BE472961A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements aux silos pour l'emmagasinage de produits en masse". 



   L'invention concerne des dispositifs de déversement pour des silos d'emmagasinage destinés à recevoir des matières solides ca- pables de s'écouler et elle s'applique particulièrement aux silos prévus pour des matières telles que du grain, du son ou de la fa- rine. 



   Il est très difficile de construire des dispositifs de déver- sement pour silos qui fonctionnent de façon satisfaisante en assu- rant un déversement régulier continu sans formation de voûte, la formation de voute consistant dans le maintien d'uh amas de matiè re au-dessus de la région de fonctionnement du dispositif de   file-   versement par suite d'un serrage de la matière sous l'action de son propre poids. 



   Un dispositif de déversement idéal de silo devrait donner un débit de déversement constant et règlable avec précision sans for- mation de voûte et il devrait fonctionner aussi bien, que le silo soit plein ou presque vide. Le but de l'invention est d'établir un dispositif de déversement pour silo qui réponde dans une large me- 

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 sure à ces conditions. 



   Une caractéristique de l'invention consiste dans la dis- position d'une trémie qui converge vers le bas pour un dispositif de déversement de silo et dans laquelle la pente de sa paroi in- clinée ou de portions de cette paroi est plus grande à une extré- mité qu'à l'autre, les extrémités voisines à pentes différentes de la paroi ou des portions de paroi étant reliées par un gousset présentant une ouverture ou vanne de déversement à son extrémité inférieure. 



   Une autre caractéristique de l'invention consiste dans   l'âta-   blissement,'pour un dispositif de déversement de silo, d'une tré- mie qui converge vers le bas et se compose de plusieurs portions de paroi présentant chacune une pente plus grande à une extrémité qu'à l'autre, l'augmentation de la pente étant dans le même sens pour toutes les portions de paroi et les extrémités voisines de pentes différentes des portions de paroi successives étant reliées entre elles par un gousset qui comporte une ouverture ou vanne de déversement à son extrémité inférieure. 



   Une autre caractéristique de l'invention   consiste   dans la dis- position d'une trémie de déversement de silo qui converge'vers le bas et présente une forme générale conique   ou pyramidale,   dans la- quelle les faces inclinées se composent de plusieurs partions de trémie ou de paroi dont la pente augmente de façon progressive ou intermittente dans le même sens périphérique, l'extrémité à pente la plus grande de chaque section étant reliée à l'extrémité à pen- te la plus faible de la portion voisine par un gousset qui   compor-   te une ouverture ou vanne de déversement à son extrémité inférieu- re. 



   Bien qu'on puisse obtenir de bons résultats dans cataines ap- plications de l'invention par l'utilisation d'une trémie formée par une seule portion de paroi dont la pente augmente de façon progressive ou intermittente dans le sens périphérique,il est gé- néralement préférable que la trémie se compose de plusieurs por- 

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   tions 'de   paroi le long de chacune desquelles la pente augmente dans le même   sene.   



   Un dispositif de déversement de silo selon l'invention comprend une trémie qui converge vers le bas avec pente variable, comme dé- crit ci-dessus, ainsi qu'un dispositif prévu au-dessous de la tré- mie pour évacuer la matière qui s'écoule à travers l'ouverture ou les ouvertures de déversement de la trémie. 



   La pente de chaque portion de paroi peut varier d'environ 10 degrés, par exemple de 60 à 70 degrés, ou de 65 à 75 degrés ou en- core de 70 à 80 degrés. 



   Un transporteur séparé peut être prévu au-dessous de chaque ou- verture de déversement pour évacuer la matière qui s'écoule à tra- vers l'ouverture, mais de préférence cette matière est évacuée par une table de déversement disposée immédiatement au-dessous de la trémie et tournant dans le sens de l'augmentation de la pente des parois de la trémie. 



   Pour faviliter davantage l'écoulement de la manière vers le bas à travers la trémie et pour réaliser une garantie supplémentaire con   une   tre le risque d'formation de voûte, on peut disposer, à l'intérieur de la trémie, un cône ou un cylindre surmonté d'un c8ne. Ce c8ne ou ce cylindre peut tourner dans le sens de l'augmentation de la pen- te des parois de trémie et est de préférence relié ] la table de déversement de façon à tourner avec elle. 



