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TERMINAISONS DE CABLES.
L'invention se rapporte aux câbles de transport de-force et plus particulièrement à leurs terminaisons.
On a déjà décrit au brevet Anglais n 542.842 un procédé de câbles de transport de force dans lequel on réalise un re- couvrement de l'âme du conducteur avec un matériau isolant con- venable qui constitue une couche isolante de diamètre uniforme. qui est ensuite enduite d'un vernis possédant la propriété de faire gonfler ladite couche et on adapte, sur ladite couche isolante un manchon préfabriqué dont le diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur de la couche de telle sorte que lors- que celle-ci gonflera, elle adhérera fortement au manchon.
Dans les prodédés antérieurs, on utilisait couramment dans les terminaisons des câbles un isolateur de porcelaine ,ayant un trou d'un diamètre supérieur à celui du câble et l'on
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remplissait l'espace existant entre les deux avec une huile ou un compound, en laissant cependant un petit espace libre pour permettre la dilatation du liquide. Cette méthode offrait l'inconvénient que l'huile ou le compound pouvait refluer dans le câble, laissant exposée une partis de l'extrémité qui aurait du être recouverte et devenue ainsi susceptible d'être endommagée.
Un autre inconvénient était que si le chemi- nement du câble etait à un niveau supérieur à celui de la terminaison, l'huile pouvait couler dans celle-ci et dissou- dre le compound de sorte que, par l'élévation de la températu- re, il pouvait y avoir des fuites d'huile ou même une fissu- ration de la porcelaine.
Les dispositifs imaginés pour remédier à ces inconvéni- ents et.} notamment delui que l'on a cité plus haut,avaient pour caractéristique de réaliser une sorte de scèlement bien assuré entre l'isolant mis sur place et un manchon préfabri- qué enserrant étroitement cet isolant.
La présente invention va encore plus loin dans la 'taie du scellement efiectif. Tandis que l'on s'est autrefois conten- té de remplir d'huile ou de compound l'éspace existant entre le manchon préfabriqué et l'isolateur en porcelaine qui le recouvre, la présente invention propose également de réali- ser un scellement effectif de cet espace, ainsi l*emploi de l'huile ou d'un compound est totalement exclu de la confec- tion de la terminaison.
La description qui va suivre est accompa née d'un dessin en coupe axiale d'une terminaison de câble réalisée selon les principes de la présente invention.
L'extrémité du câble à traiter est d'abord dépouillée de son enveloppe de plomb II sur la longueur convenable pour ex- poser l'isolant I2 constitué, par exemple par un enroulement de papier imprégné 3. couches multiples. Cet isolant I2 est lui-
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même dépouillé sur une courte longueur vers l'extrémité du c- ble pour mettre à nu l'âme conductrice I3 à laquelle on soude une pièce de bout ou virole 14 en cuivre.
A lfautre extrémité de la terminaision en'préparation sont disposés une plaque de montage 15 et un manchon évasé 16 qui s'engage dans louverture de la plaque 15. La position de la plaque de montage est un peu au dessous de l'endroit'où l'on a sectionné lténveloppe de plomb II.
Les surfaces de lâme 13, de l'isolant 12 et de la courte longueur de l'enveloppe II qui sont situées au delà de la pla- que de montage sont alors revêtues de ruban isolant de façon à ce que le revêtement 18 ainsi réalisé soit de diamètre uni- forme sur toute la longueur. On chlisira, de préférence, un ruban imprégné avec un mélange de caoutchou et de polystyrèhe.
Quand l'extrémité du câble a été ainsi préparée, elle est convenablement disposée 'pour recevoir un manchon préfabriqué 19 construit avec un matériau isolant, tel que du papier impré- gné au polystyrène. Ce manchon ou tube possède un diamètre in- térieur égal au diamètre extérieur du revêtement 18 et il doit s'ajuster très exactement.
