CH269911A - Terminaison de câble destiné au transport d'énergie électrique. - Google Patents

Description

  Terminaison de câble destiné au transport d'énergie électrique.    La     présente    invention a pour objets une  terminaison de câble destiné ait transport  d'énergie électrique et un procédé pour sa.  fabrication.  



  On a déjà décrit un procédé de fabrica  tion d'une terminaison de câbles de transport  d'énergie dans lequel on réalise un recouvre  ment de l'âme du conducteur avec un     maté-          riau,    isolant convenable qui constitue une  couche isolante de diamètre uniforme qui est  ensuite enduite d'un vernis possédant la  propriété de faire gonfler ladite couche  et on adapte, sur ladite     eoiicli-ei    isolante,  un manchon préfabriqué dont le diamètre in  térieur est égal ait diamètre extérieur de la  couche, de telle sorte que lorsque celle-ci gon  flera, elle adhérera fortement au manchon.  



  Dans les procédés antérieurs, on utilisait  couramment dans les     terminaisons    des câbles  un     isolateur    de porcelaine: ayant un trou d'un  diamètre supérieur à celui du câble et l'on  remplissait l'espace existant entre les deux  avec une huile ou un     compound    liquide, en  laissant cependant un     petit    espace libre pour  permettre la dilatation du liquide.

   Ce procédé  offrait l'inconvénient que l'huile ou le     com-          pound    pouvait refluer dans le câble, ce re  flux     laissant    exposée une partie de l'extrémité  qui aurait dû être     reectiverte    et qui était  ainsi     susceptible,    d'être     endommagée.    Un autre  inconvénient était que si le cheminement du  câble était à un niveau supérieur à celui de la  terminaison, l'huile pouvait couler dans celle-    ci et dissoudre le compound, de sorte que, par  l'élévation. de la température, il pouvait y  avoir des fuites d'huile ou     même    une fissura  tion de la porcelaine.  



  Le premier procédé cité est l'un parmi plu  sieurs qui avaient pour but de résoudre le  problème de la réalisation d'un scellement so  lide entre l'isolant mis sur place et un man  chon préfabriqué     enserrant    étroitement cet  isolant.  



  La présente invention va encore plus loin  dans la. voie du.     scellement    solide. Tandis que  le premier procédé cité envisage de remplir  d'huile ou de     compound    l'espace existant entre  le manchon préfabriqué et l'isolateur en por  celaine qui le recouvre, la présente invention  propose de réaliser un scellement solide aussi  pour cet espace; ainsi L'emploi de l'huile ou  d'un compound est totalement exclu de la con  fection de la     terminaison..     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, en coupe axiale, une forme d'exé  cution d'une terminaison de câble réalisée se  lon la présente invention.  



  L'extrémité du câble à traiter est d'abord  dépouillée de son enveloppe de plomb 11 sur  la longueur convenable pour     exposer    l'isolant  12 constitué, par exemple, par un enroule  ment de papier imprégné à couches multiples.  Cet isolant 12 est lui-même dépouillé sur une  courte longueur vers l'extrémité du câble pour  mettre à nu l'âme conductrice 13 à     laquelle,         on soude une pièce de bout ou virole 14 en  cuivre.  



  A l'autre extrémité de la     terminaison    en  préparation sont disposés une plaque de mon  tage 15 et un manchon évasé 16     qui    s'engage  dans l'ouverture de la plaque 15. La position  de la plaque de montage est un peu au-dessous  de l'endroit     ,où    l'on a sectionné l'enveloppe  de plomb     11!.    Le manchon 16 est fixé à l'en  veloppe de plomb par soudure, tel qu'indi  qué en 17.  



  Les surfaces de l'âme 13 de l'isolant 12 et  de la courte longueur de l'enveloppe 11 qui  sont situées au-delà de la plaque: de montage  sont alors revêtues de ruban isolant, de faon  que le revêtement 18 ainsi réalisé soit de dia  mètre     uniforme    sur toute sa longueur. On  choisira, de préférence, un ruban en coton  partiellement     acétylé    et imprégné avec un mé  lange de: caoutchouc et de polystyrène.  



  Quand l'extrémité du câble a été ainsi pré  parée, elle :est convenablement disposée pour  recevoir un manchon préfabriqué 19 construit  avec     un    matériau isolant, tel que du papier       imprégné    au polystyrène. Ce manchon ou tube       présente    un diamètre intérieur égal au dia  mètre extérieur du revêtement 18, de façon à  s'ajuster très exactement. On peut, ou bien le  glisser sur l'extrémité ou bien le fendre lon  gitudinalement et le     serrer    ensuite autour du  revêtement 18.  



  De tontes façons, avant d'engager le man  chon 19, on devra enduire l'extérieur du, revê  tement 18 avec un dissolvant de l'isolant, tel  qu'une laque ou un vernis et le manchon 19  sera mis en place immédiatement après, de  sorte que le revêtement 18 quia une tendance  à gonfler sera     fortement    appliqué contre le  manchon 19 sans laisser de vides.  



  Le manchon ou tube 19 sera pris à sa base  dans un canon de cuivre 20 fixé sur la plaque  de montage 15. Le scellement effectif  entre le canon de cuivre 20 et le tube  19 est réalisé en ménageant dies rai  nures circulaires dans la partie du tube       1.9    qui doit s'engager dans le canon 20  et en     garnissant    le fond de ces rainures avec  des     anneaux    de caoutchouc 21 qui les remplis-    sent exactement. Quand le tube 19 a été monté  dans le canon 20, on crée sur celui-ci des gor  ges dont la saillie est en regard des anneaux  de caoutchouc et les comprime.  



