer l'étirage. Ce procédé de façonnage de l'extrémité
EMI1.2
est connu sous le nom de"'t aggingll (forgeage).
<Desc/Clms Page number 2>
Plus récemment, le procédé, connu soue le nom de "push- pointing" (contraction par poussée) est entré en usage dans la pratique de l'étirage. Il a été appliqué, sur une grande échelle, à l'étirage de barres massives mais il a donné également des ré- sultats satisfaisants avec des calibres et Jauges de tubage.
Dans ce cas, les ébauches ne sont pas forgées (tagged) mais elles sont saisies, près de leur extrémité antérieure, par un dispositif de poussée, qui pousse cette extrémité dans la filière d'étirage, ' de la courte distance requise pour qu'elle soit saisie par les moyens appropriés prévus sur le chariot du banc d'étirage. Dans ce"procédé, l'extrémité antérieure de l'ébauche conserve sa con- formation initiale, mais ses dimensions sont réduites dans la mesure qui correspond au diamètre des tubes à obtenir.
Dans le brevet de même date de la Demanderesse intitulé "Perfectionnements à la fabrication des tubes métalliques et si- milaires", il est prévu de procéder à une réduction analogue du diamètre de l'extrémité antérieure des ébauches avant la mise en place de l'ébauche pour l'opération d'étirage.
Or il n'est pas exclu que des ébauchas de certains cali- bras et plus particulièrement celles, dont l'extrémité antérieure rétrécie possède une paroi relativement mince par rapport aux di- mensions de la section droite ou au diamètre et que certaines ébau- ches tubulaires en métal non-ferreux puissent avoir leur extrémité antérieure écrasée, au cours de la contraction par poussée, sous la pression radiale exercée par les moyens de serrage du chariot du banc d'étirage, lors de la contraction par poussée de cette extré- mité. un but de la présente invention est de procurer un banc d'étirage perfectionné, permettant de remédier %lette éventualité.
Conformément à la présente invention, le banc d'étirage de tubes métalliques ou similaires, dont le chariot d'étirage com-
<Desc/Clms Page number 3>
prend un dispositif à introduire dans l'extraite antérieure des ébauches pour supporter cette extrémité et éviter son écrasement sous la pression exercée par les moyens de serrage du chariot, est caractérisé en ce qu'un tampon conique, substantiellement en con- tact linéaire ou par le bord avec l'intérieur de l'orifice de l'extrémité antérieure des ébauches est avancé de manière à s'a- dapter dans cet orifice et à supporter intérieurement l'ébauche à son extrémité antérieure lorsque le chariot d'étirage atteint la fin de sa course de retour après une opération d'étirage.
L'avancement du tampon conique est obtenu avantageusement au moyen d'un heurtoir, monté à l'extrémité postérieure du banc d'étirage et coopérant avec un mécanisme à leviers, monté sur le chariot d'étirage, ce mécanisme à leviers étant relié au tampon d'une manière positive.
Le heurtoir et le mécanisme à leviers sont avantageuse- ment agencés pour enlever automatiquement le tampon de l'extrémité des tubes étirés, 4 la fin des opérations d'étirage.
Afin que l'invention soit bien comprise, on la décrira ci-après d'une manière plus détaillée, avec référence aux dessins annexés, qui montrent, à titre d'exemple uniquement, une forme de banc détirage perfectionné pour l'étirage à froid de tubes mé- talliques
Dans ces dessinse:
La figure 1 est en partie une coupe longitudinale suivant l'axe du banc d'étirage et en partie une élévation de côté de l'ap- ,pareil;
La figure 2 est une coupe horizontale de certains orga- nes de la fige 1;
La figure 3 est une coupe transversale irréguliere de la fige 1.
<Desc/Clms Page number 4>
Sur les dessins, 1 représente l'ébauche, dont l'extré- mité antérieure est rétrécie, par exemple à l'aide des moyens dé- crite dans la demande de brevet anglais N 1098/46 de la Demande- resse. L'ébauche est montrée dans la position d'étirage. Dans cette position, l'extrémité contractée ou rétrécie est engagée dans une filière d'étirage 2, montée dans un socle 3 à l'extrémité arrière du banc d'étirage 4, dont certaines parties seulement sont dessinées. Pour l'étirage, l'ébauche est saisie, de la manière con- nue, par les moyens de serrage, (tels que mâchoires ou griffes 5), montés sur le chariot d'étirage 6, comme indiqué à la fig. 2. Le chariot 6 est monté sur des roues 7, roulant sur des voies 8 du banc d'étirage 4.
