EP0131480A1 - Dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage - Google Patents

Dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage Download PDF

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EP0131480A1
EP0131480A1 EP84401043A EP84401043A EP0131480A1 EP 0131480 A1 EP0131480 A1 EP 0131480A1 EP 84401043 A EP84401043 A EP 84401043A EP 84401043 A EP84401043 A EP 84401043A EP 0131480 A1 EP0131480 A1 EP 0131480A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B2039/009—Multiple outlets

Definitions

  • the present invention relates to a jet divider device for filling head.
  • Machines for filling liquids have different types of shut-off valves or dispensing valves. Furthermore, in order to keep the liquid in suspension by the effect of surface tension and thus avoid the formation of drops coming to close soiling the packaging which has just been filled, provision is made for jet dividing devices such as grids made at from crisscrossed wires or a perforated plate.
  • jet dividing devices such as grids or perforated plates has the effect of locally creating a laminar flow which reduces the amount of foam produced and improves filling.
  • the object of the present invention is to provide a jet divider device for a filling head having a structure making it possible to ensure a continuous flow of the pulps or other stringy elements contained in the liquid while maintaining a laminar flow avoiding the emulsion of the product during of its fall in the packaging.
  • a jet divider device for filling head comprising a series of elements providing a partitioning transverse to the flow and comprising means locally giving a transverse component to at least one part. of the flow.
  • the partitioning elements are concentric annular elements offset axially with respect to each other, and the means giving a transverse component consists of a flange extending projecting from the wall of the annular elements.
  • the flange carried by an annular element is perpendicular to the wall thereof, it is arranged at the upper part of the annular element, the annular elements are of frustoconical shape, the annular elements are held in spacing relationship by means of at least three radial arms extending in a direction opposite to the flange.
  • the device according to the invention comprises a series of partitioning elements generally designated at 1 in the form of frustoconical annular elements 2 of various diameters, comprising at their upper part a flange 3 disposed at the part upper part of the frustoconical element 2 and extending radially projecting outwards.
  • Each element 1 also comprises three radial arms 4 extending inwardly so that several elements 1 of decreasing diameter can be fitted one inside the other, the flange 3 of each element then resting on the internal ends of the arms 4 of element 1 of immediately larger diameter.
  • the elements 1 have a decreasing length from the element of smaller diameter to the element of larger diameter so that when the different elements are nested they constitute an assembly having an edge less than a level substantially constant,
  • the element of larger diameter designated at 5 does not have an outer flange and has an outer surface sen so cylindrical so that its outer surface and its lower surface rest on an internal shoulder produced in a grid-carrying sleeve generally designated at 6. It will be noted in this connection that the element 5 could be of structure exactly identical to that of other flange elements 3 then resting on the internal shoulder of the sleeve 6 and the frustoconical part extending downwards from the sleeve.
  • the grid-carrying sleeve also comprises a transverse arm 7 supporting a finger 8, making it possible to carry out cleaning of the filling head without dismantling the grid-carrying sleeve as described in French patent n ° 2 290 259.
  • a transverse arm 7 supporting a finger 8 making it possible to carry out cleaning of the filling head without dismantling the grid-carrying sleeve as described in French patent n ° 2 290 259.
  • Such a characteristic is obviously not necessary for the correct functioning of the jet divider device according to the invention which can be adapted to any grid-carrying element whether it is removable or not.
  • the central partition element 9 is generally cylindrical and comprises three radial arms 10 substantially similar to arm 4 but extending this time outwards and on which is supported an annular washer 11 force fitted into the sleeve 6 in order to hold in place the various elements 1 of the jet divider device.
  • the central part can be frustoconical like the other parts, it can also be full but a hollow part is always preferred because it improves the quality of the jet.
  • other means can be adopted to hold the jet divider device in place without departing from the scope of the invention.
  • each flange 3 will at least partially create a baffle with the upper edge of the element 1 which is immediately adjacent to it and the flow of liquid while being divided, will be directed tee locally at this level radially inward so that a pulp which would tend to be disposed astride the upper edge of an element 1 will be driven radially and will therefore flow with the liquid thus preventing clogging of the filling head.
  • the arms 4 are sufficiently spaced from each other so that no pulp bridge can form between them. The pulp which straddles these arms slides after a while so that no accumulation occurs.
  • the elements 1 can be cylindrical elements or on the contrary have a more pronounced frustoconical shape, the pyramid effect of the different elements 1 nested one inside the other can be increased by placing the flanges 3 at a level with the wall 3 offset from the upper edge thereof. Indeed, it is the cooperation of a flange with the upper edge of the adjacent element which is important and not the cooperation of the upper edges between them.
  • the flanges can be arranged inside the walls 2 while the arms 4 extend outwards, the pyramid shape of the upper edges of the elements 1 then being inverted with respect to that shown and the radial component of the flow then being made from the inside to the outside.
  • the collar is not necessarily perpendicular to the wall of the element 1, but must only have a position capable of generating a component transverse to the upper edge of the adjacent element.