On peut, ou bien le glisser sur 1' extrémité ou bien le fendre longitudinal ement et le serrer en- suite autour du revêtement I8,
De toutes façons, avant d'engager le manchon 19, on devra enduire l'extérieur du revêtement 18 avec un dissolvant de l'iso- lant, tel qutune laque ou un vernis et le manchon 19 sera mis en place immédiatement après, de sorte que le revêtement 18 qui a une tendance à gonfler sera fortement appliqué contre le manchon 19 et sans laisser de vides.
Le manchon ou tube 19 sera pris à sa base dans un canon de cuivre 20 fixé sur la plaque de montage 15. Le scellement effec- tif entre le canon de cuivre 20 et le tube 19 est réalisé en ménageant des rainures circulaires dans le partie du tube I9 -qui.,doit s'engager dans le canon 20 et en garnissant le fond
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de ces rainures avec des anneaux de caoutchouc 2I qui les rem- plissent exactement. Quand le tube I9 a été monté dans le canon 20, on crée sur celui-ci des gorges dont la saillie esten re- gard des anneaux de caoutchouc et les comprime.
Un dispositif semblable est réalisé à 1'extrémité avant du tube 19 avec un autre canon 22 et des anneaux de scellement 23'
La terminaison est maintenant prte à recevoir l'isolateur en porcelaine 24 qui constituera son élément extérieur et, comme on l'a déjà indiqué, l'une des caractéristiques de l'invention est de réaliser un scellement effectif entre le tube 19 et la porcelaine 24. Cela peut être obtenu en enduisant la surface extérieure du tube 19 avec un dissolvant de la substance iso- lante qui imprègne ce tube, exactement comme on l'a fait pour assurer le scellement du tube 19 sur le revêtement Ig. Ici, comme le tube 19 est imprégné de polystyrène, l'enduit pourra être de styrène monomérique ou, mieux, une solution de poly- styrène dans du styrène monomérique.
L'isolateur 24 s'adapte exactement sur le tube Ig et le styrène monomérique ne tarde pas à se polymériser et forme un scellement qui exclut la pré- sence de vides entre les deux pièces.
Une garniture annulaire de caoutchouc 25 se loge dans une rainure située à la base de l'isolateur 24 et scelle ltespace compris entre l'isolateur 24 et la plaque de montage 15. Un petit manchon 26 fixé dans la plaque de montage 15 est rabattu sur un épaulement de l'isolateur 24.
A l'extrémité avant de la terminaison du câble, un chapeau 27 sera également rabattu sur un épaulement de l'isolateur 24 et comprimera un anneau de caoutchouc 28 jouant le même rôle que l'anneau 25 à la base. Un écrou 29 qui prend sur la virole 14 assure le serrage axial de l'ensemble. Enfin, une tige ou broche de cuivre 30 est vissée dans la virole 14 au-dessus de
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l'écrou 29. Entre le canon 22 et la virole 14 on interpose une rondelle 31 d'amiante cuivrée.
L'un des avantages de l'invention est¯ qu'elle permet de réduire les dimensions des terminaisons de cble.
Un autre avantage important est qu'elle permet de préparer en usine la plus grande partie des pièces à assembler et qu' elle réduit qinsi le travail à faire sur le terrain. Comme elle ne comporte l'emploi d'aucun liquide, on peut préparer en usi- ne un sous-assemblage constitué par l'isolateur de porcelaine
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24 le tube 19, les éléments 271 28e 239 221 20, 2I,u5 26, et les plaques de montage I5 et 16. Une fois sur le terrain, il n'y a plus qu'à dépouiller l'extrémité du câble, à la revêtir du ruban I8, à placer la virole 14, à mettre en place le sous- assemblage et à réaliser la soudure 17.
On notera que le trou percé dans l'insolate@r 24 ainsi que la surface extérieure du tube 19 sur lequel s'ajuste cet isolateur sont exactement cylindriques au lieu dtavoir la forme légèrement conique qui était habituelle. L'avantage de cette disposition est qu'il n'y a aucune tendance à se créer un vide en cas de léger glissement axial.