Lors de sa course avant, dans la direction de la flecrie (fig. 1), le chariot est entraîné de la manière connue, par une chaîne sans fin 9, à l'intervention de crochets pivotés 10. Lors de sa course arrière, une autre chaîne (non indiquée) entraîne le chariot, (le la manière connue, dans la direction oppo- sée. Le chariot porte des galets 11, coopérant latéralement avec les voles 8 pour guider le chariot en mouvement.
Conformément à la présente invention,, l'appareil comprend un tampon de traction 20, légèrement conique et avantageusement agencé de manière à s'adapter parfaitement à l'orifice de l'extré- mité antérieure contractée ou rétrécie de l'ébauche tubulaire 1, lorsqu'il est engagé sur la moitié de sa longueur dans l'orifice de l'ébauche, comme l'indique la figure. Le contact du tampon 20 et de l'ébauche 1 est substantiellement linéaire ou par le bord, comme on s'en rendra compte.
L'axe du tampon coïncide avec l'axe du banc d'étirage 4, également en vue du mouvement de va-et-vient le long du banc d'étirage. Letampon est avantageusement monté sur l'extrémité d'une barre cylindrique ou broche 21, portant à l'autre extrémité, une crosse ou un manchon à tourillons 22.
<Desc/Clms Page number 5>
Ce manchon est muni de tourillons transversaux 23, qui tournent dans des coussinets 24 de deux petits bras fourchus oscil- lante 25, solidaires d'un manchon 26, porté par un arbre transver- sal 27; ce dernier est porte par des paliers du chariot d'étirage b. La broche ou tige 21 est prolongée vers l'avant au-delà du manchon 22 et est montée dans des coussinets 28 du bâti du chariot 6, de telle manière que l'ensemble, forme par le manchon 22, le tampon 20 et la tige 21, puisse se déplacer suivant l'axe de l'é- bauche 1. Le mouvement de va-et-vient de cet ensemble 20, 21, 22 est avantageusement commandé par des bras appropriés, agissant sur l'arbre 27 des bras oscillante 25.
Far conséquent, le déplacement vers l'arrière de cet ensemble, pour introduira le tampon 20 dans l'extrémité antérieure rétrécie de l'ébauche peut être commandé par un bras 29, dirigé vers le bas et solidaire du manchon oscil- 'lant 26; et le déplacement vers l'avant ou en sens opposé peut être commandé par un bras 30, dirigé vers le haut, courbé en avant et calé sur une extrémité de l'arbre transversal 27.
Lorsqu'au cours de son retour, le chariot d'étirage 6, dont les moyens de serrage ou griffes 5 sont desserrée , est sur le point de s'engager sur l'extrémité antérieure contractée ou rétrécie de l'ébauche, dépassant la filière d'étirage en position d'étirage, le bras intérieur 29 du manchon oscillant 26 rencontre un heurtoir, ayant la forme d'une tige ou d'un boulon à ressort 31 (fig, 1) et monté sur le bâti du banc d'étirage, et ceci provoque le recul de l'ensemble 20, 21, 22 de telle manière que le tampon conique 20 s'introduise dans l'orifice de l'extrémité antérieure de l'ébauche. Ce mouvement est effectué de telle sorte que le tam- pon s'applique exactement et rigoureusement dans le dit orifice, en substance suivant un contact linéaire ou par le bord.
Les moyens de serrage ou griffes.se ferment alors automatiquement en enserrant l'extrémité contractée ou rétrécie,de l'ébauche, et le crochet ou analogue 10 du chariot d'étirage 6 8'accroche automati--
<Desc/Clms Page number 6>
quement dans la chaîne sans fin 9, de manière que l'étirage de l'ébauche commence et continue jusqu'à ce que l'ébauche soit entièrement étirée en = tubes
Il y a lieu de noter que pendant toute l'opération. depuis le serrage de l'extrémité contractée ou rétrécie de l'ébau- che jusqu'à la fin de l'étirage, le tampon 20 reste engagé dans l'orifice de l'ébauche 1, de telle manière que cette extrémité soit supportée efficacement contre l'écrasement par la pression de serrage ou d'autres actions éventuelles.