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Abstract

Selon une réalisation préférentielle, le dispositif diviseur de jet selon l'invention comporte une série de parois tronconiques (2) comportant à leur partie supérieure une collerette (3) faisant radialement saillie vers l'extérieur, trois bras radiaux (4) s'étendant vers l'intérieur et assurent l'écartement des éléments lors de l'emboîtage de plusieurs éléments de diamètre décroissant,. L'ensemble est disposé dans un manchon portegrilles d'une tête de remplissage et provoque une composante radiale de l'écoulement. Lors de l'écoulement d'un produit pulpeux, les éléments de pulpe qui auraient tendance à se mettre à cheval sur les bords supérieurs des différents éléments se trouvent ainsi soumis à une force radiale et entraînés par le liquide à conditionner.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage.
  • Les machines destinées au remplissage de liquide présentent différents types de clapets de fermeture ou de robinets distributeurs. Par ailleurs, afin de maintenir le liquide en suspension par effet de tension superficielle et éviter ainsi après la fermeture la formation de gouttes venant souiller l'emballage qui vient d'être rempli, on prévoit des dispositifs diviseurs de jet tels que des grilles réalisées à partir de fils entrecroisés ou d'une plaque perforée.
  • D'autre part, on s'est aperçu que certains liquides tels que le lait frais, le jus de fruit ou des produits du type ammoniaqué ont tendance à mousser lors du remplissage et à perturber celui-ci. L'utilisation de dispositifs diviseurs de jet tels que des grilles ou des plaques perforées a pour effet de créer localement un écoulement laminaire qui réduit la quantité de mousse produite et améliore le remplissage.
  • 0 Ces dispositifs sont généralement satisfaisants mais dans le cas de liquides chargés de pulpes tels que le jus d'orange ou le jus de goyave, les pulpes ont tendance à se mettre à cheval sur les éléments diviseurs de l'écoulement et se trouvent plaquées dans cette position par la pression de l'écoulement. La quantité de pulpe ainsi bloquée par le diviseur de jet a tendance à augmenter rapidement et à former un tapis de pulpes obstruant complètement les ouvertures du dispositif diviseur de jet et bloquant l'écoulement du produit à conditionner. Il est alors nécessaire de démonter la tête de remplissage et de décharger le dispositif diviseur de jet de la pulpe qu'il contient. Indépendamment de la perte de temps que cela représente, cela suppose une manipulation des différents éléments de la tête de remplissage qui est particulièrement défavorable dans le cas de conditionnement d'un produit devant être conditionné de façon aseptique.
  • Il est possible d'éviter le colmatage du dispo- sitif diviseur de jet en augmentant la dimension des ouvertures dans la grille ou la plaque perforée,mais alors l'écoulement dans le dispositif diviseur de jet n'est plus laminaire et l'on se retrouve confronté aux problèmes de mousse qui ont été invoqués plus haut.
  • La présente invention a pour objet de proposer un dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage ayant une structure permettant d'assurer un écoulement continu des pulpes ou autres éléments filandreux contenus dans le liquide tout en maintenant un écoulement laminaire évitant l'émulsion du produit lors de sa chute dans l'emballage.
  • Pour la réalisation de cet objet, on prévoit selon l'invention un dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage comportant une série d'éléments réalisant un cloisonnement transversal à l'écoulement et comportant un moyen donnant localement une composante transversale à au moins une partie de l'écoulement.
  • Selon une caractéristique plus particulière de l'invention, les éléments de cloisonnement sont des éléments annulaires concentriques décalés axialement les uns par rapport aux autres, et le moyen donnant une composante transversale est constitué d'une collerette s'étendant en saillie par rapport à la paroi des éléments annulaires.
