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Dispositif de mise en forme et de lissage pour les machines à monter les extrémités, et en particulier les pointes de chaussures.
La présente invention a pour objet un perfectionne- ment apporté à la commande du dispositif de mise en forme et de lissage de machines à monter les extrémités et, en pa.rticu- lier, les pointes de chaussures.
Le dispositif de mise en forme et de lissage de ces machines a notamment pour but de rabattre par dessus les bords de la forme l'empeigne tendue et maintenue par des pinces de montage, d'entourer la partie correspondante de la chaussure le long des bords de la forme et de maintenir ainsi appliquée sur la forme, après le dégagement des pinces de montage, l'em- peigne qui a été fortement étirée et tendue. Le dispositif de lissage repousse alors les bords saillants de l'empeigne et les applique par dessus les bords de la. forme et de la pre- mière, les bords de l'empeigne étant ensuite appliqués provi-
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soirement sur la première, dans cette position, par des organes de fixation, par collage, etc.
A cet effet le dispositif de mi- se en forme est presque toujours constitué par un ruban sou- ple pressé sur le pourtour de la chaussure par un ensemble de leviers ou par des ressorts, tandis que les repousseurs sont constitués par deux fers plats dont la forme correspond à celle de la pointe, et le cas échéant du talon, et qui avan- cent et reculent par rapport à la forme, en effectuant en même temps un mouvement oscillant de fermeture. Le dispositif de mise en forme, ainsi que le dispositif de repousseurs sont disposés comme d'habitude sur un bras commun, auquel un mou- vement oscillant est imprimé dans la direction de la chaussu- re à traiter pour provoquer l'action d'étirage du dispositif de mise en forme sur l'empeigne dans la direction du bord de la forme.
Ce mouvement oscillant du bras qui porte le disposi- tif de mise en forme et de lissage, la fermeture du conforma- teur, l'avancement et la fermeture des repousseurs avaient lieu jusqu'ici automatiquement au moyen d'un système compli- qué de leviers, de tirants, d'engrenages et de cames, une came particulière étant nécessaire pour chacun de ces mouve- ments. Pour tenir compte de différentes irrégularités dans la matière de l'empeigne, des formes, etc.., il est nécessai- re de faire en sorte que le mouvement forcé des pièces en question, c'est-à-dire du bras, du conformateur et des repous- seurs soit élastique dans une partie déterminée, pour que la matière de l'empeigne ne soit pas détériorée sous l'action des divers dispositifs.
C'est pourquoi on introduit des or- ganes souples dans l'ensemble des leviers d'entraînement* D'entre part, l'élasticité des organes d'entratnement forcé des dispositifs n'est pas tellement importante qu'il ne soit pas nécessaire de modifier le réglage des dispositifs de comman- de, du conformateur et des repousseurs lorsque la.'nature ou
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la pointure de la chaussure changent* C'est pour cette raison que l'ensemble de la construction des dispositifs est très compliqué, et par conséquent aussi qu'il n'est pas encore avantageux. En outre, l'emploi de la commande forcée, qui n'est élastique qu'entre certaines limites, pour le conforma- teur, les repousseurs et le bras commun, exige un serrage très précis de la chaussure dans la machine.
Pour cela il est d'usage de pratiquer dans la forme et dans la première des trous au moyen desquels la position exacte de la chaussure dans son support peut être assurée à l'aide de chevilles.
Suivant la présente invention, on obtient une sim- plification sensible du mode d'entraînement du conformateur, des repousseurs, ainsi que du bras lui-même, tout en réduisant considérablement les risques de détérioration de l'empeigne et en assurant une manipulation plus simple de la pièce elle-même que de la machine.