  Un dispositif semblable est réalisé à l'ex  trémité avant     dit    tube 19 avec un autre canon  22 et des anneaux de scellement 23.  



  La terminaison est maintenant prête à re  cevoir l'isolateur en porcelaine 24 qui consti  tuera son élément extérieur et, comme on l'a  déjà indiqué, on se propose de réaliser un  scellement solide entre le tube préfabriqué  19 et la porcelaine 24. Cela peut être obtenu  en enduisant la     surfaee        extérieure    du tube  19 avec un dissolvant de la substance isolante  qui imprègne ce tube, exactement comme on  l'a fait pour assurer le scellement du tube 19  sur le revêtement isolant 18.

   Ici, comme le  tube 19 est imprégné de polystyrène, l'enduit  pourra être du styrène     monomérique    ou,  mieux, une solution de polystyrène dans du  styrène     monomérique.    L'isolateur 24 s'adapte  exactement sur le tube 19 et le     styrène        mono-          mérique    ne tarde pas à se     polymériser    et       forme    un scellement qui exclut la présence de  vides entre les deux pièces.  



  Une garniture annulaire de caoutchouc 25  se loge dans une: rainure située à la base de  l'isolateur 24 et scelle l'espace compris entre  l'isolateur 24 et la plaque de montage 15. Un  petit manchon 26 fixé dans la plaque de mon  tage 15 est rabattu sur un épaulement de  l'isolateur 24.  



  A l'extrémité avant de la terminaison du  câble, un chapeau 27 sera également rabattu  sur un épaulement de l'isolateur 24 et com  primera un anneau de caoutchouc 28 jouant  le même rôle que l'anneau 25 à la base. Un  écrou 29 qui prend sur la virole 14 assure le  serrage axial de l'ensemble. Enfin, une tige  ou     brocha    de cuivre 30 est vissée sur la virole  1.4 au-dessus de l'écrou 29. Entre le canon 22  et la virole 14,     @oh    interpose une rondelle 3l  d'amiante cuivrée.  



  L'un des avantages du procédé décrit est  qu'il permet de     réduire    les dimensions des ter  minaisons de câble.      Un autre avantage important est qu'il per  met de préparer en usine la plus brande par  tie des pièces à assembler et qu'il réduit ainsi  le travail à faire sur le terrain. Comme il ne       comporte    l'emploi d'aucun liquide, on peut  préparer en usine un sous-assemblage consti  tué par l'isolateur de porcelaine 24, le tube  19, les éléments 27, 28, 23, 22, 20, 21, 25, 26  et les plaques de montage 15 et 16.

   Une fois  sur le terrain, il n'y a plus qu'à dépouiller  l'extrémité da câble, à la revêtir du     ruban    18,  à placer la virole     1.4,à    mettre en place le     sous-          assemblage    et à réaliser la soudure 17.  



  On notera que le trou percé dans l'isola  teur 24 ainsi     que    la surface extérieure du tube  19 sur lequel s'ajuste cet isolateur sont exac  tement cylindriques au lieu d'avoir la forme  légèrement conique qui était habituelle.  L'avantage de cette disposition est qu'il n'y a  aucune tendance à se créer un vide en cas de  léger glissement axial.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Terminaison de câble destiné au trans port d'énergies électrique, dans laquelle l'ex trémité du câble est recouverte d'un manchon en matériau isolant, caractérisée en ce que le dit manchon est entouré d'un isolateur en porcelaine, le matériau dudit manchon étant au moins partiellement gonflé de faon que le manchon soit scellé solidement dans ledit isolateur en porcelaine. II.

   Procédé de, fabrication d'une terminai son de câble suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on insère l'extrémité du câble recouverte dudit manchon dans ledit isolateur en porcelaine après avoir soumis le manchon à un traitement qui a pour effet de faire gon fler au moins partiellement le matériau du manchon de façon que ce dernier vienne se sceller solidement dans ledit isolateur en por celaine. SOUS-REVENDICATIONS 1. Terminaison de câble suivant la reven dication I, caractérisée en ce que ledit man chon consiste en un tube en matériau im prégné d'une substance isolante susceptible de faire gonfler le matériau du tube lors qu'elle est dissoute. 2.

   Terminaison de câble suivant la sous- revendication 1, caractérisée en ce que ledit tube consiste en du papier imprégné de poly styrène, 3. Terminaison de câble suivant la reven dication I, caractérisée en ce que ledit man chon et l'ouverture intérieure dudit isolateur sont de forme cylindrique. 4. Terminaison de câble suivant la reven dication I, telle que décrite en référence au dessin joint. 5.

   Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on utilise comme manchon un tube en papier imprégné d'une substance isolante, en ce qu'on enduit ledit tube d'un dissolvant pour ladite substance isolante im médiatement avant l'insertion dans l'isolateur en porcelaine qui est de dimensions à s.'enga- ber étroitement sur le tube. 6. Procédé suivant la sous-revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que ladite substance isolante est du polystyrène et en ce qu'on enduit ledit tube de styrène monomérique pour faire dis soudre le polystyrène. 7.

   Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on utilise un manchon cy lindrique et un isolateur en porcelaine dont l'ouverture intérieure est également cylindri que et de diamètre sensiblement égal au dia mètre extérieur du manchon avant le traite ment de ce dernier.