  • Selon d'autres caractéristiques plus particulières de l'invention, la collerette portée par un élément annulaire est perpendiculaire à la paroi de celui-ci, elle est disposée à la partie supérieure de l'élément annulaire, les éléments annulaires sont de forme tronconique, les éléments annulaires sont maintenus en relation d'écartement au moyen d'au moins trois bras radiaux s'étendant dans une direction opposée à la collerette.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description suivante faite en relation avec les dessins annexés, parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe diamétrale suivant la ligne I-I de la figure 2 d'un manchon porte-grilles. équipé d'un dispositif diviseur de jet selon l'invention;et
    • La figure 2 est une vue en perspective agrandie. d'un élément de cloisonnement du dispositif diviseur de jet selon l'invention.
  • En se reportant aux figures, le dispositif selon l'invention comporte une série d'éléments de cloisonnement généralement désignés en 1 se présentant sous forme d'éléments annulaires tronconiques 2 de diamètres variés, comportant à leur partie supérieure une collerette 3 disposée à la partie supérieure de l'élément tronconique 2 et s'étendant radialement en saillie vers l'extérieur. Chaque élément 1 comporte en outre trois bras radiaux 4 s'étendant vers l'intérieur de sorte que plusieurs éléments 1 de diamètre décroissant peuvent être emboîtés les uns dans les autres, la collerette 3 de chaque élément reposant alors sur les extrémités internes des bras 4 de l'élément 1 de diamètre immédiatement supérieur.
  • Dans la réalisation représentée, les éléments 1 ont une longueur décroissante en allant de l'élément de plus petit diamètre à l'élément de plus grand diamètre de sorte que lorsque les différents éléments sont emboîtés ils constituent un ensemble ayant un bord inférieur à un niveau sensiblement constant,
  • De plus, dans la réalisation représentée, l'élément de plus grand diamètre désigné en 5 ne comporte pas de collerette extérieure et a une surface extérieure sensiblement cylindrique de sorte que sa surface extérieure et sa surface inférieure s'appuient sur un épaulement interne réalisé dans un manchon porte-grilles généralement désigné en 6. On notera à ce propos que l'élément 5 pourrait être de structure exactement identique à celle des autres éléments de collerette 3 s'appuyant alors sur l'épaulement interne du manchon 6 et la partie tronconique s'étendant vers le bas du manchon.
  • Dans la réalisation représentée, le manchon porte-grilles comporte également un bras transversal 7 supportant un doigt 8, permettant de réaliser un nettoyage de la tête de remplissage sans démontage du manchon porte-grilles ainsi que cela est décrit dans le brevet français n° 2 290 259. Une telle caractéristique n'est bien évidemment pas nécessaire pour un fonctionnement correct du dispositif diviseur de jet selon l'invention qui peut être adaptée à tout élément porte-grilles qu'il soit démontable ou non.
  • Ainsi, qu'on peut le voir sur la figure 1, dans la réalisation représentée, l'élément de cloisonnement central 9 est généralement cylindrique et comporte trois bras radiaux 10 sensiblement analogues au bras 4 mais s'étendant cette fois vers l'extérieur et sur lesquels vient s'appuyer une rondelle annulaire 11 emmanchée à force dans le manchon 6 afin de maintenir en place les différents éléments 1 du dispositif diviseur de jet. Une fois encore, une telle disposition n'est pas strictement nécessaire au bon fonctionnement du diviseur de jet selon l'invention. En effet, la pièce centrale peut être tronconique comme les autres pièces, elle peut également être pleine mais une pièce creuse est toujours préférée