Le principe de la présente invention consiste à em- ployer, pour le conformateur, les repousseurs, ainsi que le bras commun portant le dispositif de travail, une commande hydraulique telle que des éléments des dispositifs de travail soient reliés directement aux tiges des pistons de cylindres à pression destinés à commander ces dispositifs ; lescourses de travail des différentes pièces ne sont pas fixées d'avance; au contraire, elles s'effectuent jusqu'à la rencontre avec la chaussure et s'adaptent ainsi d'elles-mêmes à la forme et à la pointure de celle-ci.
Ceci a pour conséquence, d'une part, que le réglage usuel des dispositifs pour différentes formes et différentes pointures de chaussures est supprimé et, d'autre part, que la chaussure peut être introduite dans la machine comme d'habitude, de façon simple et placée simple- ment sur son support jusqu'à ce que sa pointe rencontre une butée, et que les bords de l'empeigne puissent être engagés dans les pinces, comme cela se fait par exemple sur les éti-
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reuses connues. Les cylindres à pression qui commandent le con- formateur et les repousseurs sont montés directement sur le bras oscillant, ce qui permet un démontage facile en cas de besoin.
Pour une monteuse de pointe, le conformateur est avan- tageusement tel qu'il entoure la partie antérieure de la chaus- sure de la pointe jusqu'au cou-de-pied.
D'autres avantages et caractéristiques de la pr4sente invention résulteront de la description suivante d'un exemple de réalisation représenté dans les dessins ci-joints, dans lesquels: la fig. 1 est une coupe longitudinale partielle du dispositif de mise en forme et de lissage d'une monteuse de pointe; la fige 2 est un plan de la fige 1, le dispositif étant vu d'en haut; la fig. 3 est une coupe par la ligne 1-1 de la fig.l.
Le dispositif de mise en forme et le dispositif de lissage sont montés sur un bras oscillant commun 1, monté lui- même à rotation autour de l'axe 2 fixé dans le bâti de la ma- chine. Le bras le plus long de ce levier à deux bras est four- chu et porte à son extrémité une tête 3 portant elle-,même les dispositifs de travail proprement dits, tandis ou'un bloc 4 portant les cylindres à pression est fixé au bras le plus court.
Dans les deux parties latérales de la tête 3 qui, vue d'en haut (fig. 2), a la forme d'un X, sont pratiquées des rai- nures cunéiformes 5, servant chacune à guider une réglette bombée 6. Ces réglettes sont reliées chacune à un tirant 9 par l'intermédiaire de portées cannelées 7 et de vis 8. En ré- glant la position des portées, il est facile de faire varier la longueur de l'assemblage entre les tirants 9 et les réglettes 6. Les tirants 9 sont reliés par des accouplements 81 aux tiges 10 des pistons 11, qui se meuvent dans des cylindres à pression 12, 12' montés sur le bloc 4. Chacun de ces cylindres
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possède un orifice d'admission 13 et un orifice d'évacuation 14.
Ces orifices sont reliés chacun par des raccords de tuyaux fourchus à une conduite d'arrivée commune et à une conduite de départ pour le liquide sous pression. Des biellettes 18 articulées sur les réglattes 6 au moyen d'axes 17 sont reliées par des axes 19 à chacune des extrémités du conformateur de pointe souple 20,qui a forme d'un U et qui est en matière résistante, mais souple. Le conformateur 20 est rendu solidai- re, par un axe 21, de la tête 3 du bras oscillant 1 dans la partie de la pointe.
La partie centrale de la tête 3 porte une glissière 22, sur laquelle se meut un chariot 23 (fig.3) muni d'un axe 24 (fig.1) auquel est accroché un tirant 25 relié par un axe 26 à la tige 27 du piston 28, qui se meut dans le cylindre à pression 29 monté sur le bloc 4. Le chariot 23 est pourvu d'une rainure en queue d'aronde 30 (fig. 3), dans laquelle coulisse un autre chariot 31 relié, par l'axe 32 (fig. 1), le tirant 33 et l'axe 34, à la tige 35 du piston 36, qui se meut dans le cylindre à pression 37 également monté sur le bloc 4. Le cha- riot 31 porte, fortement encastrées, deux chevilles 38 (fig.3), sur lesquelles s'accrochent de bas en haut deux biellettes 39 reliées chacune par un axe 40 à une saillie circulaire 41 (fig. 1) ces deux saillies constituant déjà des éléments des corps repousseurs proprement dits 42.