   Le diamètre de la base du cône ou du cylindre doit être tel qu' il ménage un petit   intermalle   entre ce cône ou ce cylindre et les extrémités inférieures des parois de trémie et, quand mn utilise un cylindre surmonté d'un cône, la base du cône est de préférence de diamètre plus grand que le cylindre. 



   Les ouvertures ou vannes de déversement sont de préférence mé- nagées dans les extrémités inférieures des goussets reliant les por tions de paroi de trémie ou sont formées par la terminaison des goussets au-dessus du niveau de la table de déversement. 

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   On décrira ci-après l'invention plus en détails en référence au dessin annexé dans lequel : 
La figure 1 représente une forme de réalisation préférée du dispositif de déversement appliqué à l'extrémité inférieure d'un silo ; la figure 2 est une vue en élévation à plus grande échelle de la trémie de déversement représentée à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation du cylindre et du c8ne utilisés à l'intérieur de la trémie représentée aux figures 2 et 3; la figure 5 est une vue partielle montrant la liaison du cy- lindre avec la table de déversement représentée à la figure 1; les figures 6 et 7 sont respectivement une vue en élévation schématique et une vue en plan d'une trémie pyramidale à base car- rée. 



   Le dispositif de déversement de silo représenté aux figures 1 à 5 se compose d'une trémie de déversement de silo 1, d'une table tournante 2 et, à l'intérieur de la trémie 1, d'un cylindre 3 mon- té sur la table 2 et surmonté d'un cône   4.   



   La trémie 1 est reliée à un silo 5 de section rectangulaire par l'intermédiaire d'une trémie de raccordement 6 dont la coupe trans- versale passe de haut en bas d'une forme rectangulaire à une forme circulaire. 



   La table de déversement 2 est entraînée par un petit moteur électrique 7 par l'intermédiaire d'un changement de vitesse 8 et   d'un   réducteur à vis sans fin 9 qui sont indiqués schématiquement à la figure 1. 



   Si on se reporte aux figures 2 et 3, on voit que la   urémie   1 se compose de trois portions de paroi 10 dont la pente augmente progressivement dans le sens circonférentiel contraire au sens de rotation des aiguilles d'une montre. L'extrémité à plus grande pen- te de chaque portion de paroi est reliée à l'extrémité à plus fai- 

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 ble pente de la portion de paroi voisine par un gousset 11. Ces goussets sont orientés approximativement dans une direction radia- le et leur largeur décroît de bas en haut. Une ouverture ou vanne de déversement 12 est ménagée à l'extrémité inférieure de chaque gousset 11, de préférence par la terminaison de ce gousset au- dessus de l'extrémité inférieure de la trémie, chaque ouverture de déversement 12 s'étendant sur toute la largeur de l'extrémité in- férieure du gousset.

   Comme on le voit aux figures 1 et 2, les ouver tures de déversement 12 ont une hauteur décroissante vers l'exté- rieur afin de compenser l'augmentation de la vitesse périphérique de latable de déversement des bords antérieurs vers les bords ex- térieurs des ouvertures et de réaliser ainsi un débit de déverse- ment pratiquement constant sur toute la largeur de l'ouverture de déversement. 



   Le cylindre 3 est relié à la table 2 au moyen d'une cornière circulaire 15 (figure 5). 



   Chaque portion de paroi de trémie 10 est munie à son extrémité inférieure d'une jupe réglable 16 pour permettre de régler l'inter- valle entre la table de déversement et l'extrémité inférieure de la trémie. La jupe 16 n'est pas nécessaire sauf dans le cas de grands silos. 



   On remarquera que, comme la table de déversement tourne avec le cylindre 3 et le   cône /(.   dans le sens contraire au sens de rota- tion des aiguilles d'une montre, la matière à déverser tombera à travers la trémie et en même temps recevra dans une certaine mesure un mouvement circonférentiel autour de la trémie dans le sens con- traire au sens de rotation des aiguilles dtune montre, ce qui, par suite de l'augmentation de la pente des parois des portions de tré- mie, provoquera une diminution de la pression à l'intérieur de la masse de la matièrequand elle s'écoule en tournant le long des pa- rois de trémie et facilitera la descente de la matière vers les ou- vertures ou vannes de déversement.

   On remarquera que les vannes re- 

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 présentées aux figures 1 et 2 sont disposées convenablement-dans le sens transversal par rapport au déplacement circonférentiel de la matière de façon à faciliter le déversement de la matière à travers elle. 