car elle améliore la qualité du jet. De même, on peut adopter d'autres moyens pour maintenir en place le dispositif diviseur de jet sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Lors du remplissage, chaque collerette 3 va créer au moins partiellement une chicane avec le bord supérieur de l'élément 1 qui lui est immédiatement adjacent et l'écoulement de liquide tout en étant divisé, va se trouver orienté localement à ce niveau radialement vers l'intérieur de sorte qu'une pulpe qui aurait tendance à se disposer à cheval sur le bord supérieur d'un élément 1 va être entraînée radialement et va donc s'écouler avec le liquide empêchant ainsi le colmatage de la tête de remplissage. A ce propos, on notera que les bras 4 sont suffisamment écartés les uns des autres pour qu'aucun pont de pulpe ne puisse se former entre eux. La pulpe qui se met à cheval sur ces bras glisse après quelques temps de sorte qu'aucune accumulation ne se produit.
  • Il apparaît clairement que d'autres formes de réalisation peuvent être adoptées sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les éléments 1 peuvent être des éléments cylindriques ou au contraire avoir une forme tronconique plus prononcée, l'effet de pyramide des différents éléments 1 emboîtés les uns dans les autres peut être augmenté en disposant les collerettes 3 à un niveau de la paroi 3 décalée par rapport au bord supérieur de celle-ci. En effet, c'est la coopération d'une collerette avec le bord supérieur de l'élément adjacent qui est importante et non la coopération des bords supérieurs entre eux. De plus, les collerettes peuvent être disposées à l'intérieur des parois 2 tandis que les bras 4 s'étendent vers l'extérieur, la forme de pyramide des bords supérieurs des éléments 1 étant alors inversée par rapport à celle représentée et la composante radiale de l'écoulement se faisant alors de l'intérieur vers l'extérieur. On notera également que la collerette n'est pas nécessairement perpendiculaire à la paroi de l'élément 1, mais doit seulement avoir une position propre à engendrer une composante transversale au bord supérieur de l'élément adjacent.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art,

Claims (6)

1 - Dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage comportant une série d'éléments réalisant un cloisonnement transversal à l'écoulement, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen donnant localement une composante transversale à. au moins une partie de l'écoulement.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de cloisonnement sont des éléments annulaires concentriques décalés axialement les uns par rapport aux autres et en ce que le moyen donnant une composante transversale est constitué d'une collerette s'étendant en saillie par rapport à la paroi des éléments annulaires.
3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette portée par un élément annulaire est perpendiculaire à la paroi de celui-ci.
4 - Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3,caractérisé en ce que la collerette est disposée à la partie supérieure de chaque élément annulaire.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que au moins l'un des éléments annulaires est tronconique.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments annulaires comporte au moins trois bras radiaux s'étendant dans une direction opposée à la collerette.
EP84401043A 1983-06-24 1984-05-18 Dispositif diviseur de jet pour tête de remplissage Expired EP0131480B1 (fr)

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FR8310508A FR2547746B1 (fr) 1983-06-24 1983-06-24 Dispositif diviseur de jet pour tete de remplissage

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JPS6013690A (ja) 1985-01-24
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ZA844072B (en) 1984-12-24
JPH0517118B2 (fr) 1993-03-08
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