Lorsque le montage a lieu au moyen de clous, ces repousseurs 42 sont pourvus d'une série d'ouvertures 43 (fig.2), à travers lesquelles passent les clous qui sont enfoncés. Les saillies circulaires 41 (fig.l) des repousseurs 42 sont guidées dans une rainure circulaire 44 du chariot 23 et assujetties de bas en haut par une semelle 45.
Le déplacement du chariot 31 dans la rainure de guidage 30 du chariot 23 provoque donc en même temps un mouvement circulaire des repousseurs 42 dans le chariot 23. Les chambres de cylin- dres 29 et 37 en avant des pistons 28 et 36 sont reliées entre elles par une ouverture 46, tandis que les chambres qui se
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trouvent en arrière de ces pistons communiquent entre elles par un canal 47. Ces deux cylindres de travail possèdent une conduite d'arrivée commune 48, ainsi qu'une conduite d'évacua.- tion 49.
Le mouvement oscillant du bras 1 autour de l'axe 2 est assuré au moyen de tiges fourchues 30, dont les extrémités fourchues 30 sont accrochées à des axes 51 (fig. 3) du bras 1, tandis que les extrémités inférieures sont reliées par des axes 52 (fig. 1) à des leviers 53 dont les autres extrémités sont reliées par des axes 54 à la tige 55 du piston qui se meut dans le cylindre à pression 57. Le cylindre à pression 57 est monté oscillant autour d'un axe 58 fixé au bâti de la machine. L'axe 54 est accroché en même temps à une tige 59 articulée autour d'un axe 60 fixé au bâti de la machine.
Les tiges 50, 53, 55 et 59 forment donc ainsi un ensemble de leviers coudés arti- culés autour des axes 58 et 60 en commun avec le cylindre de travail, la disposition étant telle, comme on peut le voir dans la fig. 1, que, dans la position de travail, les tiges 50, vues de profil, viennent coïncider avec les tiges 53 et 59. Des conduites d'arrivée 83 et 84 débouchent dans le cylin- dre à pression 57.
Pour empêcher tout mouvement oscillant du bras 1 lorsqu'aucune chaussure n'est introduite dans la machine, ce bras est immobilisé directement, dans ce cas, par la pièce d'appui 61 (fig. 1), qui est guidée dans une glissière cylin- drique 62 aménagée dans le montant 63, et qu'un ressort 64 tend constamment à pousser vers le haut. Le ressort 64 en- traîne en même temps une tige 65 portant à son extrémité in- férieure un coulisseau 68 guidé dans une bifurcation 67 du levier à deux bras 68. Le levier à deux bras 68 est arti- culé autour de l'axe 69 et son deuxième bras s'engage dans un évidement 70 de la réglette 71, qui coulisse horizontalement et dont l'extrémité de droite vient en prise avec .les dents 72 des tiges 50 pendant le mouvement vers la droite et empêche
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ainsi tout mouvement de descente de ces tiges 50.
Ce n'est que lorsque la pièce d'appui 61 est abaissée par la mise en place de la chaussure, qu'on appuie sur cette pièce 61, qu'un mouve- ment angulaire du levier 68 dans le sens du mouvement des ai- guilles d'une montre et, par suite, un mouvement coulissant de la réglette 71 vers la gauche est provoqué par l'intermédiaire de la tige 63, de sorte que les tiges 50 sont libérées. une vis 55 s'engageant dans une rainure 86 de la glissière cylindri- que 62 empêche la pièce d'appui 61 de tourner.
