BE472800A - - Google Patents

Description

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  FABRICATION DE POUDRES   METALLIQUES   
La présente invention concerne la fabrication de poudres métalliques. Elle est particulièrement destinée, mais non limitati- vement, à la préparation de poudres de substances magnétiques des- tinées   à' être   mélangées à   Lme   substance isolante pour être compri- mée sous forme d'un noyau pour solénoide. 



   Le procédé habituel de fabrication de poudres de cette espèce consiste à broyer un métal ou alliage de texture fine dans un broyeur', ledit métal ou alliage étant, avant broyage, traité d'une faç'on convenable pour le rendre cassant. Dans cette opération de broyage, la transformation en poussière est principalement due à la séparation des cristaux les uns des autres. Pratiquement, au- cun des,grains obtenus ne provient d'une rupture de cristal. Par conséquent, les dimensions des particules obtenues ne sont pas in- férieures aux dimensions des cristaux du métal ou de l'alliage. Si 

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 l'on veut obtenir une   coudre   fine, il est,   @ar     conséquent,     néces-   saire de partir d'une substance ayant un grain aussi fin que pos- sible. 



   Le   procède   actuellement utilise dans ce out dans le cas   d'un   alliage fer-nickel a déjà été décrit lar ailleurs et consiste à chauffer des lingots de l'alliage dans un four, luis à, passer les lingots à haute   température   dans des cylindres les laminant progressivement, jusqu'à ce   que'   l'on obtienne une feuille ou ru- ban d'environ 6 mm.   d'épaisseur,   la,   température   à laquelle la der- nière passe de laminage a lieu étant supérieure à la   température   de recristallisation. 



     Suzvant   une des caractéristiques de la présente inven- tion, le procédé de fabrication de poudre métallique   comprend   le chauffage d'un métal ou alliage à grain fin jusqu'à la   tempéra-   ture de recristallisation, et le  refroidissement   rapide dans un bain d'eau froide. 



   Suivant une autre des   caractéristiques   de la présente invention, le procédé de fabrication de   poudre     très   fine de sub- stance magnétique   comprend   le traitement de ladite substance par un procédé connu pour la rendre cassante, le chauffage et le tra- vail mécanique de la substance également :1' une   manière   connue pour obtenir des grains de cristal fin, puis le chauffage suivi du refroidissement rapide dans un bain   :1'eau   froids de ladite substance . 



   On décrira maintenant un   exemple   de la présente inven- tion   appliqué  à unalliage fer-nickel-molybdene,   ledit   alliage comprend 90 %de molybdène et le   reste   on fer. Les constituants de l'alliage   sont fendus     ensemble   en   présence   de   l'oxygène   et sont   maintenus   à   l'état   de fusion   @endan@   5   minutes.     L'alliage   est 'ensuite versé dans des moules ayant une   section  d'environ 60 cm2.

   Les lingots   ootenus   sont   chauffés   à 1220 , luis   lamines   

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 aussi rapidement que possible en passes successives jusqu'à ce que la température soit tombée à environ 850 , ce qui est seulement lé- gèrement supérieure à la température à laquelle l'alliage n'est plus malléable et pas très éloignée de la température de recristallisa- tion. 



   Les éléments obtenus par ce laminage ont approximativement de 4, 5 à 6 mm. d'épaisseur et une surface de 30 à 60 cm2 et ont une structure cristalline fine. ' 
Ces éléments sont ensuite placés dans un four à convoyeur et réchauffés à la température de recristallisation de l'alliage, c'est-à-dire 870  C. 



   La vitesse du convoyeur est réglée de telle sorte que les fragments sont rapidement refroidis en les plongeant dans un bain d'eau froide quelques secondes après qu'ils ont atteint 870  C. Les éléments ont sensiblement la même apparence physique qu'avant la trempe, mais ils sont beaucoup plus cassants et ont une structure cristalline plus fine qu'auparavant. Par ce moyen, la surface moyenne des cristaux est réduite de 28 % du fait de la recristallisation en des cristaux encore plus petits qu'auparavant, mais, de plus, il semble que les atomes de métal des cristaux se répartissent d'une autre façon de sorte que, à l'intérieur des cristaux, il se forme une zone de moindre résistance, ce qui rend peu difficile la rup- ture de quelques cristaux eux-mêmes. 



   Les fragmeiits ainsi obtenus sont ensuite placés dans un broyeur et broyés d'une manière connue. En employant des billes d'a- cier de dimensions appropriées et en enlevant périodiquement la poudre très fine, dont les dimensions sont d'environ 6 microns, on a trouvé qu'qpproximativement 70 % de la substance est réduite à cette dimension, 25 % du résidu étant réduits de 35 à 65 microns, tandis due le deuxième résidu dépasse 70 microns. La forme des par- tipules de poudre est polygonale.

   Les essais pour obtenir de la 

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 poudre de 6 noierons de dimension ar 1>coya¯çe dl '1 c i<en,àu.; cas- sants par les procédés connus sans utiliser la présente invention ne 1,er1J1ettent d'obtenir qu'une e a. e u 1 L .¯3ua31r1t: de coudre "01',¯3 fine, la, plus grande partie 10 la coudre ébanb ;:,-ru3sii.Jre, ' <#s"i-à-=tire supé- rieure à 30 microns et ne 0ut être r:CiU1 ar un nouveau broyage. 



   Bien   ,se   la.   présente   invention ait été   décrite   en relaticn avec un   exemple   de réalisation, il est clair   qu'elle   n'est en rien limitée audit exemple et que celui-ci est   susceptible   de   nombreuses   variantes et modifications, sans sortir du domaine de l'invention.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention concerne la fabrication de poudres métalliques et est plus particulièrement caractérisée par le fait le que@métal devant être broyé en poudre par broyage subit préalable- ment un'traitement thermique consistant à le chauffer à une tempé- rature déterminée, suivi, après laminage, -d'un refroidissement brus- que dans le but de diminuer la grosseur des grains.