BE473370A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE473370A BE473370A BE473370DA BE473370A BE 473370 A BE473370 A BE 473370A BE 473370D A BE473370D A BE 473370DA BE 473370 A BE473370 A BE 473370A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wire
- section
- during
- log
- round
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282465 Canis Species 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
" Procédé de fabrication des vis à bois Il.
. La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion des vis à bois dont la caractéristique réside dans le fait que le filetage est entièrement obtenu par estampage.
Ce procédé permet de réduire notablement le coût de fabri- cation par comparaison avec les procédés actuels de fabrication des vis à bois.
Il consiste en trois opérations d'estampage successives :
Au cours de la première opération, on écrase le fer rond dans la zone à fileter de manière à lui donner une section sen- siblement rectangulaire.
<Desc/Clms Page number 3>
Au cours de la deuxième opération, le plat ainsi obtenu est estampé entre deux matrices, disposées à 90 par rapport à. celles de l'opération précédente, pourvues de rainures pour 1' ébauchage du filet et qui compriment le plat suivant le grand axe du rectangle, en l'amenant à former presque une ellipse poin- tue suivant son grand axe et filetée sur les deux faces.
Au cours de la troisième opération, on estampe la pièce ainsi obtenue entre deux matrices disposées à 90 par rapport à celles qui ont servi pour la deuxième opération ( et, par suite, dirigées canine les matrices de la première opération ) ; ces ma- trices compriment l'ellipse suivant son grand axe etla ramènent à une section circulaire filetée.
Grâce à la série d'estampage prévus par l'invention, on ob- tient un filet exempt de bavures,
Après le dernier estampage, on procède alors à la formation de la tête et de la pointe de la vis suivant les méthodes ordi- naires.
Le procédé peut Stre appliqué en utilisant une machine à fabriquer les clous par double pression.
Il estévident que lesopérations peuvent également être exécutée séparément sur un fil continu sur lequel on peut, par exemple, procéder à intervalles réguliers au premier estampage de manière à obtenir un fil continu portant en série des méplats sur lesquels on pourra procéder aux opérations suiventes.
-le dessin joint illustre schématiquement le procédé con- forme à 1invantion.
Les figures 1, 2 et 3 représentent respectivement la pre- mière, la seconde et la troisième opérations d'estampage; les fi- gures 4 à 8 représentent les diverses phases d'usinage d'un fil métallique en vue d'obtenir une vis à boiset les figures 9 à 12 représentent respectivement les coupes transversales correspon- dent aux figures 4 à 7.
Dans ces figures, 1 désigne le fil métallique au départ.
<Desc/Clms Page number 4>
Ce fil est écrase entre deux matrices 2, de manière à obtenir le méplat =5 de section sensiblement rectangulaire. Ce méplat est ensuite écrasé suivant le grand axe du rectangle entre deux ma- trices 4, 4', pourvues de rainures 5, 5' pour l'ébauchage du fi-
EMI4.1
let, d.e manière à obtenir un élément 6 fileté et de section se rapprochant de l'ellipse.
L'élément 6 est écrase à son tour suivant le grand axe de l'Ellipse entre deux -matrices 7, 7', pourvues de rainures 8, 8' pour le finissage du filet, de manière à obtenir un élément rond et filète 9. L'élément.9 est alors usiné suivant les méthodes habituelles jusqu'à obtension de la vis à bois 10.
EMI4.2
R .i:l S U : 3 .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- Procédé pour la fabrication des vis à bois, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparé- ment ou en combinaison : a) le filetage est obtenu par des estampages successifs du fil rond ou du rondin métallique. EMI4.3 b) lu cours clc 1a prau:l.È;r0 phase d' estG1Ilpagú, on ramène le rondin . une, section trè:; sonsiblcY2ell roctangulaire, au cours do la. seconde opération, on estampe le méplat ainsi obtenu entre deux nutrioes acissant suivant le rand éxe du rectangle de ma.- nière à obtenir une section ayant 6cnsible:r:wnt la forme de deux demi-ellipses filetées et, au cours de la. troisième opération, on 1:: stCJ:!lj,)(. l'ellipse ainsi Gbts.r:.uc, suivant son grand axe, entre dv.u:x.Ntrioes s j,)r ='8l3n to.rlt des ramures pour le finissage en rond du filet, après quoi on façonne la pointe et la tête de la vis par les procédés courants. EMI4.4 o) Le proccd est applique sur une machine 3 clous è. double pression. EMI4.5 d) Cn exécute la 1?I'onièl'c opération 'estampage sur un fil métallique continu à un écartèrent déterminé, le fil ainsi obtenu EMI4.6 tC:J1t ensuite successivement soumis aux opérstions ultérieures. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT945238X | 1946-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE473370A true BE473370A (fr) |
Family
ID=11332360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE473370D BE473370A (fr) | 1946-04-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE473370A (fr) |
-
0
- BE BE473370D patent/BE473370A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2371365A (en) | Locking screw and method of making | |
| US2581774A (en) | Method and apparatus for producing valve stems | |
| BE473370A (fr) | ||
| CN111230038A (zh) | 一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置、冷镦工艺及拉铆螺母 | |
| GB1022355A (en) | Self-tapping screw with lobular work-entering end and methods for manufacturing same | |
| US2565665A (en) | Screw and method of making same | |
| US1463144A (en) | Manufacture of shafts | |
| JPH06328159A (ja) | 板金ワーク製造方法 | |
| JPS6114035A (ja) | ステアリングシヤフトの製造方法 | |
| US1414520A (en) | Lathe turning tool | |
| TWI757596B (zh) | 具長槽孔之工件成型方法及其模具 | |
| TWI871012B (zh) | 鑽尾螺絲之製造方法 | |
| JPH02147128A (ja) | プレス加工に於ける軸受加工法 | |
| CH263337A (fr) | Procédé de fabrication des vis à bois. | |
| FR2364716A1 (fr) | Procede de fabrication de rotor pour distributeur hydraulique | |
| CN209035481U (zh) | 车削时对工件进行校正的工具 | |
| US20260054310A1 (en) | Manufacturing method of clamp body and product thereof | |
| JPH0494837A (ja) | 車輪用のニップルの製造方法 | |
| JPS6018242A (ja) | キ−ブランクの製造方法 | |
| JPH05104328A (ja) | 帯鋸材の製造方法 | |
| CH392166A (fr) | Procédé pour la fabrication d'une cage pour roulements à aiguilles | |
| CN111804750A (zh) | 具长槽孔设计的工件成型方法及其模具 | |
| CN111889986A (zh) | 一种汽车张紧器用柱销结构及其制备方法 | |
| KR100510016B1 (ko) | 브레이크 라이닝용 볼트의 제조방법 | |
| SU867507A1 (ru) | Штамп дл выдавливани изделий с полост ми |