Le mouvement d'application du coussin de presse 73 sur la chaussure posée sur la pièce d'appui 61 est également dérivé du mouvement de descente du bras 1. Le coussin de presse 73 est monté à position réglable en hauteur, de façon connue, dans un levier à deux bras 74 articulé autour de l'axe 75 monté dans la tête 3. Un bras creux 76 est articulé en outre autour du même axe 75, bras dont la section a la forme visible dans la fige 3 et qui recouvre le bras droit du le- vier 74. Le bras de levier 76 porte à son extrémité de droite un galet 77 en prise avec une réglette à taquet 78 fixée au bâti de la machine.
Le bras 76 et l'extrémité de droite du levier 74 sont reliés élastiquement entre eux par l'intermé- diaire d'une cheville 79 et d'un ressort 80 de façon que, lorsque le bras 76 tourne en sens inverse du mouvement des ai- guilles d'une montre, le ressort 80 soit comprimé par l'appli- cation du coussin de presse 73 sur la chaussure et protège ainsi l'empeigne en la mettant à l'abri de toute surcharge pendant l'application sous pression.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant.
Avant l'insertion de la chaussure dans la machine et pendant que les pinces tendeuses agissent sur l'empeigne, le bras 1 se trouve, avec tous les dispositifs correspondants, dans la position indiquée en tireté dans la fig.l, c'est-à-dire dans sa position relevée. Tous les pistons des cylindres de tra-
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vail 12, 12' (fig.2), 29, 37 et 57 (fig. 1) sont dans leur po- sition marginale de droite; le conformateur 20 de la chaus- sure et les repousseurs 42 sont ouverts, comme on peut le voir dans la moitié inférieure de la fig. 2.
Lorsque le liquide sous pression entre dans le cylin- dre 57 par la conduite d'arrivée 83, la conduite 84 (tant re- liée à l'évacuation, le piston 56 commence à se mouvoir vers la gauche et l'angle que font entre elles les biellettes 59 et 53 commence à augmenter, pendant que les axes 52 s'abaissent en môme temps par rapport à l'axe 60, ce qui fait descendre les tiges 50 et le bras 1 jusque leur position la plus basse, qui est représentée dans la fig. 1. Auparavant et comme on l'a déjà dit plus haut, les tiges 50 ont été amenées hors de prise avec les dents 72 par suite de la mise en place de la chaussure et du déplacement de la réglette 71.
Pendant le mouvement (le descente du'bres 1 le gilet 77 du levier 76 roule sur la réglette à taquet 78 et fait tourner le levier 76 autour de l'axe 75 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre. Le levier 76 entraîne alors le le- vier 74 par l'intermédiaire de la cheville 79 et du ressort 80 et il fait tourner ce levier dans le mène sens autour de l'axe 75. Par suite de ce mouvement, le coussin de presse 73 est appuyé sur la pointe de la chaussure, qui est ainsi for- tement pincée entre le coussin de presse 73 et la pièce d'appui 61.
La pression d'application du coussin 73 correspond à la force du ressort 80, le coussin de presse 73 réglant sa posi- tion en hauteur de façon que l'élongation du levier 76 soit plus grande que celle du levier à deux bris 74, dont le mouve- ment est arrêté par Inapplication du coussin 73 sur la chaussure, tandis que le levier 76 continue son mouvement en comprimant le ressort 80.
Pendant le mouvement de descente du bras de levier 1 et aussitôt que la pointe du metteur en forme attéint la pointe de la chaussure, le mouvement de fermeture du conformateur 20
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commence, ce mouvement étant provoqué par l'admission de liqui- de sous pression dans les cylindres 12, 12' par la conduite d'arrivée 15. Les pistons 11 des cylindres à pression 12, 12' commencent à se mouvoir vers la gauche et provoquent l'amor- çage du mouvement de fermeture du conformateur 20 par l'intermé- diaire des tiges de piston 20, des bielles 9, des réglettes 6 et des biellettes 18. Les courses de travail des pistons 11 de chaque cylindre ne se terminent que lorsque le côté corres- pondant du conformateur 20 s'applique convenablement sur la chaussure.