Lorsque le tube est entièrement étiré à travers la fi- lière d'étirage 2, la Pores,développée par le mécanisme de comman- de de la chaîne 9 du banc d'étirage, diminue considérablement ce qui se traduit par une diminution correspondante de ,La puissance électrique ou autre, développée par l'unité motrice (par exemple un moteur électrique) ou un autre mécanisme. A ce moment, le tam- pon 20 est dégagé de façon à pouvoir être retiré de l'orifice du tube. A cet effet, une barre de frappe 32 agit sur le bras supérieur 30 de l'arbre oscillant 27.
Cette barre est montée avantageusement d'un côté de l'extrémité antérieure du banc d'é- tirage 4 sur deux bras oscillants parallèles, dirigés vers le haut et dont un seul est représenté en 33; ces bras sont montés sur des arbres courts, portés par des consoles 34, latéralement au banc d'étirage. L'arbre du bras postérieur de la paire de bras, qui est celui représenté en 33, porte un bras 35, s'étendant vers le bas et accouplé à la tige 36 du piston d'un cylindre à air ou fluide sous pression 37, dont le fond est pivoté sur un support ou un palier fixe 38, prévu sur le côté du banc d'étirage.
L'admission du fluide sous pression au cylindre 37 est commandée par une soupape (non dessinée) commandée par un solénoide ou si- milaire; cette soupape commande automatiquement l'admission dés que la puissance électrique ou autre diminue, comme il a été ex-
<Desc/Clms Page number 7>
pliqué ci-dessus. Par suite du déplacement du piston dans le cy- lindre 29, le système de leviers 33, 35 provoque l'abaissement de la barre de frappe 32 qui vient heurter le bras courbé supé- rieur 30 de l'arbre oscillant 2?, sur 'quoi le tampon 20 est retiré de l'orifice du tube étiré et ce dernier peut donc être enlevé.
Ce retrait du tampon 20 de l'orifice du tube étiré se fait faci- lement grâce au contact linéaire ou par le bord entre le tampon et l'ébauche, ce qui constitue une caractéristique importante, tant au point de vue pratique qu'au point de vue de la précision dans l'obtention d'un tube parfait.
La barre'de frappe 32 doit avoir la longueur nécessaire à établir le contact avec le bras courbé 30, quelle que soit la ' longueur du tube à étirer. Elle peut être ramenée automatiquement à sa position initiale pendant la course de retour du chariot d'é- tirage 6 ; lorsque ce dernier atteint l'extrémité de sa course de retour le tampon 20 est introduit dans l'orifice de l'extrémité antérieure contractée ou rétréoie d'une nouvelle ébauche à étirer, eto., comme on le comprendra facilement.
Il est préférable de monter les dispositifs ou chevillas d'arrêt 39 sur le chariot d'étirage 6 (fige 2) de chaque coté du tampon conique 20 et de prévoir des rainures 40 dans le tampon 20 ou une conformation analogue de la base du tampon. Ces chevilles d'arrêt 39 constituent, en effet, des butées empêchant les tubes étirés d'avancer entre les griffes 5 du chariot d'étirage, pendant le retrait commandé du tampon conique 20 hors de l'orifice des tubes, à la fin de l'étirage. (Les griffes 5 étant, naturellement desserrées de la manière connue). Si, à ce moment; les tubes étirés étaient déplacés intempestivement en direction des tampons coniques, ils ne aéraient pas dégagés des griffes 5.
Les chevilles d'arrêt ne s'é- tendent pas tout-à-fait jusqu'à l'extrémité contractée ou rétréoie' de l'ébauche, loroque le chariot d'étirage occupe sa position ini- tiale au début de l'étirage, comme c'est visible sur la figure 2.
<Desc/Clms Page number 8>
L'invention se prête avantageusement à la combinaison . avec l'invention décrite dans le brevet précité de la Demanderesse.
REVENDICATIONS
1.- Banc d'étirage pour l'étirage de tubes métalliques et similaires dont le chariot d'étirage comprend un dispositif à introduire dans l'extrémité antérieure des ébauches pour suppor- ter cette extrémité et empêcher son écrasement sous la pression exercée par les moyens de serrage du chariot d'étirage, caracté- risé en ce qu'un tampon conique, substantiellement en contact li- néaire ou par le bord avec l'intérieur de l'orifice de l'extrémité antérieure des ébauches, est avancé de manière à s'adapter à cet orifice et à supporter intérieurement l'ébauche son extrémité antérieure, lorsque le chariot d'étirage atteint la fin de sa course de retour après avoir effectué un étirage.