   Une plaque de balayage ou râcloir 17 s'étend du bord extérieur de l'une des ouvertures de déversementvers la   périphérie   ce la ta- ?le de   dégersement   de façon à diriger la matière déversée vers la- périphérie de la table de déversement, La plaque est placée appro- ximativement dans une direction tangente à la courbe de la paroi- de la trémie au bord extérieur de l'ouverture de déchargement. 



   Les figures 6 et 7 représentent une variante de construction de la trémie comportant des portions de paroi planes et une périphé- rie supérieure 20 de forme transversale carrée. Chacune des quatre portions de-paroi se compose de trois plaques triangulaires 21-22- 23, la pente de la plaque 23 étant plus grande que celle de la pla- que 21 et la pente de la.plaque 22 étant plus grande que celle de la plaque 21 ou 23. Les plaques voisines 21 et 23 sont reliées entre elles par un gousset   24   qui se termine au-dessus de l'extrémité in- férieure de la trémie de façon à ménager une ouverture de déverse- ment 25 dont la hauteur décrôit vers l'extérieur. Les goussets sont disposés dans des plans en diagonales de sorte que seuls leurs bords apparaissent dans   la   vue en plan représentée à la figure 7. 



   La table de déversement est indiquée en 35 à la figure 7. 



   Un racloir 36 s'étend jusqu'au bord de la table de déversement à partir du bord extérieur de l'une des vannes de déversement   25,   tandis que des plaques déviatrices 37 s'étendent sur une courte distance à partir du bord extérieur de chacune des trois autres vannes de déversement pour empêcher   l'écoulement.qui   sort dune ou--- verture   25 de   s'accumuler sur l'écoulement provenant de   l'ouverture   suivante 25. 



   Le.râcloir 36 et les plaques déviatrices 37 sont représentées à la figure 7 mais, pour plus de clarté, on les a sapprimés à la fi- gure 6. 

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   La figure 8 montre un cylindre 27, surmonté d'un c8ne 28, des. tiné à être utilisé en combinaison avec la trémie représentée aux figures 6 et 7 mais, pour plus de clarté, le cylindre et le   cône   ne sont pas indiqués à la figure 6 et on a seulement indiqué à la figure 7 le cylindre par une ligne en trait mixte. Le cylindre 
27 sera relié à une table de déversement , non représentée, tour- nant dans le sens contraire au sens de rotation des aiguilles d'une montre, vu sur la figure 7. 



   On pourrait envisager une variante de construction, différente de celle représentée aux figures 6 et 7 et dans laquelle les pla- ques 21-22-23 de chaque portion de paroi seraient remplacées par une seule plaque pblique dont la pente augmenterait progressive- ment dans le sens périphérique contraire au sens de rotation des aiguilles d'une montre. Chacune de ces plaques serait indiquée dans une vue en plan semblable à la figure 7 par les lignes 24- 
30-31 et par une ligne joignant les points 32-33 indiqués à la fi- gure 7.

   On pourrait envisager encore une autre variante de cons- truction, dans laquelle les plaques 21-22-23 de chaque paroi se- raient remplacées par une seule plaque oblique de forme en partie conique à son extrémité inférieure qui serait indiquée, dans une vue en plan semblable à la figure 7, par les lignes 24-30 et 31 et par un arc joignant les points 32 et 33 indiqués à la figure 7. 



   Il est en principe préférable d'utiliser yn cylindre surmonté d'un cône, comme représenté aux figures   4   et 8, mais dans certains cas on pourrait utiliser un cône seul, ce cône reposant directe- ment sur la table tournante. Cependant un tel c8ne serait néces- sairement de diamètre relativement faible à la base car cette di- mensioh est limitée par l'espace disponible à la base de la tré- mie. L'utilisation d'un cylindre surmonté d'un cane permet l'em- ploi d'un cône ayant une base de plus grand diamètre. Pour les dispositifs déverseurs de silo combinés à des silos relativement profonds, le cylindre surmonté d'un cône est en principe bien préférable à un cône seul. 

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   L'invention permet de régler le débit de déversement dtun silo et son application est avantageuse non seulement pour les silos profonds pour lesquels se pose de façon sérieuse le pro- blème de la formation de voûte mais aussi pour les silos et au- tres récipients peu profonds pour permettre d'assurer un débit de déversement uniforme et réglable. 