Lorsque le conformateur arrive de préférence jus- qu'au cou-de-pied, c'est-à-dire jusqu'aux endroits où la chaus- sure n'est plus symétrique, le mouvement de ces pistons 11 ne s'arrête pas en même temps, car chaque partie du conformateur
20 qui s'applique et agit sur la chaussure à l'endroit de la voûte du pied est obligée de parcourir un plus grand trajet, parce que cette partie est plus rapprochée du milieu de la chaussure. Quelle que soit la partie du conformateur qui avance, et le cas échéant quel que soit le piston 11 qui effectue une course plus grande, la pression d'application du conformateur sur les deux côtés sera la même, parce que les cylindres de travail 12, 12' représentent en somme des vases communicants grâce aux conduites d'arrivée communes 15. et
16.
La coopération du mouvement de fermeture du conformateur
20 avec la continuation du mouvement angulaire du bras 1 vers le bas, a pour conséquence, d'une part, que le rabattage né- cessaire et connu de l'empeigne sur la forme dans le sens ver- tical est assuré et, d'autre part, que l'empeigne est fortement pincée sur le bord de la forme, de sorte que l'empeigne tendue peut être dégagée finalement des pinces tendeuses connues, qui ne sont pas représentées.
Dès que le bras 1 se trouve dans sa position infé- rieure, que l'empeigne est dégagée-des pinces et que le con- formateur est fortement appliqué sur la forme, le lissage peut être amorcé sur la pointe de la chaussure par les repous-
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seurs 42. A cet effet, du liquide sous pression est envoya dans les cylindres à pression 37 et 29 par les conduites 48,46, tan- dis que les conduites 47, 49 sont reliées à l'évacuation.Ceci a pour conséquence que les repousseurs 42, qui, jusqu'alors, étaient ouverts et déplacés vers la droite avec le chariot 23, comme cela est indiqué dans la moitié inférieure de la fig. 2, commencent maintenant à se mouvoir vers la gauche sous l'ac- tion des courses de travail des pistons 28 et 36, pour se rap- procher de la chaussure, tout en restant d'abord encore ou- verts.
En effet, cornue les cylindres à pression 29 et 37 com- muniquent entre eux par le canal 46 et constituent ainsi des vases communicantµ , la pression qui agit sur les deux pistons.
28 et 36 est la même, de sorte aue ces pistons commencent à se mouvoir en même temps et à la même vitesse. Comme le mouvement du piston 28 vers la gauche provoque simultanément un déplace- ment correspondant du chariot 23 vers la. gauche dans la glis- sière 22 de la tête 3, le mouvement simultané du piston 36 ne provoque aucun mouvement relatif du chariot SI dans la rainure en queue d'aronde 30 du chariot 23; il ne se produit donc encore aucun mouvement de fermeture des repousseurs 42 dans la rainure circulaire 44.
Toutefois, aussitôt que le mouvement du chariot 23 est interrompu, (dans ce cas par la rencontre des repousseurs 42 avec le bord de la pointe de l'empeigne, qui dépasse encore en bas par dessus la partie inférieure de la forme), la. pression commence immédiatement à monter dans les chambres à pression des cylindres de travail 29, 37. Comme le chariot 23 ne peut pas encore continuer son mouvement pour le moment, la. pression commence à agir sur le piston 36 qui, pen- dant que le piston 38 s'est arrêté, continue à se mouvoir vers la gauche et provoque un mouvement relatif du chariot 31 dans le chariot 23, ce mouvement ayant lieu vers la gauche. Pendant ce mouvement relatif les biellettes 39 font avancer les repous- seurs le long des rainures circulaires 44, ce qui entraîne la fermeture des repousseurs.
Les bords de l'empeigne bords qui
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dépassent les bords de la forme vers le bas, s'opposent au mouvement de fermeture des repousseurs, qui replient ces bords de l'empeigne par dessus le bord de la forme, en les appliquant à plat sous la forme. Pendant ce repli et cette application à plat, la résistance opposée aux repousseurs augmente continuellement, de sorte que la pression augmente aussi dans le cylindre, et sous l'action alternative qui s'exer- ce entre les pistons 28 ou 36, suivant la grandeur de la ré- sistance, il se produit pour ainsi dire un équilibre continu entre le déplacement des repousseurs vers la gauche et leur mouvement de fermeture.
Pour pouvoir agir suivant les besoins sur cette action alternative entre les pistons 28 et 36, il peut être utile, dans certains cas, de faire en sorte qu'il soit possible de régler les sections de passage des canaux de communication 46 et 47. Le déplacement des repousseurs vers la gauche et leur mouvement de fermeture se terminent par suite de l'application de la saillie 82 (fig. 1) sur le pourtour extérieur du conformateur 20. Comme ce conformateur s'adapte à la forme de la chaussure par suite de son application sur celle-ci, l'application de la saillie 82 assure aussi aux ou- vertures 43 de passage des clous la position voulue par rap- port au bord de la chaussure.
Dès que le mouvement des repousseurs 42 est terminé, on peut commencer à effectuer le montage préalable de l'empei- gne au moyen d'organes de fixation que l'on enfonce à travers les ouvertures 43 des repousseurs. Le dispositif de clouage peut être fait de façon connue quelconque. Lorsqu'il s'agit d'un montage par collage, les ouvertures 43 des repousseurs 42 sont inutiles et le collage peut être effectué par la pression des repousseurs qui, à cet effet, restent au repos pendant un laps de temps déterminé, suivant la nature de l'agglutinant em- ployé.
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Lorsque le montage est termina qu'il soit'effectue par clouage ou par collage, le bras 1 remonte avec la chaussure qui est encore pincée entre les repousseurs fermes, le confor- mateur et le coussin de presse 73. A peu près au milieu de ce mouvement de remontée, le coussin de presse 73 est dégagé en coopération avec la réglette à taquet 78, qui agit sur le galet 77 du bras de levier 76. Le mouvement de remontée du bras 1 est produit par l'admission de liquide sous pression dans la conduite d'arrivée 84, la conduite 83 étant reliée à l'évacua- tion.
Après la libération du coussin de presse 73, le conforma- teur 20 s'ouvre, le liquide sous pression étant envoyé dans la conduite d'arrivée 16 (fig.2) des cylindres 12, 12', tandis que la conduite 15 est reliée à l'évacuation, et encore avant que le mouvement de remontée du bras 1 ne soit terminé, les repousseurs 42 s'ouvrent et reviennent à leur position de dé- part par suite de l'admission de liquide sous pression dans les cylindres 29,37 par la conduite 49, tandis oue la conduite 48 est reliée à l'évacuation. Après l'ouverture des repousseurs 42 la chaussure portée par le bras oscillant 1 est alors en- tièrement libérée et elle reste librement dans la main ouverte de l'ouvrier.
Lorsque le bras 1 a été ramené à la position re- présentée en tiret' dans la fig.l, le dispositif décrit a effec- tué une opération qui est terminée.
L'arrivée du liquide sous pression dans les cylindres de travail a lieu par les tuyaux souples et elle est réglée par des tiroirs de distribution de type connu, qui sont commandés automatiquement par des cames ou taquets comme pour la commande des cylindres à pression des brevets de même date de la demande- resse intitulés respectivement: "Dispositif d'entraînement des étireuses, monteuses de ponite et d'autres machines à fabriquer les chaussures" et "Dispositif de fixation pour les monteuses de pointe de chaussures."