   La commande du débit est essentiellement   volumétrique   et le débit de déversement en poids dépendra de la densité de la ma- tière emmagasinée. Pour une dimension donnée de vanne de déver- sement, on peut faire varier le débit de déversement en modifiant la vitesse de la table tournante de déversement. Il est   recomman   dable que la vitesse de la table de déversement ne dépasse pas 10 ou 12 tours par minute. Les vannes de déversement peuvent ce- pendant être rendues réglables ; par exemple on peut monter sur les goussets des plaques coulissantes qui peuvent être déplacées vers le haut et vers le bas pour modifier la section de passage libre des vannes de déversement.

   Si les vannes de déversement sont rendures réglables, il y a   intérêt   à prévoir des moyens pour assurer facilement le même réglage pour toutes les vannes de déversement. 



    @   
Les dimensions et capacités des dispositifs de déversement de silos, décrits en référence au dessin, sont données ci-après dans un tableau en regard des lettres de dimension qui sont indi- quées au dessin. 
 EMI8.1 
 
<tb> 



  Exemples <SEP> : <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> silo <SEP> -¯¯ <SEP> 10-12 <SEP> m. <SEP> 4-6 <SEP> m.
<tb> 
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<tb> 
<tb> 



  Diamètre <SEP> de <SEP> silo <SEP> 1,80m.(carré) <SEP> 0,60m.(carré)
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<tb> 
<tb> Dh <SEP> 1,80 <SEP> m. <SEP> 0,60m.
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<tb> 
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<tb> 



  Hh <SEP> 1,80 <SEP> m. <SEP> 0,60m.
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<tb> 



  R <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> 8 <SEP> cm
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> W <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> 8 <SEP> cm
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hi <SEP> 12,5 <SEP> cm <SEP> 4,5 <SEP> cm
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Ho <SEP> 6,5 <SEP> cm <SEP> 2,5 <SEP> cm
<tb> 
 

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 EMI9.1 
 --------------------------------------.--------------------------- 
 EMI9.2 
 
<tb> Exemples <SEP> -¯¯¯¯¯ <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Dt <SEP> 150 <SEP> cm <SEP> 65 <SEP> cm
<tb> 
<tb> Ha <SEP> 90 <SEP> cm <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> 
<tb> 
<tb> Hb <SEP> 90 <SEP> cm <SEP> 20 <SEP> cm
<tb> 
<tb> Db <SEP> 38 <SEP> cm <SEP> 16 <SEP> cm
<tb> 
<tb> Tables <SEP> : <SEP> tours <SEP> par <SEP> min. <SEP> 4 <SEP> tours <SEP> par <SEP> min. <SEP> 10 <SEP> tours <SEP> par <SEP> . <SEP> 
<tb> 
<tb> 



  Débit <SEP> de <SEP> déversement <SEP> 9500Kg <SEP> de <SEP> farine <SEP> 1600kg <SEP> de <SEP> farine
<tb> par <SEP> heure
<tb> Figures <SEP> correspondantes <SEP> figures <SEP> 1-5 <SEP> Figures <SEP> 6-7
<tb> du <SEP> dessin
<tb> 
 .Le débit de déversement d'une trémie comportant un nombre don- né d'ouverturesde déversement de section déterminée peut être éva- lué avec une précision acceptable par l'application de l'égalité suivante :   V = N x A x S x F ,    dans laquelle V est le'volume déversé par unité de temps; 
N est le nombre d'ouvertures de déversement; 
A est la section de chaque ouverture de déversement ; 
S est la vitesse périphérique moyenne de la table entre les bordsdes ouvertures de déversement ;

     F est un facteur qui tient compte de diverses pertes de dé.   versement et qui peut être évalué approximativement à 0,65 pour de petits dispositifs, tels que celui teprésenté aux figures 6 à   8   et jusqu'à 0,70 pour de grands dispositifs, tels que celui re- présenté aux figures 1 à 5. 



   En utilisant l'égalité ci-dessus on peut calculer un disposi- tif de déversement de silo avec une précision acceptable pour réa- liser un débit de déversement donné d'un silo particulier.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S .

   1. Une trémie convergeant vers le bas pour un dispositif de dé versement de silo pour matières solides capables de s'écouler, dans laquelle la pente de sa paroi inclinée ou de portions de celle ci est plus grande à unextrémité qu'à l'autre, les extrémités voisi- <Desc/Clms Page number 10> nes de pentes différentes de la paroi ou des portions de parois étant reliées par un gousset qui présente à son extrémité infé- rieure une ouverture ou vanne de déversement.

   2. Une trémie convergeant vers le bas pour un dispositif.. de déversement de silo pour matières solides capables de d'écouler, composée de plusieurs portions de parois ayant chacune une pente plus grande à uneeextrémité qu'à l'autre, l'augmentation de la pente étant dans le même sens pour tomtes les portions de parois et les extrémités voisines de pentes différences des portions de paroi contigues étant reliées par un gousset qui présente à son extrémité inférieure une ouverture ou vanne de déversement.

   3. Une trémie convergeant vers le bas de forme générale coni- que ou pyramidale pour un dispositif de déversement de silo pour matières solides capables de s'écouler, dont les faces inclinées sont formées par plusieurs portions de trémie ou de paroi qui présentent chacune une pente augmentant de façon progressive ou intermittente dans le même sens périphérique, l'extrémité à pen- te la plus grande de chaque portion étant reliée à l'extrémité à pente la plus faible de la portion voisine par un gousset qui présente à son extrémité inférieure une ouverture ou vanne de déversement.

   4. Une trémie selon les revendications 1,2 ou 3, dans laquel le la paroi présente sa pente maximum entre ses extrémités.

   5. Un dispositif de déversement de silo pour matières solides capables de s'écouler, comprenant une trémie convergeant vers le bas selon les revendications 1, 2,3 ou 4 et un dispositif pré- vu au-dessous de la trémie pour évacuer la matière qui s'écoule à travers ladite ouverture ou lesdites ouvertures de déverse- ment.

   6. Un dispositif de déversement de silo pour matières soli- des capables de s'écouler, comprenant une trémie convergeant vers le bas selon les revendications 1,2,3 ou 4, un cône dont le diamètre diminue vers le haut et qui est disposé à l'inté- <Desc/Clms Page number 11> rieur de la trémie et une table de déversement tournante ou un dispositif équivalent au-dessous de la trémie pour évacuer la matière qui s'écoule à travers lesdites ouvertures de déversement.

   7. Un dispositif de déversement de silo pour matières solided capables de s'écouler, comprenant une trémie convergeant vers le bas selon les revendications 1,2,3 ou 4, un cône dont le diamètre diminue vers le haut et qui est disposé à l'intérieur de cette tré- mie et peut tourner dans le sens de l'augmentation de la pente desdites portions de paroi et une table de déversement tournant au-dessous de la trémie dans le même sens que ledit c8ne pour évacuer la matière qui s'écoule à travers lesdites ouvertures de déversement.

   8. Un dispositif de déversement de silo selon les revendica- tions 6 ou 7, dans lequel le c8ne est monté sur la table de déver- sement et tourne avec elle.

   9. Un dispositif de déversement de silo selon les revendica- tions 5,6 ou.7, dans lequel la table de déversement comporte un cylindre monté sur cette table pour tourner avec elle, ledit cy- lindre étant surmonté d'un cône dont la base est'd'un rayon plus grand que le rayon du cylindre, tandis que ce dernier est tel qu'il lui permette de traverser la base de la trémie en ne ménageant qu'un faible intervalle.

   10. Un dispositif de déversement de silo selon l'une quelcon- que des revendications précédentes 5 à 9, dans lequel les ouvertu- res de déversement ménagées dans lesdits goussets ont une hauteur qui décroit vers l'extérieur.

   11. Un dispositif de déversement de silo selon l'une quelcon- que des revendications précédentes 5 à 10, dans lequel lesdites ouvertures de déversement s'étendant sur toute la largeur des par- ties inférieures des goussets.

   12. Un dispositif de déversement de silo selon l'une quelcon- que des revendications précédentes 6 à 11, dans lequel une jupe ré- <Desc/Clms Page number 12> glable est prévue autour de la base de chaque portion de paroi de la trémie pour permettre le réglage de l'intervalle entre la table de déversement et l'extrémité inférieure de la trémie.

   13.'Un dispositif de déversement de silo selon l'une quelcon- que des revendications précédentes 6 à 12, dans lequel la table de déversement est entraînée par un moteur à vitesse variable ou par l'intermédiaire d'un changement de vitesse.

   14. Un dispositif de déversement de silo selon l'une quelvon- que des revendications précédentes 5 à 13, dans lequel lesdites ouvertures de déversement sont réglables en hauteur.

   15. Trémies pour dispositif de déversement de silo, telles qu'elles sont décrites en particulier en référence au dessin anne- xé.

   16. Dispositifs de déversement de silos,tels qu'ils sont dé- crits en particulier en référence au dessin annexé.